五更山风井维护安全技术措施培训

五更山风井维护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与维修背景02施工技术要求与标准03质量控制标准与验收规范04套棚施工安全技术措施CONTENTS目录05出渣作业安全防护措施06相关规程与管理制度07应急处置与风险防控01工程概况与维修背景

风井维护的必要性与目标风井维护的必要性五更山斜风井因拆除台阶导致井筒墙体基础受损，出现局部冒顶、墙体变形及裂缝等问题，严重威胁井筒结构安全及通风系统稳定，必须进行维修以消除安全隐患。

风井维护的核心目标本次维护旨在通过套棚支护等技术手段，修复冒顶、变形及裂缝地段，恢复井筒结构稳定性，确保巷道断面符合设计要求，保障矿井通风系统正常运行及施工安全。

维护的合规性要求维护工作需严格遵循《煤矿安全规程》（2006）及相关技术标准，确保施工过程中的人员安全、设备安全及工程质量，为矿井后续安全生产提供保障。工程现状与问题分析

工程背景概述因五更山斜风井拆除台阶时，井筒墙体基础被起出，导致井筒局部地段出现冒顶、墙体变形及裂缝等严重问题，对矿井通风安全构成直接威胁，需进行紧急维修。

主要工程问题目前存在的主要问题包括：局部地段冒顶，影响井筒稳定性；墙体出现变形与裂缝，结构承载能力下降；这些问题若不及时处理，可能进一步扩大，引发更严重的安全事故。

问题成因分析此次问题的直接成因是斜风井拆除台阶作业过程中，不慎将井筒墙体基础起出，破坏了原有的结构受力平衡，导致井筒局部失稳，进而出现冒顶、变形和裂缝现象。

施工范围与影响区域施工位置明确标注具体施工位置如图一所示（单位：mm），涵盖斜风井井筒冒顶、墙体变形及裂缝地段，需根据图示精确界定作业区域。

三段施工区域划分一段为墙体变形、裂缝段；二段为拱部冒落段；三段为墙体变形、裂缝段，各段需依次进行针对性维修作业。

影响区域安全隔离施工期间，对井筒周边可能受影响的区域设置警示标志，严禁非施工人员进入。冒顶、变形地段上下方5米范围内划为重点警戒区，确保施工安全。02施工技术要求与标准

施工位置与示意图解析施工位置界定本次风井维护施工具体位置如图一所示（单位：mm），明确标注了井筒冒顶、墙体变形及裂缝地段的具体范围，为施工提供精准定位依据。

施工区域划分根据现场勘察，施工区域主要分为三段：一段墙体变形裂缝段、二段拱部冒落段、三段墙体变形裂缝段，各段需按特定顺序进行维修作业。

图一：施工位置示意图详解示意图清晰标识了各施工段在井筒中的相对位置及范围尺寸，指导施工人员准确识别作业区域，确保维护工作有的放矢，避免遗漏或误操作。

施工顺序与流程规划

一段墙体变形、裂缝段套棚施工顺序首先对一段墙体变形、裂缝段进行套棚，套棚时严格按照从上向下的顺序进行施工。

二段拱部冒落段套棚与出渣接着对二段拱部冒落段进行套棚、出渣，必须严格遵循先支后出渣的原则执行。

三段墙体变形、裂缝段套棚最后对三段墙体变形、裂缝段进行套棚，套棚同样严格按照从上向下的施工顺序操作。断面形状及材料要求套棚后巷道断面设计标准套棚后巷道断面为矩形，钢梁、钢腿长度根据现场实际情况由运输队加工，加工完成后进行焊接固定，具体规格参照图二所示（单位：mm，比例：1：50）。棚子间距及误差标准棚子间距设定为0.5m，合格标准允许误差±100mm，优良标准允许误差±50mm，确保支护密度符合安全要求。棚梁安装质量标准棚梁需垂直于巷道中线，无歪扭迈步现象。支架梁扭距优良标准为误差小于80mm，合格标准为误差小于100mm。棚梁与棚腿亲口严实合缝，亲口离合错位不超过5mm，且亲口处需焊接牢固。棚腿支护及连接要求棚腿必须支设在实底上，底脚之间使用钢梁焊接连接；相邻两架棚子之间采用两根铁拉杆连接。棚腿两帮需用木楔或木背板背实刹紧，防止棚子上下活动；拱部裂缝处必须用木背板绞实背紧。迎山距参数标准棚子亲口向下1.0m处的迎山距控制在360-440mm范围内，以保证棚子支护的稳定性和受力合理性。钢梁钢腿加工与焊接要求加工规格确定原则钢梁、钢腿长度根据现场实际情况由运输队加工，确保符合图二所示加强支护断面图要求（单位：mm，比例1：50）。焊接牢固性要求每架棚子连接必须焊接牢固，棚腿底脚之间使用钢梁焊接，相邻两架棚子之间使用两根铁拉杆连接，确保整体结构稳定。亲口处焊接标准棚梁与棚腿亲口严实合缝，亲口离合错位不超过5mm，亲口处必须焊接牢固，保证支架承载能力。03质量控制标准与验收规范棚子连接与焊接质量标准焊接牢固性要求每架棚子的连接必须焊接牢固，确保整体结构稳定可靠，无虚焊、漏焊现象。棚子间距标准棚子间距设定为0.5米，合格误差范围为±100mm，优良误差范围为±50mm。棚梁安装要求棚梁要垂直于中线，无歪扭迈步现象。支架梁扭距优良标准为误差小于80mm，合格标准为误差小于100mm。亲口连接质量棚梁与棚腿亲口需严实合缝，亲口离合错位不得超过5mm，且亲口处必须焊接牢固。棚距与支架梁扭距要求

棚距标准规定棚子间距设定为0.5米，合格标准允许误差±100mm，优良标准允许误差±50mm。

支架梁扭距质量要求优良标准：误差小于80mm；合格标准：误差小于100mm，确保棚梁垂直于中线，无歪扭迈步现象。

亲口离合与背实刹紧规范亲口离合错位控制标准棚梁与棚腿亲口处离合错位不得超过5mm，确保接口严密贴合，错位超限将影响支护整体稳定性。

亲口焊接牢固要求亲口处必须焊接牢固，通过满焊工艺保证节点强度，防止受载时出现剪切破坏，焊接长度不小于100mm。

棚腿两帮背实刹紧措施棚腿架设后，两帮须使用木楔或木背板背实刹紧，木背板厚度不小于50mm，间距不大于200mm，防止棚子上下窜动。

拱部裂缝绞实背紧规定拱部裂缝区域必须采用木背板绞实背紧，背板长度应跨越裂缝两端各300mm以上，使用扒钉固定，确保围岩荷载均匀传递至棚架。

迎山距与底脚连接标准迎山距设置规范棚子亲口向下1.0m处迎山距标准为360-440mm，确保支架在倾斜巷道中具有合理的迎山角度，抵抗顶板压力。

底脚连接技术要求棚腿底脚之间必须使用钢梁焊接连接，形成整体稳定结构，防止棚腿受力不均导致倾倒或变形。

底脚承载基础标准棚腿要支设在实底上，保证足够承载能力，严禁架设在浮矸或虚土上，必要时进行地基加固处理。04套棚施工安全技术措施施工前材料与工具检查

材料准备与质量核验施工前需备齐套棚所需的钢梁、钢腿等材料，由运输队根据现场情况加工，加工后需焊接。必须仔细检查材料的材质是否符合规定，对不符合规定的材料一律不准使用。工具完好性检查对施工所用工具进行全面检查，确保工具能保证施工安全，不能保证安全的工具严禁使用。

敲帮问顶操作规范操作定义与目的敲帮问顶是套棚施工前的关键安全检查工序，通过使用工具敲击井壁、顶板，观察是否有松动岩块、浮矸等不稳定物体，目的是消除作业面顶部及两帮的安全隐患，防止冒顶、片帮伤人事故。

工具准备与检查作业前必须准备好长度适宜的敲帮问顶工具（如长柄工具），并仔细检查工具是否牢固可靠，确保工具材质符合规定，对不符合安全要求的工具严禁使用。

操作流程与方法操作人员应站在安全地点，使用工具由外向内、由上向下逐步敲击顶板及两帮。敲击时注意听声音，若发出“空咚”声或手感震动较大，表明存在松动岩块，需立即处理；确认无松动岩块、无异常后，方可开始套棚工作。

安全注意事项敲帮问顶必须在套棚作业开始前进行，严禁在未完成敲帮问顶的情况下冒险作业。操作过程中应有专人观察周围环境，确保自身及他人安全，发现险情立即撤离并报告处理。棚腿位置确定与立设棚腿立设与底梁焊接流程

套棚前，量取棚距，找出棚腿位置，立两侧棚腿，然后由两人分别将两侧棚腿扶住。底梁截取与定位

由电焊工根据现场实际间距截取底梁，将钢腿底脚之间进行焊接，确保位置准确。底梁焊接牢固性要求

焊接后必须牢固可靠，保证棚腿底部连接稳定，为后续钢梁架设奠定基础。01钢梁架设与木楔固定要求钢梁与钢腿焊接要求钢梁、钢腿长度根据现场情况由运输队加工，加工好后进行焊接，焊接必须牢固可靠。02棚梁安装标准棚梁要垂直于中线，无歪扭迈步现象，支架梁扭距误差优良小于80mm，合格小于100mm。03棚腿支设规范棚腿要支在实底上，棚腿底脚之间使用钢梁焊接，相邻的两架棚子之间使用两根铁拉杆进行连接。04木楔与木背板使用规定棚子架设好后，棚腿两帮必须使用木楔或木背板背实刹紧，防止棚子上下活动，拱部裂缝处必须用木背板绞实背紧。05出渣作业安全防护措施冒顶区域临时支护方案

临时支护材料选择采用全长6.0米的22kg轨道作为冒顶区域临时支护的主要材料，确保支护强度。轨道架设方式轨道上端担在已施工的第一架棚子上，下端担在猴车横梁上，形成稳固的临时支护结构。轨道固定要求用电焊将轨道与第一架棚子、猴车横梁焊接牢固，防止支护松动或移位。前端加固措施在11#工字钢前端上焊接一根钢梁，并用木背板进行绞顶，进一步加强临时支护的稳定性。

轨道与猴车横梁焊接固定01轨道选型与架设要求采用全长6.0米的22kg轨道作为临时支护材料，轨道上端担在已架设的第一架套棚上，下端担在猴车横梁上，形成稳定的承载结构。

02焊接操作规范轨道与第一架棚子、猴车横梁的连接点必须由电焊工进行焊接固定，确保焊接牢固可靠，焊缝应饱满无虚焊，保障临时支护的整体稳定性。

03焊接后安全检查焊接完成后，需立即检查焊接质量，确认轨道无松动、无变形，连接点承载能力满足施工要求，经安全确认后方可进行后续作业。人工出渣操作安全规范出渣前安全确认靠近迎头的两架棚子绞顶必须确认安全后方可开始出渣作业，确保支护体系稳固，防止冒顶或片帮事故。作业人员安全防护出渣人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，作业时注意脚下稳定，防止滑倒伤人。出渣工具与方法采用编制带进行人工出渣，确保工具完好。出渣过程中应按顺序清理，避免矸石堆积过高或滚落伤人。现场环境监控出渣期间需保持作业区域通风良好，瓦斯检查员应定期检测瓦斯浓度，确保不超过1%，发现异常立即停止作业。上下井人员安全防护要求个人防护装备穿戴规范必须佩戴安全帽并系好帽带，穿戴工作服、防滑鞋，长发需束起，不得佩戴饰品。特殊作业时需按要求佩戴防护眼镜、手套、绝缘手套、安全带等专用防护用品。乘罐行为安全准则入罐前须熄灭烟火，罐未停稳及升降信号发出后严禁出入罐笼。乘罐人员要抓稳扶手，禁止将头、手、脚伸出罐外，严禁携带易燃、易爆危险品及超长、超宽物件乘罐。井口区域安全管理规定候罐人员应在距井口5米以外候罐，严禁靠近井口伸头探望、向井内抛掷物件、打闹玩笑或干扰井口操作人员。严禁在井口作业场地任意堆放设备及杂物，保持人行通道畅通。爆破器材运送特殊要求爆破工运送爆破器材须专罐运送，雷管、炸药严禁同罐，每罐不超过4人，每人一袋炸药（20Kg）。运送时升降速度不超过2～4米/秒，严禁在井口停留，且需事先通知卷扬司机和信号工。06相关规程与管理制度

煤矿安全规程核心条款施工支护基本要求严格遵循"先支后出渣"原则，套棚施工必须从上向下进行，棚子间距0.5m，合格误差不超过100mm，优良误差不超过50mm。

瓦斯安全管理标准作业前瓦斯浓度必须在1%以下，维修期间瓦斯检查员应每3-5分钟检测一次，发现超限立即停止作业并采取通风措施。

临时支护技术规范冒顶区域需采用全长6.0米的22kg轨道进行临时支护，轨道两端分别固定在棚子和猴车横梁上并焊接牢固，确保支护可靠。

设备与材料安全标准所有支护材料必须符合规定，棚腿需支在实底上，亲口处焊接牢固，两帮使用木楔或木背板背实刹紧，防止棚子移动。

电焊作业安全技术措施作业前准备与检查严格按照《五更山斜风井使用电焊安全技术措施》规定执行。作业前备好合格的焊接材料与工具，检查电焊机、电缆、焊钳等设备绝缘性能，确保接地可靠。

现场环境安全控制作业点周围10米内清理易燃易爆物品，配备不少于2台8kg干粉灭火器。瓦斯浓度必须在1%以下（瓦检员每3-5分钟检测一次），必要时开启局扇加强通风。

焊接操作规范要求棚腿底脚焊接前需确认支在实底上，底梁与钢腿焊接牢固可靠；棚梁与棚腿亲口处焊接严实，错位≤5mm。焊接时设专人监护，防止焊渣引燃可燃物。

个人防护与应急措施作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜、阻燃工作服。焊接完毕后，必须彻底清理现场，确认无残留火种方可离开。发现瓦斯超限或火情，立即停止作业并启动应急预案。通风系统维护管理要求主通风机日常巡检标准司机需专职专责，每日检查风机轴承温度（低于70℃）、稀油站压力（0.25-0.4MPa）、电压（额定电压±7%）及电流（不超过115A），并记录运行日志。定期维护保养周期每月进行风叶角度校准，每季度检查防爆盖密封性，每年开展反风演习（10分钟内完成，反风风量不低于正常风量40%），确保设备符合《煤矿安全规程》要求。通风设施状态监测实时监控风门开关状态、风筒漏风率（≤5%）及风压变化，发现异常（如喘振、异响）立即停机并切换备用风机，严禁带病运行。维护记录与交接制度建立设备台账，详细记录检修内容、更换部件及参数调整，实行现场交接班制，交接双方共同确认设备状态并签字存档。07应急处置与风险防控

瓦斯检测与超限处理流程瓦斯检测频率与标准维修作业期间，瓦斯检查员需每3到5分钟检测一次瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%以下方可作业。

瓦斯超限判定标准当检测到瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业；总回瓦斯浓度需控制在0.75%以下，井底水仓、西翼回风瓦斯浓度不超过1%。

超限应急处理措施发现瓦斯超限时，立即停止作业，启动局扇进行机械通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下，经瓦检员确认后方可恢复作业。

恢复通风后检查要求恢复通风半小时后，由瓦检员、安全员入井检查瓦斯浓度，确认各区域浓度达标后，方可恢复井下局扇供电。

冒顶事故应急响应预案01应急启动条件当监测到井筒出现冒顶、墙体垮塌、支护变形加剧等险情，或作业面瓦斯浓度超过1%、出现异常声响及掉渣时，立即启动本预案。

02人员撤离与现场警戒事故发生后，现场负责人立即组织作业人员沿安全通道撤离至地面安全区域