承插型盘扣式脚手架施工方案(含计算书)

承插型盘扣式脚手架施工方案(含计算书)本工程总建筑面积28600㎡，地上16层，地下2层，建筑高度49.8m，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，外脚手架及模板支撑体系均采用承插型盘扣式钢管脚手架，所有构配件均符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021的相关要求。第一部分施工前期准备1.1技术准备项目技术负责人组织工程、技术、安全、物资等部门人员熟悉设计图纸、规范标准及专项施工方案要求，针对架体搭设参数、操作要点、安全注意事项等内容编制专项技术交底，对所有参与搭设、拆除的作业人员进行逐级交底，交底履行签字手续，考核合格后方可上岗作业。现场布设测量控制点，放出架体搭设的立杆定位线、边线，放线偏差控制在10mm以内，标识清楚立杆位置、可调底座安装位置。提前完成架体设计验算，验算内容包括立杆稳定性、地基承载力、连墙件承载力、构配件强度等，所有参数满足规范及工程实际需求。1.2物资准备本工程外脚手架采用φ60.3×3.2mmQ355B承插型盘扣式钢管，模板支撑体系采用φ48.3×3.2mmQ235B承插型盘扣式钢管，所有构配件进场必须提供出厂合格证、出厂检验报告、第三方检测报告，进场后按批次抽样复验，验收合格后方可投入使用。构配件验收要求如下：（1）立杆：壁厚允许偏差为-0.1mm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，锈蚀深度不超过0.18mm，立杆上的盘扣节点间距按500mm模数设置，盘扣焊接牢固，焊缝高度不小于3mm，无虚焊、漏焊缺陷，立杆端部切口平整，偏差不超过0.5mm。（2）水平杆：壁厚允许偏差为-0.1mm，端接头厚度不小于5mm，插片厚度不小于8mm，插销采用钢质材料，表面镀锌处理，插销抗拔力不小于3kN，插入后外露长度不小于3mm。（3）可调底座、可调托座：螺杆直径不小于36mm，表面无裂纹、弯曲变形，螺纹完好，螺母调节顺畅，可调底座底板厚度不小于8mm，尺寸不小于150mm×150mm，可调托座U型托板厚度不小于5mm，宽度不小于100mm，螺杆伸出钢管顶部长度不超过300mm，插入立杆内部长度不小于150mm。（4）配套构配件：钢脚手板厚度不小于1.5mm，表面防滑孔均匀，无变形、裂纹，单块重量不超过30kg；密目安全网网目密度不小于2000目/100cm²，断裂强力不小于2000N，耐贯穿性能符合要求；水平安全平网的网眼尺寸不大于10cm，断裂强力符合规范要求。物资部门根据施工进度计划，提前7天将构配件运至现场指定区域，分类堆放，堆放区域设置防雨、防潮措施，避免构配件锈蚀。1.3人员准备架体搭设、拆除作业人员必须持住房和城乡建设部颁发的特种作业操作资格证，年龄在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病，进场后完成三级安全教育、安全技术交底，体检合格后方可上岗作业。现场配备架子工24名，其中班组长2名，负责现场协调、质量管控，配备安全员2名，全程旁站监督架体搭设、拆除作业，配备信号工2名，负责构配件吊装的指挥作业。1.4现场准备脚手架搭设范围内的地基提前处理，原土分层夯实，压实系数不小于0.94，承载力不小于200kPa，上面浇筑100mm厚C15混凝土硬化层，硬化范围超出架体外侧边线500mm，表面做2%的排水坡度，坡向外侧，架体外侧设置200mm宽、300mm深的排水沟，每隔20m设置300mm×300mm×400mm的积水坑，配备功率1.5kW的潜水泵，及时排出积水，避免地基受水浸泡。现场作业面障碍物提前清理干净，作业面标高符合设计要求，连墙件预埋位置标识清楚，预埋钢管提前固定在结构梁、板钢筋上，预埋深度不小于200mm，外露长度不小于150mm。第二部分架体搭设参数2.1外脚手架搭设参数本工程外脚手架采用双排承插型盘扣式钢管脚手架，架体搭设高度49.8m，1-6层（高度21.6m以下）采用双立杆，6层以上采用单立杆，具体参数如下：（1）立杆参数：步距1.5m，纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距离结构外墙间距300mm，扫地杆距离地面高度200mm，底层立杆采用3m、1.5m两种长度交错布置，立杆接头错开距离不小于500mm，避免同一水平面内出现集中接头。（2）水平杆参数：每步架体纵、横向水平杆全满设置，不得缺杆，水平杆端接头完全插入盘扣孔内，插销采用铁锤敲紧，确保连接牢固。（3）剪刀撑参数：架体外侧满布竖向剪刀撑，斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，高度不小于4步；架体内部纵向每隔3跨设置一道竖向剪刀撑，横向每隔4跨设置一道竖向剪刀撑；水平剪刀撑每4步设置一道，沿架体全宽、全长满布，顶部、底部各增设一道水平剪刀撑。（4）连墙件参数：连墙件采用刚性连接，按两步三跨布置，竖向间距3m，水平间距4.5m，连墙件一端与预埋在结构梁内的φ48钢管采用扣件连接，另一端与架体内立杆采用双扣件连接，连墙件向内倾斜10°-15°布置，避免向外倾斜产生外拉力。（5）防护参数：每步架体满铺钢脚手板，脚手板采用专用卡扣固定在水平杆上，每块脚手板固定点不少于2个，作业层设置180mm高的挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm；架体外侧满挂密目安全网，安全网采用扎丝固定在水平杆上，绑扎点间距不大于500mm，内层每隔10m设置一道水平安全平网，平网与结构间隙封闭严密，无遗漏。2.2模板支撑体系搭设参数本工程模板支撑体系分为楼板支撑、梁支撑两类，具体参数如下：（1）楼板支撑：标准层楼板厚度120mm，层高3.1m，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地高度200mm，可调托座伸出立杆顶部长度不超过250mm，U托内放置双φ48钢管主楞，次楞采用50×100mm木方，间距200mm，木方刨平，厚度偏差不超过1mm；竖向剪刀撑纵、横向每4跨设置一道，水平剪刀撑每3步设置一道，顶部、底部各设一道水平剪刀撑。（2）梁支撑：梁截面最大尺寸为400mm×800mm，梁下立杆纵距1.2m，横距0.6m，梁底增设1根专用立杆，步距1.5m，梁侧立杆距离梁边间距150mm，梁底主楞采用双φ48钢管，次楞采用50×100mm木方，间距150mm，竖向剪刀撑沿梁跨度方向每3跨设置一道，水平剪刀撑随架体同步设置。第三部分搭设工艺流程及操作要点3.1外脚手架搭设工艺流程地基验收→放线定位→放置可调底座→安装首层立杆、水平杆→安装扫地杆→安装上层立杆、水平杆→安装剪刀撑、斜杆→安装连墙件→铺设脚手板、挡脚板→挂设安全网→分段验收→投入使用3.2操作要点（1）地基验收：架体搭设前组织技术、安全、施工人员对地基进行验收，检查地基压实系数、硬化层厚度、强度、排水坡度、排水沟设置情况，验收合格后填写地基验收记录，方可进行下道工序作业。（2）放线定位：根据现场控制点放出立杆位置线，每根立杆位置用红漆标识，可调底座按定位线放置，调节螺母初步调平，外露螺杆长度不超过200mm。（3）首层架体搭设：首层立杆采用3m、1.5m两种长度交错布置，相邻立杆接头错开高度不小于500mm，立杆插入可调底座后，安装纵、横向水平杆，水平杆插销全部敲紧，随后安装扫地杆，扫地杆距地高度控制在200mm以内，调整立杆垂直度，偏差不超过3‰。（4）标准层搭设：首层架体验收合格后，搭设上层架体，立杆接长采用专用插销连接，接长后立杆垂直度偏差不超过架高的1/500，且最大偏差不超过100mm；每搭设2步架体，及时安装连墙件，连墙件滞后搭设高度不超过2步，严禁未设置连墙件搭设上部架体；剪刀撑、斜杆随架体同步搭设，不得后续补装，斜杆采用专用盘扣斜杆，两端插销敲紧，与盘扣节点连接牢固。（5）防护设施搭设：每搭设3步架体，铺设下层脚手板，脚手板满铺、铺稳，探头板长度不超过150mm，挡脚板固定在立杆内侧，高度不小于180mm；密目安全网随架体搭设同步挂设，封闭严密，水平安全平网每隔10m设置一道，平网与结构之间的间隙采用木模板封闭，无坠落隐患。（6）分段验收：架体每搭设不超过12m或每3层组织一次分段验收，验收内容包括立杆垂直度、水平杆水平度、连墙件设置、剪刀撑设置、插销紧固情况、防护设施设置情况，验收合格后填写验收记录，悬挂验收合格标识，方可投入使用。3.3模板支撑体系搭设要点模板支撑搭设前放出立杆定位线，可调底座按线放置，立杆采用同一长度的钢管，接头位置避开受力最大的跨中位置，纵、横向水平杆全满设置，扫地杆距地高度200mm，剪刀撑随架体同步搭设，可调托座安装后调平，螺杆外露长度不超过250mm，主楞、次楞铺设平整，搭接长度不小于200mm，支撑体系搭设完成后组织验收，验收合格后方可铺设模板。第四部分质量验收标准4.1构配件验收构配件进场验收按批次进行，每1000根立杆、2000根水平杆为一个检验批，抽样数量为1%，且不少于3根，检查壁厚、锈蚀情况、焊接质量，不合格的构配件全部退场，严禁使用。4.2架体搭设允许偏差（1）立杆垂直度：偏差不超过架高的1/500，且最大偏差不超过100mm；（2）水平杆水平度：纵向偏差不超过1/1000，且最大偏差不超过20mm；（3）立杆间距：纵距、横距偏差不超过±20mm，步距偏差不超过±10mm；（4）连墙件位置：偏差不超过±100mm，数量符合设计要求；（5）插销紧固率：100%，不得有松动、漏插情况。4.3验收要求架体验收由项目技术负责人组织，施工、技术、安全、监理单位人员参与，验收时检查专项方案、技术交底、构配件验收资料、搭设记录，实测实量架体偏差，验收合格后签字确认，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用。第五部分计算书5.1外脚手架计算书5.1.1计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、本工程施工图纸及专项施工方案。5.1.2计算参数架体高度H=49.8m，1-6层采用双立杆，计算取单立杆最大受力段（6-16层，高度28.2m），步距h=1.5m，纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，立杆采用φ60.3×3.2mmQ355B钢管，截面面积A=5.74cm²，回转半径i=2.01cm，截面模量W=6.13cm³，抗压强度设计值f=300N/mm²；基本风压w0=0.45kN/m²，地面粗糙度B类，风压高度变化系数μz=1.67（30m高度），风荷载体型系数μs=1.3φ，φ为挡风系数，取0.8，故μs=1.04，风荷载标准值wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.67×1.04×0.45≈0.55kN/m²。5.1.3荷载取值（1）恒载标准值NGk：立杆自重：28.2m×0.236kN/m=6.655kN；水平杆自重：每步水平杆总长度=（0.9+1.5）×2=4.8m，共28.2/1.5≈19步，19×4.8×0.135=12.312kN；剪刀撑自重：架体外侧剪刀撑面积28.2×1.5×4=169.2㎡，按0.08kN/㎡计算，自重为169.2×0.08=13.536kN；钢脚手板自重：共4层作业层，4×1.5×0.9×0.35=1.89kN；密目安全网自重：28.2×1.5×4×0.01=1.692kN；挡脚板自重：4×1.5×0.08=0.48kN；总恒载NGk=6.655+12.312+13.536+1.89+1.692+0.48≈36.57kN。（2）活载标准值NQk：4层作业层，施工活载2kN/㎡，NQk=4×1.5×0.9×2=10.8kN。（3）风荷载产生的弯矩Mw：Mw=0.9×1.4×wk×la×h²/10=0.9×1.4×0.55×1.5×1.5²/10≈0.234kN·m。5.1.4立杆稳定性验算立杆计算长度l0=η×h，η为盘扣架立杆计算长度调整系数，双排外架取1.2，故l0=1.2×1.5=1.8m，长细比λ=l0/i=1800/20.1≈89.55，查Q355钢轴心受压稳定系数表，φ≈0.608。不组合风荷载时，立杆轴向力设计值N1=1.2×NGk+1.4×NQk=1.2×36.57+1.4×10.8≈43.88+15.12=59kN。稳定性验算：N/(φA)=59000/(0.608×574)≈59000/349≈169N/mm²＜300N/mm²，满足要求。组合风荷载时，立杆轴向力设计值N2=1.2×NGk+0.9×1.4×NQk=1.2×36.57+0.9×1.4×10.8≈43.88+13.61=57.49kN。稳定性验算：N/(φA)+Mw/W=57490/349+234000/6130≈164.7+38.2≈202.9N/mm²＜300N/mm²，满足要求。5.1.5连墙件验算连墙件覆盖面积Aw=3m×4.5m=13.5㎡，风荷载产生的轴向力Nlw=wk×Aw=0.55×13.5≈7.425kN，连墙件轴向力设计值Nl=1.4×Nlw+N0，N0为架体约束附加力，取3kN，故Nl=1.4×7.425+3≈10.395+3=13.395kN。连墙件采用φ48.3×3.2钢管，双扣件连接，单扣件抗滑承载力设计值为8kN，双扣件抗滑承载力为16kN＞13.395kN，满足要求；连墙件抗拉强度验算：13395/489≈27.4N/mm²＜205N/mm²，满足要求。5.1.6地基承载力验算立杆底部采用可调底座，下设200mm×200mm×16mm钢板，C15混凝土硬化层轴心抗压强度设计值为7.2N/mm²，立杆最大轴力N=59kN，地基压力p=N/A=59000/(200×200)=1.475N/mm²＜7.2N/mm²，满足混凝土硬化层承载力要求；原土经夯实后铺设150mm厚碎石垫层，压实后承载力≥600kPa，荷载经100mm厚混凝土层扩散（扩散角30°），扩散后受力面积S=(0.2+2×0.1×tan30°)²≈0.11㎡，原土地基压力p=59/0.11≈536kPa＜600kPa，满足要求。5.2模板支撑体系计算书5.2.1计算参数楼板厚度150mm，层高4.2m，立杆纵距1.0m，横距1.2m，步距1.5m，立杆采用φ48.3×3.2mmQ235B钢管，A=4.89cm²，i=1.59cm，W=5.08cm³，f=205N/mm²；钢筋混凝土自重25kN/m³，模板自重0.2kN/㎡，施工活载2.5kN/㎡，振捣荷载2kN/㎡。5.2.2立杆轴向力计算恒载线荷载：(25×0.15+0.2+0.15)×1.0×1.2=4.1×1.2=4.92kN；活载线荷载：(2.5+2)×1.0×1.2=4.5×1.2=5.4kN；立杆轴向力设计值N=1.2×4.92+1.4×5.4≈5.9+7.56=13.46kN。5.2.3立杆稳定性验算立杆计算长度l0=η×h=1.2×1.5=1.8m，长细比λ=1800/15.9≈113.2，查Q235钢稳定系数表，φ≈0.496。稳定性验算：N/(φA)=13460/(0.496×489)≈13460/242.5≈55.5N/mm²＜205N/mm²，满足要求。5.2.4主楞验算主楞采用双φ48钢管，跨度1.0m，线荷载q=1.2×(3.75+0.2)×1.2+1.4×4.5×1.2≈5.69+7.56=13.25kN/m，最大弯矩M=0.125×q×l²=0.125×13.25×1.0²≈1.66kN·m，双钢管截面模量W=2×5.08=10.16cm³，抗弯强度σ=M/W=1660000/10160≈163.4N/mm²＜205N/mm²，满足要求。第六部分架体拆除施工要求6.1拆除准备架体拆除前编制专项拆除方案，对作业人员进行专项技术交底，清理架体上的杂物、建筑垃圾，清除作业面障碍物，在拆除区域设置警戒带，悬挂警示标识，配备2名专职安全员全程旁站监护，严禁无关人员进入警戒区域。6.2拆除顺序架体拆除遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件，严禁上下同时拆除，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆架体，拆除过程中架体的自由高度不超过2步，超过2步的增设临时连墙件固定。6.3拆除作业要求拆除的构配件采用人工传递或吊装的方式运至地面，严禁抛掷，构配件运至地面后分类堆放，钢管、盘扣分类码放，可调底座、托座清理螺纹上的混凝土渣，涂抹防锈油存放，损坏的构配件单独堆放，统一维修或报废。拆除过程中发现架体有倾斜、沉降等安全隐患时，立即停止拆除作业，撤出作业人员，制定整改措施排除隐患后，方可继续拆除。第七部分安全管理及应急措施7.1安全管理架体搭设、拆除作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或水平杆上；作业层堆载不得超过设计值2kN/㎡，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋等材料，严禁在架体上拉缆风绳、固定混凝土泵管、起重设备；严禁擅自拆除架体的连墙件、水平杆、剪刀撑等构件，确需拆除的必须经项目