脚手架危大工程专项施工方案(标准范本)

脚手架危大工程专项施工方案(标准范本)1编制依据1.1法律法规及规范性文件《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第29号，2019修正）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号，2021修正）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号，2003）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号，2018）《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）1.2技术标准规范《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，2018年版）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012，2012年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）1.3项目相关资料本项目地质勘察报告、施工图设计文件、施工组织设计本项目周边环境踏勘资料、建设单位提供的管线分布图纸2工程概况本项目为XX市核心区商业综合体项目，位于XX路与XX路交叉口东北侧，总建筑面积128426.7㎡，其中地上建筑面积96218.3㎡，地下建筑面积32208.4㎡，地下2层为车库及设备用房，人防区域设在地下2层，抗力等级为核6级；地上1-6层为商业裙房，层高4.2m，7-23层为办公塔楼，层高3.3m，建筑主体高度98.7m，结构形式为框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本项目脚手架采用“落地式扣件钢管脚手架+分段悬挑式扣件钢管脚手架”组合形式，其中落地式脚手架搭设范围为地下室顶板（±0.000标高）至商业裙房屋面（23.800m标高），搭设高度23.8m，覆盖1-6层商业裙房施工区域；悬挑式脚手架从7层楼面（23.800m标高）开始搭设，每6层为一个悬挑段，单段搭设高度19.8m，共设置3个悬挑段，分别覆盖7-12层、13-18层、19-23层，最高搭设高度至97.400m标高，预留1.3m顶部防护高度。项目周边环境：北侧距用地红线2.3m，红线外为城市主干道XX路，道路下方埋设有燃气、给水、电力管线，距离基坑开挖边线最小距离为2.5m；东侧为在建住宅小区，距离本项目基坑边线最小距离为8.2m；西侧为待开发空地，无建（构）筑物及管线；南侧为项目临时办公区及工人生活区，距离基坑边线最小距离为12.5m。危大工程判定：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及建办质〔2018〕31号文要求，搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程、悬挑式脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，本项目落地式脚手架搭设高度23.8m，未达到24m，悬挑式脚手架单段搭设高度19.8m，未达到20m的超过一定规模的危大工程判定标准，因此本脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，专项施工方案经施工单位审核、监理单位审批通过后方可实施，无需组织专家论证。3施工计划3.1施工进度计划脚手架搭设进度与主体结构施工进度匹配，整体滞后主体结构施工1.5层，确保结构施工期间临边防护到位：（1）落地式脚手架：202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日搭设完成，搭设周期12天，随主体结构1-6层施工同步跟进。（2）第一悬挑段脚手架：202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日搭设完成，搭设周期10天，随主体结构7-12层施工同步跟进。（3）第二悬挑段脚手架：202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日搭设完成，搭设周期10天，随主体结构13-18层施工同步跟进。（4）第三悬挑段脚手架：202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日搭设完成，搭设周期8天，随主体结构19-23层施工同步跟进。（5）脚手架拆除：主体结构验收完成、外墙装饰装修工程完工后开始拆除，202X年X月X日开始，202X年X月X日拆除完成，拆除周期15天。3.2材料进场计划所有脚手架材料提前7天进场，按批次送检，合格后方可使用，具体材料计划如下：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，总用量约1280t，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，壁厚允许偏差为-0.36mm，锈蚀深度不得超过0.18mm，进场后按同一批次、同一规格每750根为一批抽样送检，检测合格后方可使用。（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求，总用量约18.6万个，其中直角扣件12.2万个，旋转扣件3.8万个，对接扣件2.6万个，扣件不得有裂缝、砂眼、气孔等缺陷，拧紧扭矩达到65N·m时不得发生断裂，进场后按同一批次每1000个为一批抽样送检，检测抗滑承载力、抗破坏性能合格后方可使用。（3）工字钢：采用I16号热轧普通工字钢，材质为Q235B，总用量约420t，用于悬挑脚手架的悬挑支撑构件，工字钢表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤，侧弯偏差不得超过长度的1/1000，总弯曲度不得超过总长度的0.15%。（4）锚固构件：U型锚固环采用φ16mmHPB300热轧光圆钢筋制作，总用量约1.2万个，锚固环预埋深度不小于200mm，与结构钢筋焊接牢固；连墙件预埋管采用φ48.3×3.6mm钢管，预埋深度不小于150mm，总用量约2.3万个。（5）钢丝绳：采用6×19+FC公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa，最小破断拉力不小于123kN，总用量约18600m，用于悬挑工字钢的斜拉加固，钢丝绳表面不得有断丝、松股、锈蚀、硬弯等缺陷，每批次进场需提供出厂合格证及检测报告。（6）脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度1.5mm，宽度0.24m，长度1.5m，重量不大于30kg/块，总用量约2.8万块，脚手板表面有防滑花纹，不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷，两端设置挂钩，挂钩固定卡扣厚度不小于2mm。（7）安全网：密目式安全立网网目密度不低于2000目/100c㎡，断裂强力×断裂伸长不低于2000N×10%，耐冲击性能符合要求，总用量约12.6万㎡；安全平网采用锦纶材质，网目尺寸不大于10cm，单张平网最小断裂强力不低于7500N，总用量约3.2万㎡，安全网进场需提供消防检测报告，阻燃性能符合要求。3.3设备配置计划脚手架施工所需设备及检测工具提前进场，校验合格后方可使用，具体配置如下：（1）起重设备：QTZ63塔式起重机2台，额定起重量6t，最大工作幅度55m，用于脚手架材料的垂直运输；SC200/200施工电梯2台，额定载重量2t，用于作业人员及小型材料的运输。（2）施工工具：扭矩扳手24把，精度等级±5%，用于扣件螺栓的拧紧作业；活动扳手12把，钢卷尺（5m）20把，钢卷尺（50m）2把，游标卡尺4把，用于材料尺寸偏差检测；力矩检测仪4台，用于扣件拧紧扭矩的检测；砂轮切割机4台，用于钢管、工字钢的切割作业；电焊机6台，用于锚固构件、定位桩的焊接作业。（3）监测设备：电子水准仪2台，精度±1mm，用于立杆沉降监测；经纬仪2台，精度±2″，用于立杆垂直度监测；接地电阻测试仪2台，用于脚手架防雷接地电阻检测。所有计量设备均需在检定有效期内，进场前报监理单位查验合格后方可使用。4施工工艺技术4.1核心技术参数4.1.1落地式脚手架技术参数立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距建筑外墙距离0.2m；扫地杆距地面高度0.2m，纵向扫地杆固定在立杆底部不大于0.2m处，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；连墙件采用刚性连墙件，按2步3跨布置，水平间距4.5m，竖向间距3.6m，与建筑结构刚性连接；剪刀撑沿架体全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨（6m），斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑斜杆与立杆或横杆的连接节点间距不大于0.6m；作业层满铺冲压钢脚手板，设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆及180mm高挡脚板，作业层下方设置双层安全平网兜底，每隔10m设置一道水平安全平网。4.1.2悬挑式脚手架技术参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距建筑外墙距离0.2m；悬挑支撑构件采用I16号工字钢，悬挑长度1.3m，锚固段长度2.0m，锚固段设置2道U型锚固环固定在结构楼板上，锚固环距工字钢端部分别为0.2m、1.0m；每根工字钢端部设置1道φ14mm斜拉钢丝绳，拉结点设置在悬挑层上1层的结构梁预埋吊环上，钢丝绳预紧力控制在5kN-8kN；连墙件按2步3跨布置，剪刀撑沿架体全高全宽连续设置，脚手板、防护栏杆、安全网设置要求与落地式脚手架一致。4.2搭设工艺流程4.2.1落地式脚手架搭设流程基层处理、放线定位→铺设木垫板（或槽钢）→摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆、纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装临时抛撑（搭设至连墙件安装完成后拆除）→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→逐层向上搭设→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全立网、水平安全平网→分段验收→投入使用。4.2.2悬挑式脚手架搭设流程悬挑层结构施工时预埋U型锚固环、连墙件预埋管、钢丝绳拉结点吊环→混凝土强度达到10MPa后安装悬挑工字钢→工字钢之间焊接φ48.3×3.6mm横向连接杆，间距1.5m→焊接立杆定位钢筋（φ16mm钢筋，高度0.1m，固定在工字钢上立杆位置）→安装纵向、横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→后续搭设流程与落地式脚手架一致→安装斜拉钢丝绳并预紧→分段验收→投入使用。4.3搭设技术要求4.3.1立杆搭设要求立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于0.5m，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；顶层立杆搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于0.1m，立杆顶端高出檐口上皮高度不小于1.5m；立杆垂直度偏差不得超过架体高度的1/200，且最大偏差不得超过100mm，每搭设完3步应对立杆垂直度进行校正。4.3.2水平杆搭设要求纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步不同跨的两个接头在水平方向错开的距离不小于0.5m，各接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3；横向水平杆的两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设的需要等间距设置，最大间距不大于0.75m；横向水平杆伸出外立杆边缘的长度不小于0.1m，伸出内立杆边缘的长度不小于0.1m，且距墙面距离不大于0.1m。4.3.3扣件安装要求扣件规格必须与钢管外径匹配，扣件螺栓拧紧扭矩控制在40N·m-65N·m之间，不得欠拧或超拧；对接扣件的开口应朝上或朝内，旋转扣件的开口不得朝下；主节点处各扣件中心点的距离不得大于0.15m；所有扣件安装完成后应逐个检查，松动的扣件应及时拧紧。4.3.4连墙件搭设要求连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置，当第一步设置有困难时，应设置可靠的临时抛撑，抛撑间距不大于6跨，待连墙件搭设完成后方可拆除；连墙件采用刚性连接方式，一端与预埋在结构梁或楼板内的φ48.3×3.6mm钢管用直角扣件连接，另一端与脚手架内立杆用直角扣件连接，连墙件应水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接；连墙件必须随脚手架逐层搭设，严禁滞后搭设，严禁擅自拆除连墙件，施工过程中因作业需要临时拆除连墙件时，必须经项目技术负责人同意，并采取临时加固措施，作业完成后立即恢复连墙件。4.3.5剪刀撑搭设要求剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于0.1m；每道剪刀撑覆盖的立杆根数不小于4根，宽度不小于6m，斜杆与地面的夹角控制在45°-60°之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于0.15m；落地式脚手架剪刀撑沿架体全高全宽连续设置，悬挑式脚手架每段悬挑架的剪刀撑独立连续设置，上下段剪刀撑应互相贯通。4.3.6悬挑构件安装要求悬挑工字钢安装前应检查表面质量，变形、锈蚀的工字钢严禁使用；U型锚固环预埋时应与结构楼板底部钢筋焊接牢固，混凝土浇筑时应安排专人旁站，避免锚固环移位；工字钢安装完成后，锚固环与工字钢之间的缝隙用钢楔楔紧，严禁采用木楔；斜拉钢丝绳安装时应采用专用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍设置在钢丝绳受力的一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳安装完成后应采用扭矩扳手预紧，预紧力控制在5kN-8kN，不得过紧或过松。4.4拆除工艺流程及技术要求4.4.1拆除工艺流程拆除前安全技术交底→清除架体上的杂物及地面障碍物→设置警戒区、安排专人旁站→拆除密目安全立网→拆除挡脚板、防护栏杆→拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→拆除连墙件→拆除悬挑工字钢、锚固构件→材料分类清运→验收。4.4.2拆除技术要求脚手架拆除必须按“先搭后拆、后搭先拆、自上而下、逐层拆除”的原则进行，严禁上下同时作业，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除的高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件、脚手板等材料应采用向下传递或塔式起重机吊运的方式运至地面，严禁抛掷；拆除过程中，严禁碰撞建筑外墙、门窗、保温层等已完成的分部工程；遇六级及以上大风、大雨、浓雾等恶劣天气时，严禁进行脚手架拆除作业。5施工安全保证措施5.1组织保障成立脚手架工程专项管理小组，项目经理任组长，为第一责任人，全面负责脚手架施工的安全、质量、进度管理；项目技术负责人任副组长，负责专项方案的编制、审核、技术交底、技术问题处理；成员包括施工员2名，负责现场施工组织、作业人员调度；专职安全员3名，负责现场安全检查、隐患排查、验收监督；架子工班长2名，负责班组作业管理、技术落实；特种作业人员共22名，均持有特种作业操作证，且在有效期内。管理小组职责明确，分工到人，建立岗位责任制，对脚手架施工的各环节进行全过程管控。5.2技术保障5.2.1技术交底制度实行三级技术交底制度，专项方案审批通过后，由公司技术负责人对项目管理班子进行第一级交底，明确施工工艺、技术参数、安全要求；由项目技术负责人对施工员、安全员、架子工班长进行第二级交底，细化各工序的施工要求、验收标准；由施工员、架子工班长对全体作业人员进行第三级交底，针对每个作业人员的作业内容、安全注意事项进行详细说明，所有交底均形成书面记录，交底人、被交底人签字确认，存档备查。5.2.2材料检验制度所有进场材料必须先核验出厂合格证、检测报告等质量证明文件，再按规范要求抽样送检，合格后方可使用，不合格材料一律退场，严禁使用。钢管重点检测壁厚、锈蚀深度，扣件重点检测抗滑承载力、抗破坏性能，工字钢重点检测截面尺寸、侧弯偏差，钢丝绳重点检测破断拉力，安全网重点检测阻燃性能、耐冲击性能。5.2.3监测措施建立脚手架监测制度，明确监测内容、监测频率、预警值：（1）监测内容：立杆沉降、立杆垂直度、架体水平位移、连墙件牢固性、扣件拧紧扭矩、钢丝绳受力情况。（2）监测频率：脚手架搭设期间，每搭设完2步（3.6m）监测一次；搭设完成后，正常使用期间每周监测一次；遇六级及以上大风、大雨、暴雪等恶劣天气后，立即进行全面监测；停用超过一个月重新使用前，进行全面监测。（3）预警值：立杆累计沉降超过10mm，立杆垂直度偏差超过架高的1/300且超过50mm，架体水平位移超过20mm，连墙件缺失超过5%，扣件拧紧扭矩合格率低于90%，钢丝绳断丝超过5%，达到预警值时必须立即停止作业，撤离作业人员，组织排查隐患，整改完成经复查合格后方可恢复作业。监测数据应如实记录，形成监测报告，每月报监理单位备案。5.3应急保障5.3.1应急组织机构成立应急救援领导小组，项目经理任组长，项目技术负责人、生产经理任副组长，成员包括安全员、施工员、资料员、后勤人员，负责应急救援的指挥、协调、处置工作；组建应急救援队伍，共15人，负责现场救援、警戒、通讯等工作。5.3.2应急物资储备现场配备应急救援物资：担架2副，急救箱2个（配备常用急救药品、绷带、止血带等），对讲机8台，强光手电筒10个，警戒带500m，警示标志20个，沙袋200袋，备用钢管、扣件若干，灭火器20具，消防水泵1台，应急照明灯具10套，所有应急物资均存放在现场指定位置，安排专人管理，定期检查，确保完好可用。5.3.3应急处置预案（1）架体坍塌事故处置：一旦发生架体坍塌，立即停止所有作业，切断施工用电，组织现场人员撤离至安全区域，清点人数，排查是否有被困人员；立即拨打120急救电话、119救援电话，向上级主管部门报告；在事故现场设置警戒区，安排专人警戒，严禁无关人员进入，防止二次坍塌；在确保安全的前提下，组织救援人员清理坍塌物，抢救被困人员，配合消防、医疗部门开展救援工作；保护好事故现场，配合事故调查。（2）高处坠落事故处置：发生高处坠落事故后，立即停止作业，将伤者转移至安全平整区域，检查伤者意识、呼吸、心跳情况，如有出血立即采取止血措施，严禁随意移动伤者，避免造成二次伤害；立即拨打120急救电话，向公司报告，安排专人在路口引导救护车；保护好事故现场，排查事故原因，落实整改措施。（3）物体打击事故处置：发生物体打击事故后，立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，采取止血、包扎等急救措施，拨打120急救电话；清理现场遗留的掉落物，排查隐患，防止再次发生事故。（4）火灾事故处置：发生脚手架火灾时，立即切断施工用电，组织人员疏散，使用现场灭火器、消防水进行灭火，拨打119火警电话，向上级报告；安排专人配合消防部门灭火，排查火灾隐患，对作业人员进行消防安全教育。每月组织一次应急演练，检验应急预案的可行性，提高应急处置能力，演练后对应急预案进行评估、完善。6验收管理6.1验收阶段脚手架工程实行“逐段验收、合格使用”制度，在下列阶段必须组织验收：（1）落地架基础处理完成后，架体搭设前；（2）每搭设完6-8m高度后；（3）作业层施加荷载前；（4）达到设计高度后；（5）遇六级及以上大风或大雨后；（6）停用超过一个月重新使用前；（7）悬挑工字钢安装完成后，悬挑架搭设前。6.2验收内容（1）技术资料：专项施工方案、技术交底记录、材料质量证明文件、材料送检报告、隐蔽工程验收记录、监测记录等。（2）实体质量：立杆的纵距、横距、步距、垂直度偏差，水平杆的设置情况，扣件的拧紧扭矩（按10%的比例抽查，合格率不低于95%），连墙件的数量、位置、连接牢固性，剪刀撑的设置情况，悬挑工字钢的安装质量、锚固情况，钢丝绳的预紧力、固定情况，脚手板的铺设情况，防护栏杆、挡脚板、安全网的设置情况，防雷接地措施的落实情况。6.3验收程序及人员脚手架验收由项目负责人组织，参加验收人员包括：施工单位技术负责人或其授权的技术人员、专项方案编制人员、项目技术负责人、专职安全员、架子工班长、监理单位总监理工程师、专业监理工程师，必要时邀请建设单位代表参加。验收合格后，所有验收人员签字确认，形成验收记录，在架体醒目位置悬挂验收合格牌，方可投入使用；验收不合格的，立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改时限，整改完成后重新组织验收，合格后方可使用。7安全防护及文明施工措施7.1作业人员防护脚手架作业人员必须年满18周岁，不超过55周岁，经特种作业培训合格，取得特种作业操作证，上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症等不适宜高处作业的人员严禁上岗；作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁疲劳作业，严禁在架体上打闹、抛掷物料。7.2临边及交叉作业防护脚手架外侧满挂密目安全立网，封闭严密，网间连接牢固，不得有缝隙；作业层设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆、180mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距0.2m；作业层下方设置双层安全平网兜底，每隔10m设置一道水平安全平网，平网内无杂物；脚手架搭设、拆除作业期间，下方设置警戒区，悬挂警示标志，安排专人旁站警戒，严禁无关人员进入警戒区，严禁上下交叉作业。7.3临时用电及防雷防护脚手架上的照明用电采用36V安全电压，电线采用绝缘电缆，严禁直接绑扎在钢管上，采用绝缘瓷瓶隔离，配电线路设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；脚手架顶部设置避雷针，采用φ12mm镀锌圆钢，高度不小于1m，接地极利用建筑结构的接地系统，接地电阻不大于10Ω，每年雨季前检测一次接地电阻，合格后方可使用。7.4文明施工及环境保护脚手架材料按规格分类堆放，整齐有序，悬挂标识牌，注明规格、型号、检验状态；搭设、拆除过程中产生的废料及时清理，集中堆放，采用袋装清运，严禁抛掷；作业时间控制在6:00-22:00之间，因工艺要求需夜间施工的，必须办理夜间施工许可证，提前公告周边居民，采取降噪措施，噪声排放控制在昼间70dB、夜间55dB以内；脚手架上的垃圾定期清理，装袋运至地面，严禁抛撒，现场定期洒水降尘，扬尘排放符合当地环保要求；夜间施工的照明灯设置遮光罩，避免光线直射周边居民楼，减少光污染。8季节性施工措施8.1雨季施工措施雨季施工前，对脚手架的地基进行检查，设置排水沟，排水坡度不小于3‰，确保排水通畅，避免积水浸泡地基；对脚手架的防雷接地系统进行检测，接地电阻符合要求；大雨过后，对架体的沉降、垂直度、连墙件牢固性进行全面检查，发现隐患及时整改；架体上的积水及时清理，作业人员穿防滑鞋，搭设作业时采取防滑措施；遇六级及以上大风、大雨天气时，停止脚手架搭设、拆除作业，人员撤离至安全区域。8.2冬季施工措施冬季施工前，对作业人员进行冬季施工安全教育，配备防寒劳保用品；架体上的积雪、冰霜及时清理干净，方可进行作业；作业人员穿防滑鞋，佩戴防滑手套，严禁穿硬底鞋上架作业；遇五级及以上大风、暴雪、浓雾天气时，停止脚手架作业；冬季焊接作业时，采取防风保温措施，确保焊接质量。9设计计算书9.1落地式扣件钢管脚手架计算计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018版）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012基本参数：搭设高度23.8m，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距墙0.2m，连墙件2步3跨，施工荷载2kN/㎡，基本风压0.4kN/㎡，地面粗糙度B类。9.1.1立杆稳定性验算荷载取值：恒载标准值包括钢管自重、脚手板自重、安全网自重，合计NGK=4.2kN；活载标准值NQK=1.35kN；风荷载标准值WK=0.45kN/㎡，风荷载产生的弯矩MW=0.12kN·m。轴力设计值N=1.2×NGK+1.4×NQK=1.