综采机电设备检修技术措施培训课件

综采机电设备检修技术措施培训课件CONTENTS目录01综采机电设备概述02检修前准备工作03主要设备检修技术04电气系统检修技术CONTENTS目录05液压系统检修技术06检修质量控制与验收07安全与应急处理01综采机电设备概述综采设备的组成与作用采煤机综采工作面核心设备，通过滚筒旋转切割煤体，实现连续落煤。常见型号有MG系列，截割功率可达800kW以上，适应不同煤层厚度与硬度。刮板输送机负责将采煤机采下的煤炭运出工作面，同时为采煤机提供行走轨道。采用高强度刮板链，输送能力可达2000t/h，是工作面的"运输动脉"。液压支架支撑工作面顶板，维护作业空间安全。具备升、降、推、移等功能，工作阻力可达10000kN以上，根据煤层条件可分为掩护式、支撑式等类型。乳化液泵站为液压支架、采煤机等提供高压乳化液动力源，通常由两台泵组成（一用一备），工作压力一般为31.5MPa，保障液压系统稳定运行。转载机与破碎机转载机连接刮板输送机与带式输送机，实现煤炭转运；破碎机对大块煤进行破碎，防止堵塞运输系统，破碎能力需与工作面产量匹配。常见机电设备类型与结构特点01采煤机的类型与结构特点常见类型包括滚筒式、刨削式采煤机，主要由截割部、牵引部、电动机及电控系统组成，结构特点为多电机驱动、模块化设计，适应复杂煤层条件。02刮板输送机的类型与结构特点分为中单链、边双链、中双链刮板输送机，由机头、机尾、溜槽、刮板链等构成，结构特点是机身矮、强度高，能实现煤炭连续运输。03液压支架的类型与结构特点有支撑式、掩护式、支撑掩护式等类型，主要由顶梁、底座、立柱、推移千斤顶组成，结构特点为液压驱动、支护强度大，可与采煤机、输送机联动控制。04转载机与破碎机的类型与结构特点转载机多为刮板转载机，破碎机常为锤式或颚式，结构特点是转载机具有伸缩功能，破碎机与转载机配套，实现煤炭破碎与转运一体化。设备运行环境对检修的影响

01粉尘环境对设备部件的磨损加剧综采工作面粉尘浓度高，易导致齿轮、轴承等运动部件润滑失效，磨损速度加快30%-50%，增加检修频率和备件更换成本。

02潮湿环境加速电气系统老化井下潮湿环境使电气设备绝缘性能下降，电缆接头、接线端子易发生锈蚀和短路故障，据统计潮湿环境下电气故障检修占比提升约40%。

03温度波动对液压系统性能的影响环境温度剧烈变化会导致液压油粘度改变，系统压力不稳定，可能引发液压支架动作迟缓或渗漏，需增加对液压油液的检测与更换频次。

04振动与冲击对设备结构的损害设备运行中的持续振动和冲击负荷，易造成螺栓松动、结构件疲劳裂纹，需在检修中加强紧固检查和应力集中部位的无损检测。设备检修的重要性与目标保障生产连续性

综采机电设备是煤矿生产的核心，定期检修可有效预防突发故障，减少非计划停机时间，保障矿井连续稳定生产。确保作业人员安全

设备故障可能导致机械伤害、电气事故等安全风险，检修能及时发现并排除隐患，是安全生产的重要保障。延长设备使用寿命

通过科学检修，可避免设备零部件过度磨损或损坏，降低设备故障率，延长设备平均无故障工作时间和整体使用寿命。提升设备运行效率

检修过程中对设备性能进行调整和优化，能确保设备保持良好运行状态，提高生产效率和资源利用率。02检修前准备工作检修方案制定与审批流程检修方案制定原则方案制定需遵循安全性、技术性、经济性及可操作性原则，以保障检修质量和效率，降低成本。检修方案主要内容构成包括工程概况、检修范围、技术标准、进度计划、安全措施、资源配置及应急预案等关键要素。方案编制责任主体与流程由机电技术部门牵头，组织设备管理、维修班组共同编制，经技术负责人初审后形成初稿。内部审核与修改完善初稿需通过企业内部技术委员会审核，重点审查技术可行性与安全措施，根据意见修改后形成正式报批稿。上级单位审批与备案要求正式方案需报企业安全生产管理部门及上级主管单位审批，批准后归档备案，并抄送相关执行部门。安全措施与风险评估

作业前安全防护措施作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、绝缘手套等个人防护用品；作业区域设置警示标识，非作业人员严禁入内；检查作业工具绝缘性能，确保符合安全标准。

设备停电与验电程序检修前必须执行“停电-验电-放电-挂牌-设遮栏”流程，验电时使用与设备电压等级相符的验电器，确认无电后悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

常见风险因素识别主要风险包括触电（设备漏电）、机械伤害（旋转部件）、高处坠落（登高作业）、瓦斯超限（井下环境），需针对不同风险制定专项防控措施。

风险评估方法与标准采用LEC法（可能性-暴露频率-后果严重度）进行风险评估，风险值R≥20为高风险，必须立即整改；10≤R<20为中风险，限期整改；R<10为低风险，监控即可。工具、备件与材料准备常用检修工具清单需准备万用表、扭矩扳手（精度±3%）、液压拉马（5-50T）、轴承加热器（温度控制范围0-200℃）、专用拆装工具等，确保工具完好且在检定有效期内。关键备件储备标准按设备型号储备齿轮箱轴承、液压支架立柱密封件、刮板机链条（磨损量≤10%）、电机碳刷等易损件，备件合格率需达到100%，并建立出入库台账。专用材料选用要求选用符合MT/T标准的润滑油脂（如极压锂基脂）、高强度螺栓（8.8级及以上）、防爆型电缆（电压等级≥1140V），材料需具备出厂合格证及检验报告。准备质量检查与记录检修前对工具、备件、材料进行外观检查和性能测试，填写《检修准备检查表》，经技术负责人签字确认后方可使用，留存记录至少3年。人员组织与职责分工

检修小组构成成立以机电队长为组长，技术员、安全员、各专业检修工（电工、钳工、焊工等）为成员的检修小组，明确小组总人数不少于8人，确保各专业技能覆盖。

组长职责全面负责检修工作的组织、协调与指挥，审批检修方案，监督安全措施落实，对检修质量和进度负总责，及时处理突发问题。

技术员职责负责编制检修技术方案、绘制图纸、提供技术指导，记录检修数据，分析故障原因，参与检修质量验收，编写检修总结报告。

安全员职责负责检修全过程的安全监督，检查作业环境、防护用品、安全措施落实情况，对违章行为及时制止和纠正，组织安全交底和应急演练。

专业检修工职责严格按照检修方案和技术规程进行设备拆解、检查、维修、安装调试，做好本岗位检修记录，对分管设备的检修质量负责，确保符合标准。03主要设备检修技术采煤机检修技术要点

截割部检修要点检查截齿磨损情况，磨损量超过原尺寸1/3或出现裂纹时必须更换；定期检查齿轮箱油位及油质，每500小时更换一次齿轮油，确保油温不超过80℃。

牵引部检修要点检查牵引链张紧度，下垂量应控制在20-30mm范围内；测试液压系统压力，工作压力需保持在16-18MPa，发现泄漏及时更换密封件。

电气系统检修要点检测各电机绝缘电阻，定子绕组对地绝缘电阻不低于5MΩ，转子绕组不低于2MΩ；检查控制线束接头紧固情况，确保无松动、老化现象。

冷却与润滑系统检修要点清理冷却水箱水垢，保证冷却水量充足，进出水温差不超过15℃；检查各润滑点油量，轴承座润滑脂每100小时补充一次，油脂型号符合设备要求。刮板输送机检修工艺

刮板链系统检查与调整检查刮板链松紧度，以中部槽下方链条有20-30mm下垂量为宜；检查刮板、连接环有无变形、裂纹，磨损量超过10%或变形量大于5mm时必须更换；定期对链条进行预紧，确保链条张紧力均匀。

中部槽及连接部件检修检查中部槽有无开焊、变形，接口处平整度误差不超过2mm；紧固连接螺栓，扭矩符合设备说明书要求（通常为300-400N·m）；清理槽内异物及积煤，防止卡链事故发生。

驱动装置维护保养检查减速器油位及油质，油位应在油标1/2-2/3处，每运行300小时更换润滑油；检查电机与减速器对中情况，径向跳动量不大于0.1mm；制动装置动作灵活，闸瓦磨损量不超过原厚度的1/3时需更换。

导向轮与张紧装置检修检查导向轮轴承温升，运行时温度不超过65℃；张紧油缸行程应在有效范围内，液压系统压力保持在12-15MPa；确保张紧装置动作平稳，无卡滞现象。液压支架检修与维护液压支架日常检查要点每日检查液压支架立柱、千斤顶有无变形、渗漏，各连接销轴是否紧固，推移装置动作是否灵活，发现问题立即停机处理。液压系统常见故障处理针对立柱不升、降速慢等故障，先检查乳化液泵站压力（正常范围31.5-35MPa），再排查管路堵塞或阀组损坏，及时更换密封件或修复阀组。结构件维护与保养定期对顶梁、掩护梁等结构件进行无损检测，重点检查焊缝裂纹，发现裂纹及时补焊；每半年对活动部位进行除锈、涂脂润滑，确保支护性能稳定。检修安全注意事项检修前必须切断液压支架电源，关闭进回液截止阀，进行卸压操作；使用合格的乳化液（浓度3%-5%），严禁不同牌号液压油混用，防止系统污染。转载机与破碎机检修方法

转载机链条与链轮检修检查链条松紧度，确保垂度符合设备说明书要求（通常为20-30mm），发现链节变形、裂纹或磨损超标时立即更换；清理链轮齿间杂物，检查轮齿磨损情况，齿顶磨损量超过原齿厚1/3时需更换链轮。

转载机刮板与溜槽检修检查刮板有无弯曲、断裂，连接螺栓是否紧固，刮板间距偏差不超过±5mm；清理溜槽内积煤及异物，检查溜槽磨损情况，底板磨损厚度超过原厚度1/2时进行补焊或更换，确保溜槽连接平整无错口。

破碎机锤头与筛条检修定期检查破碎机锤头磨损状况，当锤头磨损量达到原尺寸1/3或出现裂纹时及时翻面使用或更换；检查筛条间隙是否符合要求，有无堵塞、断裂，调整或更换筛条以保证破碎粒度达标（通常为30-50mm）。

传动系统与润滑系统检修检查减速器油位、油质，按规定周期（每月）更换润滑油，确保油质清洁无杂质；检查联轴器弹性件有无老化、损坏，对轮同轴度偏差不超过0.1mm/m；各轴承座定期加注润滑脂（如锂基脂），保证轴承运转灵活无异响。乳化液泵站检修技术乳化液泵主体结构检查要点检查泵体有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固；曲轴箱油位、油质需符合要求，齿轮啮合应无异常噪音，轴承温升不超过40℃。液压系统检修关键步骤清洗乳化液箱、过滤器，确保滤网无破损堵塞；检查高压胶管有无老化、鼓包，接头密封是否良好，更换失效密封圈，系统压力测试应达到额定值的95%以上。电气控制系统维护要求检查电机绝缘电阻≥0.5MΩ，控制按钮、接触器动作灵活可靠；过载、短路保护装置整定正确，接地电阻≤4Ω，电缆无破损漏电现象。检修后试运行与验收标准空载试运行30分钟，泵体无异常振动，噪音≤85dB；加载至额定工况运行2小时，乳化液温度≤55℃，流量、压力稳定，无渗漏现象方可通过验收。04电气系统检修技术高低压电气设备检修规范

检修前准备与安全措施检修前需办理工作票，确认设备已断电并悬挂"禁止合闸，有人工作"标识，使用2500V兆欧表检测绝缘电阻，其值应符合设备额定电压要求，例如10kV设备绝缘电阻不低于1000MΩ。

高压设备检修核心要点断路器检修需检查灭弧室有无烧蚀，触头接触电阻应≤100μΩ；隔离开关重点检测触头压力及分合闸同期性，三相合闸不同期应≤3mm，分闸不同期应≤5mm。

低压设备检修关键标准低压配电柜检修包括母线排连接螺栓力矩检测（如M10螺栓力矩值为35-40N·m），空气开关脱扣特性试验需符合设计整定值，热继电器动作电流应按电机额定电流的1.1-1.25倍整定。

检修后验收与记录要求检修完成后需进行绝缘测试、工频耐压试验（如10kV设备试验电压为30kV/1min），所有数据需记录存档，验收合格后方可送电，检修记录保存期限不少于3年。电缆与接线装置检修标准

电缆外观与绝缘检测标准电缆表面应无破损、老化、龟裂现象，绝缘层厚度均匀，绝缘电阻测试值必须≥10MΩ（2500V兆欧表测量），屏蔽层接地应牢固可靠。

电缆敷设与固定规范电缆敷设应平直无扭曲，弯曲半径不小于电缆外径的6倍；固定间距：水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m，电缆沟内敷设需排列整齐，标识清晰。

接线装置连接要求接线端子紧固扭矩符合规范（如M6螺栓扭矩为8-10N·m），芯线裸露长度≤3mm，多股导线需压接接线鼻，不同截面导线不得接入同一端子。

防爆接线装置检修标准防爆接合面间隙应≤0.2mm，粗糙度Ra≤6.3μm，紧固螺栓齐全无锈蚀，密封圈内径与电缆外径差≤1mm，隔爆腔内部不得有杂物和导线接头。防爆设备检修注意事项作业前安全确认必须先切断设备电源并上锁挂牌，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用防爆工具进行验电，确认无电后方可开始作业。防爆面保护要求检修时严禁敲击、划伤防爆接合面，装配前需清除接合面上的锈迹和杂物，涂敷薄层合格的防锈油脂，确保间隙符合防爆标准要求。零部件更换规范更换零部件必须使用原厂家或经认证的防爆合格件，严禁用非防爆件替代，紧固螺栓需齐全并按规定扭矩拧紧，弹簧垫圈必须有效。检修后防爆性能检测检修完毕需进行气密性试验和间隙测量，隔爆外壳不得有裂纹、变形，电缆引入装置密封必须良好，接地装置电阻值应≤2Ω。接地系统与保护装置检修接地电阻检测标准与方法接地电阻值应≤2Ω，采用四极法或三极法检测，检测周期为每季度1次，雨后需额外检测。使用经过校准的接地电阻测试仪，确保读数准确。保护接地装置连接检查检查接地体与设备金属外壳连接是否牢固，螺栓紧固力矩符合规范（如M10螺栓力矩为35-40N·m），无锈蚀、断裂现象，接地线截面积不小于4mm²。漏电保护装置动作测试每月对漏电保护器进行动作试验，模拟漏电电流（一般为30mA），确保其在0.1秒内可靠动作。试验后记录动作时间及状态，不合格立即更换。过流保护整定值校验根据设备额定电流，校验过流保护装置整定值（如电动机额定电流100A，过流保护整定值设为120-150A），使用继电保护测试仪进行模拟测试，确保动作准确。05液压系统检修技术液压元件的检查与更换

液压泵的检查要点检查液压泵运行时是否有异常噪音，压力是否稳定在规定范围（如16-20MPa），轴端密封是否渗漏，轴承温度不超过65℃。

液压缸的检查与维护检查液压缸活塞杆有无变形、拉伤，缸体有无裂纹，密封件是否老化失效，运行时有无爬行或卡滞现象，行程是否符合设计要求。

液压阀的性能检测测试换向阀换向是否灵活、无卡阻，溢流阀设定压力是否准确（误差≤±5%），单向阀密封性是否良好，确保无内泄外漏。

液压元件更换操作规范更换前需释放系统压力，使用专用工具拆卸，新元件安装前需清洁接口，更换后进行排气调试，检查各部位连接是否紧固，无渗漏。液压油的管理与污染控制

液压油的选用标准应根据设备型号、工作环境温度（如-20℃~60℃）及系统压力（如31.5MPa以下）选择合适黏度等级（如ISOVG46、VG68）的抗磨液压油，确保与密封材料兼容性。

液压油的存储与更换规范液压油需密封存储于阴凉干燥处，避免水分、灰尘混入；新油使用前需过滤（精度≤10μm），运行中每2000小时或6个月（以先到者为准）进行油质检测，超标时立即更换。

污染来源与危害分析主要污染源包括固体颗粒（如磨损金属屑）、水分（导致乳化）、空气（引发气穴）及化学物质（氧化产物），可造成阀件卡滞、泵磨损加剧，据统计70%液压系统故障源于油液污染。

污染控制技术措施采用三级过滤（入库、加油、系统循环），安装高精度过滤器（β10≥200），定期使用油液检测仪监测清洁度（目标NAS8级以下），关键部位加装磁性分离器去除铁磁性杂质。系统泄漏检测与处理方法

常见泄漏类型识别综采机电系统泄漏主要包括液压系统泄漏（如油管破裂、接头松动）、冷却系统泄漏（水箱、水管破损）及压缩空气泄漏（气管老化、阀门失效），需根据泄漏位置和介质特性快速判断类型。

泄漏检测常用工具与技术检测工具包括：超声波检漏仪（可识别压力下气体泄漏高频噪音）、红外热像仪（检测液压油泄漏导致的温度异常区域）、肥皂水检测法（简易判断低压气体泄漏点）。

泄漏处理操作流程处理流程：1.立即停机并切断泄漏系统动力源；2.确定泄漏点并清理周围环境；3.根据泄漏程度采取紧固、封堵或部件更换措施；4.修复后进行压力测试，确认无泄漏后方可恢复运行。

泄漏预防措施预防措施包括：定期对密封件、接头等易损部件进行检查更换（建议周期≤3个月），采用防松螺母和防爆管卡，对高温高压管路进行隔热保护，建立泄漏隐患台账并跟踪整改。液压系统调试与性能测试

调试前准备与检查调试前需确认液压油牌号、液位符合要求，连接管路无松动渗漏，电气控制线路绝缘良好，安全保护装置功能正常。

空载调试步骤与要点先进行系统排气，启动泵组在50%额定转速下运行10分钟，检查泵、马达运转声音及温升，逐步调节溢流阀至规定压力。

负载性能测试项目测试包括：系统工作压力稳定性（波动范围≤±0.5MPa）、执行元件速度调节精度、保压性能（10分钟压降≤0.3MPa）及换向动作响应时间。

常见故障调试处理针对压力异常，检查溢流阀设定值与阀芯卡滞；速度不稳时排查液压油污染度（NAS8级以下）及节流阀调节机构；异响问题重点检查泵吸入空气或轴承磨损。06检修质量控制与验收检修质量标准雷耀规范

01设备性能标准各机电设备检修后需达到原设计性能指标，如采煤机截割部空载运行噪声≤85dB，液压系统压力波动范围控制在±0.5MPa内。

02零部件安装标准连接件紧固力矩符合规范，如螺栓预紧力误差不超过±5%，轴承间隙控制在0.02-0.05mm，齿轮啮合接触面积不低于70%。

03安全防护标准外露旋转部件防护罩安装牢固，防护栏杆高度≥1.2m，急停按钮响应时间≤0.5秒，接地电阻≤2Ω。

04文件记录规范检修记录需包含设备型号、检修部位、更换部件型号及数量、测试数据等信息，经质检员签字确认后存档，保存期限不少于3年。检修过程中的质量监督质量监督体系的构建建立以项目负责人为核心，技术、安全、检修班组多级联动的质量监督网络，明确各环节监督职责与标准，确保监督无死角。关键工序的监督要点重点监督设备解体检查、部件更换、装配精度调整等关键工序，如齿轮啮合间隙需控制在0.15-0.3mm范围内，轴承游隙符合设备技术手册要求。质量记录与追溯管理实施检修全过程质量记录，包括检测数据、更换部件型号规格、操作人及复核人签字等，确保每道工序可追溯，记录保存至少3年。质量问题的及时处理机制对监督中发现的质量问题，立即停止相关作业，组织技术人员分析原因并制定整改措施，整改完成后需经复检合格方可继续下一道工序。设备试运行与性能测试试运行前准备工作检查设备安装连接是否牢固，各部件润滑是否到位，电气系统接线是否正确，安全防护装置是否齐全有效，清理设备周围杂物。空载试运行操作流程按照设备操作规程，先进行点动试车，观察有无异响、卡滞现象；确认正常后进行空载连续运行，时间不少于30分钟，监测电机电流、温度及设备振动情况。负载试运行性能测试逐步增加负载至额定值，测试设备在额定工况下的运行参数，如转速、压力、功率等，确保各项指标符合设备技术文件要求，连续运行时间不低于2小时。试运行记录与问题处理详细记录试运行过程中的各项数据及异常情况，对发现的问题及时停机检查，分析原因并采取整改措施，整改后需重新进行相应阶段的试运行。检修记录与验收报告编制

检修记录的核心要素检修记录应包含设备名称型号、检修日期、检修人员、故障现象、处理措施、更换配件型号规格及数量、测试数据等关键信息，确保可追溯性。

检修记录的规范填写要求记录内容需真实准确、字迹清晰（或电子文档规范），关键数据需双人复核，对未处理的遗留问题需注明原因及后续计划。

验收报告的主要组成部分验收报告应包括检修项目概述、验收依据（如设备说明书、行业标准）、验收内容与方法、各项指标测试结果、验收结论及参与验收人员签字。

验收标准与合格判定验收需依据设备出厂标准及《煤矿机电设备检修质量标准》执行，各项性能参数偏差应在允许范围内，安全保护装置必须100%合格。

资料归档与管理要求检修记录与验收报告需在检修完成后3个工作日内整理归档，电子文档与纸质文档双重备份，保存期限不少于设备下次大修周期或3年。07安全与应急处理检修现场安全管理要求

作业许可管理严格执行作业许可制度，检修前必须办理《电气作业票》《动火许可证》等相关许可，未经审批严禁开工；许可票证需明确作业内容、安全措施、负责人及有效期。

现场安全防护措施作业区域设置明显警示标识，拉起警戒线，与带电设备保持安全距离（高压≥1米，低压≥0.7米）；高空作业（≥2米）必须使用合格安全带，搭设稳固脚手架或平台。

设备停电与验电检修设备必须执行“停电-验电-放电-挂牌-上锁”流程，验电时使用与电压等级匹配的验电器，确认无电后悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并安排专人监护。

安全监护与应急准备每个作业点配备至少1名专职安全员，全程监督安全措施落实；现场配备合格的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）、急救箱及应急通