采煤机维护安全注意事项培训

采煤机维护安全注意事项培训CONTENTS目录01维护前安全准备02维护过程安全操作03电气系统安全维护04液压系统安全维护CONTENTS目录05传动系统安全维护06特殊作业安全防护07维护后安全确认01维护前安全准备设备结构与原理掌握

核心部件组成及功能采煤机主要由截割部（含滚筒、截齿）、牵引部（驱动行走）、电气控制系统（含防爆电控箱、传感器）及辅助装置（喷雾降尘、防滑装置）组成，各部件协同实现煤层切割、装载与移动。

传动系统工作原理传动系统通过电机驱动齿轮减速机构，将动力传递至截割滚筒（转速通常为30-50r/min）和行走机构，液压牵引系统控制速度0-6m/min，确保平稳推进。

液压系统关键参数液压系统工作压力16-31.5MPa，油温控制在60-80℃，通过液压泵、油缸实现滚筒调高和挡煤板翻转，需定期检查油位及管路密封性，防止泄漏引发故障。

电气系统安全防护电气系统采用660V/1140V防爆设计，具备过载、短路、漏电保护功能，检修前需检测瓦斯浓度低于1.0%，验电放电后作业，严禁带电开盖。工具与材料准备规范专用工具的选用标准准备适用于采煤机维护的专用工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具质量可靠、使用方便，避免因使用不当而引发事故。检测设备的配置要求配备必要的检测设备，如万用表（用于电气系统检测）、压力表（液压系统压力监测，正常工作压力通常为16-31.5MPa）、温度计（监测液压油温，一般应≤65℃）等，用于检测采煤机的各项性能指标。辅助材料的储备与管理准备维护过程中可能用到的辅助材料，如润滑油（按厂家指定标号，如齿轮油需专桶专用并过滤）、清洗剂、密封胶等，确保材料质量合格且在有效期内。作业环境清理要求

清除场地杂物与障碍物维护前需彻底清除采煤机周围5米范围内的浮煤、矸石、木料等杂物，确保作业通道宽度不小于0.8米，无绊倒、碰撞风险。

平整与硬化作业地面对维护区域地面进行平整处理，凹凸不平处需用碎石或混凝土铺垫，坡度大于15°时应设置防滑条，防止人员滑倒或工具滚动。

清理设备表面与周围空间使用高压水枪（非防爆区域）或专用工具清理采煤机机身、滚筒及周围支架上的积煤和粉尘，确保操作视野清晰，无粉尘堆积引发爆炸风险。

检查并移除危险悬挂物排查维护区域上方是否有松动的顶板锚杆、电缆挂钩等悬挂物，对无法立即固定的隐患物体必须先行移除或采取临时支护措施。电源与安全装置确认切断主电源并执行闭锁程序

维护前必须切断采煤机上级电源，将隔离开关手把置于"零"位并闭锁，悬挂"有人检修，严禁送电"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"原则。验电放电与瓦斯浓度检测

切断电源后，使用验电笔检验设备是否带电，确认无电后进行导体对地放电；同时检测工作面瓦斯浓度，只有当甲烷浓度低于1.0%时方可开始作业。紧急停止装置功能测试

检查采煤机急停按钮、刮板输送机闭锁装置是否灵敏可靠，按下急停按钮后应能立即切断设备电源，确保在突发情况下可快速停机。防护罩与防滑装置检查

确认截割滚筒、牵引链等旋转部件的防护罩安装牢固无破损；工作面倾角超过15°时，检查防滑制动装置是否完好，防止设备意外滑动。02维护过程安全操作操作手册执行规范

严格遵循制造商操作指南必须依据采煤机制造商提供的操作手册和维护指南进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，确保维护作业的规范性和安全性。

规范使用工具与设备使用适用于采煤机维护的专用工具和检测设备，确保工具质量可靠、使用方便，避免因工具不当引发设备损坏或安全事故。

执行标准化操作流程在维护过程中，严格按照既定的标准化操作流程进行，从维护前准备、过程操作到维护后检查，每个环节均需符合规范要求。

做好详细记录与报告对检查过程中发现的问题、维护内容及异常现象，要做好详细记录并及时向上级报告，为设备状态跟踪和后续维护提供依据。工具使用安全要点专用工具选择与检查必须使用采煤机维护专用工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具质量可靠、与设备型号匹配。使用前检查工具是否有裂纹、变形等缺陷，防止使用中断裂伤人。检测设备规范操作使用万用表、压力表、温度计等检测设备时，需提前校准，确保读数准确。操作时严格遵循设备说明书，如测量液压系统压力时，压力表接口需紧固密封，防止液压油喷射。辅助材料安全管理润滑油、清洗剂、密封胶等辅助材料应专桶存放，明确标识，避免混用。使用易燃易爆清洗剂时，需远离火源，保持通风良好，使用后及时封闭容器，防止挥发泄漏。工具使用后收纳要求维护作业完成后，工具需清洁干净，分类存放于专用工具箱内，防止丢失或损坏。锋利工具需加防护套，液压工具应卸压后存放，避免误触造成伤害。设备运行状态监控定期检查设备运行状态在维护过程中，要定期检查采煤机的运行状态，包括各部件的磨损、松动、渗漏等情况，及时发现并处理潜在问题。注意观察异常现象密切关注采煤机在运行过程中出现的异常现象，如异响、振动等，一旦发现需立即停机检查。做好记录并报告对检查过程中发现的问题和异常现象，要做好详细记录并及时向上级报告，以便及时采取措施进行处理。异常现象应急处置

立即停机程序当采煤机出现异响、油温骤升、喷雾堵塞等异常现象时，应立即降速或停机，切断电源并闭锁刮板输送机，防止故障扩大。

人员安全撤离停机后，确保人员迅速撤离至安全区域，特别是滚筒周围及煤壁附近，防止片帮、冒顶或设备误动作造成伤害。

故障排查与上报对异常现象进行初步判断，如检查煤矸卡滞、滤芯堵塞等，详细记录故障情况并立即向班组长或调度室报告，严禁擅自拆解维修。

临时支护与警戒在故障处理期间，对工作面顶板和煤帮进行临时支护，设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保检修环境安全。03电气系统安全维护停电验电操作流程

执行前级电源切断在进行采煤机维护前，必须先切断前级供电开关电源，断开隔离开关，并打开截割部离合器，确保设备彻底断电。

瓦斯浓度检测确认检修前需检测工作面风流中甲烷浓度，只有当浓度低于1.0%时，方可进行后续验电操作，防止瓦斯爆炸风险。

验电与放电操作使用合格的验电笔检验设备是否带电，确认无电后，对导体进行对地放电，释放残余电荷，保障检修安全。

开关闭锁与警示标识切断电源后，必须将开关把手闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，只有执行维护工作的人员有权取下此牌送电。电缆与接线检查

01外观与完整性检查检查电缆有无破损、挤压、扭曲或断裂现象，外层护套应完好无裂纹，接头处密封严密无渗油，发现破损需立即停机处理。

02连接紧固性检查确保所有电气连接螺栓紧固无松动，电缆夹安装牢固，电缆在拖移装置内排列整齐不打结，避免因连接松动导致接触不良或电弧故障。

03绝缘性能测试使用兆欧表检测电缆绝缘电阻，要求值≥5MΩ，同时检查防爆外壳无变形、接线腔内壁清洁无锈蚀，保证电气设备防爆性能符合《煤矿安全规程》要求。

04信号与控制线路检查测试操作按钮、指示灯及信号装置功能正常，控制线路无老化、短路现象，急停按钮动作可靠，确保紧急情况下能迅速切断电源。防爆性能维护要求

防爆外壳完整性检查定期检查采煤机电控装置防爆外壳有无变形、裂纹，接合面紧固螺栓是否齐全、紧固，确保隔爆间隙符合规定（一般不大于0.2mm）。

电缆与接线嘴维护检查电缆有无破损、绝缘老化，接线嘴密封是否良好，引入装置是否牢固，防止因电缆损伤或密封失效导致瓦斯进入防爆腔。

防爆面防护与处理防爆面应保持清洁，涂防锈油脂，避免锈蚀和划伤。若发现防爆面有损伤，需按规定进行修复或更换，严禁使用不合格备件。

电气间隙与爬电距离定期测量电气元件间的电气间隙和爬电距离，确保符合防爆标准（如1140V系统电气间隙不小于18mm，爬电距离不小于25mm）。

防爆性能受损即时处理一旦发现防爆性能受损（如外壳破裂、密封失效等），必须立即停机处理，严禁带病运行。修复后需经专业人员检验合格方可重新使用。电气保护装置校验

过载保护校验模拟电机过载工况，测试保护装置动作阈值，确保电流超过额定值1.1倍时能在10秒内切断电源，防止电机烧毁。

短路保护校验通过短路模拟装置检测保护响应时间，要求短路电流出现后不超过0.1秒动作，切断主电路电源，避免电气火灾。

漏电保护校验使用兆欧表测量绝缘电阻，确保电缆及设备绝缘值≥5MΩ，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒，保障人员触电安全。

接地电阻测试采用接地电阻测试仪检测接地系统，要求接地电阻≤2Ω，确保故障电流能快速导入大地，降低触电风险。04液压系统安全维护油位与油质检查标准

油位检查规范液压油箱油位需保持在刻度线2/3以上，低于此值时应及时补充同型号液压油；牵引部齿轮箱油位应在油窗中线位置，确保齿轮充分润滑。

油质判定标准正常油质为透明或淡黄色，无杂质、乳化现象；若发现油液发黑、有金属碎屑或异味，需立即停机更换，更换周期不超过设备说明书规定的12个月。

油温监测要求运行中液压系统油温不得超过65℃，牵引电机油温不高于80℃；环境温度低于0℃时，需预热至油温达到20℃以上方可启动设备。管路泄漏检测方法01目视检查法定期观察管路表面及连接处有无油迹、水滴或湿润现象，重点检查液压软管接头、法兰密封面等部位，适用于明显泄漏点的快速定位。02压力测试法将系统压力升至工作压力的1.5倍（液压系统通常为24-47.25MPa），保压10-15分钟，观察压力下降情况，压力降超过0.5MPa/min判定为存在泄漏。03超声波检测法使用超声波检测仪捕捉泄漏产生的高频声波，可精确定位微小泄漏，尤其适用于液压系统、冷却水管路等高压或隐蔽部位检测，灵敏度达0.1mm孔径泄漏。04染料渗透法在液压油或冷却水中添加荧光染料，运行设备后使用紫外线灯照射管路，泄漏点会发出荧光，适用于复杂管路系统的泄漏溯源，检测效率提升40%。压力测试安全规程

01测试前安全准备测试前必须切断采煤机电源并锁定断路器，悬挂"正在测试，禁止合闸"警示牌，确保测试区域5米内无无关人员。

02测试参数设定规范严格按照设备说明书设定测试压力，液压系统测试压力不得超过额定工作压力的1.1倍，持续保压时间不超过10分钟。

03测试过程监护要求测试时需2人及以上协同作业，1人操作1人监护，密切观察压力仪表变化及管路连接处有无渗漏，发现异常立即卸压停机。

04紧急情况处置流程当出现压力骤升、管路爆裂等紧急情况时，立即启动泄压装置，迅速撤离至安全区域，并向当班班组长报告。

05测试后安全恢复测试完成后缓慢卸压至零，检查各连接部位紧固情况，恢复安全防护装置，清理测试现场工具及残留物。密封件更换操作要点密封件选型与检查更换前需核对密封件型号、材质（如氟橡胶适用于液压系统），检查新件无裂纹、老化等缺陷，确保与原装规格一致。安装面清洁与处理使用专用清洗剂清理密封槽及配合面，去除油污、锈迹和杂质，用压缩空气吹干后检查表面平整度，划伤深度超过0.2mm需修复。规范安装工艺安装时需佩戴无尘手套，避免指尖接触密封面；O型圈需涂抹专用润滑脂（如硅基脂），禁止使用黄油；唇边密封件注意安装方向，确保唇边朝向压力源。紧固力矩控制按制造商规定扭矩（如M10螺栓推荐35-40N·m）均匀紧固法兰，分2-3次交叉对称拧紧，防止局部过紧导致密封件变形失效。更换后性能测试组装后进行系统试压，压力升至工作压力1.2倍（如液压系统31.5MPa），保压30分钟无渗漏，运行时监测油温≤65℃，确认密封可靠。05传动系统安全维护齿轮箱润滑维护润滑油选择标准必须使用厂家指定标号的齿轮油，如Mobilgear600XP系列或等同级别，油质需符合ISO4406清洁度等级18/16/13标准，避免混用不同品牌或型号润滑油。油位与油质检查每周检查油位应在油标刻度2/3以上，油温正常工作范围为30-65℃；每月使用油质检测仪分析，发现乳化、杂质或酸值超标（＞2.0mgKOH/g）时立即换油。换油周期与操作首次运行500小时后进行首次换油，之后每2000小时或6个月更换一次，换油时需彻底排空旧油并冲洗齿轮箱，新油注入前需经10μm过滤器过滤。润滑系统清洁维护每季度检查吸油滤芯和回油滤芯，发现堵塞或压差超过0.3MPa时更换；每年拆解检查齿轮箱呼吸器，确保通气顺畅防止负压吸潮。链条张紧度调整规范

链条下垂量标准牵引链下垂量应控制在设计值的1/3以内，例如某型号采煤机牵引链下垂量标准为30-50mm，超出范围需立即调整。

张紧装置操作步骤调整时先松开张紧油缸锁紧螺母，通过手动泵加压使链条张紧至规定下垂量，再紧固螺母并做好防松标记，确保张紧力均匀。

动态检查要求启动采煤机空运转5分钟，观察链条运行是否平稳，有无卡滞、跳链现象，停机后再次测量下垂量，确保调整后符合标准。轴承磨损检测方法外观目视检查法通过直接观察轴承内外圈、滚动体表面是否存在裂纹、点蚀、锈蚀等缺陷，检查保持架是否变形或损坏，初步判断磨损状况。游隙测量法使用塞尺或专用游隙测量仪，测量轴承径向游隙和轴向游隙，若超过规定值（如径向轴承游隙≤0.1mm，推力轴承≤0.05mm），则表明轴承磨损超标。温度监测法通过红外测温仪或温度传感器，监测轴承运行时的温度，正常情况下应≤70℃，若温度异常升高（如超过80℃）且持续不降，可能是轴承磨损导致摩擦加剧。振动分析法利用振动检测仪采集轴承运行时的振动信号，分析振动频率和幅值，若出现异常峰值或特定频率的振动，可判断轴承存在磨损、异响等问题。油样分析法对轴承润滑油进行取样，通过光谱分析或铁谱分析，检测油中金属磨屑的含量和颗粒大小，若磨屑浓度超标或出现大颗粒，提示轴承严重磨损。联轴器维护要求

定期检查连接螺栓紧固状态每周检查联轴器连接螺栓的紧固力矩，确保符合制造商规定值（通常为35-45N·m），防止螺栓松动导致的传动异响或振动。

润滑脂加注与更换周期每运行500小时加注锂基润滑脂（型号NLGI2），每次加注量以填满联轴器间隙的2/3为宜；每年进行一次润滑脂全量更换，避免油脂老化失效。

径向与轴向偏差检测每月使用百分表检测联轴器径向跳动量≤0.15mm，轴向窜动量≤0.2mm，超差时需通过调整电机或减速器底座垫片进行校正。

弹性元件磨损检查检查弹性套或梅花垫是否存在裂纹、老化现象，当磨损量超过原厚度的1/3或出现断裂时，必须立即更换，防止传动冲击损坏设备。06特殊作业安全防护截齿更换安全流程

停机断电与安全闭锁更换截齿前，必须切断采煤机电源，断开隔离开关，打开截割部离合器，并闭锁刮板输送机，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。

工作区域安全确认确保采煤机上下3米范围内护帮护顶，检查顶板和煤壁稳定性，清理作业区域杂物，确认周围5米内无人员停留。

截齿拆卸与安装规范使用专用工具拆卸磨损或损坏截齿，严禁使用蛮力敲击；安装新截齿时确保型号匹配、紧固到位，检查截齿座有无裂纹。

试运转与安全检查更换完成后，清理工具，解除闭锁，进行空载试运转，观察截齿旋转是否平稳，无异常振动或异响方可正式作业。喷雾降尘系统检查喷雾装置完整性检查检查内外喷雾喷嘴是否齐全、无堵塞，喷头角度是否正确对准截割区域，确保喷雾覆盖无死角。压力参数检测内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾不得低于4MPa，使用压力表实测压力值并记录，压力不足时需立即排查故障。水质与流量检查检查冷却喷雾水水质清洁，无明显杂质，流量与机型匹配，确保降尘效果同时防止喷嘴堵塞。联动功能测试验证喷雾系统与采煤机截割部的联动开启功能，确保割煤时喷雾同步启动，无水或喷雾故障时严禁开机作业。登高作业防护措施

作业资质与培训要求登高作业人员必须持有有效的登高作业资格证书，且每年接受不少于8小时的专项安全培训，考核合格后方可上岗。

个人防护装备规范作业时必须佩戴全身式安全带（双钩式）、防滑安全鞋、安全帽，安全带应高挂低用，安全绳有效长度不超过2米，且需定期检查（每半年1次）。

登高平台安全要求使用脚手架时，立杆间距≤1.5米，横杆间距≤1.2米，脚手板铺满且固定牢固；使