水仓安全技术措施培训课件

水仓安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01水仓工程概述02水仓施工技术要求03水仓施工工艺详解04水仓清理安全技术措施CONTENTS目录05水仓施工安全技术措施06锚杆锚索施工安全专项措施07水仓安全监测与应急处理08案例分析与安全警示01水仓工程概述水仓建设的必要性与重要性保障矿工生命安全水仓是矿井内的重要设施，其安全技术措施可以有效降低矿井水灾事故的发生，从而保障矿工的生命安全。确保矿井生产安全水仓的安全技术措施不仅针对水灾事故，也包括其他与水相关的灾害，如泥石流、冒顶等，这些事故一旦发生，将会严重影响矿井的生产安全。符合国家安全生产法规我国对安全生产有着严格的法规要求，水仓安全技术措施是符合国家安全生产法规的重要体现，是矿井安全生产的必要保障。工程位置与选址条件水仓工程基本概况水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，例如5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）。井底水仓可布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，如高程+930m水平处。主要结构参数水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。主水仓长约42m，断面规格为半圆拱型，净宽2.6m，墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m²；副水仓等其他相关设施按设计规范布置。工程用途与功能水仓用于汇集矿井水，集中抽排水，确保矿井正常生产，防止水患对施工造成影响。包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程，共同构成矿井排水系统。水仓基本尺寸参数水仓工程主要技术参数

水仓深度2m，宽度4m，高度5.1米，卧底深度1.5米，卧底宽度2米。支护材料规格参数

帮锚杆采用麻花式圆钢锚杆，顶锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线。支护间排距及锚固力参数

顶帮锚杆间排距均为900mm×800mm，顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力80KN，锚索锚固力180KN、间距1800mm。混凝土施工参数

水仓中间隔墙高度1500mm、宽115mm、长3m，周边及底部采用C20混凝土浇筑。锚固剂使用参数

顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂。02水仓施工技术要求

支掘与卧底施工要求支掘作业方式水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出矸。

卧底深度与范围水仓需要卧底1500mm，卧底范围需严格按照设计尺寸施工，确保满足水仓容量及结构要求。

隔墙砌筑与混凝土浇筑在水仓正中间用砖砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用C20混凝土浇筑。

支护方式与材料规格帮部支护组合采用麻花式圆钢锚杆+Φ10mm圆钢梯子梁+1100X2200mm钢筋网联合支护，托盘为10X100X100mm方形铁托盘，锚杆预紧力100Nm，锚固力80KN，间排距900X800mm。

顶板支护组合采用Φ20X2000mm螺纹钢锚杆+Φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mmX800mm，顶锚杆预紧力不小于150Nm，锚固力不小于100KN，相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。

锚索补强支护采用Φ17.8X6000mm的1860级预紧力钢绞线，锚索锚固力180KN，间距1800mm；顺槽开口处提前打设一排间距900mm的三根锚索加强支护。

锚固剂配置标准顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂；锚固力不达标时需重新补打。

锚固剂选用与锚固力标准顶锚杆锚固剂配置顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂进行锚固，以确保锚固效果满足支护要求。

帮锚杆锚固剂配置帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，为帮部支护提供可靠的锚固力。

锚索锚固剂配置锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，保障锚索的锚固强度。

锚杆锚固力标准顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力为80KN，锚固力不达标的锚杆需重新补打。

锚索锚固力标准锚索锚固力为180KN，确保锚索能够有效发挥补强支护作用。

混凝土浇筑技术要求混凝土强度标准水仓混凝土强度等级需达到C20，以确保结构的承载能力和耐久性，满足水仓长期储水和抗压要求。

浇筑范围规定水仓周边及底部均需采用混凝土浇筑，特别在水仓正中间砌筑1500mm高、115mm宽、3m长的墙体，以实现水仓功能分区。

施工工艺要点混凝土浇筑应保证振捣密实，确保无蜂窝、麻面等缺陷，与周边支护结构紧密结合，增强整体稳定性。03水仓施工工艺详解

锚杆安装施工工艺

施工顺序与操作要求顶板锚杆由外向里逐排施工，每排由中间向两帮推进；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。

孔位确定与钻孔作业看中线确定每排内第一个锚杆孔位并标记，钻孔前需吹净孔内煤岩粉，确保无积水，钻孔深度符合设计要求。

联网挂网规范金属网片必须压茬搭接，压茬宽度不小于100mm，压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次。

锚杆安装与锚固工艺用组装好的锚杆将锚固剂推进眼底，启动锚杆机搅拌8-15秒，静置10-60秒后紧固，同时用铁锤敲打托板使其贴紧岩面；顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂。

锚索安装施工工艺01施工设备与材料准备使用锚杆钻机配六方中空钻杆及合金钢钻头进行锚索眼施工。锚索采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线，锚固剂选用2卷CK2350和1卷Z2350。

02锚索眼施工规范锚索眼应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，紧跟工作面设计支护位置。打眼时由两人操作续接钻杆，钻够设计深度后逐根卸下钻杆，确保钻孔质量。

03锚固剂搅拌与安装使用锚索将树脂药卷送入眼底，采用气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进，搅拌停止后等待30min，确保锚固剂充分凝固，保障锚固效果。

04锚索涨拉作业要求涨拉时两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持同一轴线，加压后工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员需避开涨拉油缸。锚索锚固力不小于180KN，涨拉后及时检查预紧力。喷射混凝土施工工艺开机与停机操作流程开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射中若发生堵塞故障，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射作业技术要求喷射顺序为自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，垂直距离以0.8~1.0m为宜，确保混凝土喷射均匀密实。施工质量验收标准净宽允许偏差为中线至任一帮距离0-150mm；净高允许偏差为腰线至顶、底板距离0-150mm；喷层厚度不小于设计的90%；表面平整度允许偏差需符合规范要求。

施工质量验收标准巷道净宽允许偏差中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm，确保巷道宽度符合设计要求，为后续设备安装和人员通行提供安全空间。

巷道净高允许偏差腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm，保障巷道高度满足通风、运输及支护等方面的设计标准。

喷射混凝土厚度要求喷层厚度不小于设计的90%，以保证混凝土支护的强度和稳定性，有效抵御围岩压力。

表面平整度允许偏差需符合相关规定，确保巷道表面平整，减少应力集中，提升支护结构的整体安全性和耐久性。04水仓清理安全技术措施清仓施工前准备工作水仓排空与水源切换清理主水仓时，由机电科负责将污水改至副水仓，并抽净主水仓内污水；主水仓清理完毕后，再将污水改至主水仓并抽净副水仓污水。通风与气体检测在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁。由检验员和跟班矿长检查水仓内有害气体，确认安全后方可施工。提升运输设备安装在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，其锚固装置的锚固力不小于5T。技术交底与安全培训组织相关技术人员对施工图纸、方案、技术要求进行详细交底；对所有参与施工人员进行安全培训，使其了解危险因素及个人防护装备正确使用方法。材料与设备准备根据施工图纸和方案，提前采购符合质量要求的清理工具、设备及安全防护用品（如气体检测仪、防护服、手套等），并对设备进行全面检查，确保状态良好。通风与有害气体检测措施

局部通风机设置要求在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁，确保持续有效通风。

有害气体检查制度施工前由检验员和跟班矿长检查水仓内有害气体浓度，只有浓度符合规定范围时方可作业；施工中严格执行定期检测制度，确保安全。

电气检修瓦斯检测规定检修电气设备前必须切断电源，检查瓦斯浓度，在巷道中瓦斯浓度低于0.8%时，用相应验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电及接地线操作。01清仓提升运输安全要求提升设备选型与锚固要求主水仓口处应安设11.4kw小绞车作为提升运输设备，其锚固装置必须牢固，锚固力不小于5T，确保设备运行稳定。02提升作业安全操作规范绞车操作人员需经过专业培训，作业时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，严禁超载运输，钢丝绳定期检查磨损情况。03运输路线与信号系统管理运输路线需畅通无阻，设置清晰的声光信号装置，确保提升运输过程中信号传递准确，遇异常情况立即停机处理。04设备维护与故障处理定期对提升运输设备进行全面检查和维护，重点检查制动系统、传动部件及连接装置，发现故障立即停机检修，严禁带病运行。清仓前准备与检查清仓作业安全操作规程清理主水仓时，由机电科负责将污水改至副水仓并抽净主水仓污水；清理副水仓时同理。作业前需检查仓内有害气体浓度，确保符合安全标准，同时在距水仓回风口不小于10米处安设5.5kw局部通风机，实现双回路供电及风电闭锁。作业过程安全操作规范清仓时使用11.4kw小绞车提升运输，其锚固力不小于5T。人员需站在安全区域操作，严禁在仓内吸烟或使用明火，工具传递需规范，避免掉落伤人。清理出的淤泥杂物应及时运出，保持作业面整洁。通风与气体监测要求作业期间必须保证局部通风机持续运行，每小时监测仓内瓦斯等有害气体浓度，瓦斯浓度低于0.8%方可作业。发现气体浓度异常，立即停止作业，撤离人员并汇报处理。电气设备安全管理仓内使用的电气设备需符合防爆要求，开关必须放置在开关架上。检修设备前必须切断电源，验电放电并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，严禁带电作业。作业结束验收标准清仓完成后，需检查水仓净宽、净高符合设计要求（允许偏差0-150mm），淤泥杂物清理干净，排水系统恢复正常。经检验员和跟班矿长验收合格后方可结束作业。05水仓施工安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理核心要求施工时严禁空顶作业，掘进后须及时采用前探梁临时支护顶板，确保人员在完好支护下作业。发现顶板压力大、离层或有响声，立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后由外向里加强支护方可继续施工。敲帮问顶制度执行规范开工前由当班班长执行“敲帮问顶”，对有冒落危险的活矸、危岩用长柄工具处理。找顶人员须站在安全地点，派有经验老工人观顶；应从外向内、由顶至帮检查，严禁垂直棚顶找矸，防止岩块掉落伤人。支护作业安全准则顶板维护后，按先顶后帮、由外向里、从中间向两边的顺序逐排施工锚杆。巷道超宽超过400mm时，必须在旁边补打锚杆；顶锚杆预紧力不小于150Nm，锚固力不小于100KN，帮锚杆预紧力100Nm，锚固力80KN，不达标需重新补打。

临时支护与空顶作业防控临时支护的必要性施工时严禁空顶作业，掘进后必须及时采用前探梁进行临时支护顶板，确保施工人员在完好支护下作业。

临时支护操作要求顶板维护好后，应按照由外向里、从中间向两边的顺序打设顶锚杆，严格遵循先顶后帮的施工锚杆顺序。

空顶作业防控措施若巷道超宽超过400mm，必须在其旁边补打锚杆，以加强支护，防止空顶面积过大引发安全事故。电气设备安全管理措施开工前电气设备全面检查开工前必须对电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行，杜绝失爆，严格按照井下电气设备完好标准安装电气设备。电气设备安装规范开关必须放置在开关架上，安装电气设备必须符合井下电气设备完好标准，确保设备稳固且处于安全状态。带电作业禁止与检修流程井下严禁带电检修电气设备。检修前必须切断电源，检查瓦斯浓度低于0.8%时，用相应验电笔检验无电后，进行导体对地放电并接地线。开关闭锁与警示管理所有开关闭锁装置必须能可靠防止擅自送电和开盖操作，切断电源时开关把手须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，仅工作负责人有权取下送电。

防排水与防水患措施水情监测与预警系统在可能的水源地和流域内建立水情监测站，实时监测水位、流速、水质等参数；与相关部门建立数据共享平台，及时获取水情信息，预测降雨量和径流量，为水仓规划和排水调度提供科学依据。

排水系统优化与管理建立排水调度系统，实现水仓内部自动化排水管理，提高排水效率；根据水情预报和实际需要，合理安排排水时间，避免短时间内形成大量积水；排水期间加强巡查和监测，及时处理异常情况。

防水设施建设与维护水仓设计应确保结构安全合理，选用耐久性好、性能稳定的建筑材料如钢筋混凝土、钢材；施工严格控制质量，完工后进行验收与调试；定期对水仓进行日常检查和定期维护，记录维护情况并及时报告安全隐患。

防水患应急准备针对可能出现的洪水、透水等突发事件，制定相应的应急预案，包括应急响应流程、人员撤离路线等；加强应急响应队伍建设，定期开展应急演练，提高应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速有效应对。06锚杆锚索施工安全专项措施

锚杆机打眼安全操作规程作业前安全检查打钻人员进入作业现场，必须先执行“敲帮问顶”制度，仔细检查作业范围内帮顶支护安全状况，发现不安全因素必须先处理，确认安全后方可作业。

异常情况应急处置钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、水压回水量增加、煤体出现异常声音、片帮外移、轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲、喷孔或工作面掉渣等现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示处理。

作业现场安全距离钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内停留，钻机操作人员应站在钻机两侧进行操作。

设备操作安全规范钻机运转时，严禁用手或身体其他部位及物件接触转动部位；卸接钻杆时需专人看护，防止开钻伤人，严禁带手套作业。

钻进参数控制要求钻进时要匀速慢进，观察钻孔回水量，发现回水不畅或钻机不供水立即后退钻机，严禁干打眼；钻孔时水流量控制在20—30L/mm，压力为1—2Mpao。

作业环境与撤离要求人员必须站立在顶板支护良好处操作，随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况；发生异常情况需撤退时，跟班队干和班组长立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。锚杆安装安全技术要求施工顺序与范围控制顶板锚杆由外向里逐排施工，每排由中间向两帮推进；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。孔位确定与标记规范施工前需看中线确定每排内第一个锚杆孔位并做好标记，确保钻孔位置符合设计间排距要求（顶、帮锚杆间排距均为900mm×800mm）。金属网片联接标准金属网片必须压茬搭接，压茬宽度不小于100mm，压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次，确保网片覆盖严密。锚固剂搅拌与安装要求用组装好的锚杆将锚固剂推进眼底，启动锚杆机搅拌8-15秒，静置10-60秒后紧固，同时用铁锤敲打托板使贴紧岩面；顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂。钻孔清理与安装禁忌锚杆孔内煤岩粉必须吹干净，锚杆须推至眼底，孔内不得有积水；每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆，严禁长时间空孔。

锚索涨拉与安装安全措施01锚索安装前的准备工作安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，必须搭设稳固的工作平台，确保操作人员作业安全。

02锚索搅拌与静置要求使用气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进树脂药卷，搅拌停止后需等待30min，确保锚固剂充分凝固。

03涨拉作业协作规范涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸。

04锚索涨拉与施工时机锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉，确保其锚固力达到180KN的设计要求，不合格的锚索必须重新补打。支护质量检测与验收标准

巷道尺寸验收标准净宽：中线至任一帮的距离允许偏差为0-150mm；净高：腰线至顶、底板的距离允许偏差为0-150mm。喷层厚度验收标准喷射混凝土厚度不小于设计值的90%，表面平整度允许偏差需符合相关规定。锚杆锚索锚固力标准顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于80KN，锚索锚固力不小于180KN，锚固力不达标需重新补打。金属网搭接与绑扎要求相邻网片搭接宽度不小于100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道，确保连接牢固。07水仓安全监测与应急处理

水位与水质监测系统水位监测设备配置安装水位传感器并与报警系统连接，实时监测水位。当水位超过或低于预设范围时，报警系统自动报警。需定期检查和维护水位传感器，确保其正常运行，并测试报警系统。

水质监测实施方法定期对水样进行取样检测，包括化学指标和微生物指标等。可安装溶解氧测定仪、pH计等水质监测设备，实时监测水质情况，及时发现并解决问题。

监测数据处理与应用建立数据共享平台，及时获取水源地和流域的水情信息，为水仓规划提供科学依据。通过分析监测数据，预测未来的降雨量和径流量，指导水仓的运行和管理。

常见安全隐患识别与排查顶板与支护隐患包括顶板离层、有冒落危险的活矸危岩、支护锚杆锚索锚固力不达标（如顶锚杆锚固力小于100KN）、间排距不符合设计要求（如900mmX800mm）等情况。

有害气体超标隐患作业面瓦斯浓度超过0.8%，或存在其他有毒有害气体聚集，未按规定进行检测和通风处理。

电气设备安全隐患电气设备失爆、带电检修、开关未闭锁或未悬挂警示牌、设备未放置在开关架上等违规情况。

施工操作不规范隐患如空顶作业、锚杆安装搅拌时间不足（要求8-15S）、锚索未及时张拉、敲帮问顶操作不当等。

水仓结构与排水隐患水仓底部漏洞、混凝土强度未达C20标准、卧底深度不足（设计1.5米）、隔墙施工质量不达标等。透水事故应急处理预案

事故报告与启动程序透水事故发生时，现场人员应立即停止作业，迅速向矿调度室报告事故情况，包括事发地点、透水程度、人员受困情况等。矿调度室接报后，立即启动应急预案，通知相关应急救援小组和人