小绞车安装安全技术措施培训

小绞车安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02安装前准备工作03基础固定要求04绞车本体安装CONTENTS目录05安全设施配置06安装质量验收07安全操作与维护01概述与法规依据小绞车定义与应用范围小绞车的定义

小绞车是指滚筒直径小于1.2m的内齿轮绞车，主要包括JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)等型号，是矿山、建筑等领域常用的物料提升与牵引设备。核心技术参数

以常见型号为例：JD-1型功率11.4KW，钢丝绳直径12mm；JD-4型功率55KW，最大静张力25KN，容绳量可达600m，提升速度1.3-1.54m/s，需满足钢丝绳安全系数不低于6.5的要求。主要应用场景

广泛应用于井下采掘工作面、斜巷运输、物料提升等场景，可用于提放材料、设备及矸石，尤其适用于煤矿、金属矿等地下工程中短距离、小吨位的牵引作业，是辅助运输的关键设备。相关法规与标准要求

国家层面核心法规主要依据《煤矿安全规程》，对小绞车的安装、使用、维护等环节提出强制性安全要求，是小绞车安全管理的根本遵循。

行业标准与规范遵循《液压绞车技术条件》（JB/T相关标准）、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ相关标准）等行业标准，规范设备技术参数与安装检验流程。

企业内部管理规定如《窑街煤电公司小绞车管理办法》等企业内部规章，结合实际生产情况，细化安装设计审批、设备验收、日常检查等具体管理要求。安装安全的重要性

保障设备稳定运行小绞车安装不规范易导致运行中出现振动、位移，影响提升运输效率，甚至引发设备故障。如基础固定不牢可能造成绞车倾覆，直接损坏设备。

防止人身伤亡事故安装过程中若压戗柱不牢固、地锚锚固力不足，绞车运行时可能发生倾倒；钢丝绳固定不可靠或信号装置失效，易造成跑车、人员被挤压等恶性事故。

确保生产持续进行安装质量不合格将导致小绞车频繁停机维修，影响矿井物料运输和采掘作业进度。严格遵守安装标准可减少故障发生率，保障生产计划顺利实施。

符合法规与标准要求小绞车安装需遵循《煤矿安全规程》等法规，如斜巷运输必须安装“一坡三档”安全设施。合规安装是企业安全生产管理的基本要求，可避免违规处罚。02安装前准备工作技术资料准备

设计文件准备需准备绞车本体及相关系统的设计图纸，包括总装配图、基础图、液压原理图等；同时需具备技术说明书，明确安装要求及性能参数。

资质文件准备必须具备设备合格证、液压元件（如泵、马达、阀组）检测报告以及钢丝绳等配件的质量证明，确保设备及配件符合安全标准。

规范标准准备安装需符合《液压绞车技术条件》（JB/T相关标准）、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ相关标准）等国家或行业规范。安装地点选择与环境评估安装地点基础条件要求绞车安装地点应选择顶板支护合格、底板坚实平整的区域，避开松软或倾斜地面。斜巷绞车道支护需满足《煤矿安全规程》要求，水沟设计合理且盖板稳固，巷道内无矸石、浮煤等杂物。空间尺寸与安全距离标准绞车硐室净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近轨道外侧不小于0.7m，距硐室壁距离不小于0.5m，操作空间不小于1.0m²。平巷移动绞车最突出部位与轨道间距不小于500mm，与巷道帮检修空间不小于300mm。环境安全与辅助设施配置安装地点需通风良好，照明充足，30m范围内不得有高噪音设备。斜巷上下车场、交岔点需设置路标、避灾路线牌板及躲避硐室（长≥2m、宽≥1.2m、高≥1.8m），红灯信号装置间距不超过50m，巷道照明灯间距不大于30m。工具与材料准备

起重工具准备根据绞车重量选择合适的起重机（如汽车吊、履带吊），配备符合载荷要求的钢丝绳、吊钩；起吊前确认绞车本体重心位置，防止吊装倾斜。

测量工具准备准备水平仪（精度0.02mm/m）、钢卷尺（精度1mm）、扭矩扳手（用于紧固地脚螺栓），确保安装精度符合要求。

基础材料准备混凝土基础采用C30及以上强度等级，水灰比0.38-0.4，配合比（水：水泥：砂：石子）为0.38：1：1.11：2.72；地锚选用Φ18-30mm锚杆，长度不小于1.5m，锚固力需符合规定并进行拉拔试验。

辅助材料准备包括清洗剂（煤油、液压油专用清洗剂）、防锈漆、垫片（不锈钢或铸铁，用于调整水平度）、密封件（O型圈、组合垫，材质为丁腈橡胶或氟橡胶）等。人员资质与安全培训

操作人员持证上岗要求绞车司机、信号工、把钩工必须经过专门培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证或持无效证件上岗。

培训内容与频次培训内容应包括小绞车操作规程、安全技术措施、设备结构与性能、应急处置等。各单位应定期组织培训，每年至少进行一次复训和考核。

岗位职责教育明确绞车司机、信号工、维护工等岗位的职责，强调岗位责任制落实，确保每个环节责任到人，严格执行交接班制度和检查维修制度。

安全意识强化通过安全案例分析、现场警示教育等方式，提高操作人员的安全意识，使其充分认识到违章操作的危害，自觉遵守安全规定。03基础固定要求混凝土基础浇筑标准基础设计与材料要求固定使用三个月以上、斜巷角度大于15°或顶板条件差的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础。混凝土强度不低于C30，水:水泥:砂:石子配合比为0.38:1:1.11:2.72，基础尺寸按绞车说明书确定，一般高出地坪200mm。地脚螺栓规格与安装地脚螺栓直径18～20mm，长度不小于0.8m，采用全长锚固。螺栓紧固后外露长度30-50mm，需进行拉拔试验，锚固力符合规定并记录备案。大型综采设备运输绞车基础还需加装四压两戗柱稳固。特殊场景基础强化措施运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车，除预埋架和水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。底板为松软岩石或煤巷的永久绞车基础，尺寸不小于1.2m×1.2m×1m（长×宽×高），并铺设金属网增强整体性。浇筑施工与验收规范浇筑前清理浮矸并开挖至设计深度，地脚螺栓孔与绞车底座螺栓孔对齐，浇筑后养护24-48小时待强度达标。安装竣工后由机电科组织验收，合格后方可投入使用，验收资料包括混凝土试块报告、拉拔试验记录等。地锚与压戗柱固定规范

地锚固定技术要求地锚采用Ф18×1800㎜规格锚杆，打入底板实体深度不小于1.5m，每条锚杆拉拔力不小于规定值，抽检数量不少于一定比例，按对角选择锚杆试验；安装前需浇筑不小于200㎜厚混凝土基础台，螺栓紧固后露出长度30-50mm。

压戗柱材质与规格压柱使用直径不小于180mm的红松木或硬杂木，颜色为红白相间，间距300mm；严禁使用单体液压支柱和砼压柱，柱头窝深要求灰岩顶板100mm以上，砂页岩顶板200mm以上，且必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。

压戗柱角度与稳固要求戗柱与地板倾角为55-75°，固定必须牢固可靠；临时使用且牵引斜巷角度不大于15°、载荷小于绞车额定负载四分之三时，可采用四压两戗柱固定，其固定情况需经常检查，确保无松动、变形。临时固定与长期固定区别适用场景划分临时固定适用于使用时间三个月以内及25kw以下的平巷经常移动绞车；长期固定适用于使用三个月以上的上、下山绞车、斜巷角度大于15°的绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的绞车，以及运送大型综采、综掘设备的上、下山绞车。固定方式差异临时固定可打临时支柱（四压两戗或双压柱和两地锚），地锚采用Ф18×1800㎜锚杆，打入底板实体深度不小于1.5m，每条锚杆拉拔力不小于规定值；长期固定需作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓固定，部分还需加装四压柱和两戗柱稳固，25kw以下长期使用可采用锚固技术，锚杆参数及锚固力需符合规定并做拉拔试验备案。检查要求不同临时固定的压戗柱固定情况必须经常检查；长期固定在安装竣工后需经机电科组织相关人员验收合格方可投入使用，其基础设计需符合厂家图纸要求并经技术科设计、科长审批、矿总工程师批准。基础验收标准

01混凝土基础强度与表面质量基础混凝土强度需达到设计要求（一般为C30以上），表面无裂缝、蜂窝等缺陷，确保承载能力满足绞车运行需求。

02基础尺寸偏差控制基础标高允许偏差±10mm，中心线偏移±5mm，表面水平度偏差≤1/1000（全长），地脚螺栓孔位置偏差±2mm。

03预埋件与地锚质量要求地脚螺栓垂直度偏差≤1/100，露出长度符合设计；地锚采用Φ18-30mm规格锚杆，入地深度不小于1.5m，每根拉拔力不小于规定值（如Φ18锚杆不小于特定吨数）。

04基础表面处理与环境检查基础表面需清理干净，无杂物、油污，修补凹凸不平处；安装地点巷道支护合格，硐室高度不小于2m，满足设备摆放及检修空间要求。04绞车本体安装绞车就位与水平调整01吊装就位操作规范使用符合绞车重量的起重设备，通过专用吊耳或刚性部位起吊，确保重心平衡。缓慢将绞车放置于基础上，使本体中心线与基础放线标记对齐，避免碰撞损坏部件。02水平度测量与调整标准采用精度0.02mm/m的水平仪，在减速机输入轴端或液压马达安装面测量，水平度偏差需≤0.1mm/m。使用不锈钢或铸铁垫片调整，垫片层数不超过3层，总厚度≤20mm。03中心线对正要求绞车滚筒中心线必须与斜巷轨道中心线重合，偏差不超过±5mm。若出绳方向不正需增设导向轮，确保钢丝绳排列整齐，不爬绳、不咬绳、不跳绳。04临时固定措施就位调整后，采用临时支撑或点焊固定绞车，防止灌浆或紧固地脚螺栓过程中发生位移，待基础混凝土凝固或地锚锚固力达标后拆除。滚筒中心线与轨道对齐要求

基本对齐原则绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线（提升中线）重合，确保钢丝绳在滚筒上自动有序排列，避免爬绳、咬绳、跳绳现象。

侧向安装处理方式因现场条件需安装在巷道一侧时，滚筒中心线与轨道中心线形成的夹角，必须用固定牢固且安全可靠的导向轮改变钢丝绳导向，保证钢丝绳排列正常。

特殊场景对齐要求掘进上山倒拉牛小绞车所用导向轮直径需符合《规程》规定，导向轮可在耙装机上生根固定或用支杆、横梁固定，确保提升方向与轨道中心线一致。钢丝绳缠绕规范缠绕均匀与排列要求钢丝绳在滚筒上必须缠绕均匀，不得有松绳、咬绳、跳绳现象，排列应整齐有序。缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。滚筒余绳安全要求松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力，确保钢丝绳固定牢固。绳头固定标准钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，严禁剁股穿绳，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。导向轮使用规范若绞车出绳方向不正，必须安设拔绳轮（导向轮），其直径应符合《规程》规定，确保钢丝绳在滚筒上自动有序排列。制动系统安装与调试

闸把及杠杆系统安装要求闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平位置成30°-45°夹角。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物代替。

闸带与闸轮安装标准闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。闸轮磨损深度不大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕及油泥。绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。

制动系统调试规范调试时需检查制动闸与工作闸（离合闸）的联动协调性，确保制动灵敏可靠。施闸后应能迅速闸死，松闸后无卡滞现象。调试完成后需进行空载和负载试运行，验证制动性能符合设计要求。05安全设施配置信号装置安装要求

声光信号装置安装条件小绞车牵引斜长超过15m时，必须安装声光信号，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上。

操作牌板安装位置操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置，确保司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号。

下部车场信号安装规范斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内，躲避洞长度不得小于规定值，宽度不小于1.2m，高度不小于1.8m。

信号装置功能要求信号装置必须声光兼备，五小电器完好并上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象，严禁用灯、喊话、敲管子等代替信号。托绳轮与防护装置设置托绳轮安装标准斜巷绞车道应安装托绳轮，避免钢丝绳在轨枕与地板上拖行，安装间距以钢丝绳不摩擦轨枕为准，最大间距不得大于15m，且托绳轮必须保持转动灵活。滚筒护绳板要求绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形；回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍，护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。安全防护网设置在绞车前方1米处应安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人，确保操作人员安全。旋转部件防护罩绞车滚筒、联轴器、排绳器等旋转部件外侧必须安装防护罩，防护罩需采用刚性材料（如钢板），固定牢固，防止人员接触。躲避硐室与安全距离

01躲避硐室设置标准斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内，躲避洞长度不得小于2米，宽度不得小于1.2m，高度不得小于1.8m。躲避硐内严禁存放杂物，确保紧急情况下人员能安全躲避。

02巷道安全距离要求安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m²安全操作空间。

03车场及交岔点安全距离单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m，另一侧不得小于0.3m。井巷交岔点必须设置路标及避灾路线牌板，指明安全出口方向。06安装质量验收验收流程与参与人员

验收基本流程小绞车安装竣工后，需经机电科组织相关人员按照设计和安装质量标准要求进行验收，验收合格后方可投入使用。

主要参与验收人员验收工作主要由机电科组织，相关参与人员包括安检员、班队长及有关管理人员。

验收核心标准依据验收需严格依据小绞车安装的设计文件、相关技术标准（如《煤矿安全规程》等）以及本单位制定的安装质量标准进行。关键项目检查标准基础固定检查混凝土基础：强度不低于C25，表面无裂缝、蜂窝，基础尺寸偏差±10mm，水平度1/1000。地脚螺栓露出长度30-50mm，拉拔力符合设计要求，抽检不少于30%。钢丝绳检查无断股、打结、严重锈蚀，一个捻距内断丝面积与总断面积之比≤10%。滚筒余绳不少于3圈，最外层距滚筒边缘不小于绳径2.5倍。绳卡数量不少于4个，间距为绳径6-7倍。制动系统检查闸把与水平夹角30°-45°，闸带磨损余厚≥4mm，铆钉不磨闸轮。闸轮磨损深度≤2mm，拉杆螺栓、销轴无变形，背帽紧固齐全。信号与安全设施检查声光信号装置灵敏可靠，双向对打功能正常。斜巷挡车栏、阻车器齐全有效，托绳轮间距≤15m且转动灵活。躲避硐室尺寸不小于2.0m×1.2m×1.8m（长×宽×高）。安装间距检查绞车最突出部位与轨道间距≥500mm，与巷道帮间距≥300mm，操作空间≥1m²，硐室高度≥2m。滚筒中心线与轨道中心线一致，偏差不超过设计要求。试运行测试要求空载试运行测试启动绞车进行空转测试，检查绞车是否有异常响声或震动，确保制动闸、工作闸动作灵活可靠，信号系统正常。负载试运行测试按照规定的挂车数量和载荷进行试运行，验证绞车的牵引能力、制动性能及安全设施的有效性，确保运行平稳。信号与安全装置测试测试声光信号、挡车栏、阻车器等安全装置的灵敏度和可靠性，确保信号传递准确，安全设施动作到位。试运行验收标准试运行过程中各项性能指标需符合设计要求，经机电科组织相关人员验收合格后方可投入使用，验收结果需详细记录备案。07安全操作与维护司机操作规程要点

持证上岗与岗前检查司机必须经专业培训并取得合格证，持证上岗。上岗前需检查顶帮支护、压柱稳固性、制动闸灵敏度、钢丝绳完好状况（无断丝、打结、锈蚀）及信号装置可靠性。

启动与运行操作规范启动前进行空转测试，确认无异常响声或震动；接到清晰信号后，站在护绳板后方操作，先松制动闸再按工作闸启动；严禁强行启动，运行中密切关注钢丝绳排列及设备状态。

停车与应急处置要求收到停车信号后，逐步压下制动闸并松开工作闸，关闭警示灯；遇紧急情况立即全速制动，严禁用脚排绳或处理运转部件；车辆掉道时，必须先停稳绞车，在矿车下方无人时方可处理。

“七不开”与安全纪律严格执行“七不开”原则：无证不开、信号不明不开、设备不完好不开、钢丝绳不合格不开、超载超挂不开、安全设施不齐全不开、环境不安全不开；严禁断电放飞车、骑绳作业及一人单独操作。日常检查与维护要求每日班前检查绞车司机班前需检查压柱稳固性、闸把及杠杆系统灵活性、钢丝绳有无断丝锈蚀、信号装置声光是否清晰，确认安全后方可作业。钢丝绳定期检查斜巷运输钢丝绳每日检查一次，平巷每周检查一次，重点关注断丝（一个捻距内断丝面积不超过10%）、磨损（直径减小量≤10%）、锈蚀及变形情况，检查结果需详细记录。润滑与防腐维护每月对绞车各转动部位加注润滑油，钢丝绳每月涂专用钢丝绳油一次防止生锈；制动闸轮表面需保持光洁无油污，闸带磨损余厚不小于4mm。安全设施检查每周检查挡车栏、阻车器、托绳轮等安全设施，确保托绳轮转动灵活（间距≤15m），挡车装置动作可靠，发现损坏立即修复或更换。维护记录与交接建立设备维护台账，记录检查时间、问题及处理情况；每班交接时重点交接绞车稳固状况、钢丝绳完好性及信号系统状态，确保隐患及时上报处理。常见故障处理与应急措施

机械故障处理绞车运行中出现异响或振动时，应立即停机检查，重点排查齿轮啮合、轴承磨损等情况；闸带断裂或磨损