脚手架工程专项施工方案

脚手架工程专项施工方案（，无前置标题）1编制依据本方案编制严格遵循现行国家、行业及地方规范标准，具体依据如下：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011（2011年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术规程》DBJ/T15-109-2016、项目施工图设计文件、项目地质勘察报告、项目施工组织设计、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（第37号令）。所有参数取值均符合规范要求，无自行降低标准情况。2工程概况本项目为XX市轨道交通12号线车辆段上盖物业开发项目1-3#楼及附属商业裙房，总建筑面积127600㎡，其中地上建筑面积102400㎡，地下建筑面积25200㎡。1-3#楼为高层住宅，地上32层，地下2层，建筑高度98.7m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。项目场地基本风压0.45kN/㎡（50年一遇），地面粗糙度B类，基本雪压0.3kN/㎡，雨季集中在6-9月，冬季极端最低气温-5℃。本次脚手架搭设范围为1-3#楼地上1层至32层外墙施工防护及装饰作业平台，采用“落地式双排脚手架+分段悬挑式双排脚手架”组合体系：落地架从地下室顶板（标高-0.3m）开始搭设，搭设高度19.8m（至6层楼面标高19.5m）；悬挑架共分4段搭设，每段搭设高度19.2m（不超过规范限值20m），分别在6层、12层、18层、24层楼面设置悬挑工字钢作为支承结构，顶层悬挑架搭设至女儿墙顶以上1.5m。裙房区域采用落地式双排脚手架，搭设高度12.6m。3施工部署3.1组织机构及职责成立脚手架专项施工管理小组，项目经理为第一责任人，负责总体资源协调；项目技术负责人负责方案编制、技术交底、验收审批；专职安全员共3名，负责过程安全监督、隐患排查、验收资料整理；施工员2名，负责现场搭设进度管控、作业面协调；架子班组共3组，每组12人，所有架子工均持有特种作业操作证，平均年龄42岁，无职业禁忌症。3.2进度计划脚手架搭设进度与主体结构施工进度匹配，落地架随主体结构逐层搭设，每层搭设周期1.5天，架体高度始终超出施工操作面1.5m；悬挑架提前3天完成悬挑钢梁预埋及安装，钢梁安装完成后2天内完成首段架体搭设，每段悬挑架搭设总周期7天，验收合格后投入使用。脚手架拆除待外墙装饰工程全部完成后进行，每栋楼拆除周期12天。3.3材料准备所有进场材料均需提供质量证明文件、检测报告，经验收合格后方可使用，具体参数要求如下：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B焊接钢管，壁厚允许偏差≤-0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm，钢管表面无裂纹、分层、压痕、硬弯、毛刺等缺陷，每根钢管重量不大于25.8kg，端部切口平整，偏差≤1.7mm。（2）扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，力学性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，进场时按1‰比例抽样进行抗滑、抗破坏性能检测，不合格率超过10%时整批退场。（3）脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度1.5mm，长度2m、宽度0.25m，重量≤30kg，表面有防滑纹，无裂纹、开焊、硬弯缺陷，两端设有固定挂钩。（4）安全网：密目式安全立网为2000目/100c㎡，重量≥3kg/㎡，阻燃性能符合要求，水平安全网为锦纶平网，网目密度≥800目/100c㎡，破断拉力≥2.5kN。（5）悬挑构件：悬挑钢梁采用16号热轧普通工字钢，屈服强度≥235MPa；U型锚固环采用φ20mmHPB300钢筋制作，预埋深度≥200mm；卸荷钢丝绳采用6×19+1φ16mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力≥130kN。4脚手架搭设设计4.1落地式双排脚手架参数立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距外墙结构边缘距离0.3m，扫地杆距地面高度200mm。（1）水平杆设置：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，采用对接扣件连接，相邻接头不在同一步、同一跨内，水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点距离≤纵距的1/3（≤500mm）；主节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端距墙面距离≤100mm，非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要等间距设置，最大间距≤750mm。（2）立杆设置：立杆采用对接扣件连接，相邻立杆接头不在同一步内，竖向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点距离≤步距的1/3（≤600mm）；顶层顶步立杆采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm；立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且最大偏差≤100mm。（3）连墙件设置：采用刚性连墙件，由φ48钢管、预埋件组成，按“两步三跨”菱形布置，水平间距4.5m，竖向间距3.6m，连墙件偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当架体施工层高出连墙件2步时，设置临时拉结点，待上层连墙件安装完成后方可拆除。（4）剪刀撑及横向斜撑：外侧立面全高、全宽设置连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面倾角为45°-60°，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm；剪刀撑斜杆搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定；横向斜撑除拐角处必须设置外，中间每隔6跨设置一道，从底至顶连续布置。（5）防护设置：架体外侧满挂密目安全网全封闭，安全网采用绑扎丝固定牢固，搭接宽度≥100mm；作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm；架体底层、作业层下方每隔10m设置一道水平安全网，底层水平网下方采用18mm厚木模板全封闭，缝隙用密封胶填实，防止坠物。4.2悬挑式双排脚手架参数悬挑架除支承结构外，架体搭设参数与落地架一致，核心构造要求如下：（1）悬挑钢梁布置：常规部位钢梁悬挑长度1.3m，固定端长度1.625m（为悬挑长度的1.25倍，符合规范要求），钢梁穿入预埋的2道U型锚固环内，采用钢楔+木楔楔紧，锚固环设置在钢梁两端及距悬挑端100mm位置，钢梁顶面焊接200mm高φ25mm钢筋头作为立杆定位桩，定位偏差≤10mm。（2）特殊部位钢梁处理：转角、飘窗、阳台等异形部位采用斜向布置工字钢，悬挑长度超过1.5m的部位增设一道钢丝绳卸荷，或采用悬挑三角钢桁架作为支承结构，严禁钢梁搭接接长使用。（3）卸荷钢丝绳设置：每段悬挑架在第2步架体位置设置一道卸荷钢丝绳，钢丝绳一端固定在钢梁上的专用吊环上，另一端固定在上层结构预埋的φ20mm吊环上，钢丝绳与钢梁夹角≥45°，采用花篮螺栓调整张紧度，所有钢丝绳张紧度一致，不得松弛。（4）悬挑层封闭：悬挑钢梁层采用18mm厚木模板全封闭，模板与钢梁、墙面之间的缝隙全部填实，表面刷黄色警示漆，设置200mm高挡水坎，防止雨水、杂物坠落。4.3特殊部位构造处理（1）电梯井部位：电梯井内搭设满堂脚手架，立杆纵距、横距均为1.2m，步距1.8m，每层与井壁预埋铁件刚性连接，井道口设置1.8m高定型化防护门，底部设置200mm高挡脚板，井道内每10m设置一道水平安全网，每层设置硬质水平防护。（2）卸料平台部位：卸料平台为独立式悬挑卸料平台，严禁与脚手架连接，脚手架在卸料平台位置断开，开口处增设横向斜撑加固，连墙件竖向间距加密至2m，确保架体稳定性。（3）临边洞口部位：脚手架覆盖范围内的临边、洞口防护与架体同步搭设，1.5m以内的洞口采用盖板封闭，1.5m以上的洞口设置防护栏杆，挂水平安全网。5施工工艺5.1搭设流程（1）落地架搭设流程：场地平整压实→浇筑100mm厚C15混凝土垫层→铺设50mm厚通长木垫板→摆放纵向、横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与所有立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向、横向水平杆→搭设剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→挂设安全网→逐层向上搭设→验收。（2）悬挑架搭设流程：主体结构施工时预埋U型锚固环、上层卸荷吊环→混凝土强度达到10MPa后安装悬挑工字钢→采用钢楔楔紧锚固环→安装卸荷钢丝绳并张紧→焊接立杆定位桩→搭设纵向、横向扫地杆→竖立立杆→后续搭设流程同落地架→验收。5.2搭设技术要求（1）扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，采用扭力扳手逐批检查，抽样数量为每1000个扣件抽查10个，不合格率不得超过10%；对接扣件开口朝向架体内侧或向上，防止雨水进入。（2）脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，离开墙面距离≤100mm，脚手板采用对接平铺时，接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm之间，不得出现探头板；脚手板采用搭接铺设时，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm，脚手板四角采用16号铁丝固定在水平杆上。（3）连墙件安装：连墙件与结构垂直设置，当不能垂直设置时，向脚手架一端倾斜下斜连接，严禁上斜连接；连墙件与结构连接牢固，采用预埋钢管连接时，预埋长度≥300mm，与结构钢筋焊接固定。5.3拆除工艺（1）拆除流程：清理架体上的杂物→拆除顶层安全网→拆除顶层脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→逐层拆除连墙件→拆除卸荷钢丝绳→拆除悬挑钢梁→材料分类转运。（2）拆除要求：拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体；分段拆除高差≤2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件采用容器吊运或人工传递至地面，严禁抛掷；拆除时设警戒区域，派专人值守，严禁无关人员进入。6质量验收6.1材料验收所有材料进场时由项目材料员、安全员、技术负责人联合验收，核查质量证明文件、检测报告，现场实测实量参数：钢管壁厚采用游标卡尺测量，每批抽查20根，不合格率超过5%时整批退场；扣件拧紧力矩采用扭力扳手抽查，每批抽查100个，不合格率超过10%时整批退场；安全网阻燃性能现场测试，用明火燃烧10s内自行熄灭为合格。6.2分段验收脚手架实行“分层、分段验收”制度，未经验收合格严禁投入使用：（1）落地架搭设至10m高度时验收一次，搭设至设计高度时验收一次；（2）悬挑架每段搭设至10m高度时验收一次，搭设至该段设计高度时验收一次；（3）遇六级及以上大风、大雨后验收一次，停用超过1个月复工前验收一次。6.3验收内容验收包括以下内容：立杆垂直度、水平杆水平度、扣件拧紧力矩、连墙件设置数量及牢固性、剪刀撑及横向斜撑设置、脚手板铺设、安全网挂设、悬挑钢梁锚固情况、卸荷钢丝绳张紧度、防护设施设置情况；验收记录需签字齐全，留存影像资料，验收合格后悬挂验收合格标识牌方可使用。7安全管理措施7.1作业人员管理架子工必须持证上岗，作业前进行三级安全教育及专项安全技术交底，签字齐全；作业时佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业；作业时工具放入工具袋，严禁向下抛掷物料；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气时停止脚手架搭设、拆除作业。7.2架体使用管理作业层施工荷载≤3kN/㎡，荷载均匀分布，不得集中堆放材料，严禁超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管、卸料平台等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；严禁擅自拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、防护栏杆等构件，确需拆除时必须经项目技术负责人批准，采取加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。7.3监测管理设置架体沉降、倾斜观测点，每栋楼沿脚手架长度每20m设置一个观测点，转角处、悬挑段两端必须设置，观测点采用红漆标注；搭设期间每3天观测一次，使用期间每周观测一次，大雨、大风后立即观测；沉降预警值为10mm，倾斜预警值为架高的1/500，超过预警值时立即停止使用，疏散人员，组织技术人员制定加固方案，整改合格后方可继续使用。7.4防火管理脚手架上每100㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置在每层楼梯口位置，消防通道保持畅通；严禁在脚手架上吸烟，动火作业必须办理动火许可证，设看火人，配备灭火器材，清理作业面下方的易燃物，动火完成后确认无火种后方可离开。8应急救援预案8.1危险源辨识脚手架施工主要危险源包括：架体坍塌、高处坠落、物体打击、火灾，针对以上危险源制定专项处置措施。8.2应急组织机构成立应急救援领导小组，项目经理任组长，生产经理、技术负责人、安全负责人任副组长，组员为各部门负责人、架子班组长、应急救援队员共20人；配备应急物资：担架2副、止血包10个、绷带20卷、医用氧气袋2个、4kg干粉灭火器50具、挖掘机1台、切割机2台、对讲机10台、应急照明灯具20套、应急救援车辆1台。8.3应急处置流程（1）事故上报：事故发生后，第一发现人立即上报应急组长，组长立即启动应急预案，10分钟内上报属地住建部门、应急管理部门。（2）坍塌事故处置：立即划定警戒区域，疏散无关人员，清理周边不稳定架体，防止二次坍塌，采用挖掘机、切割机等设备清理被埋压人员，严禁盲目施救，救出伤者后立即送医。（3）高处坠落、物体打击处置：立即将伤者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，对出血部位进行止血包扎，骨折部位采用夹板固定，等待医护人员救援，严禁随意移动伤者。（4）火灾事故处置：立即切断电源，组织人员采用灭火器扑救，同时疏散周边人员，火势较大时立即撤离至安全区域，等待消防人员救援，严禁冒险扑救。8.4应急演练每月组织一次应急演练，演练内容包括架体坍塌、高处坠落处置，演练结束后对预案进行评估，完善不足。9承载力计算书9.1落地式脚手架立杆稳定性计算计算参数：架高19.8m，立杆纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，步距h=1.8m，施工荷载3kN/㎡，基本风压w0=0.45kN/㎡，地面粗糙度B类，挡风系数φ=0.8。（1）轴向力设计值计算：永久荷载标准值包括架体自重0.13kN/m、脚手板自重0.35kN/㎡（共3层）、安全网自重0.01kN/㎡，可变荷载包括施工荷载3kN/㎡（共2层）。永久荷载设计值：N_Gk=1.2×(0.13×19.8+0.35×1.5×0.9/2×3+0.01×1.5×19.8)=1.2×(2.574+0.709+0.297)=1.2×3.58=4.3kN可变荷载设计值：N_Qk=1.4×(3×1.5×0.9/2×2)=1.4×4.05=5.67kN总轴向力设计值N=4.3+5.67=9.97kN（2）风荷载弯矩计算：风荷载标准值wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.14（高度20m风压高度变化系数）×1.04（风荷载体型系数）×0.45=0.37kN/㎡风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×wk×la×h²/10=0.85×1.4×0.37×1.5×3.24/10=0.22kN·m（3）稳定性验算：立杆长细比λ=kμh/i=1.155×1.5×1800/15.9=196，查稳定系数φ=0.186，立杆截面面积A=489mm²，截面模量W=5.08×10³mm³，钢材强度设计值f=205N/mm²应力值σ=N/(φA)+Mw/W=9970/(0.186×489)+220000/5080=9970/90.95+43.3=109.6+43.3=152.9N/mm²<205N/mm²，满足要求。9.2悬挑钢梁承载力计算悬挑长度L=1.3m，固定端长度1.625m，采用16号工字钢，截面模量Wx=141×10³mm³，惯性矩Ix=1130×10⁴mm⁴，自重0.205kN/m。（1）抗弯承载力验算：钢梁承受立杆传来的荷载N=9.97kN，最大弯矩M=9.97×1.3