掘进机安装技术措施培训课件

掘进机安装技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与安装准备02设备拆卸与地面运输03井下运输安全技术04井下安装流程与技术要求CONTENTS目录05起吊作业安全规范06调试与试运行07安全管理与应急措施01工程概况与安装准备安装工程背景与目标工程概况与安装必要性

为满足煤矿巷道高效掘进需求，需在指定工作面安装EBZ系列掘进机（如EBZ200C、EBZ260等型号），替代传统炮掘工艺，提升单进水平与施工安全性。以某矿21031瓦斯抽放底板巷为例，安装掘进机可实现月进尺提升50%以上。工程主要内容与工作量

安装工作包括掘进机主体（截割部、行走部、铲板部等）、配套二运皮带、移动变电站等设备的井下组装，涉及11-22个运输单元（如EBZ260分22个部件），需7-10个工作日完成，由专业安装队配合厂家技术人员实施。工程安全与质量目标

安全目标：实现“零伤亡、零设备损坏”，杜绝瓦斯超限、起重伤害等事故；质量目标：设备安装合格率100%，试运转一次成功，关键螺栓紧固力矩达标（如M30螺栓预紧力矩≥250N·m），液压系统无泄漏。设备技术参数与运输单元划分

01主要技术参数以EBZ260型掘进机为例，总体长度12600mm，高度2000mm，宽度3600mm，最大不可拆卸部件尺寸2365×2114×1000mm，总体重量96t，供电电压1140v，装机总功率435kw（含二运15kw）。

02运输单元划分原则根据巷道断面尺寸、提升罐笼容积及运输设备能力，最小限度分解设备。通常分为截割部、铲板部、行走部、本体部、运输机、泵站、油箱、操作台、电控箱等单元，如EBZ-200C掘进机分成11个运输单元。

03典型运输单元参数截割头组件外型尺寸约Φ1.8×2.5m，重量约5t；行走部单重约8t，外型尺寸2.8×1.2×1.5m；本体架约10t，尺寸3.5×2.0×1.8m，各单元需使用专用平板车运输，确保不超宽、超高、超长。安装场地选择与支护要求安装场地基本条件安装场地应选择顶板条件较好的锚喷巷道，长度需满足掘进机最大部件安装需求，一般选取10-15米平整巷道作为安装硐室，确保设备及人员操作空间充足。场地清理与环境准备清理安装地点迎头15米范围内的矸石、杂物，平整底板；检查并处理安装地点前后20米巷道内的安全隐患，确保作业环境整洁、无障碍物。起吊点设置标准沿巷道方向在正中左右各偏750mm布置起吊锚索，规格不低于Φ17.8×4000mm，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，锚固力不小于100KN；必要时补打Φ20×2500mm高强锚杆辅助起吊，预紧力矩不小于250N·m。支护安全要求安装硐室顶板必须支护完好，采用锚喷或锚索支护，确保支护强度能承受设备起吊及安装过程中的载荷；安排专人观察顶板情况，发现问题立即停止作业并撤离人员。工具材料准备与检查标准

起吊工具配备与检查配备10T手拉葫芦3个、5T手拉葫芦2个、20TU型环2个、10TU型环5个，所有起吊工具需无伤痕锈蚀，手拉葫芦链条灵活无卡滞，起吊前检查额定承重与部件重量匹配，锚固力不小于200KN。

运输与紧固材料标准准备13辆专用平板车，20块2米长道木，使用Φ15.5mm钢丝绳（长度6m）捆绑设备，绳卡数量不少于3个且方向正确，运输单元重心居中，超宽超高部件需设置防撞木，道木堆叠高度不超过1.5m并捆扎牢固。

液压与电气工具要求配备掘进机专用工具一套，含扭矩扳手（精度±5%）、液压管路接头清洁工具，电工工具需绝缘检测合格。液压油按说明书要求选用N68号抗磨液压油，过滤精度不低于10μm，电气连接插件需涂抹导电膏防氧化。

安全防护用品配置每人配备合格安全帽、防砸安全鞋、阻燃防护服、防尘口罩，作业面配备2台便携式瓦斯检测仪（量程0-4%CH₄，精度±0.1%），3盏防爆照明灯（照度≥50lux），急救箱含止血带、烧伤敷料等应急物品。02设备拆卸与地面运输拆卸顺序与部件保护措施设备解体顺序原则根据巷道断面尺寸、提升运输能力及安装顺序确定分解程度，优先拆卸盖板类、截割部、运输机等部件，再拆解本体及行走部，确保运输单元不超宽、超高、超长，如EBZ-200C掘进机分为11个运输单元。关键部件拆卸流程液压系统：先释放回路压力，拆开与液压缸/马达连接端管路并标记；电气系统：仅拆动力端接头并编号；机械部件：使用专用工具拆卸螺栓，严禁强行敲打，如截割头与回转台连接螺栓需按规定力矩拆卸。部件保护技术要求外露加工面涂润滑脂，液压管路接口用塑料布包扎密封；小件（螺栓、销子）装入专用箱并编号；电气设备用塑料薄膜覆盖防潮；机加工面吊装时垫木板，防止钢丝绳直接接触损伤。装车固定规范与重心控制01装车材料与工具要求选用15.5mm及以上钢丝绳、4分钢丝绳、8#铁丝、专用卡具、压杠、挡块等；配备10T手拉葫芦、U型环（5T/10T/20T）、道木（20块以上）等辅助工具，确保固定强度符合设备重量要求。02重心定位与装载平衡根据部件重量分布，通过调整装载位置确保重心与平板车中心重合；超长、超宽部件需单独制定装载方案，如切割部立装时需使用防倾倒支架，铲板部平装时底部垫道木找平。03捆绑固定操作标准采用“三点捆绑法”，钢丝绳对折长度不低于900mm，每道绳卡数量不少于3个，卡距100-150mm；液压管路接口用塑料布包扎后固定于部件非加工面，电气设备用防水塑料薄膜覆盖并捆扎牢固。04超限部件处理措施对超出平板车尺寸的部件（如截割臂），需加装防撞木并标注“超长”警示标识；超高部件（高度＞2.3m）运输前需检查巷道净空，必要时拆除风门框、调整管路，确保通过性。地面运输路线规划与安全要求

运输路线勘察与确认需对地面运输路线（如从设备库至井口）进行全面勘察，检查道路宽度、坡度、转弯半径及承载能力，确保满足掘进机部件运输要求，必要时进行道路修整或障碍物清除。

运输车辆与装载要求选用与部件重量、尺寸匹配的专用平板车，单件重量超限部件需使用多车分装；装车时需找准重心，采用15.5mm及以上钢丝绳捆绑牢固，每车不少于3道绳卡紧固，确保运输途中不发生窜动或倾覆。

运输过程安全控制运输前对车辆制动、灯光、轮胎等进行全面检查；行驶速度控制在5km/h以内，转弯处减速至2km/h；配备专职押运人员，全程监控运输状态，遇特殊天气（雨雪、大风）应暂停运输并做好车辆固定。

运输路线安全警示设置在运输路线关键路段（交叉路口、狭窄通道、坡道）设置醒目的安全警示标识，如“大型设备运输，注意避让”“限速5km/h”等；夜间运输需配备警示灯和反光标识，必要时安排专人现场指挥交通。03井下运输安全技术运输路线检查与轨道维护

运输路线巡查要点对掘进机运输所经路线（如地面→xxx巷轨道→掘进工作面）进行全面巡查，确保巷道断面尺寸、拐弯角度与半径满足运输要求，无障碍物。

轨道质量标准检查检查轨道连接是否牢固，道夹板、螺丝、道钉是否齐全完好；轨距、水平偏差符合标准；腐朽松动枕木及时更换，确保轨道承载能力满足最大件运输条件。

巷道设施处理要求对影响运输的巷道设施（如风门框、风水管路）进行提前处理，确保其离道中垂线不小于1.0米，道面高度不低于2.30米，保障设备顺利通过。

安全保护装置检查检查斜巷运输中的跑车防护装置、防跑车装置、压车栓、霸王桩、护绳板、保险绳等安全设施是否齐全、灵敏可靠，确保运输安全。绞车操作与信号联络规范绞车司机资质与操作要求绞车司机必须持证上岗，严格执行交接班制度，严禁擅离工作岗位。操作前需检查绞车制动保护装置、安全及信号设施、钢丝绳状况，确认“五不开”原则（制动不可靠不开、信号不清不开等）。信号装置设置与使用标准巷道沿途必须设置灵敏可靠的声光信号装置，提放车时严格执行“行车不行人，行人不行车”。绞车启动、运行、停车等操作需通过预设信号指令进行，信号不清时严禁操作。绞车运行操作规范启动时应缓缓压紧离合闸把，同时松动制动闸把，使滚筒缓慢启动；运行中密切关注设备状态，发现障碍、掉道等情况立即停车处理；斜巷运输时，下口人员需躲进安全硐室，严禁在危险区域逗留。运输安全联络机制运输过程中，绞车司机、挂钩工、信号工需紧密配合，以信号联络为准。设备起吊后，需在大件车后打下霸王桩或点柱；斜巷运输时，护绳与尾车连接必须牢固，严禁挂在车扶手上。斜巷运输防跑车安全措施

运输前安全设施检查对斜巷内的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行全面检查，确保其灵活可靠。绞车的制动闸、离合闸、信号装置必须灵敏有效，钢丝绳断丝、磨损不得超过规定标准，绳卡紧固，防护绳完好。

车辆固定与连接要求掘进机大件装车后必须用钢丝绳牢固捆绑，钢丝绳对折处长度不低于900mm，至少安装三道绳卡紧固。各运输车之间使用不小于1.5米的连杆连接，防止运输中碰撞。斜巷运输时，大件车后（下口）必须打上霸王桩或点柱。

运输过程安全管理严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，运输前在斜巷上下口及危险区域设置警戒，严禁无关人员进入。绞车司机必须持证上岗，启动时缓慢操作，运行中密切关注设备状态，发现障碍、掉道等情况立即停车处理。

特殊路段安全控制对于坡度较大的斜巷（如82轨道上山），运输前需由专业人员检查绞车固定、钢丝绳及保险绳完好性。通过弯道、道岔等特殊路段时，必须减速慢行，必要时安排专人现场指挥，确保大件顺利通过。04井下安装流程与技术要求安装顺序与基准部件定位安装顺序原则遵循从里到外、从上到下、先主体后辅助的原则，确保安装一次成功，以最简便、安全、可靠的方式组装。典型安装顺序前本体架→后本体架→回转台→铲板升降油缸→铲板部→截割头回转油缸→行走部→后支撑升降油缸→后支撑架→后支撑支撑腿→一运溜槽→截割部→操作台→电控箱→油箱→泵站→安装所有管路及电缆→各盖板类。基准部件定位要点将前机架垫高并确保支垫平稳，作为安装基准；履带架与机架贴合严密，用高强度螺栓（如M30×2）连接，并用扭力扳手紧固到位；两侧履带装好后，取出机组下面道木时需注意安全。主体框架与行走部安装工艺

前、后本体架对接使用10T手拉葫芦将前本体架与后本体架按定位销对中，采用M30高强度螺栓连接，紧固力矩不小于800N·m，结合面贴合间隙≤0.1mm。

行走部与本体架连接吊装行走部（单重约5t）对准本体架键槽，穿入M36螺栓并涂抹润滑脂，对称预紧后用扭矩扳手按规定力矩紧固，两侧履带架安装后垫实道木防倾倒。

回转台安装定位将回转台吊装至本体架上部，通过定位销精准对接，安装回转油缸并连接液压管路，确保回转角度范围符合设计要求（±180°）。

安装质量检查标准连接螺栓全检无松动，履带架垂直度偏差≤1.5‰，行走部空载试运行无卡滞，各密封面无渗漏，紧固力矩复检合格率100%。截割部与铲板部组装要点截割部安装流程吊装截割减速机箱与电机安装架，对准配合键槽并靠实，使用力矩扳手紧固M36螺栓；安装截割头组件，确保截齿安装方向正确、紧固到位，星轮组件相位错开以保证装载效果。铲板部组装规范先将左右侧铲板与主铲板通过定位销和M36螺栓连接，紧固力矩不小于250N·m；安装铲板驱动装置，确保星轮转动灵活，组装后整体吊装与机架连接，同步安装升降油缸销轴并固定挡板。关键连接技术要求截割部与回转台连接螺栓预紧力矩需达厂家规定值（如EBZ260型为650N·m），铲板与本体架连接销轴必须穿入防松挡板；液压管路接口需清洁无污物，采用原机编号对接，U型卡齐全到位。组装质量检查标准截割头转动无卡滞、异响，径向跳动量≤2mm；铲板升降油缸伸缩灵活，无渗漏；所有连接螺栓外露丝扣不少于2-3牙，关键部位防松垫圈齐全，焊缝无裂纹、变形等缺陷。液压系统管路连接与密封要求

管路连接前准备连接前需彻底清洗管路内壁及接头，去除油污、铁屑等杂质，确保液压油清洁度达到NAS8级标准。对所有管路进行编号标记，严格按照安装图纸对应连接，避免错接。

管路紧固规范采用扭矩扳手按规定力矩紧固管接头，如M24螺栓紧固力矩为350-400N·m，M18螺栓为180-220N·m。确保接头螺纹旋合到位，无松动、滑丝现象，法兰连接时密封垫压缩量控制在1/3左右。

密封件安装要求选用原厂配套密封件，检查其型号、尺寸及完好性，无裂纹、老化等缺陷。安装时涂抹洁净液压油润滑，确保密封件无扭曲、错位，U型圈唇边朝向压力源方向。

管路布置与固定管路走向应避免交叉、扭曲，与设备运动部件保持50mm以上安全距离。使用管夹固定管路，间距不大于1.5m，弯曲处两侧300mm内必须设置固定点，防止振动疲劳损坏。

连接后检测标准连接完成后进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30分钟无泄漏。启动泵站空运转10分钟，检查各接头处有无渗油，用纸巾擦拭确认无油渍，确保系统密封可靠。电气系统接线与防爆检查电缆连接规范电缆接头需使用专用防爆连接器，连接前检查芯线绝缘层完好性，屏蔽层需可靠接地。电缆弯曲半径不小于其直径的6倍，固定间距不大于1.5米。隔爆面检查标准隔爆接合面间隙不超过0.2mm，粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓紧固力矩符合厂家规定（如M12螺栓不小于45N·m），防松垫圈齐全且无锈蚀。接地系统检测保护接地电阻值应≤2Ω，采用多股铜芯线（截面积≥16mm²）连接，接地极埋深不小于0.6米，定期用接地电阻测试仪进行检测。防爆设备标识核查所有电气设备需有清晰的防爆标志（如ExdIMb）、煤安标志（MA），铭牌信息与设备型号匹配，严禁使用超期或失爆设备。05起吊作业安全规范起吊点设置与锚固力要求起吊点位置选择原则根据现场实际情况，在安装地点选取顶板条件较好的锚喷巷道区域作为起吊点设置位置，如选取15米平整巷道或北翼辅助进风大巷里10米顶板条件较好的区域。起吊锚索规格与布置采用锚索作为起吊点，常见规格有Φ17.8×7000mm、Φ×4000mm、－5000mm等，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置，如布置四根或4排锚索，锚索间排距常为1200mm×750mm。锚固力标准与保障措施每根锚索锚固力不小于100KN或200KN，安装时每根锚索装2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，或一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，充分搅拌均匀，确保锚固力达标。辅助起吊锚杆设置在补打锚索地点的前后顶板可补打规格为Φ20×2500mm高强锚杆，如共6排锚杆（前后各3排），一排3根，每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于250N·m。起吊工具选型与检查标准

起吊工具选型依据根据掘进机部件重量选择，如10T手拉葫芦用于起吊截割部（约5t）、主铲板（重5t）等；20T葫芦用于起吊行走部等更重部件。同时需考虑安装地点空间及起吊锚索锚固力（不小于200KN）。

常用起吊工具规格包括10T手拉葫芦4个、5T手拉葫芦2-3个、20T手拉葫芦3个；4分钢丝绳、8#铁丝、起吊链、绳鼻子和马镫；Φ17.8×7m锚索（锚固力≥100KN）等。

起吊工具检查内容检查手拉葫芦链条、吊钩有无裂纹、锈蚀，刹车是否灵敏；钢丝绳断丝、断股、磨损情况，绳卡是否紧固；起吊链、绳鼻子和马镫是否完好，无伤痕。

检查频率与责任人每班作业前由专职安全员或施工负责人对起吊工具进行全面检查，确认完好后方可使用。绞车勾头、钢丝绳及连接装置每日由专人检查维护。起吊作业现场指挥与监护

01指挥人员资质与职责起吊作业必须由经过专业培训、持有有效资质证书的专职指挥人员负责，统一指挥信号，确保各操作环节协调一致。

02信号传递规范采用规定的手势、旗语或声光信号进行指挥，信号必须清晰、准确、统一；严禁在视线受阻或信号不明时起吊作业。

03现场监护人员职责监护人员需全程监督作业过程，检查起吊点、索具、设备稳定性及周围环境安全，发现异常立即发出停止信号并报告指挥人员。

04作业区域警戒设置起吊作业半径内设置明显警戒标识，严禁无关人员进入；起吊物下方及受力索具附近严禁站人，确保安全距离符合规定。

05应急处置协作机制指挥与监护人员需熟悉应急预案，当发生起吊物偏移、索具断裂等紧急情况时，立即启动应急停机程序，组织人员疏散和险情处理。06调试与试运行液压系统压力调试与泄漏检测

系统压力调试标准按照液压系统图要求，调试各回路压力至规定值，如截割部、行走部等关键回路压力需符合机型说明书标准，确保执行元件动力输出正常。

压力调试操作流程启动泵站电机，先空载运转半小时排除空气，再通过溢流阀逐步调节压力，观察压力表读数稳定后锁定，严禁超压调试，防止液压元件损坏。

泄漏检测方法采用目测法检查管路接头、密封件是否有油液渗漏；涂抹肥皂水检测高压胶管连接处气泡产生情况；使用红外测温仪检测异常温升点，判断内泄漏隐患。

泄漏处理措施发现泄漏立即停机卸压，更换损坏的密封件或接头，重新紧固松动管路；对老化或破损的高压胶管必须整体更换，严禁使用包扎等临时措施。电气系统绝缘测试与保护整定

绝缘电阻测试标准与方法使用500V兆欧表对掘进机电气设备进行绝缘测试，电缆绝缘电阻值应≥10MΩ，电机绕组绝缘电阻值应≥5MΩ，测试前需断开电源并放电。

接地保护装置检测要求检查接地极与机体连接电阻≤2Ω，接地导线截面积不小于16mm²，确保接地系统可靠，防止漏电事故。

过流保护整定值设定依据设备额定电流设置过流保护，截割电机过流整定值为额定电流的1.2倍，泵站电机为额定电流的1.1倍，确保过载时及时切断电源。

漏电保护动作参数校验漏电保护装置动作电流应≤30mA，动作时间≤0.1s，定期使用漏电测试仪进行校验，确保在漏电情况下快速断电。空载与负载试运行操作流程空载试运行前检查检查液压油位在规定范围，油质清洁无杂质；确认各液压管路连接正确、无泄漏；电气系统接线牢固，接地保护可靠；安全装置如紧急停机按钮、防护罩等完好有效。空载试运行操作步骤启动泵站电机，观察油压表读数是否正常（通常为10-15MPa），运转30分钟排除系统空气；依次操作各液压手柄，检查截割臂升降、回转，铲板升降，履带行走等动作是否灵活、平稳，无卡滞现象；启动刮板输送机，检查链条张紧度及运转情况，确保无异常噪音。负载试运行准备在掘进工作面选择具有代表性的煤岩区域，确保周围无人员及障碍物；检查喷雾降尘系统水压不低于1.5MPa，确保降尘效果；通知相关人员撤离至安全区域，并设置警戒线。负载试运行操作要点启动截割电机，待截割头达到额定转速后缓慢接触煤岩，初始截割深度控制在300-500mm；观察设备运转状态，监测电机电流、液压系统压力及各部件温度，电流不超过额定值，油温不超过60℃；测试紧急停机功能，确保在突发情况下能迅速切断电源。试运行后检查与记录停机后检查各连接螺栓有无松动，截齿、刮板等易损件有无磨损；清理设备表面煤矸及杂物，对各润滑点补充润滑脂；详细记录试运行数据，包括运行时间、负载情况、异常现象及处理结果，形成试运行报告。07安全管理与应急措施作业人员安全防护要求

个人防护装备佩戴标准作业时必须佩戴合格安全帽，保护头部免受坠落物或碰撞伤害；穿着专用防护服，防止飞溅物损伤皮肤；穿戴防滑、防砸防护鞋，确保脚部安全；根据作业环境佩戴防护眼镜和防尘口罩，预防粉尘及异物伤害。

作业前安全培训与资质要求所有参与安装人员必须经专业技术培训，考核合格后方可持证上岗，熟悉掘进机安装流程、安全技术措施及应急处理方法，严禁无证或违章操作。

作业过程中的行为规范起吊作业时，人员需站在安全区域，严禁在起吊物下方停留或工作；多人协同作业时应明确指挥信号，相互协调配合，坚持“四个相互，三不伤害”原则；严禁酒后上岗或在作业中擅自离岗、精力不集中。

紧急情况应对与撤离要求熟悉作业现场紧急撤离路线和集合点，当瓦斯浓度超过1%时严禁送电，大于1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤离人员；遇到突发危险时，立即启动应急预案，迅速撤离至安全区域并向管理人员报告。瓦斯监测与通风管理规定

瓦斯浓度监测标准掘进机作业面及周围20米范围内瓦斯浓度不得超过1.0%，达到1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤离人员。

监测设备安装要求瓦斯传感器应安装在掘进头上方风流稳定位置，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，且定期校验，确保数据准确。

通风系统配置标准作业区域必须配备独立通风系统，风量不低于2m³/