绞车安装及安全运行技术措施培训

绞车安装及安全运行技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02安装前准备工作03绞车安装技术流程04安装质量检查与验收CONTENTS目录05绞车安全运行操作规范06维护保养与检查制度07安全管理与应急处置08相关标准与规范解读01概述与法规依据绞车的定义与应用场景

绞车的定义绞车是一种通过卷筒缠绕钢丝绳或链条以实现重物牵引或提升的机械设备，主要由驱动装置、卷筒、制动系统、传动机构等组成，广泛应用于矿山、建筑、交通运输等领域。

矿山井下应用场景在煤矿井下，绞车用于回风顺槽、运输巷道等地点的物料运输、设备安装及回撤，如40102回风顺槽安装JD25KW调度绞车辅助运料，15103工作面使用JSDB系列双速绞车打运综采设备。

地面工程应用场景地面工程中，绞车常用于建筑施工的重物吊装、港口码头的货物装卸、水利工程的堤坝建设等，如无极绳绞车在工程领域用于现场卸货、搬运及安装等作业。

特殊环境应用特点在斜巷、高瓦斯等特殊环境，需采用防爆型绞车（如矿用标准绞车），并配备“一坡三挡”安全装置，确保在倾角≤30°的倾斜井巷或瓦斯浓度＜1%的井下环境安全运行。相关法规与标准要求国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，绞车安装及运行必须符合国家安全生产强制性要求，明确各参与方安全职责，严禁违法违规作业。行业标准规范遵循《GB20180-2006矿用辅助绞车安全要求》，对绞车的人机工程设计、危险部位防护、电气系统安全等方面有明确规定，如外露旋转件防护装置网孔边长不超过10mm，操作区域光照度需达300-500lx。钢丝绳安全标准执行《钢丝绳夹》GB/T5976-2006标准，钩头制作需配备套环和绳皮，绳卡数量不少于规定且间距为钢丝绳直径的6-7倍，鞍座置于受力绳侧，U形卡环在返回短绳侧。安装验收规范参照调度绞车安装验收标准，安装完成后需进行功能验收（如起升、行走等）、负载测试及安全装置检查，验收合格并签署报告后方可投入使用，确保设备符合规定标准。安装与安全运行的重要性

保障设备稳定运行的基础规范安装是绞车发挥性能的前提，如混凝土基础强度不低于C25，地锚锚固力需达50KN以上，可有效避免设备运行中位移或倾覆。

防止人身伤害事故的关键安装时未设置安全警戒区域、起吊用具不合格等违规操作，易导致挤压、坠落等事故，严格执行安全措施可显著降低风险。

确保生产连续性的保障安装质量不达标将引发设备故障停机，如钢丝绳固定不牢可能导致运输中断，据统计，规范安装可使设备故障率降低60%以上。

符合法规与标准的要求绞车安装需遵循《煤矿安全规程》等规范，如滚筒中心线与轨道中心线偏差需符合规定，否则将面临监管处罚及安全许可问题。02安装前准备工作设备选型与技术参数确认

01绞车型号与设计要求匹配确保安装的绞车型号与设计要求相符，根据施工需求如提升载荷、巷道条件等选择合适型号，例如JD25KW调度绞车、JSDB-30双速绞车等。

02设备性能参数核验核查绞车额定牵引力、容绳量、滚筒直径等关键参数，如JSDB-30双速绞车最大牵引力为30KN，滚筒边缘高出最外层钢丝绳高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。

03钢丝绳规格与安全系数确认根据绞车型号选择匹配的钢丝绳，如JD-25型绞车配合Φ18.5mm钢丝绳，确保钢丝绳无打结、扭曲、断丝超限，安全系数符合规定。

04基础承载能力与安装条件评估评估安装场地的平整度、承载能力，混凝土基础强度不低于C25，使用时间超过三个月的绞车必须做混凝土基础，基础面高于轨面1mm。安装场地勘查与规划

场地承载能力评估安装场地需进行地质勘察，确保地基承载能力满足绞车及最大载荷要求。混凝土基础强度不低于C25，基础面应高于轨面1mm，使用时间超过三个月的绞车必须采用混凝土基础固定。

空间与安全距离确认绞车安装位置需保证操作空间充足，机身最突出部位距轨道外侧距离不小于500mm，与支护材料距离不小于0.6米，司机操作侧距离支护不小于1.0米，确保人员操作及设备运行安全。

运输路径与环境检查检查运输巷道及轨道铺设质量，确保巷道无影响设备运输的障碍物，轨道符合铺设标准。同时评估通风、照明条件，瓦斯浓度需低于1%，照明亮度不低于50lux，确保施工环境安全。

起吊点与作业区域规划在安装位置上方顶板打设起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN，用于设备吊装。设置安全警戒区域，安装现场需清理干净，设置明显安全警示标识，禁止非作业人员进入。工具与材料准备安装工具准备准备扳手、螺丝刀、起重机、测量工具等安装工具，确保所有工具处于良好状态；起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。基础施工材料准备根据设计要求准备水泥、沙子、石子等基础施工材料，混凝土强度不低于C25；地脚螺栓规格需符合绞车地脚孔要求，如JD-25、JH-14绞车地脚螺栓采用Ф20×1400mm。安全防护材料准备准备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服和防滑鞋等；设置必要的防护措施材料，如防护栏、安全网等。辅助材料准备准备钢丝绳、绳卡、套环、绳皮等，钢丝绳规格需符合要求，如JD-25型调度绞车配合Ф18.5mm的钢丝绳；托绳轮、压绳轮等配件按安装间距要求准备。人员资质与安全培训

操作人员资质要求绞车司机、信号工、把钩工等特种作业人员必须经专业培训并取得操作资格证，证书类型需与绞车型号及作业环境相符，严禁无证人员操作。

安全意识教育加强安全意识教育，使参与人员充分认识到绞车安装及运行过程中的安全风险，如设备损坏、人员受伤等，并了解相应的防护措施。

操作技能培训对操作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的结构、性能以及操作方法，包括绞车的启动、运行、减速、停车等操作流程和注意事项。

应急预案培训对参与人员进行应急预案培训，提高他们在紧急情况下的应对能力，如绞车制动失效、钢丝绳断裂、人员受伤等突发场景的处置措施。03绞车安装技术流程基础施工与固定要求01基础设计与材料标准根据绞车型号和载荷设计基础结构尺寸，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面1mm。使用期限超过三个月的绞车必须做混凝土基础固定，基础尺寸按绞车说明书确定，地脚螺栓、垫圈应符合绞车地脚孔要求。02基础施工工艺要求施工前需挖设基础坑，尺寸应大于绞车基础每边至少200mm。混凝土浇筑需严格按照配比进行，如1:2:3（水泥、沙子、石子），浇筑后需养护72小时以上方可进行二次螺栓浇筑，确保96小时后方可投入使用。03绞车固定方式规范使用地脚螺栓固定时，螺栓规格需匹配绞车型号，如JD-25型绞车地脚螺栓采用Φ20×1400mm，螺母紧固可靠，外露长度不超50mm。使用地锚固定时，地锚数量不少于4根，采用矿用标准螺纹钢金属锚杆，直径不低于16mm，长度大于1200mm，锚固力不低于锚杆破断拉力。04特殊固定补充措施安装在巷道一侧的绞车，除基础固定外，需加设压戗柱，压柱和戗柱应采用直径不小于180mm的硬质木材，戗柱角度为65°～75°，柱头必须戴上柱帽并与顶板接实，确保绞车运行稳定。绞车本体安装步骤基础施工与找平

根据绞车型号设计基础尺寸，使用不低于C25混凝土浇筑，基础面需高于轨面1mm，确保地基平整稳固。绞车就位与固定

利用手拉葫芦将绞车移动至基础上，调整滚筒中心线与轨道中心线重合，使用地脚螺栓固定，必要时加装四压两戗压车柱。钢丝绳安装与固定

将钢丝绳缠绕于滚筒，绳头用两付压板固定，确保排列整齐，滚筒边缘高出最外层钢丝绳高度不小于绳径的2.5倍。电气系统连接

严格按电气供电图接线，检查电机电源线及控制线路连接正确，确保五小电器完好、线路吊挂整齐，杜绝失爆现象。钢丝绳安装与固定规范

钢丝绳选型与检查标准安装前需检查钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折，直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）。有接头的钢丝绳仅允许在水平巷道及30度以下倾斜井巷运输物料使用，倾斜井巷用钢丝绳插接长度不小于直径1000倍。

滚筒固定要求钢丝绳在滚筒上固定需使用不少于2付压绳板，固定在凹槽中，严禁剁股穿绳。滚筒边缘高出最外层钢丝绳高度至少为绳径的2.5倍，松绳至终点时滚筒余绳不得少于3圈，排列整齐无咬绳、爬绳现象。

绳卡连接规范绳卡数量与规格需匹配钢丝绳直径，间距为绳径6-7倍，方向一致且鞍座置于受力绳侧，U形卡环在短绳侧。倾斜井巷提升主绳钩头固定绳卡不少于5个，主、副钩头必须使用合格桃形环，保险绳直径与主绳相同并连接牢固。

导向轮与护绳装置安装绞车安装在巷道一侧时，需用固定牢固的滑子改变钢丝绳导向，确保与轨道中心线对应。护绳板需完整齐全、固定牢固，回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍，地滚轮安装在道轨高处避免钢丝绳磨损道木。电气系统连接与接地

电气连接规范严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保电源线和控制线连接牢固、可靠，电缆规格符合安全标准，避免混乱和交叉。

电气测试要求安装后进行必要的电气测试，包括绝缘电阻检测（冷态下≥0.5MΩ）、电源电压与绞车要求匹配性检查，确保电气系统安全稳定运行。

接地保护措施电气设备必须进行接地处理，接地极与设备外壳接地电阻≤2Ω，接地线无锈蚀、断裂，确保漏电时能有效保护人员安全。

防爆要求（井下作业）井下使用的绞车电气设备防爆等级不低于ExdI，五小电器完好并上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象。安全保护装置安装制动系统安装要求闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损深度不大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕与油泥；施闸后闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，严禁低于水平线。限位与过载保护装置安装安装过卷保护装置，在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动；安装超载保护装置，使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置应立即动作并切断动力源。信号系统安装规范安装声光兼备的信号装置，斜巷上、下车场及中间巷口需安装与绞车联锁的声光语言报警装置，信号响应时间≤2秒，30米外清晰可辨；红灯间距不超过50m，巷道照明灯间距不大于30m，车场及联巷口必须设置红灯信号装置，红灯亮时禁止行人。防护装置安装标准所有外露旋转件如卷筒、联轴器等必须安装牢固可靠的防护装置，网孔尺寸或间隙应小于10mm；绞车护绳板完整齐全，无变形，固定牢固；操作区域设置防护栏，高度不低于1.2米，警示标识清晰可见。04安装质量检查与验收安装质量检测项目

基础与固定检测检查混凝土基础强度不低于设计要求（如C25），基础面平整度误差≤5mm；地脚螺栓紧固扭矩符合规范，外露长度1-3个螺距；地锚拉拔力不小于50KN，压戗柱角度65°-75°且柱帽齐全。绞车本体安装检测滚筒中心线与轨道中心线偏差≤2mm，水平度误差≤0.5‰；护绳板高度不小于钢丝绳直径2.5倍，固定螺栓无松动；制动闸瓦间隙1-2mm，施闸后闸把位置在水平线以上30°-40°。钢丝绳系统检测钢丝绳在滚筒上排列整齐，余绳不少于3圈；绳卡数量符合GB/T5976标准（直径≥21.5mm时不少于5个），间距为绳径6-7倍；断丝在一个捻距内不超过10%，直径磨损量＜10%。电气与信号系统检测电气设备接地电阻≤4Ω，五小电器完好无失爆；声光信号装置在30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒；过卷保护装置在距终端0.5米处可靠动作，制动响应时间≤0.3秒。试运行前检查内容

机械系统连接紧固性检查检查绞车各部位连接螺栓、地脚螺栓是否齐全紧固，滚筒固定螺栓不得高出滚筒表面，制动系统杠杆、拉杆螺栓及背帽无松动变形，开口销完整未用其他物品代替。

制动系统性能测试测试制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，闸轮表面光洁无明显沟痕及油泥，施闸后闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。

钢丝绳及固定装置检查钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付且钢丝绳放置在凹槽中，滚筒上余绳不少于3圈，无打环、硬伤、扭结及严重锈蚀，断丝在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%。

电气与信号系统检查检查电机接线正确、绝缘电阻≥0.5MΩ，开关灵敏可靠，信号装置声光兼备且灵敏可靠，五小电器完好上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象，斜巷红灯信号装置间距不超过50m。

安全防护装置检查护绳板完整齐全固定牢固，过卷、松绳、过载等安全保护装置动作灵敏可靠，操作区域防护栏、急停按钮完好，绞车附近30m内无高噪音设备，照明充分且照度≥300lx。验收标准与流程基础与固定验收标准混凝土基础强度不低于C25，基础面高于轨面1mm；地锚固定时，锚杆直径不低于16mm，长度大于1200mm，锚固力不低于锚杆破断拉力，外露长度不超50mm。机械与电气系统验收标准滚筒中心线与轨道中心线重合，钢丝绳在滚筒上固定牢固（压绳板不少于2付），排列整齐；电气系统接地电阻≤4Ω，信号装置声光兼备、灵敏可靠，无失爆现象。试运行验收标准先进行低速、轻载试运行，再进行高速、重载测试，运行中制动系统响应时间≤0.5秒，无异常声响、振动，各轴承温度不超过65℃，制动闸瓦磨损量不超过原厚度1/3。验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由技术、安全、机电等部门联合检查，对照标准逐项验收，签署验收记录，不合格项限期整改并复验，全部合格后方可投入使用。05绞车安全运行操作规范操作前检查要点人员资质与状态确认操作人员必须持有有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符。作业前确认无影响安全操作的疾病，严禁酒后、疲劳或服用影响神经药物者上岗。机械系统检查检查滚筒无裂纹、变形，制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损深度不大于2mm。钢丝绳在滚筒上固定牢固，压绳板不少于2付，松绳至终点余绳不少于三圈，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）。电气系统检查检查电机电源线接线正确，电气连接正常，接地系统可靠（接地电阻≤4Ω）。五小电器完好并上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象。作业环境与安全设施检查检查施工地点顶板及后路巷道支护完好，瓦斯不超限。绞车附近30m范围内无高噪音设备，照明充分，安全警示标识齐全，“一坡三挡”等安全设施完好。启动与运行操作流程

信号确认与复诵接收提升信号（如“一停、二提、三放”打点规定），必须复诵确认（如“收到，X点信号，提升方向，载荷X吨”），严禁凭经验臆测信号含义。

启动顺序与空载试车先合总电源开关，检查电压表（电压波动≤±5%额定值）、电流表（空载电流正常）；点动试车（持续≤5秒），观察滚筒转向与信号方向一致，无异常声响后，方可空载运行1-2次（每次运行距离≥5米）。

运行过程动态监控每30分钟巡查一次，重点关注：钢丝绳张力均匀，无突然松弛或绷紧；滚筒运转平稳，无异常振动。制动闸瓦温度≤70℃（手感不烫），轴承温度≤65℃（超过时立即停车检查）。信号反馈实时：若收到“停车”信号（如连续打点），必须立即执行，严禁拖延。

载荷管控与异常处理严格执行绞车核定载荷，禁止超载、偏载（箕斗、矿车偏载量≤5%）；发现载荷异常（如钢丝绳摆动剧烈），立即停车排查。停机操作规范

正常停机流程收到停车信号后，逐步减速，避免急刹；待滚筒停稳后，将制动手把拉至全制动位置，主令开关置于中间0位，切断总电源。提升容器需停在特定位置时，应提前5米减速，通过点动微调，确保对位偏差≤±100mm。

紧急停机触发条件遇以下情况必须立即按下急停按钮：钢丝绳断裂、跳槽；制动失效（滚筒打滑、速度失控）；电机冒烟、异响；巷道片帮、冒顶；提升区域出现人员误入。

停机后安全确认停机后检查制动系统是否可靠制动，滚筒有无滑动；确认电源已切断，控制柜已锁定；清理作业现场，填写《绞车运行日志》，记录停机时间、原因及设备状态，向接班人员详细交接。特殊工况下的操作要求

斜巷运输操作规范斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。向上运输倾角不大于10°，向下运输倾角不大于16°；必须使用保险绳，主绳直径≥Φ21.5mm时，保险绳选用Φ18.5mm，绳卡数量不少于5个，间距为绳径6-7倍。

恶劣天气作业限制露天作业遇风力超过6级（风速≥13.8m/s）、能见度低于50米或雷雨天气时，必须立即停止作业并切断电源；高温环境（温度超过35℃）时，采取降温措施，作业人员每2小时轮换一次。

井下特殊环境要求井下作业前必须检查瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；使用防爆型绞车，电气设备防爆等级不低于ExdI，接地电阻≤4Ω。

大型设备运输操作运输液压支架等大型设备时采用硬连接，梭车前后串列车辆不超过1节；起吊时使用预先打好的起吊锚索（拉力不小于50KN），物体下方严禁站人，起吊用具安全系数符合规定。06维护保养与检查制度日常维护保养内容机械系统维护检查滚筒无裂纹、变形，制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮；联轴器防护罩完好，减速箱油位在油标中线，油温不超过60℃。钢丝绳维护每周涂抹石墨钙基脂，确保润滑均匀无干结；每日检查断丝（一个捻距内断丝面积与总丝面积之比＜10%）、磨损（直径减小量＜10%），松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈。电气系统维护检查电机绝缘电阻冷态下≥0.5MΩ，电缆无破损、漏电；接地系统可靠，接地电阻≤2Ω，五小电器完好上板，杜绝失爆现象。安全装置维护测试过卷保护在距终端0.5米处触发，制动系统0.3秒内启动；声光信号装置30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒，急停按钮动作灵敏。定期检查项目与周期

班检项目与周期每日班前进行，检查内容包括：制动闸瓦磨损情况（余厚不小于4mm）、钢丝绳排列及断丝情况（一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比＜10%）、信号装置灵敏性、地脚螺栓及压戗柱紧固状态。

周检项目与周期每周进行一次，检查内容包括：减速箱油位及油质（油位在油标中线，油温不超过60℃）、联轴器防护罩完好性、轴承温升（不超过环境温度20℃）、过卷保护装置功能测试（距终端0.5米处触发制动）。

月检项目与周期每月进行一次，检查内容包括：钢丝绳直径磨损量（＜10%）、制动系统液压站保压性能（保压30分钟无泄漏）、地锚或混凝土基础稳固性（地锚拉拔力不小于50KN）、电气系统绝缘电阻（冷态下≥0.5MΩ）。

年检项目与周期每年进行一次，检查内容包括：滚筒及底座有无裂纹变形、齿轮啮合情况（无异响，振动速度≤4.5mm/s）、安全防护装置全面校验（超载保护1.25倍额定载荷测试）、钢丝绳磁力探伤检测内部断丝。常见故障诊断与排除

制动系统故障故障现象：制动失效或制动不灵敏。检查闸瓦磨损量是否超过原厚度的1/3，制动间隙是否超过2mm，液压制动系统是否漏油或油压不足。处理方法：更换磨损闸瓦，调整制动间隙至1-2mm，修复漏油点并补充液压油。

钢丝绳故障故障现象：钢丝绳断丝、磨损或打结。检查一个捻距内断丝数是否超过总丝数的10%，直径磨损量是否超过10%，有无打结、扭曲等情况。处理方法：断丝或磨损超限时立即更换钢丝绳，对轻微打结处进行处理，严重时报废。

电机故障故障现象：电机无法启动、异响或过热。检查电机电源线接线是否正确，绝缘电阻是否低于0.5MΩ，轴承是否损坏。处理方法：纠正接线错误，更换损坏轴承，对绝缘不良的电机进行烘干或维修。

信号系统故障故障现象：声光信号不清晰或无响应。检查信号装置线路是否断路、短路，灯泡或喇叭是否损坏。处理方法：修复线路故障，更换损坏元件，确保信号在30米外清晰可辨。07安全管理与应急处置安全责任制与管理要求安全生产责任制建立明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立从总指挥到现场作业人员的层级安全责任体系，确保安全管理责任落实到个人。安装人员资质与培训要求安装人员必须经过专门培训并取得相关证书，熟悉绞车安装流程和安全技术措施，具备识别和处理安装过程中安全风险的能力。安装现场管理规定安装现场必须设置明显的安全警示标识，清理干净杂物和障碍物，确保施工区域整洁有序，通风良好，防火措施到位，紧急疏散通道畅通。安全检查与验收制度安装前进行现场安全检查，安装过程中由专人监督，安装完成后必须经安检员、组长及相关管理人员按照标准验收合格后方可投入使用。风险识别与预防措施

设备损坏风险识别与预防风险包括绞车部件裂纹、变形，钢丝绳断丝、磨损超限，制动系统失灵。预防措施：安装前检查设备完好性，使用中定期检测钢丝绳断丝（一个捻距内断丝面积与总断面积之比＜10%）、直径减小量＜10%，制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，确保各部件符合安全标准。

人员伤害风险识别与预防风险涵盖起吊作业物体坠落、钢丝绳跳槽伤人，操作时人员被旋转部件卷入。预防措施：起吊前确认起吊用具安全系数足够，起吊点稳固；安装防护栏、防护罩遮盖旋转部件；作业人员穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁在起吊物下方站立。

环境影响风险识别与预防风险涉及瓦斯超限、巷道支护不稳固影响施工安全。预防措施：施工前检查作业地点瓦斯浓度不超限，确保通风良好；班队长对顶板及后路巷道支护进行检查，存在隐患及时整改，保证施工区域支护完好。

操作违规风险识别与预防风险包括无证操作、超载运行、不按信号作业。预防措施：操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证或酒后操作；严格按照绞车额定载荷运行，禁止超载；安装声光兼备信号装置，确保信号清晰可靠，严禁用非标准方式代替信号。应急预案与处置流程

常见突发情况类型包括钢丝绳断裂、制动失效、电机冒烟异响、人员误