主井天轮与箕斗安装安全措施培训

主井天轮与箕斗安装安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03天轮安装安全技术措施04箕斗安装安全技术措施CONTENTS目录05通用安全防护措施06试运行与验收安全07应急预案与事故处理01工程概况与施工目标工程背景与施工必要性工程概况主井天轮、箕斗是矿井提升系统的关键组成部分，承担着提升煤炭、人员及物料的重要任务，其安装质量直接关系到矿井的安全生产和提升效率。施工目的为恢复主井提升任务，保证井下隐患整改工作顺利进行，需由机电队负责对主井天轮、箕斗进行安装作业，特制定本安全措施以确保安装工作安全顺利完成。施工基本信息施工时间拟定于2026年[具体月日]，施工地点为主井井口，施工负责人为[具体姓名]，施工安全负责人为[具体姓名]，施工单位为机电队。施工必要性天轮、箕斗的正常运行是主井提升系统安全稳定工作的基础，通过本次安装可消除设备隐患，恢复提升能力，保障矿井后续生产的持续进行。施工范围与主要内容

施工范围界定本次施工范围主要集中在主井井口及井架区域，具体包括井口作业平台、井架天轮安装位置（垂直高度约15米）、井筒内箕斗运行轨道及连接装置，同时涉及井口周边10米警戒区的设置与管理。

天轮安装核心内容天轮安装包括旧天轮拆除（若有）、新天轮检查（绳槽深度、轮毂主轴完好性、轴承润滑等）、吊装就位（使用符合安全系数的钢丝绳或吊链）、螺栓紧固及润滑系统调试，确保天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面。

箕斗安装关键流程箕斗安装涵盖箕斗本体检查（罐耳、卸载闸门、连接部件）、与提升钢丝绳连接（检查绳段无锈蚀、短丝、扭曲）、井筒内罐道梁调整、卸载曲轨对接，以及空箕斗悬吊平衡调整（必要时使用平衡铁），确保卸载闸门转动灵敏、不撒煤。

辅助系统作业内容辅助作业包括施工前设备工具准备（吊车、倒链、钢丝绳绳卡等）、井口平台搭建（24kg/m以上道轨或Φ180无缝钢管上铺50mm厚木板）、信号系统调试（对讲机、哨子信号约定），以及作业完成后的现场清理与旧部件合规转运。施工组织架构与职责分工

施工负责人职责全面负责施工组织与协调，制定施工方案，指挥现场作业，确保施工进度与质量，如王世军、张同帅等担任此职。

安全负责人职责监督安全措施落实，开展安全检查，排查隐患，处理突发安全问题，程广福、杨建朝等为安全负责人代表。

施工单位与人员组织由机电队负责具体施工，明确参与人员分工，如王转世、王红涛等，确保各岗位人员具备相应资质与技能。

岗位协作机制建立负责人统一指挥、各岗位协同配合的机制，确保信息传递畅通，操作衔接有序，保障施工安全高效进行。02施工前准备工作技术方案编制与审批流程编制依据与原则

依据矿山安全规程、设备安装说明书及现场实际条件编制，遵循"安全第一、预防为主、科学施工"原则，确保方案可行性与安全性。方案内容构成

包含施工概况、施工步骤、安全技术措施、应急预案、人员分工等核心内容，明确施工时间、地点、负责人及关键技术参数。审批流程与权限

施工单位编制→技术部门审核→安全部门审查→施工负责人、安全负责人签字→矿级主管领导批准，审批后组织全员贯彻学习。动态调整机制

施工过程中若遇现场条件变化（如设备参数不符、环境风险升级），需重新评估并修订方案，经原审批流程确认后方可实施。人员培训与资质核验

培训内容与要求组织施工人员学习安全技术措施、天轮及箕斗安装流程、高空作业规范、吊装操作规程及应急处置措施，确保熟悉各环节安全要点。

资质审查标准起重工、吊车操作工、电工等特种作业人员必须持有效资格证书上岗；施工负责人、安全负责人需具备相应管理经验及资质证明。

培训效果考核通过理论测试与实操考核检验培训效果，考核不合格者需进行补训，直至合格方可参与施工，确保人员具备安全操作能力。设备材料检查与准备

天轮本体检查检查天轮绳槽深度是否符合要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴视觉外观无损坏；轴承与轴架间润滑良好，必要时添加润滑油脂；铸钢无裂缝，轮槽平滑。

箕斗部件检查检查箕斗连接装置、防坠器、罐耳、罐道等部件完好性；卸载闸门转动灵敏、关闭严密；空箕斗悬吊平衡，必要时用平衡铁调整；连接销、联板需经探伤检查合格。

起吊工具检查起吊钢丝绳选用6×19规格，绳头插接不低于30cm，无断股、断丝，安全系数大于6倍；手拉葫芦、卸扣等工具需确认完好，制动系统灵敏可靠。

辅助材料准备准备足够的润滑油脂、密封圈、道木、木板（厚度＞50mm）、工字钢（25#、22#等规格）；施工区域清理杂物，确保作业空间无障碍物。作业环境安全确认井筒结构安全检查检查井筒是否存在变形、开裂、腐蚀等情况，确保井筒结构完整性，为天轮及箕斗安装提供稳固基础。作业区域警戒设置在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守进出口，严禁无关人员进入或穿行施工区域，直至施工结束。现场杂物清理清理天轮平台及井口周围杂物，确保吊装路径畅通，同时清理地面工作空间，为施工人员提供足够操作空间，避免杂物引发安全隐患。气象条件监测关注作业期间风力、天气变化，如遇恶劣天气（如大风、雷雨等），应立即停止高空作业，待天气稳定后再恢复施工。03天轮安装安全技术措施天轮设备检查与预处理

天轮主体结构检查检查天轮绳槽深度是否符合要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴视觉外观无损坏；铸钢无裂缝，轮槽平滑。

润滑系统检查与处理检查天轮轴承与轴架之间的润滑状况，按需添加润滑油脂，确保转动部件润滑良好。

设备除锈与清洁对天轮表面进行除锈处理，清除表面油污、杂物，确保安装面洁净，防止杂质影响安装精度。吊装作业安全操作规范吊装前设备检查要求检查起吊钢丝绳或起吊链的安全性，选用符合标准的钢丝绳（如67-φ规格），绳头插接不低于30CM，确保无断股、断丝等缺陷；检查吊车吊钩、吊具等部件，确保牢固可靠。吊装现场警戒与区域管理施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守主井口进出口及危险区域；起吊臂下直径20m范围内、天轮行径路线下方半径10m区域严禁站人，确保无关人员不得进入。吊装操作安全要点起吊过程需慢起、慢移、慢落，保持平稳；由专人统一指挥，操作工严格按照指挥手势执行，意见有歧义时立即停止作业并沟通解决；悬空作业人员必须佩戴安全带，且系挂在牢固构件上。吊装信号与应急处置设置信号总指挥，使用对讲机、哨子等明确信号传递方式（如“1声停点，2声松绳”）；吊装前清理作业平台杂物，准备木枕等缓冲装置；出现脱钩、断绳等异常情况时，立即停止吊装并启动应急预案。高空作业防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，系在牢固的构件上；严禁使用破损、老化的防护用品。

高空作业平台安全搭建临时工作平台时，木板厚度不小于50mm，板间用扒钉固定，平台伸入井筒一端需系尾绳；使用符合标准的脚手架、梯子等登高工具。

作业区域警戒管理在井口、井底10米范围内拉设警戒线，派专人看守，严禁无关人员进入；作业下方半径10米危险区域设置警戒，禁止人员逗留穿行。

恶劣天气应对措施遇大风、雷电等恶劣天气时，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，待天气稳定后经检查确认安全方可恢复作业。天轮安装精度控制要求

01天轮中心线与滚筒中心线平行度要求安装时需确保天轮的中心线与滚筒的中心线平行，且在同一水平面上，以保证钢丝绳在运行过程中不产生异常偏磨。

02天轮绳槽深度及衬垫检查标准天轮绳槽深度应符合设计要求，衬垫需无损坏、无老化现象，轮槽表面应平滑，避免钢丝绳在运行中出现跳槽或异常磨损。

03轮毂与主轴安装配合要求轮毂与主轴的装配应紧密，视觉外观检查无裂纹、变形等缺陷，确保在运行过程中无松动或异常振动。

04天轮转动灵活性要求安装完毕后，天轮转动应灵活无卡滞，无异常声响，轴承润滑应充足，温升正常，满足设计运行速度要求。04箕斗安装安全技术措施箕斗部件检查与组装要求

箕斗本体结构检查检查箕斗焊接质量，确保符合设计要求，各联结螺栓紧固齐全、防松动；清理箕斗内余煤及顶部浮煤杂物，检查罐耳与钢丝绳罐道尺寸匹配性。

卸载装置性能检查检查卸载闸门转动是否灵敏，关闭严密无卡阻；确认溜槽卸载位置正确，无撒煤现象；扇形门门轴位置尺寸需与卸载曲轨尺寸精准匹配。

连接装置探伤检测对箕斗连接用楔行绳环、梯形联板、连接销等关键部件进行探伤检查，确保无裂纹、无变形，材质及强度符合设计标准。

组装质量控制标准空箕斗悬吊需平衡，用吊线和尺量检查无歪斜，必要时通过平衡铁调整；保护伞、罐道轮安装牢固，转动灵活，与罐道间隙符合安全运行要求。钢丝绳连接与固定规范01钢丝绳选型标准起吊用钢丝绳应选用6×19S+FC类型，直径不小于15.5mm，安全系数不得低于6倍，断丝面积与总断面积之比严禁超过5%，锈蚀、扭曲变形的钢丝绳禁止使用。02绳头插接与绳卡固定要求钢丝绳绳头插接长度不低于30cm，采用交互捻方式插接；绳卡数量不少于6道，绳卡方向一致，鞍座压在主绳侧，间距为钢丝绳直径的6-7倍，螺母必须拧紧至绳径变形1/3。03连接部位检查要点连接前需检查钢丝绳无锈蚀、无短丝、无扭曲变形，楔形绳环与提升钢丝绳的联结部位尺寸匹配，所有连接销、联板需经探伤试验合格，确保承载面贴合紧密。04固定点设置规范钢丝绳固定点应选择井架承重梁等结构件，采用Φ28mm绳鼻或25#工字钢卡绳器固定，生根处需垫防滑木垫，确保固定牢固无滑动，严禁在锈蚀或变形的构件上固定。箕斗就位与调整安全要点吊装就位操作规范使用25吨吊车与车房行车配合，将新箕斗平稳牵引入井筒，确保吊装过程中钢丝绳受力均匀，起吊重物下方严禁站人，试吊确认安全后方可正式吊装。连接部件安装要求安装梯形联板与平衡装置、配重与箕斗底部的连接轴销，确保销子安装到位并锁止牢固，连接螺栓需按规定扭矩紧固，防止松动。平衡调整安全措施向新箕斗内装5吨碳进行平衡调试，通过增减配重使箕斗悬吊平衡，用吊线和尺量检查确保不歪斜，调整过程中设专人监护绞车运行。罐道轮与保护伞安装安装罐道轮时确保其转动灵活，与罐道间隙符合要求；保护伞安装牢固，无松动变形，防止运行中坠入井筒，所有部件安装后需进行检查确认。卸载装置安装与调试安全卸载闸门安装安全要点安装箕斗卸载闸门时，需确保转动部位灵活无卡阻，关闭状态严密。各联结螺栓需紧固齐全并采取防松动措施，焊接质量符合设计要求，闸门与溜槽对接精准，避免卸载时出现撒煤现象。卸载曲轨对位安全控制安装前核对新箕斗扇形门门轴位置尺寸与卸载曲轨的匹配性，确保卸载动作顺畅。调试时检查箕斗运行轨迹与曲轨贴合度，防止发生碰撞或卡滞，必要时使用平衡铁调整空箕斗悬吊平衡，确保不歪斜。调试过程安全防护措施调试阶段需在井口设置警戒区，严禁无关人员进入。先进行空载试运行，检查闸门动作、曲轨导向及箕斗平衡性；再进行带载试验（如装载5吨物料），观察卸载是否彻底、有无异常声响，发现问题立即停机处理。05通用安全防护措施个人防护装备使用要求

高空作业防护装备作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，系在牢固的构件上。登井架紧固螺钉等高空作业时，必须确保防护用品牢固有效。

起重作业防护装备起重操作人员需佩戴防护手套，防止钢丝绳等锐边划伤。指挥人员应配备鲜明的指挥旗或哨子，确保信号传递清晰。

电气作业防护装备进行电气调试或检查时，作业人员必须使用绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用品，配备漏电保护装置和接地保护措施。

通用防护装备要求所有进入施工区域人员必须佩戴安全帽，穿防滑安全鞋。严禁使用破损、老化等不符合安全要求的防护装备，作业前需检查装备完好性。作业现场警戒与隔离措施

警戒区域设置标准施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，起吊臂下直径20米范围内及天轮空中行径路线下方半径10米区域划定为危险区域。

警戒人员职责要求指派专人负责现场警戒，施工期间全程坚守岗位，禁止无关人员进入警戒区；清理杂物时须看守井口进出口，防止人员穿行。

警戒标识规范在醒目位置放置“井口施工，闲人免进”等警示牌，危险区域边界设置醒目的警示标志，明确提示施工区域及潜在风险。

警戒解除条件待天轮、箕斗安装调试完毕，系统运行正常，所有工具清除，经主管部门领导检查批准后，方可解除警戒并汇报调度室施工结束。电气安全与防火防爆管理电气设备检查与接地要求施工前需检查所有电气设备的接地情况是否良好，确保接地电阻符合安全标准。天轮固定部件如螺栓、防护网等需无松动或损坏，发现隐患立即处理。动火作业审批与现场监护进行气割、电焊等动火作业前，必须办理动火审批手续，清理作业点周围易燃杂物。现场需配备灭火器材及专职监护人员，作业完毕确认无火种后方可离开。防爆区域电气设备规范在井口、井筒等防爆区域使用的电气设备，必须符合防爆等级要求，严禁使用非防爆型工具。电缆接头需密封良好，避免产生电火花引发事故。静电防护与避雷措施作业过程中，吊装设备及金属构件需采取防静电接地措施。井架及天轮平台应安装合格的避雷装置，雷雨天气必须停止高空作业并撤离人员。起重设备安全操作管理

设备选型与检查要求根据天轮、箕斗重量及安装高度选择合适起重设备，如500T吊车用于大型天轮吊装。起吊用钢丝绳安全系数须大于6倍，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用断股、断丝超标的钢丝绳。

吊装前安全确认流程施工前检查吊车吊钩、钢丝绳及连接装置，确保牢固可靠。清理作业区域杂物，在井口、井底10米范围设置警戒线，派专人看守主井口进出口，禁止无关人员穿行。

吊装过程操作规范由专人统一指挥，起重机操作工严格按指挥手势作业，意见分歧时立即停止。起吊时执行"慢起、慢移、慢落"原则，起吊臂下直径20m及天轮行径路线下方半径10m内严禁站人。

高空作业配合要求天轮平台作业人员必须佩戴安全带、安全帽，使用木枕等缓冲装置防止天轮解吊时磕碰。需悬空牵引或紧固螺钉时，安全带必须高挂低用，系于牢固构件上。06试运行与验收安全空载试运行安全检查信号系统检查试运行前确认信号传输顺达，确保指挥信号清晰可靠，避免因信号歧义导致操作失误。润滑系统检查检查天轮轴承与轴架润滑情况，确保油量充足、润滑合格，防止运行中因润滑不良造成部件损坏。机械运行检查检查天轮转动是否灵活、无移位，主轴与支撑架固定牢固，运行过程中无颤抖、异常声响或振动。钢丝绳状态检查观察钢丝绳在天轮绳槽中滑行是否稳固、无弹出现象，确保连接段钢丝绳无锈蚀、短丝及扭曲变形。安全警戒检查试运行期间，在天轮和滚筒之间的钢丝绳四周5米内设置警戒区，严禁无关人员进入，观察人员需站在天轮后方至少1米处。负载试验安全控制措施

试验前参数确认检查天轮中心线与滚筒中心线平行度，确保在同一水平面；确认钢丝绳在绳槽内滑行稳固无弹跳，润滑系统油量及信号传输正常。

分级加载操作规程先进行空载试运行，再依次按30%、50%、80%额定载荷加载，每次加载后运行10分钟，观察有无异常声响、振动或位移。

危险区域隔离警戒在天轮与滚筒之间钢丝绳周围5米范围、井口10米半径区域设置警戒线，派专人值守，严禁非试验人员进入。

应急停机响应机制试验期间配备专职观察员，发现天轮颤抖、异响或钢丝绳异常磨损时，立即发出停机信号，切断电源并启动应急预案。验收标准与流程规范

天轮安装验收标准检查天轮转动灵活无移位，主轴与支撑架固定牢固，转动无颤抖；天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面；钢丝绳在绳槽滑行稳固无弹出，经空载及负载试运行正常。

箕斗安装验收标准箕斗本体焊接符合设计，联结螺栓紧固防松；卸载闸门转动灵敏、关闭严密无卡阻；空箕斗悬吊平衡不歪斜，与罐道、曲轨配合精准，卸载时不撒煤。

联合试运行验收要求系统进行空载试运行，检查各部件运行平稳无异常声响；进行额定负载试验，验证提升能力及制动性能；信号传输顺达，安全保护装置动作可靠。

验收流程规范施工单位自检合格后提交验收申请；组织技术、安全、机电等部门联合检查，对照标准逐项核实；试运行观察并记录数据，签署验收报告，不合格项限期整改复验。07应急预案与事故处理常见安全风险识别与预防高空作业坠落风险作业人员在井架平台、天轮平台等高空位置作业时，若未规范佩戴安全带或安全带系挂不可靠，易发生坠落事故。预防措施：高空作业人员必须100%佩戴合格安全带，且做到高挂低用，系挂于牢固构件上，作业平台铺满50mm以上厚木板并固定。起重吊装设备失效风险起吊用钢丝绳存在断股、断丝（一个捻距内断丝面积与总面积之比达5%）、绳头插接长度不足30cm等问题，或吊车、倒链等设备制动失灵，可能导致重物坠落。预防措施：起吊前严格检查吊装设备及索具，钢丝绳安全系数须大于6倍，先试吊确认安全后方可正式吊装。物体打击风险施工区域未有效警戒，非作业人员进入起吊半径20米危险区，或高空作业工具、物料未采取防坠措施（如未系尾绳），可能发生物体坠落伤人。预防措施：施工期间在井口、井底10米范围拉设警戒线，派专人监护，所有工具、配件系尾绳，小型物件放入专用包。电气安全风险作业中临时用电线路破损、接地保护失效，或违章操作电气设备，易引发触电事故。预防措施：作业现场电气设备需设漏电保护和接地装置，操作人员须经培训合格，严禁无证操作，潮湿环境作业加强防护。误操作与信号混乱风险绞车司机与信号工配合不当，或指挥信号不清晰、存在歧义，可能导致误操作引发设备损坏或人员伤亡。预防措施：设专人统一指挥，明确信号含义（如哨声“1”声停、“2”声松绳），信号不清时立即停止作业，沟通确认后方可继续。应急组织机构与响应流程

应急组织架构