煤柱上顺槽松动爆破安全技术措施培训课件

煤柱上顺槽松动爆破安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与爆破概述02爆破器材与材料管理03钻孔施工技术规范04装药与起爆技术流程CONTENTS目录05爆破安全管理措施06爆破后安全处理07事故案例分析与预防01培训背景与爆破概述培训目的与意义明确松动爆破技术标准使作业人员系统掌握11煤柱上顺槽松动爆破的钻孔参数、装药结构、起爆方式等核心技术要求，确保施工符合设计规范。强化安全操作意识通过学习顶板检查、瓦斯监测、警戒设置等关键环节的安全措施，提升作业人员对爆破风险的识别与防范能力，杜绝"三违"行为。保障施工安全与生产效率规范爆破作业流程，降低瓦斯突出、拒爆、残爆等事故风险，同时通过合理的松动爆破参数设计，有效释放煤岩应力，保障巷道掘进施工的顺利进行。

松动爆破技术原理爆破能量释放机制炸药通过化学反应迅速释放能量，产生高压气体，破碎煤岩体，实现应力与瓦斯压力的释放。

冲击波传播特性爆炸产生的冲击波在煤岩中传播，使煤体断裂、裂隙扩展，达到松动煤体的目的，减少突出风险。

爆破震动控制原理合理设计钻孔参数（如直径42mm、深度8m）和装药量（1.2kg/孔），控制震动强度，避免对周围支护和设备造成破坏。

煤柱上顺槽施工环境特点

空间条件限制巷道空间狭窄，需在有限空间内进行钻孔、装药等作业，对施工设备尺寸和操作灵活性有较高要求，同时影响通风和人员撤离效率。

顶板与煤壁稳定性风险煤柱区域受采动影响，顶板完整性差，煤壁易片帮。施工前、中、后需班组长检查顶板、煤壁及支架支护情况，及时处理不安全因素。

瓦斯与粉尘危害煤巷掘进工作面存在瓦斯积聚风险，爆破作业可能引发瓦斯爆炸；同时爆破产生大量粉尘，需加强通风和洒水降尘，确保瓦斯浓度控制在0.7%以下。

机电设备与导电体影响巷道内存在电缆、管路等机电设备及导电体，装配引药需避开这些区域，防止静电或杂散电流引发意外，装药后电雷管脚线需悬空避免接触导电体。01相关法律法规依据国家安全生产基本法律《中华人民共和国安全生产法》明确企业安全生产主体责任和从业人员权利义务，是煤矿爆破安全管理的根本法律依据。02煤矿安全核心规程《煤矿安全规程》详细规定煤矿爆破作业的条件、程序和安全措施，是煤柱上顺槽松动爆破作业的直接技术规范。03爆破作业人员资质标准《爆破作业人员安全技术考核标准》要求井下爆破作业人员必须经专业培训、考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗。04爆破安全国家标准国家标准GB6722-2014《爆破安全规程》规定了爆破作业的安全技术要求、防护措施和事故处理程序，指导井下爆破安全操作。02爆破器材与材料管理

炸药类型及选用标准煤矿许用炸药类型煤矿爆破常用炸药包括煤矿许用乳化炸药、煤矿许用水胶炸药等，具有抑制爆炸火焰和降低爆炸温度的特性，适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的井下环境。

炸药选用核心标准首要考虑安全性，确保炸药符合《煤矿安全规程》要求；其次根据煤层硬度、地质条件选择适配炸药类型，同时兼顾爆炸效果与成本效益。

本工程炸药选择11煤柱上顺槽松动爆破选用煤矿许用乳化炸药，每孔装药量6卷（1.2kg），通过PVC管制作专用药包，确保在高瓦斯风险环境下的爆破安全。雷管结构与安全使用电雷管基本结构组成电雷管由电点火头、起爆药和猛炸药组成，通过电流激发实现起爆。其结构需确保电流传导稳定，避免意外激发。雷管分类及特性按延期时间分为瞬发雷管和延期雷管，煤矿常用煤矿许用毫秒延期电雷管。数码电子雷管具有唯一识别码，延期精度达毫秒级，可避免早爆、拒爆风险。装配起爆药卷安全要点电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷上。插入后用脚线缠住药卷，并将脚线扭结成短路，防止静电或杂散电流引爆。雷管使用禁忌严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；从成束雷管中抽取单个时，不得硬拽管体或脚线；装配时避开电气设备和导电体，防止受震动、冲击损坏脚线绝缘层。储存环境要求爆破器材储存与运输要求爆破器材需存放在干燥、通风、防潮的专用仓库中，远离火源和热源，设置避雷装置。分库存放规定炸药与雷管必须分库存放，严禁混存，两箱距离不得小于25米，并实行双人双锁管理。运输安全措施运输过程中使用专用容器，轻拿轻放，严禁摔、碰、撞击，人员与爆破器材分开运送。现场存放管理爆破器材送达工作面后，应存放在专用爆破箱内，指定专人看管，剩余器材必须当班退库，严禁在井下存放过夜或转交他人。剩余爆破器材处理规定

剩余器材当班退库要求剩余的电雷管、炸药必须在当班全部退库，严禁在井下存放过夜或转交他人，确保爆破器材处于严格管控状态。

退库流程与登记管理剩余爆破器材需经当班爆破工清点数量，填写退库单，由专人护送回专用仓库，仓库管理人员核对无误后登记入库，执行双人双锁管理。

临时存放安全措施作业现场临时存放的爆破器材必须放入专用爆破箱并加锁，指定专人看管，且炸药与雷管分箱存放，两箱距离不得小于25米。03钻孔施工技术规范钻孔参数设计要求

钻孔数量与直径每次深孔松动爆破钻孔数量为1个，钻孔直径42mm，确保炸药顺利装填与能量有效释放。

钻孔深度与位置钻孔深度为8m，位于巷道中部且尽量靠近巷道中线位置，距顶板距离需符合现场实际支护要求。

钻孔施工质量控制钻孔要打直，孔壁需平滑，保证直径40mm的PVC管可顺利将炸药送到孔底，防止装药不到位影响爆破效果。

钻孔设备操作安全钻进速度控制打钻时应尽量缓慢匀速钻进，防止发生卡钻现象，确保钻孔施工安全。

操作前检查作业前需检查钻孔设备是否完好，钻头、钻杆等部件连接是否牢固，确保设备正常运行。

人员防护要求操作人员必须扎紧袖口、领口，严禁戴手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。

钻孔质量保障钻孔要打直，孔壁要平滑，保证直径40mmPVC管可顺当将炸药送到孔底，避免影响装药效果。孔径与孔深要求钻孔质量检查标准

钻孔直径严格控制为42mm，深度需达到8m，确保满足装药和爆破效果需求。孔位与角度标准

钻孔位于巷道中部，尽量靠近巷道中线位置，钻孔角度应保证垂直或按设计要求施工，偏差不超过规定范围。孔壁与孔内清洁度

孔壁需平滑，无明显塌孔、变形，装药前必须用压风将孔内煤粉吹净，确保药包能顺利送至孔底。钻孔直线度要求

钻孔要打直，避免弯曲，以防止拒爆或装药达不到设计位置，保证PVC管能顺利将炸药送到孔底。钻孔布置示意图解析钻孔数量与直径参数每次深孔松动爆破钻孔数量为1个，钻孔直径42mm，确保爆破能量集中且符合安全规范。钻孔深度与位置要求钻孔深度为8m，位于巷道中部并尽量靠近巷道中线位置，距顶板距离需按设计执行，以实现应力有效释放。钻孔施工技术要点钻孔要打直，孔壁需平滑，保证直径40mm的PVC管可顺利将炸药送至孔底，避免因孔道问题影响装药效果。04装药与起爆技术流程

起爆药卷装配操作01装配环境选择必须在顶帮支护完好、避开电气装备和导电体的钻场附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，且装配数量以当时当地需要为限。

02雷管装配规范电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷上；插入后用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路，防止受震动、冲击损坏脚线及绝缘层。

03雷管抽取与处理从成束电雷管中抽取单个时，需顺好成束雷管，拉住前端脚线抽出，严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，抽出后立即将脚线扭结短路。

药包制作与封孔要求药包制作材料与规格采用直径40mmPVC管材制作炸药筒，长度为2m，每孔装药量6卷（1.2kg），每组药包含1个起爆药卷，依次装入黄泥、水炮泥和黄泥并捆绑坚固。

起爆药卷装配规范电雷管从药卷顶部全部插入，用脚线缠住药卷并扭结成短路，严禁斜插或捆在药卷中部，装配需在顶帮支护完好、避开电气设备的区域进行。

炮孔封泥材料与长度装药后装入长度不小于0.2m的水炮泥，水炮泥外充填粘土炮泥至孔口，炮泥必须捣实，严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料封孔。

药包运输与剩余器材管理药包制作完成后将脚线引出与母线联接，剩余炸药、雷管必须及时入箱上锁，严禁在井下存放过夜或随意转交他人。

装药操作安全规范装药前钻孔处理要求钻孔必须打直，孔壁平滑，确保直径40mmPVC管可顺利将炸药送至孔底。装药前用压风将孔内煤粉吹净，保证药包能送达孔底。

药包装填与封孔标准采用正向装药，串联一次起爆，每孔装药量6卷（1.2kg），装药长度1.2m。装药后装入长度不小于0.2m的水炮泥，水炮泥外充填炮泥至孔口并捣实，防止爆破气体泄漏。

脚线与母线连接规范用专用脚线续接雷管脚线，接头坚固牢靠并用绝缘胶布包严。一人轻拉脚线紧贴管壁，另一人缓慢送入药包至孔底。装好药后电脚线必须悬空，严禁接触导电体。

装药环境安全控制装药前班组长检查顶板、煤壁及支架支护情况，消除安全隐患。瓦检员检查放炮地点20米内风流中瓦斯浓度不超过1%，严禁在电气设备和导电体附近装药。

起爆网络连接方法01串联起爆网络连接采用串联方式连接电雷管，每8个雷管为一组，确保起爆信号依次传递。连接时需检查脚线接头是否牢固，并用绝缘胶布包严，防止短路或接触不良。

02并联起爆网络应用每孔装两个电雷管，采用并联方式连接，以提高起爆可靠性，防止单雷管失效导致瞎炮。并联线路需确保各支路电阻平衡，避免电流分配不均。

03母线与脚线连接规范使用专用两芯电缆作为放炮母线，母线与脚线的连接必须由爆破工亲自操作。接头处需扭接牢固，并用绝缘材料包裹，严禁与导电体接触。

04网络导通测试要求爆破前必须进行导通实验，使用专用仪器检测网络通断。网络不通时，需查明原因并排除故障，严禁在导通不良情况下起爆。装药结构示意图解析PVC管药包主体结构采用直径40mm、长度2m的PVC管材作为药包载体，内装6卷煤矿许用乳化炸药（总重1.2kg），一端捆绑固定形成药芯，每组药包含1个起爆药卷。正向起爆与并联雷管布置起爆药卷从药卷顶部装入并全部插入，用电雷管脚线缠绕固定后扭结成短路；每孔设置2个雷管采用并联方式连接，提升起爆可靠性。孔内充填结构设计药包送入孔底后，依次填充黄泥、水炮泥（长度不小于0.2m）及黄泥至孔口，炮泥需捣实防止爆破气体泄漏，总封泥长度满足《煤矿安全规程》要求。脚线引出与保护要求雷管脚线通过专用脚线续接延伸，接头用绝缘胶布包严；装药过程中脚线需紧贴孔壁并悬空，严禁与导电体接触，确保起爆网络绝缘性能。05爆破安全管理措施爆破前安全检查内容顶板与支护检查由班组长检查作业区域顶板完整情况、煤壁稳定性及支架支护状况，发现不安全因素必须先行处理，确认无危险后方可施工。瓦斯浓度检测瓦斯检查员检测放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度，浓度不得超过1%，否则严禁装药、放炮。爆破器材检查检查炸药外观是否完好、有无变质受潮，电雷管脚线是否完整、有无损伤或短路，发爆器电压是否充足、性能是否正常。警戒与撤人检查班组长亲自清点人数，布置警戒拉绳站岗，将人员全部撤至安全地点（如11煤柱上顺槽爆破时撤至距工作面大于300m的新鲜风流中），确认警戒到位。设备与电缆防护检查将爆破处附近巷道内的电缆、管路等设备用皮带覆盖好，工具移放到工作面前方安全地点，工作面所有非本安型电气设备必须停电闭锁。

警戒区域设置标准撤人范围明确规定11煤柱上顺槽及回风流全部人员必须撤离至安全区域，确保爆破影响范围内无滞留人员。

停电范围严格界定11煤柱上顺槽及回风流全部非本质安全型电气设备必须停电闭锁，防止杂散电流引发事故。

站岗地点精准设置共设置四处站岗地点：11煤柱上顺槽反向风门外、11煤柱皮带巷反向风门外、11采区泄水巷反向风门外、11071上顺槽回风栅栏外，严禁人员进入警戒区。

警戒距离严格执行直线巷道警戒距离不小于100米，拐弯巷道不小于75米，放炮地点设在11煤柱皮带巷反向风门外的新鲜风流中且距工作面大于300米。

人员撤离与停电规定撤人范围明确11煤柱上顺槽及回风流全部人员必须撤离至安全区域，确保爆破作业期间该范围内无滞留人员。

停电范围界定11煤柱上顺槽及回风流中全部非本质安全型电气设备必须停电，防止爆破产生的冲击损坏设备或引发触电事故。

警戒地点设置站岗地点包括11煤柱上顺槽反向风门外、11煤柱皮带巷反向风门外、11采区泄水巷反向风门外、11071上顺槽回风栅栏外，各警戒点须设专人值守，严禁无关人员进入。

撤人确认程序班组长亲自清点本班人数，确保所有人员撤离至安全地点，爆破工必须最后一个撤至起爆点。"一炮三检"制度实施

装药前瓦斯检测装药前，瓦斯检查员需对工作面20米范围内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度进行检测，浓度不得超过0.7%（煤柱上顺槽）或1%（通用标准），确认安全后方可装药。放炮前瓦斯检测放炮前，再次对上述区域瓦斯浓度进行检测，同时检查爆破母线、警戒设置等是否符合要求，瓦斯浓度未超限且各项准备就绪方可下达放炮指令。放炮后瓦斯检测放炮后至少等待30分钟，待炮烟散尽，瓦斯检查员对工作面及回风流瓦斯浓度进行检测，确认降至规定值以下，且无其他安全隐患后，方可允许人员进入作业。检测记录与责任落实每次检测结果需由瓦斯检查员、放炮员、班组长共同确认并填写《放炮管理牌板》，严格执行签字制度，确保检测数据真实可追溯，责任明确。

"三人连锁"放炮流程班组长启动连锁程序班组长负责布置警戒、清点人数，确认人员撤离至安全地点后，将警戒牌交给放炮员，下达放炮指令并检查顶板支护情况。

瓦斯检查员安全确认瓦斯检查员对放炮地点20米范围内瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于0.7%（煤柱上顺槽）或1%（通用标准）、煤尘合格后，将放炮牌交给放炮员。

放炮员实施起爆操作放炮员接收两牌后，发出三声爆破信号（吹三声哨），等待5秒后启动发爆器起爆。爆破后三牌各归原主，完成连锁流程闭环。06爆破后安全处理

爆后等待时间要求通用等待时间标准爆破后必须等待30分钟，待炮烟散尽，瓦斯浓度降至规定值以下，方可进入工作面检查。

特殊情况等待要求若遇瓦斯浓度异常或通风不良等情况，需适当延长等待时间，直至安全条件达标。

等待期间安全管控等待期间严禁任何人员进入警戒区域，班组长需确认通风系统正常运行，瓦斯检查员实时监测气体浓度。

工作面安全检查内容顶板与煤壁检查检查顶板完整情况、有无离层、冒顶征兆，煤壁是否存在片帮危险，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

支架支护检查检查支架是否完好、支护是否牢固，U29支架棚距是否符合750mm（中一中）要求，板梁、菱形网等掩护是否到位，柱窝深度是否达到200mm。

瓦斯浓度检查瓦检员检查放炮地点20米以内的风流中、支架间、底板处瓦斯浓度，不得超过0.7%（煤柱上顺槽）或1%（其他工作面），方可装药、放炮。

电气设备检查检查工作面及回风流中的全部非本质安全型电气设备是否已停电闭锁，电缆、监控线、控制线、液管等是否用皮带覆盖保护。

爆破器材检查检查炸药、雷管是否分箱存放并上锁，两箱距离是否不小于25米，剩余爆破器材是否当班退库，严禁在井下存放过夜。

拒爆与残爆处理方法

通电拒爆处理程序爆破后若通电不响，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，将爆破母线从发爆器上摘下并扭结成短路，使用瞬发电雷管时至少等待5分钟，使用延期雷管时至少等待15分钟后，方可沿线检查原因。

拒爆处理安全操作因联线不良导致的拒爆，可重新联线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨、从炮眼中取出起爆药卷或电雷管，严禁加深炮眼残底、用打眼法掏药或用压风吹拒爆炮眼。

残爆处理要求处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。残爆炮眼需做明显标记，当班未能处理完毕时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理期间安全规定在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作，确保处理过程不受干扰，防止发生次生事故。瓦斯与通风管理要求

瓦斯浓度监测标准爆破前、装药前、放炮后，瓦斯检查员需检测工作面20米范围内风流中瓦斯浓度，当浓度达到0.7%时严禁爆破。通风条件保障措施爆破前必须确保工作面风量充足，爆破后需通风至少30分钟，待炮烟散尽、瓦斯浓度降至规定值以下方可进入作业面。回风流停电与撤人规定爆破期间，11煤柱上顺槽及回风流中所有非本质安全型电气设备必须停电，人员全部撤至新鲜风流中的安全地点。一炮三检制度执行严格执行装药前、放炮前、放炮后对瓦斯浓度的检测，由瓦斯检查员、放炮员、班组长共同确认瓦斯浓度符合安全标准。07事故案例分析与预防典型爆破事故案例解析瓦斯爆炸事故案例2019年山西省某煤矿采掘工作面，爆破作业人员未执行"一炮三检"制度，在瓦斯浓度超限情况下强行起爆，引发瓦斯爆炸，造成12人死亡、8人重伤，直接经济损失超3000万元。违章操作导致事故案例2018年河南某煤矿，爆破工未按规定检查瓦斯，在瓦斯浓度超过1.5%时起爆，导致瓦斯爆炸，造成9人死亡、6人受伤。拒爆处理不当事故案例某煤矿爆破后出现拒