瓦斯爆炸停产检修安全技术措施培训

瓦斯爆炸停产检修安全技术措施培训CONTENTS目录01事故警示与检修必要性02检修组织与职责分工03检修计划与时间安排04主要检修项目及技术要求CONTENTS目录05重点环节安全技术措施06瓦斯防治与通风管理07检修实施与过程管控08应急处置与培训教育01事故警示与检修必要性瓦斯爆炸事故案例分析

呼图壁白杨沟煤矿“12.13”特重大瓦斯爆炸事故该事故是一起典型的瓦斯爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失，为煤矿安全生产敲响了警钟，也促使相关单位深刻吸取教训，加强安全管理和隐患排查治理工作。

瓦斯爆炸事故的主要原因分析常见原因包括通风系统不合理导致瓦斯积聚，如供风不足、风流短路等；存在明火、电火花、爆破火花等引爆火源；瓦斯检查制度不落实，如空班漏检、假检等；安全设施不完善或失效，如瓦斯监测监控系统故障等。

事故案例对停产检修的警示意义事故案例警示我们，在停产检修期间，必须高度重视瓦斯防治工作，严格落实各项安全技术措施。要全面检查通风、瓦斯监测、机电设备等系统，及时消除安全隐患，确保检修工作安全进行，防止类似事故再次发生。停产检修的目的与意义消除安全隐患，防范事故发生针对瓦斯爆炸等重大风险，通过全面检修及时发现并消除设备、设施及工艺流程中的潜在隐患，从源头上避免事故，保障矿井安全生产。保障员工安全，维护生命权益通过停产检修，彻底排查并治理可能威胁员工生命安全的因素，如瓦斯积聚风险、设备故障等，确保员工在后续生产过程中的作业安全。提升设备性能，提高生产效率对井上下供电、供水、压风、排水系统及机电设备等进行全面检修与维护，恢复设备良好运行状态，减少故障停机时间，从而提升整体生产效率。落实法规要求，履行主体责任贯彻落实《煤矿安全规程》等法律法规及行业管理部门关于安全生产的要求，体现煤矿企业对安全生产的重视和对员工生命财产安全负责的主体责任。检修工作总体目标设备安全性能全面提升

通过对井上下供电、供水、压风、注氮灌浆、排水系统及机电设备的全面检修，消除设备隐患，确保各系统及设备达到安全运行标准，杜绝因设备故障引发的安全事故。安全生产环境有效改善

针对瓦斯爆炸风险，强化通风、瓦斯监测等关键环节的检修与维护，确保矿井通风可靠，瓦斯浓度等监测数据准确，为后续安全生产创造良好环境。人员安全意识显著增强

结合检修工作开展安全技术培训和教育，使参与检修及后续作业人员熟悉安全操作规程，掌握瓦斯爆炸防范及应急处置知识，提升整体安全防范意识和技能。检修任务按期高质量完成

严格按照计划时间（20xx年12月17日至20xx年12月30日）推进各项检修项目，确保供水管路、供电线路、主提升系统等检修内容均达到预期标准，为恢复生产奠定坚实基础。02检修组织与职责分工停产检修领导小组组成

领导小组核心成员组长由巴哈提、贺利军担任，全面负责检修指挥协调；副组长包括徐俊久、胡建军、薛勤录，分别分管电气系统、大型设备及机修车间检修工作。

安全负责人设置安全负责人根据矿领导值班表动态安排，负责检修期间安全监督，对违章作业、违章指挥等不安全因素进行制止。

成员职责分工领导组其他成员严格按照职责分工履职，跟班领导落实下井带班制度，确保各系统检修工作有序推进和验收把关。组长及副组长职责组长（巴哈提）职责负责矿井停产期间机运设备检修的全面指挥和协调布置工作；负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥、布置及验收工作。组长（贺利军）职责负责机电设备检修计划配件申报供应工作，确保检修所需配件及时到位。副组长（徐俊久）职责负责矿井停产期间机电井上、下各系统检修及采、掘、运、通各系统电气部分的检修和验收工作的具体指挥与检修验收工作。副组长（胡建军）职责负责矿井停产检修大型设备的检修具体指挥工作和检修验收工作，保障大型设备检修质量与安全。副组长（薛勤录）职责负责矿井年度停产检修机修车间设备的检修具体指挥工作和检修验收工作，确保机修车间设备检修达标。安全负责人与跟班领导职责

安全负责人职责安全负责人根据矿领导值班表开展工作，对停产检修期间的安全工作负监督与管理责任，确保各项安全技术措施的落实与执行。

跟班领导核心职责跟班领导需严格落实矿领导下井带班制度，对作业地点的违章作业、违章指挥等不安全因素进行及时制止，保障检修现场安全。

领导组其他成员职责领导组其他成员需严格按照其相关职责，在矿井年度检修工作中各尽其职，协同配合完成检修任务及安全保障工作。03检修计划与时间安排总体检修时间规划

计划检修周期本次停产检修计划自2026年12月17日开始，至2026年12月30日结束，总工期14天，覆盖井上下供电、供水、压风、注氮灌浆、排水系统及机电设备全面检修。

关键项目时间分配供水管路检修：2026年12月17日至21日（5天）；地面及井下供电线路检修：2026年12月17日至26日（10天）；主提升（绞车）系统检修：2026年12月18日至22日（5天），各项目间合理衔接，避免交叉作业冲突。

时间管理保障措施建立检修进度日报制度，由检修领导小组每日对各项目完成情况进行核查；设置2天弹性缓冲期，应对突发问题；关键节点（如主提升钢丝绳更换）安排24小时连续作业，确保按期完成。各系统检修周期分配

供水管路检修周期负责人：胡建军；成员：董庆林、张发明等；时间安排：20xx年12月17日至21日，共计5天；主要内容为更换地面水井水泵及部分管路。

地面及井下供电线路检修周期负责人：徐俊久；成员：田建勇、刘永进等；时间安排：20xx年12月17日至26日，共计10天；重点检查负荷开关接触情况及线路完好性。

主提升（绞车）系统检修周期负责人：薛勤录；成员：赛力克、马云等；时间安排：20xx年12月18日至22日，共计5天；包含更换提升机钢丝绳、检查防跑车装置等内容。检修进度管控措施01制定详细检修进度计划根据各检修项目内容、工作量及人员配置，制定涵盖每日、每项任务的详细进度计划，明确各项目开始及完成时间节点，如供水管路检修安排在20xx年12月17日至21日，地面及井下供电线路检修在20xx年12月17日至26日等。02建立进度跟踪与汇报机制实行每日检修进度汇报制度，各项目负责人需在每日工作结束后向领导小组汇报当日任务完成情况、未完成原因及次日工作计划。领导小组汇总后，对滞后项目及时分析并采取纠偏措施。03强化关键节点管控针对提升机钢丝绳更换等重大、关键检修项目，设立专项进度管控方案，明确各工序（如旧绳带新绳下放、平台搭设、连接卡子检查等）的完成时限，并安排专人全程监督，确保关键节点按时完成。04协调资源保障进度由组长贺利军负责机电设备检修计划配件申报供应工作，确保检修所需配件、材料及时到位。建立设备、人员调度协调机制，根据进度需求灵活调配资源，避免因资源不足导致进度延误。04主要检修项目及技术要求供水管路检修内容与标准

水泵更换与安装更换地面水井水泵一台，并额外安装一台备用泵，确保供水系统冗余。水泵安装需保证位置适当，高度满足吸入足够真空，且安装必须水平、稳定。

管路更换标准对地面管径偏小及不完好的供水管路进行更换，确保管路畅通及供水能力。更换或修复管路时，必须先停止水泵运行，严禁带压作业。

安全防护要求安装水泵时必须做好安全防护措施，防止人员落入水井。作业过程中严格遵守停送电制度，确保施工区域安全警示到位，无关人员禁止靠近。地面及井下供电系统检修

组织安排与时间规划负责人：徐俊久；成员：田建勇、刘永进、王国荣、宁显华。检修时间：20xx年12月17日至20xx年12月26日。

核心检修内容检查负荷开关接触情况，确保无过热、烧蚀现象；检查地面及井下供电线路是否破损，各接头接触是否良好、无松动脱落或烧坏。

电气检修安全规范检修前必须闭锁开关、挂停电牌，由专职电工执行停送电，严格验放电制度；供电线路检修需设专人统一指挥，断开的电源开关把手须专人看管或加锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

停电与验电操作要点停电后必须验电并挂好接地线，作业时设专人监护；所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由主要负责人巡视检查无误后通知送电，严禁约定时间送电。

设备整定调试要求各电气设备的整定调试需设专人负责，调试过程要做详细记录，确保保护参数准确可靠，杜绝因整定不当引发的电气故障。主提升（绞车）系统检修工艺

组织与时间安排负责人：薛勤路；成员：赛力克、马云、易长安等；计划检修时间：20xx年12月18日至22日，共计5天。

核心检修内容1.更换提升机钢丝绳；2.检查液压站及4道防跑车装置；3.检修提升机电控系统；4.更换轨道下山道轨连接夹板；5.检修人车制动抱闸装置。

钢丝绳更换专项工艺采用旧绳带新绳下放替换法，新绳盘固定于转盘车，连接使用两付卡子，间距300mm，经施工负责人检查无误后方可牵引。

施工安全控制要点1.搭设平台木板、梁固定可靠并专人检查；2.作业绳索、吊具等工具需提前检验合格；3.平台处设声光信号与绞车房联系，井口、水平、绞车房电话通讯；4.放绳必须慢速并设可靠制动，专人负责信号联系。机修车间设备检修要点

检修组织与负责人负责人为薛勤录，负责机修车间设备检修的具体指挥和验收工作，确保检修任务按计划推进。

检修安全操作规范作业前必须对所用绳索、吊具、螺栓、工具等仔细检查，确认合格后方可使用，搭设的平台木板、梁等需固定可靠并专人检查。

设备功能检测与调试对机修车间各类设备的性能参数进行全面检测，调试过程需做详细记录，确保设备运行符合《煤矿安全规程》要求。

检修质量验收标准严格按照检修计划和技术规范进行验收，重点检查设备零部件更换、修复质量及整体运行稳定性，不合格项需立即整改。05重点环节安全技术措施水泵安装与管路更换安全规范水泵安装位置与固定要求水泵安装位置需确保能吸入足够真空，安装必须水平且稳定。安装过程中要做好安全防护，防止人员落入水井。管路更换作业前提条件管路需更换或修复时，必须先停止水泵运行，确保作业区域无压、无水流，避免发生设备损坏或人员伤害。安装质量与安全检查要点安装完成后，需检查水泵安装稳固性、管路连接密封性，确保无松动、无泄漏。试运行前需进行全面安全确认。电气设备停送电安全操作流程

01停电操作前准备与审批作业前必须制定详细停送电方案，明确停电范围、执行人及监护人员。严格执行“停电申请-审批”制度，经机电科负责人批准后方可实施，严禁无计划停电。

02停电与验放电标准步骤1.断开目标设备电源开关，闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；2.验电前检查验电器完好性，在带电体上测试确认灵敏；3.逐相验电，确认无电压后立即在停电设备两侧装设接地线，装设顺序为“先接地端、后导体端”。

03检修期间安全监护要求专职电工负责停送电操作，必须两人同行（一人操作、一人监护）。检修区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。接地线、警示牌及闭锁装置严禁擅自拆除或移动。

04送电前检查与恢复供电程序检修完毕后，施工负责人确认所有人员撤离、工具清理完毕，摘除接地线和警示牌。由主要负责人现场巡视检查无误后，通知电工按“先总路、后分路”顺序逐级送电，严禁约定时间送电。提升机钢丝绳更换专项措施

施工组织与人员职责负责人：薛勤路，成员：赛力克、马云、易长安、张向红、李天才、木合塔尔、杨道学。全体工作人员需高度重视安全，明确分工，确保施工有序进行。

时间安排与关键节点计划20xx年12月18日开始，至20xx年12月22日结束。施工前需完成新钢丝绳盘固定、平台搭设等准备工作，每日作业前进行安全技术交底。

更换方法与技术要点采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。新旧大绳用两付卡子连接，卡牢固，两卡子间距离为300mm，连接后经施工负责人检查无误方可作业。

安全防护与平台搭设搭设平台的木板、梁等均应固定可靠，绑扎牢固，并指定专人检查确认。作业时所有绳索、吊具、螺栓、工具等均需仔细检查，合格后方能使用。

信号联络与放绳控制拆装钢丝绳的平台处设声光信号与绞车房联系，井口、各水平、绞车房之间用电话联系。放绳必须慢速，有可靠制动措施，防止放绳过多造成大绳打弯变形。高空作业与平台搭设安全要求高空作业人员资质与防护作业人员必须经专门培训并取得高空作业资格证书，上岗前检查身体状况，严禁酒后或带病作业。作业时必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，使用防坠器等防坠落设施。作业平台材料与搭设标准搭设平台的木板、梁等材料必须坚固可靠，具有足够承载能力，木板厚度不小于50mm，且无腐朽、裂纹。平台搭设应水平稳定，立杆间距不大于2m，横杆间距不大于1.8m，脚手板铺满绑牢，不得有探头板。平台验收与检查制度平台搭设完毕后，必须由施工负责人组织专人检查验收，确认材料合格、搭设牢固、防护到位后方可使用。作业过程中指定专人每2小时检查一次平台稳定性，发现松动、变形等问题立即停止使用并整改。作业现场安全管理作业区域下方设警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌，严禁无关人员进入。交叉作业时必须设置隔离层，工具材料用绳索传递，严禁抛掷。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。06瓦斯防治与通风管理通风系统维护与风量保障主要通风机运行管理主要通风机必须24小时运行，备用风机保证完好，运行风机故障时备用风机需在10分钟内启动。机电科定期对主要通风机及其供电设施进行维护保养，并按《煤矿安全规程》规定定期检测检验。通风设施检查与维护通防科每周对井下通风设施（风门、风桥、挡风墙等）、反风设施检查一次，发现损坏及时维修。带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时同步巡查通风设施完好情况，确保其功能正常。风量分配与调节通防科每月根据井下实际情况制定矿井风量分配计划，严格按计划配风，严禁无风、微风、循环风。至少每10天对矿井进行一次全面测风，根据测风情况及时调整风机频率，确保通风可靠、分流稳定。巷道维护与通风断面保障生产技术科每10天对井下巷道顶板离层、巷道移近量观测分析一次，发现支护失效、变形严重影响通风时，须制定方案及时维修。通防科定期检查通风巷道，确保断面尺寸符合《煤矿安全规程》规定。瓦斯浓度监测与预警机制

监测系统构成与部署煤矿需装备安全监测系统，按规定在采煤工作面、掘进工作面、回风巷、硐室等地点布置甲烷传感器，传感器应垂直悬挂，距顶板≤300mm、距巷壁≥200mm。高瓦斯矿井必须装备安全监测系统，低瓦斯矿井的采煤和掘进工作面必须装备甲烷断电仪。

监测数据采集与处理调度监控室值班人员实时监测瓦斯浓度数据，瓦斯浓度≥1%时报警、≥1.5%时自动断电。系统主机实行双机或多机备份，当工作主机发生故障时，备用主机能在5分钟内投入正常运行，且数据不丢失。

传感器调校与维护甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用标准气样和空气样调校1次，确保数据误差≤0.1%。传感器故障时，立即更换备用传感器，同时安排人工监测。

预警响应与处置流程当瓦斯浓度超标时，系统自动报警并切断电源，现场人员立即停止作业、撤到新鲜风流中。通风队加大风量或调整通风系统，瓦斯检查工查明超限原因，采取修复风筒、启动备用风机等措施，浓度降至1%以下方可恢复作业。局部通风机管理规定安装位置与环境要求

局部通风机安装位置应距回风巷道口10m以上，确保吸入新鲜风流，严禁安设在回风流中或存在瓦斯积聚的区域。风筒管理标准

风筒需吊挂平直，逢环必挂，拐弯处设弯头或伸缩节，异径风筒设过渡节；风筒破口需及时粘补，确保漏风率≤10%，风筒出风口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m。双风机双电源与闭锁功能

必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），每天由电工对责任区域内局部通风机进行切换试验，确保备用风机能在10分钟内启动。运行与检修维护

局部通风机在井下连续运转6个月需全面检修或升井检修；机电科加强日常维护，确保两台局部通风机均能正常使用，严禁无计划停电停风。停风处置与瓦斯管理

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏和警示标志；恢复通风前需检查瓦斯，风机及其开关附近10m内瓦斯浓度＜0.5%方可启动，排放瓦斯需执行控制排放措施。瓦斯积聚处理与排放措施瓦斯积聚的判定标准体积大于0.5m³的空间内，积聚瓦斯浓度达到或超过2%时，即判定为瓦斯积聚。巷道高顶与冒顶区积聚处理采用分支通风法、挡风板引风法或充填隔离法，向瓦斯积聚区域引入风流，将瓦斯浓度稀释至安全范围。独头巷道瓦斯排放原则必须制定专项排放措施，控制送入风量，确保排放回风流瓦斯浓度不超过1.5%，严禁循环风，排放前必须切断回风流电源、撤出人员并设岗警戒。排放顺序与安全监护多个掘进工作面需排放瓦斯时，应从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁同时排放；排放过程中必须有瓦斯检查工在全风压风流混合处实时监测瓦斯浓度。07检修实施与过程管控检修前准备工作checklist组织架构与职责确认成立以矿长为组长，安全、机电、通风等部门负责人为副组长的停产检修领导小组，明确各成员在检修期间的指挥、协调、验收等职责，确保责任落实到人。检修计划与方案审定制定详细的检修计划，明确各检修项目（如供水管路、供电线路、主提升系统等）的负责人、参与人员、时间安排及具体检修内容，并经矿总工程师及相关部门审定批准。安全技术措施学习与交底组织所有参与检修人员学习瓦斯爆炸停产检修安全技术措施，重点掌握各项目检修中的安全注意事项，如电气设备检修的停送电制度、提升机钢丝绳更换的安全操作流程等，并进行书面交底签字确认。工器具与材料准备根据检修项目需求，准备好所需的工器具（如验电器、接地线、扳手等）和材料（如钢丝绳、水管、连接夹板等），确保其性能完好、数量充足，并分类存放于指定地点，专人管理。通风与瓦斯监测系统检查检修前对矿井通风系统进行全面检查，确保主要通风机运转正常，备用风机完好可靠；检查瓦斯监测监控系统，确保传感器灵敏可靠，数据传输正常，为检修期间瓦斯浓度监测提供保障。作业现场安全监护要求

监护人员资质与职责监护人员需经专业培训并考核合格，熟悉瓦斯爆炸风险及应急处置流程。负责全程监督作业合规性，及时制止违章操作，发现瓦斯浓度异常（≥1%）或其他险情时，立即要求停止作业并组织人员撤离至安全区域。

瓦斯浓度实时监测与处置作业期间必须配备便携式瓦斯检测仪，每30分钟检查一次作业区域及周边20米范围内瓦斯浓度。当浓度达到1%时，立即停止作业、切断电源；浓度超过1.5%时，必须立即撤出所有人员并汇报调度室，采取加强通风等措施处理。

明火与电气作业管控严禁在作业现场使用明火或非防爆设备。进行电气检修时，必须执行“停电-验电-放电-挂牌-接地”流程，由专职电工操作，监护人员全程监督。作业工具需符合防爆标准，动火作业前必须办理许可并清除周边可燃物。

通风系统与应急通道保障监护人员需确保作业区域通风良好，风筒出风口距工作面距离：煤巷≤5米、岩巷≤10米，无漏风、脱节现象。作业前检查应急通道畅通，设置清晰标识，确保人员能在5分钟内撤离至新鲜风流处，避灾路线图需张贴在现场醒目位置。检修质量验收标准与流程

01通用验收标准检修项目需符合《煤矿安全规程》及行业技术规范，关键设备性能参数偏差不得超过±5%，安全防护装置必须100%完好有效。

02分项验收标准供水管路无泄漏，耐压测试符合设计压力1.2倍；供电线路绝缘电阻≥10MΩ，接头温度≤65℃；提升机钢丝绳断丝数不超过总丝数的1%。

03验收流程规范施工单位自检→技术部门复检→领导小组终检，每级验收需填写《检修质量验收单》，三方签字确认。隐蔽工程需留存影像资料备案。

04不合格项处理机制发现不合格项立即下达《整改通知书》，明确整改期限（一般不超过24小时），整改后需重新验收，直至全部达标。重大隐患需停产整改。隐患排查与整改闭环管理

隐患排查范围与内容覆盖井上下供电、供水、压风、注氮灌浆、排水系统及机电设备等所有检修项目，重点检查设备完好性、安全防护装置、瓦斯监测设备灵敏度、通风系统稳定性等。

隐患排查方法与频次采用日常巡查、专项检查、联合检查相结合的方式。跟班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班对作业地点及通风设施进行巡查；通防科每周对通风设施、反风设施检查一次；至少每10天对矿井进行一次全面测风。

隐患整改责任与流程建立隐患台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限。一般隐患3日内整改，重大隐患立即停产整改。整改完成后组织验收，未通过验收不得恢复作业，形成“排查-记录-整改-验收”的闭环流程。

隐患整改监督与考核安全负责人及领导小组对隐患整改情况进行跟踪监督，对未按要求整改的责任人进行问责。将隐患整改情况纳入绩效考核，确保各项安全技术措施落实到位，有效防范瓦斯爆炸等事故风险。08应急处置与培训教育瓦斯爆炸事故应急处置预案应急指挥体系构建设立临时指挥部，由矿长任总指挥，安全副矿长任副总指挥，成员涵盖生产、通风、机电、医疗等部门负责人。指挥部下设现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息联络组和事故调查组，实行24小时轮班制，确保15分钟内完成集结并发布警报。应急响应启动流程当井下监测系统发出瓦斯超限警报或人员报告爆炸异常时，调度中心立即接警，值班员15分钟内完成指挥部集结。总指挥启动应急预案，通过广播系统发布警报，各工作组按职责分工迅速开展救援、救护、保障等工作，信息联络组同步向上级主管部门报告。现场救援关键措施专业救援队伍佩戴正压氧呼吸器，侦查灾区情况，评估是否存在火源及二次爆炸风险。优先切断灾区电源，若有火源先灭火再恢复通风，利用生命探测仪定位搜救被困人员，