主斜井中部砌碹段扩修安全技术措施培训

主斜井中部砌碹段扩修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02扩修工程设计标准03施工准备工作04扩修施工工艺CONTENTS目录05重点安全技术措施06工程质量控制07应急预案与现场管理01工程概况与背景扩修工程背景与必要性原巷道现状及问题主斜井中部砌碹段分为平巷段100m和斜井段60m，原支护为半圆拱毛石砂浆结构，设计断面宽2.4m、高2.6m，现状宽2.2m、高2.0m，净断面仅3.9m²。因矿压较大，碹体压坏、变形严重，大部分巷道断面缩小，无法满足安全生产需求。扩修的核心目的通过扩修消除巷道变形、断面不足等安全隐患，确保矿井通风、提升运输安全，提高巷道的稳定性和承载能力，满足矿井安全生产的基本要求。工程实施的必要性分析现有巷道断面过小，影响通风效率和运输能力，存在顶板冒落、片帮等风险。扩修后巷道净断面将提升至7.86m²，采用25U型钢支护，能有效抵抗矿压，保障井下作业人员和设备的安全通行，为矿井持续生产提供基础保障。原巷道现状分析

支护形式及材料原巷道采用半圆拱支护形式，顶、帮为毛石砂浆结构。

巷道断面现状设计宽2.4m、高2.6m；现状宽2.2m、高2.0m，净断面仅3.9m²，无法满足安全生产要求。

巷道失修主要问题因矿压较大，碹体压坏、变形严重，大部分巷道断面较小，影响通风、提升运输安全。

巷道分段情况主斜井中部砌碹段分为两段：平巷段长100m，斜井段长60m。扩修工程目标与意义01核心目标：提升巷道断面与支护强度将原巷道宽2.2m、高2.0m、净断面3.9m²，扩修至宽3.2m、高2.8m、净断面7.86m²，采用25U型钢支护替代原毛石砂浆结构，支护强度提升50%以上。02安全目标：消除矿压变形隐患解决碹体压坏、变形问题，通过中腰线误差控制在±30mm内，确保U型钢棚不扭不斜、圆弧拱对称，杜绝空顶空帮现象，预防冒顶片帮事故。03系统优化目标：完善辅助设施功能同步施工混凝土排水沟（300mm×300mm内空，100mm壁厚）并加盖水泥盖板，平巷按-3‰坡度、斜井按腰线施工，保障通风、排水及运输系统稳定运行。04工程意义：保障矿井安全生产基础扩修后巷道满足通风、提升运输安全需求，服务年限延长至10年以上，为矿井后续生产提供可靠的运输通道和安全作业环境，符合《煤矿安全规程》第148条关于井巷维护的强制性要求。02扩修工程设计标准巷道扩修规格要求支护形式及材料采用半圆弧拱，支护材料为25U型钢，配合钢网、木板被顶帮（后期考虑混凝土喷浆）。巷道断面尺寸巷道净宽3.2m，净高2.8m，净断面7.86m²；上部半圆弧拱内半径1.6m，下部矩形净高1.2m、宽3.2m。巷道坡度要求平巷段按－3‰坡度施工；斜井段按技术部门给定腰线为准。排水沟位置及规格位于巷道左边距帮200mm，内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm，混凝土结构，加盖50mm厚、500mm×500mm水泥盖板。中、腰线施工控制严格按中腰线施工，确保巷道成型符合设计，中腰线误差不得超过±30mm。支护形式与材料选择原支护形式及现状

原巷道支护形式为半圆拱，顶、帮采用毛石砂浆结构；设计宽2.4m、高2.6m，现状宽2.2m、高2.0m，净断面仅3.9m²，因矿压较大导致碹体压坏、变形严重。扩修支护形式确定

采用半圆弧拱支护形式，支护材料选用25U型钢，配合钢网、木板进行帮顶背护，后期考虑混凝土喷浆进一步加固，以满足扩修后断面需求。支护材料规格标准

U型钢为国家标准25U型；螺丝、螺母采用国标件；连接板规格不小于70mm×7mm，确保连接强度；钢网、木板等辅助材料需符合巷道支护安全要求。支护质量控制要求

U型钢棚需做到不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱对称居中，中腰线误差控制在±30mm以内；帮顶背护必须严实，防止空顶空帮现象，确保支护整体稳定性。巷道坡度与中腰线施工标准

01平巷段坡度要求平巷段按－3‰坡度施工，确保巷道排水畅通，满足设计排水要求。

02斜井段坡度要求斜井段坡度严格按照技术部门给定的腰线为准进行施工，确保符合设计及生产运输需求。

03中腰线施工误差控制中、腰线误差不得超过±30mm，保证巷道施工的方向和标高符合设计标准，确保工程质量。排水沟设计与施工要求

01排水沟位置与内空规格排水沟设置于巷道左边距帮200mm处，内空尺寸为300mm×300mm（宽×高），沟壁厚度100mm，采用混凝土结构。

02盖板设计标准水沟盖板采用50mm厚、500mm×500mm规格的水泥盖板，需覆盖严密，确保行人及运输安全。

03施工质量控制要点施工前需清理沟底浮煤杂物，确保基底平整；混凝土浇筑时需振捣密实，沟壁垂直，沟底坡度与巷道坡度一致，保证排水畅通。

04与巷道工程的衔接要求排水沟施工应与巷道扩修同步进行，确保水沟位置、标高符合设计要求，与巷道支护结构无冲突，完工后需清理余料，保持巷道整洁。03施工准备工作施工队伍组织与分工施工队伍资质要求由经验丰富的矿建施工队伍承担，配备专业技术人员和熟练工人，所有施工人员需经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。主要管理人员职责设立项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长等岗位。项目经理全面负责施工组织与协调；技术负责人负责施工技术指导与质量控制；安全负责人监督安全措施落实；班组长负责现场具体施工组织与人员管理。各工种人员配置及分工包括支护工、爆破工（如需爆破作业）、砌碹工、掘进工、机电维修工、通风工、瓦斯检查员、安全员等。支护工负责U型钢支架的架设与安装；砌碹工负责水沟等混凝土结构施工；机电维修工保障施工设备正常运行；通风工和瓦斯检查员负责施工区域通风及有害气体监测；安全员负责现场安全监督与隐患排查。协作机制与责任落实建立严格的岗位责任制，明确各工种职责与工作范围。施工前组织技术交底，确保各工种了解施工要求。实行班组间工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序。设立跟班队长及验收员，确保工程进度、质量与安全责任层层落实。材料与设备准备

支护材料规格与质量要求支护采用国标25U型钢，配套螺丝、螺母为国标型，连接板规格不小于70mm×7mm；钢网、木板用于帮顶防护，后续考虑混凝土喷浆。所有材料需经质量检验合格方可使用。

施工材料采购与储备提前采购水泥、砂子、石子、钢筋等建筑材料，按设计要求备齐U型钢、钢网、木板及混凝土结构所需材料，确保数量满足施工需求，并分类码放整齐。

施工机械设备配置配备搅拌机、振捣棒、模板等支护施工设备，以及风镐、手镐等破岩工具；准备两台震动器（一用一备）用于混凝土浇筑，所有设备需检查调试至良好状态。

安全防护与应急设备配备安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，以及临时支护用木垛、金属支架等；同时准备应急救援设备，确保施工期间安全防护措施到位。施工前安全检查与隐患排查

作业环境安全检查由外向里依次检查巷道支护和安全设施，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤），确保施工区域无危岩悬矸。

有害气体与通风检查检查施工地点及周围有害气体浓度，瓦斯等有害气体含量必须符合《煤矿安全规程》规定，独头巷道必须先恢复通风，确保风量充足、风流稳定。

支护与顶板状况检查检查原支护完整性，对失修支架、变形碹体进行标记，重点加固维修地点前后3-5架支架，确保施工期间顶板稳定，防止冒顶片帮。

设备与材料安全检查检查施工机械设备（如风镐、搅拌机等）性能及防护装置，确保完好；核实支护材料（U型钢、料石、水泥等）质量与规格，严禁使用不合格材料。

安全通道与退路检查清理巷道内杂物，确保安全通道畅通，宽度、高度满足设计要求，确认在发生冒顶堵塞时人员有可靠撤退出口，独头巷道维修需保证由外向里施工的退路安全。施工方案技术交底施工流程与关键工序说明施工严格遵循"先支护后拆除、逐架施工"原则，流程包括：施工准备→临时支护加固→旧碹拆除→U型钢支架架设→钢网及木板背护→水沟施工→混凝土浇筑（后期）。关键工序需重点控制中腰线偏差（±30mm内）及支架安装质量，确保不扭不斜、拱部对称。支护材料规格与质量要求主要支护材料：25U国标型钢棚，配套70mm×7mm连接板及国标螺丝；钢网采用Φ6mm钢筋焊接，网孔规格100mm×100mm；背板选用50mm厚松木，确保无腐朽、断裂。所有材料进场前需经检验，不合格品严禁使用。特殊地段施工技术要点斜井段施工从上至下逐架进行，作业下方8m内设挡板（Φ160mm坑木，柱窝深≥400mm）；平巷段从外向里推进，严禁人员进入维修点内侧。断层破碎带需缩小棚距至0.6m，增设11#工字钢临时抬棚，背护材料采用双筋网+混凝土喷浆（厚100mm）。质量验收标准与记录要求巷道净断面：宽3.2m±30mm、高2.8m±30mm；U型钢棚排距0.8m，连接螺栓扭矩≥300N·m；水沟混凝土强度C25，盖板50mm厚，安装平整无间隙。施工班每日自检，技术科每旬验收，验收数据需形成书面记录并归档保存。04扩修施工工艺施工顺序与方法

施工总体原则严格遵循"先上后下、先外后内、先支后拆"原则，确保施工安全。独头巷道维修由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，严禁人员进入维修地点以里。

拆支破岩顺序与方法坚持"先支护，后维护"，拆一架修一架，严禁一次拆架过多。采用风镐、手镐进行挑顶、拉底、开帮作业，尽量不采用爆破作业；若需放炮，严格执行爆破安全管理规定及设计参数。

支护施工流程施工前先加固维修点前后3架支架，处理毛断面不合格地点。架设U型钢棚时，按中腰线施工，确保不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱对称。支架架设后及时背牢帮顶，打好撑拉杆，保证支护稳定。

特殊地段施工顺序平巷维修从外向里进行；斜井维修从上到下逐架进行，作业人员面向下方，下方做好防物下落措施；斜巷维修从下至上逐架进行，上方和侧面采取防物坠落措施。拆支破岩作业要求拆支顺序与原则必须坚持"先支后拆、拆一架修一架"原则，严禁一次拆除多架支架。倾斜巷道维修应从上至下逐架进行，平巷维修必须从外向里逐架施工，独头巷道严禁两段或多段同时作业。破岩方法选择优先采用风镐、手镐等风动工具进行破岩作业，尽量避免爆破。确需爆破时，必须编制爆破设计参数，严格执行"一炮三检制"和"三人连锁"放炮制度，控制装药量以保证巷道成形。临时支护要求破岩前必须对作业点前后3-5架支架进行加固，可采用打抬棚、点柱等措施。挑顶时必须把拌子固定牢固，一面一面挑顶，顶挑严实后再扩帮，严禁空顶、空帮作业，临时支架排距不大于1米。循环进尺控制严格控制循环进尺，爆破后必须及时检查顶板，清除危岩并立即进行临时支护。拉底作业需一次性拉到位，达到设计高度，同时修复巷道水沟，确保排水畅通。U型钢支护施工工艺

U型钢材料规格与选型采用国标型25U型钢，配套国标螺丝、螺母及宽×厚不小于70mm×7mm的连接板，确保支护强度满足矿压承载要求。

支护架设流程与标准严格按中腰线施工，U型钢棚不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱对称平分，中腰线误差控制在±30mm内；棚距按设计要求执行，遇顶板破碎地段可适当缩小至0.8m。

巷道断面与结构参数半圆弧拱内半径1.6m，下部矩形净高1.2m、净宽3.2m，形成总净高2.8m、净断面7.86m²的稳定结构；支架间需打好撑拉杆，确保整体稳定性。

临时支护与永久支护衔接拆支破岩前先加固前后3-5棚支架，采用"先支后拆、一架一换"原则，临时支护步距不大于1m，永久支护紧跟作业面，严禁空顶作业。

壁后充填与质量控制采用钢网、木板被顶帮，壁后用碎石或混凝土充填严实，确保接顶严密、肩窝结实；料石压茬宽度不小于料石宽度1/4，严禁对缝、重缝，灰浆饱满无干瞎缝。排水沟施工工艺

排水沟位置与规格要求排水沟设置于巷道左边距帮200mm处，内空规格为300mm×300mm，沟壁厚度100mm，采用混凝土结构，并加盖50mm厚、500mm×500mm的水泥盖板。

施工前准备工作施工前需将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，按设计的厚度和坡度铺设沟底，确保沟底表面光滑平整，同时检查并掩护好附近的风、水、电等管线设施。

混凝土浇筑与振捣要求水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边用振捣器捣固，确保混凝土密实，表面平整，无错口或台阶；混凝土配合比需严格按照设计强度要求进行配置，确保沟壁强度达标。

盖板安装与质量检查水沟混凝土达到设计强度后，安装50mm厚水泥盖板，盖板规格为500mm×500mm，安装时确保盖板平整、稳固，缝隙严密；施工完成后需检查水沟坡度、断面尺寸及盖板铺设质量，确保排水畅通。出矸与运输管理出矸方式选择与作业规范优先采用风镐、手镐等机械工具进行破岩出矸，尽量减少爆破作业。确需爆破时，严格控制装药量和循环进尺，爆破后及时进行顶板检查与临时支护，防止矸石大量垮落造成运输堵塞。运输设备选型与安全操作根据巷道条件选用刮板机、绞车或矿车等运输设备，使用前需检查设备完好性及制动、信号系统可靠性。绞车运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，矿车连接必须使用合格插销与三环链，严禁超挂超载。运输线路维护与畅通保障定期清理运输线路内的浮矸、积水和杂物，确保巷道底板平整、无障碍物。水沟与运输轨道并行时，需保证轨道铺设质量，轨距误差不超过±5mm，接头平整，防止矿车脱轨。维修地段设置警示标志，必要时停止运输作业。矸石堆放与现场清理要求出矸作业中，矸石应集中堆放于指定地点，严禁堵塞安全通道和通风断面。施工结束后及时将巷道内矸石清运干净，做到工完场清，确保巷道净断面符合设计要求，满足通风、行人及后续施工需求。05重点安全技术措施顶板管理与防冒顶措施01施工前顶板安全检查施工前必须由外向里检查巷道支护及安全设施，严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮活矸（煤），确保无危岩悬矸。同时检查有害气体浓度，瓦斯等有害气体含量必须符合《煤矿安全规程》规定。02临时支护与加固措施扩修前对作业点前后3架支架进行加固，打设抬棚或点柱。处理离层顶板时，面积不大、厚度10公分以下局部离层，需在操作侧架设不少于5架临时支架，维护一架永久支护一架，步距不小于1m。03拆支与支护作业要求严格执行“先支后拆、拆一架修一架”原则，严禁一次拆架过多。永久支护必须紧跟工作面，U型钢棚架设应保证不扭不斜、不前倾后仰，中腰线误差不超过±30mm，帮顶背牢接实，严禁空顶空帮。04特殊地段顶板控制倾斜井巷维修时必须停止行车，由上至下逐架进行，下方8m内安设挡板防矸石滚落。独头巷道维修由外向里逐架施工，严禁人员进入维修地点以里。冒顶区处理需用不燃性材料接顶，碹拱上部留不小于0.5米垫层。05顶板动态监测与应急处置施工中设专人24小时监视顶底板及支架受力情况，发现顶板离层、支架变形等征兆立即撤人。若发生冒顶，必须制定专项措施，由跟班矿长或安全员指挥，采用挑杆子、木垛等方法接顶处理，确保退路畅通。支护作业安全措施

临时支护设置要求施工前必须对作业点前后3-5棚支架进行加固，采用木垛、金属支架等临时支护措施，确保施工期间顶板稳定，严禁空顶作业。

U型钢支护操作规范U型钢棚安装需按中腰线施工，确保不扭不斜、不前倾后仰，螺丝、螺母及连接板规格符合国标要求，中腰线误差控制在±30mm以内。

壁后充填与背帮要求支护完成后，顶帮需用钢网、木板背牢，壁后空隙使用碎石及砂浆充填严实，防止出现空帮空顶现象，确保支护结构整体稳定。

支护质量验收标准巷道净高2.8m、净宽3.2m，支护强度不低于设计要求，支架排距按0.8m施工，压力大地段可适当缩小，施工后需经跟班队长及验收员检查合格。爆破作业安全管理爆破人员资质要求井下爆破作业必须由持有有效《爆破作业许可证》的专职爆破工担任，作业前需经矿技术部门专项培训并考核合格，严禁无证或非专职人员操作。爆破参数设计规范严格按照巷道扩修断面要求设计炮眼布置，周边眼间距不大于500mm，装药量控制在0.3-0.5kg/眼，循环进尺不得超过1.5m，爆破说明书需经总工程师审批。一炮三检制执行标准装药前、爆破前、爆破后必须由瓦检员现场检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，检测数据需由班组长、瓦检员双签字确认。三人连锁爆破制度爆破工、瓦检员、班组长必须共同执行"连锁换牌"程序：班组长签发爆破命令牌→瓦检员检查瓦斯合格后发爆破牌→爆破工领取爆破牌并连接母线，确认无误后方可起爆。爆破警戒与信号规定爆破前必须在所有通往作业点的通道设置警戒岗哨，警戒距离直巷不小于100m、拐弯巷道不小于75m，发出三声预警信号（间隔1分钟）后，确认无人方可起爆。爆破后安全检查要求爆破后等待15分钟以上，待炮烟吹散后由爆破工、班组长共同检查，确认无盲炮、顶板稳定、瓦斯正常（＜1%）方可解除警戒，发现盲炮必须由原爆破工按规定处理。通风与瓦斯管理

通风系统保障措施施工期间必须保证矿井主扇风机正常运转，不间断向井下供新鲜风流，确保作业地点风速不应低于0.25m/s，杜绝无风、微风作业。瓦斯检查与监测要求严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，独头巷道维修前必须先恢复通风，处理瓦斯超限或积聚。有害气体防控措施施工前需检查维修地点及周围有害气体情况，配备瓦斯传感器等监测设备，发现问题立即停止作业并采取措施清除，严禁在有害气体超标环境下施工。通风设施维护规定保护好风筒、风管等通风设施，不得损坏或堵塞，确保风流畅通。维修过程中若需移动通风设备，必须先制定专项措施并由专人负责操作。运输与提升安全措施运输设备状态保障施工前需对运输所用的绞车、皮带、刮板机等设备进行全面检查和调试，确保其性能完好、运行可靠。运输线路维护定期检查运输线路，及时清理巷道内的矸石及堆积物，保证巷道畅通，确保运输安全。提升信号与通信维修期间必须保持与提升信号工的清晰通信，严格执行提升信号规定，确保提升作业安全有序。斜巷运输防坠措施斜井维修时，必须停止行车，若需通车作业，必须制定专项行车安全措施，严禁上、下段同时作业，并设置防止矸石、物料滚落的挡板。防排水安全措施

施工前排水系统检查与准备施工前必须检查巷道内原有排水系统是否畅通，清理水沟内淤塞物，确保水路通畅。针对施工区域水文地质条件，提前准备足够功率的排水设备（如潜水泵）及备用电源，确保涌水能够及时排出。

水沟施工标准与质量控制严格按照设计要求施工排水沟，位置设置在巷道左边距帮200mm处，内空规格300mm×300mm，沟壁混凝土厚度100mm，并加盖50mm厚、500mm×500mm的水泥盖板。施工时确保水沟坡度符合巷道坡度要求，防止积水。

临时排水与积水处理措施在扩修作业面设置临时集水坑，配备与涌水量相匹配的排水设备，确保施工期间掌头积水不影响作业。若遇突发涌水，立即启动应急预案，增加排水设备，同时撤出作业人员至安全区域。

底板硬化与防水处理对于底板易积水地段，按设计要求进行混凝土硬化（如C25砼，厚度100mm），防止底板渗水软化围岩。施工中若发现底板有裂隙水渗出，及时采用速凝混凝土或注浆方式封堵，避免水害扩大。06工程质量控制支护质量标准与验收

巷道断面与支护参数标准巷道净高需达到2.8m，净宽3.2m，中、腰线误差不得超过±30mm。U型钢棚应不扭不斜、不前倾后仰，圆弧拱对称居中，上部半圆弧拱内半径1.6m，下部矩形净高1.2m、宽3.2m。

U型钢支护材料与结构要求采用国标型25U型钢，配套国标螺丝、螺母及70mm×7mm以上连接板。支架应背顶帮严实，使用钢网、木板被护顶护帮，棚距按设计要求施工，压力大地段可适当缩小棚距。

施工质量验收规范严格执行班、旬、月三级验收制度，检查支护是否牢固，无空顶空帮现象，支架间距、中腰线偏差等是否符合设计。砌碹接茬处需清理杂物并冲洗干净，灰浆饱满，严禁对缝、重缝和齐茬。

水沟及附属工程标准水沟位于巷道左边距帮200mm，内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm，采用混凝土结构，加盖50mm厚、500mm×500mm水泥盖板。底板硬化厚度100mm，采用C25混凝土浇筑，表面平整光滑。巷道断面与中腰线控制

设计断面规格要求扩修后巷道采用半圆弧拱型，净宽3.2m，净高2.8m，净断面7.86m²。上部半圆弧拱内半径1.6m，下部矩形净高1.2m、宽3.2m。

中腰线施工标准施工严格按中腰线控制，中线两边对称平分，中腰线误差不得超过±30mm。斜井段按技术部门给定腰线施工，平巷段按-3‰坡度施工。

断面质量保障措施施工前处理毛断面不合格部位，确保巷道两帮底角宽度中线至任一帮不小于1.8m。砌碹前检查巷道高度、宽度，不合格地段严禁施工。混凝土施工质量要求

配合比控制标准混凝土配合比必须符合设计要求，如C25混凝土需严格控制水泥、砂子、石子的比例，确保强度达标。施工前需进行配比试验，验证其工作性和强度指标。振捣密实要求采用振捣棒振捣时，应确保振捣均匀，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉。振捣过程中避免漏振、过振，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。养护时间规定混凝土浇筑完成后，养护时间不少于7天。期间需保持表面湿润，可采用覆盖保湿材料或洒水养护，确保混凝土强度正常增长。施工缝处理要求施工缝处需清理浮渣、冲洗干净，浇筑前铺一层10-20mm厚的同配比水泥砂浆，确保新旧混凝土结合紧密，避免出现裂缝。07应急预案与现场管理常见事故应急处置措施

冒顶事故应急处置立即停止作业，撤出受威胁区域人员，设置警戒。由班组长或有经验人员现场指挥，采用木垛、点柱等临时支护加固顶板，确保救援通道畅通。严禁冒险空顶作业，处理时坚持“先支后拆、由外向里”原则，逐步清除垮落矸石。

片帮事故应急处置迅速撤离至安全地点，检查并加固相邻支护。对片帮区域进行“敲帮问顶”，清除活矸危石，采用背板、荆笆等材料背紧帮壁，必要时架设临时点柱或补打锚杆支护。作业时必须设专人监护顶帮动态，严禁单人操作。

瓦斯超限应急处置立即切断作业区域电源，停止一切明火作业，人员迅速撤离至新鲜风流处。加强通风，开启局部通风机，严禁随意停