运输顺槽工作面胶带输送机运输及安装安全技术措施培训

运输顺槽工作面胶带输送机运输及安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02运输前准备与安全要求03运输作业安全技术措施04安装前准备工作CONTENTS目录05安装施工技术流程06安全防护与操作规范07调试与试运行01工程概况与施工组织项目背景与安装需求

工程概况因北二采区1208-2运输顺槽等工作面生产需要，需安装胶带输送机以满足采区物料运输要求，保障施工安全与工程质量是本次安装工作的核心目标。

安装地点安装地点位于北二采区1208-2运输顺槽拉门口处等运输顺槽区域，需根据现场实际条件规划设备布局与安装流程。

设备型号与参数本次安装的胶带输送机型号包括SSJ1200/3×250型等，具体参数需符合设计要求，如带宽、驱动功率、输送能力等，确保满足采区运输需求。施工单位与职责分工

01施工单位组成由机运科负责胶带输送机的安装工作，综掘区配合完成相关辅助任务，确保安装工作协同推进。

02主要负责人职责施工负责人全面统筹安装进度与现场管理；技术负责人负责安装技术指导与方案落实；安全负责人监督安全措施执行，保障施工安全。

03现场人员配置施工现场配备安全监察员1人、瓦斯检查员1人、现场指挥1人、技术员1人及施工队职工6人，共10人，采用三八制三班接替作业。

04各单位协作机制机运科与综掘区需明确交接流程，对运输路线检查、设备部件搬运等环节进行责任划分，确保信息互通、步调一致。施工地点与作业范围

01核心安装区域明确胶带输送机安装的具体位置为运输顺槽内，例如北二采区1208-2运输顺槽拉门口处，需根据巷道实际条件规划设备摆放。

02运输路径界定运输路线需覆盖从设备卸载点至安装位置的全程，确保轨面以上1.8m无杂物阻挡，沿途安全设施齐全可靠，如北二采区运输顺槽至安装地点的通道。

03作业空间要求安装区域需满足行人侧输送机机架外沿至巷帮不小于700mm的行人空间，驱动装置与巷道间距大于500mm，保证安装检修及人员通行安全。

04周边环境隔离施工前清理作业现场杂物，划分作业区、材料堆放区、半成品区并设置明显标识，高空作业下方设置警戒区，严禁非作业人员进入。施工时间与进度计划

总体施工周期本运输顺槽工作面胶带输送机运输及安装工程预计总工期为5天，自2026年01月06日开始至2026年01月10日结束，具体时间可根据现场实际情况在确保安全和质量的前提下适当调整。

分阶段进度安排第一阶段（1月6日）：施工前准备，包括设备及材料清点、运输路线检查、安全设施确认；第二阶段（1月7日-8日）：设备运输及卸车，将各部件按安装顺序运至指定位置；第三阶段（1月9日）：主要部件安装，包括机头、机架、滚筒、胶带铺设等；第四阶段（1月10日）：电气系统连接、调试及试运行验收。

关键节点控制1月7日完成所有设备部件的运输到位；1月9日下午完成胶带接头硫化及张紧装置调整；1月10日上午10点前完成空载调试，下午进行重载试运行及竣工验收，确保各节点按时完成以保障整体工期。02运输前准备与安全要求运输路线检查与清理

运输路线空间检查运输前，必须对运输路线进行检查，轨面以上1.8m不得有杂物阻挡，确保设备运输通道畅通无阻。

沿途安全设施检查维修对沿途巷道内安全设施进行检查、维修，保证安全设施齐全、完好、可靠，如挡车栏、信号装置等。

作业现场清理与物料码放作业前必须将作业现场的工具、材料等靠帮码放好，确保道路畅通，无影响运输和施工的各类杂物。

巷道支护状况检查检查装、卸料地点周围10m范围内支护状况，确保支护良好，无片帮、冒顶等安全隐患，保证运料人员安全。设备部件分类与装车规范

部件分类原则与类别划分根据安装顺序和安装地点远近进行分类，将机头固定架、电机、减速器、驱动滚筒、张紧部、中间部、缓冲托辊组、机尾架等部件按安装先后和位置分类摆放，确保运输和安装有序进行。

装车顺序与空间规划要求按部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车，先运输安装位置较远或需先行安装的部件。装车时需合理规划空间，避免部件挤压、碰撞，小部件集中装袋，大部件单独固定，确保运输稳定。

关键部件固定与防护措施驱动滚筒、电机等重部件使用40T刮板输送机链或专用夹具固定，采用M20螺栓紧固，螺母拧满扣；成卷皮带使用起吊皮带专用钢管作为连接点进行起吊和固定，防止运输过程中滚动或滑落。

装车检查与安全确认流程把钩工必须检查车辆连接情况和部件捆绑牢固性，确认运输安全设施齐全可靠。起吊前检查起重机吨位适宜性、双链及逆止装置完好性，试吊时观察各连接处受力情况，无异常方可正式装车运输。运输车辆与工具准备

运输车辆选型与要求根据胶带输送机各部件重量选择具有足够承载能力且经过认证的运输车辆，确保车辆性能稳定，能满足大型设备运输需求。

吊装设备检查与选用小部件采用人力搬运，大部件使用3吨及以上起重机进行起吊。起吊前指派专人检查起重机吨位、双链、大小轮及逆止装置是否齐全完好。

专用工具准备与校验备齐手拉葫芦（3T、2T、1T各1台）、钢卷尺（2m、10m各2个）、直角尺、扳手（24、18、12号，活动、开口各2把）、撬杠（1.5m、1.0m、0.5m各2根）等工具，并确保其完好且符合安全标准。

辅助材料准备准备好钢丝绳、卡子、滑撬、皮带打扣机、黄油、密封件、紧固件等辅助材料，确保材料规格和质量符合安装要求。运输安全设施检查

绞车及制动系统检查检查绞车绳、保安绳有无断丝、锈蚀，闸带磨损量不超过原厚度1/2，操作把手、按钮、声光信号装置灵敏可靠。

轨道及安全设施检查轨道铺设平整，接头间隙不大于5mm，轨面高低差不超过2mm；道岔、阻车器、挡车栏等安全设施齐全完好，动作灵活。

起吊装置及吊具检查起吊用锚索规格不小于Φ21.7mm，40T刮板输送机链作起吊环，使用M20螺栓紧固并拧满扣；手拉葫芦双链、大小轮、逆止装置齐全完好。

信号通讯系统检查绞车处及摘挂地点配备声光信号，通讯装置（如载波电话）清晰可靠，确保运输过程中信号传递准确无误。03运输作业安全技术措施绞车运输操作规范作业人员资质要求绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，熟悉本工种《岗位责任制》《操作规程》，严禁无证或违章操作。运输前检查与准备检查绞车绳、保安绳、滑头、闸带、按钮、信号等是否齐全完好；沿途铁路、安全设施是否可靠；清理影响运输的杂物，确保道路畅通。车辆固定与连接要求运输物料必须捆绑牢固，把钩工检查车辆连接情况，确保连接可靠。斜坡道停放车辆时，必须在车辆下方双轨上打设两个牢固的卡轨器。信号联络与操作流程绞车处及摘挂地点必须配备齐全声光信号，保证清晰灵敏。严格执行“信号不清不开车，信号不明不开车”原则，按规定信号指令操作。运输过程安全管控严禁在斜坡道放飞车；同向推车坡度小于或等于5‰时间距不小于10m，大于5‰时不小于30m；掉道处理时必须先停机、闭锁，制定专项措施后实施。人力推车安全要求01单车推行与禁止并行规定人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，防止车辆失控或人员被挤伤。02同向推车间距标准同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m，确保留有足够的制动距离。03行车警示与观察要求推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须及时发出警号。04禁止放飞车与陡坡推车规定严禁放飞车；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，防止因坡度大导致车辆失控引发事故。斜坡道运输安全措施车辆停放固定要求不得在斜坡道上停放车辆。确需停放时，待车停稳后，必须在车辆下方双轨上打设两个牢固的卡轨器。斜坡道人力推车规定巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车；坡度在5‰-7‰之间时，同向推车间距不得小于30m，且严禁放飞车。掉道处理安全操作处理掉道时，必须先将车辆固定，使用专用工具进行复位，严禁用人力直接拖拽；作业时设专人监护，确保人员处于安全区域。运输信号与通讯保障斜坡道运输必须配备声光兼备的通讯信号系统，绞车司机与信号把钩工必须持证上岗，信号不清严禁开车。掉道处理应急流程紧急停机与现场隔离立即按下急停按钮切断电源，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，在掉道区域两端20米设置警戒，严禁非作业人员进入。现场勘查与风险评估检查掉道车辆/部件位置、变形情况及周围支护状态，确认有无人员受伤、设备损坏及二次倾倒风险，制定专项处理方案。掉道复位操作规范使用3吨及以上手拉葫芦，选择Φ21.7mm锚索或专用起吊点，缓慢试吊找正重心；严禁直接用手推拽或站在重物下方/三角区，采用木垛辅助支撑防倾倒。复位后安全验证检查设备连接紧固性、轨道/机架平整度，手动盘动部件确认无卡阻，清理现场杂物后，由专人指挥进行空载试运行5分钟，确认运行正常方可恢复作业。04安装前准备工作安装场地清理与平整场地杂物清理作业前必须将作业现场的工具、材料等靠帮码放好，彻底清除影响运输和施工的各类杂物，确保道路畅通，轨面以上1.8m不得有杂物阻挡。场地平整度检查对安装场地地面进行检查，确保场地平整、坚实，无积水、无淤泥。安装机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，必要时依据巷道实际状况或胶带机服务时限采纳混凝土硬化地面。区域划分与标识根据安装需要，合理划分作业区、材料堆放区、半成品区，并设置明显标识。在现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意安全事项。安全通道保障确保安装场地内留有足够的行人和检修空间，行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间，保证施工人员通行安全。设备部件检查与验收完整性检查

核对胶带输送机各部件（如滚筒、托辊、胶带、电机等）的型号、数量及完整性，确保无运输损伤，关键部件（如减速机、联轴器）润滑状态良好。外观质量检查

检查设备外观是否完好，无损坏、变形、锈蚀等现象，各连接部位、焊缝应无裂纹、开焊，确保符合安装要求。关键部件性能核验

对电机、减速器等驱动部件，检查其出厂合格证、质量证明文件及必要的试验报告；对高强螺栓、钢丝绳、胶带等材料，验证合格证明及性能参数。转动部件灵活性检查

手动旋转滚筒、托辊等转动部件，应确保其转动灵活，无卡滞、异响现象，轴承润滑状况良好，符合设备运行要求。安装工具与材料准备

核心安装工具清单必备工具包括：3T、2T、1T手拉葫芦各1台，2m、10m钢卷尺各2个，400×500mm直角尺2个，24mm、18mm、12mm扳手（活动、开口各2把），1.5m、1.0m、0.5m撬杠各2根，以及皮带打扣机、液压扳手、激光对中仪等专用工具。

材料与安全防护用品主要材料有：Φ20×2200mm高强螺纹锚杆（不少于4根）、Φ15.5钢丝绳、密封件、紧固件、润滑脂等；安全防护用品需配备安全帽、安全鞋、防护眼镜、防滑手套、耳塞及消防器材。

工具与材料检查标准所有工具需确保完好无损坏，计量器具如水平仪、百分表等需经周期检定；材料需核对型号、规格及出厂合格证，胶带、高强螺栓等关键材料需符合设计及相关标准要求，不合格品严禁使用。技术交底与人员培训

技术交底内容向施工人员详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、安装步骤及安全技术要求，确保所有参与施工人员了解施工方案、危险点和安全技术措施。

操作人员培训操作人员必须熟悉胶带输送机的基本性能、构造原理，掌握本岗位安全操作规程，了解安全装置的使用和保养方法，熟悉安全操作规程和应急处置措施，经过专业培训，并取得操作资格证书。

维修人员培训维修人员需熟悉常见故障及排除方法，了解胶带输送机的结构、工作原理和维修流程，掌握安全装置的检查和维修方法，经过专业培训，并取得维修资格证书。

管理人员培训管理人员应熟悉胶带输送机的安全技术措施和应急处置措施，掌握对操作人员和维修人员的安全培训和教育方法，了解相关安全管理制度和责任追究制度，经过专业培训，并取得安全管理资格证书。05安装施工技术流程中心线测定与放线基准线设定依据依据地测科提供的胶带输送机安装中心线数据，结合巷道实际设计图纸，确定输送机纵向中心线为基准线。测量工具与精度控制使用高精度激光投线仪或经纬仪进行放线，确保中心线左右偏差不大于50mm，每20米设置一个测量控制点。放线流程与标记规范从机头至机尾方向依次弹出机架中心线、滚筒安装基准线，采用红漆或钢钉做永久标记，交叉点设置明显标识牌。复合校验要求放线完成后，需使用钢卷尺复核相邻控制点间距，偏差超过3mm时重新校准，确保机头、机尾及中间架安装轴线一致。机头驱动装置安装安装前部件检查对电机、减速器、联轴器、驱动滚筒等核心部件进行外观检查，确保无损坏、变形或锈蚀，核对出厂合格证及质量证明文件。基础与固定要求机头驱动部位巷道底板需平整坚实，必要时采用混凝土硬化；驱动装置布置在行人侧，与巷道间距大于500mm，采用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆配合Φ15.5钢丝绳拉紧固定，保证底座稳固水平。驱动滚筒安装精度滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂，确保转动灵活。驱动装置找正要求电机与减速器、减速器与驱动滚筒之间的连接需保证同轴度，使用百分表检测径向位移和端面跳动，确保在允许范围内，避免运行时产生剧烈振动。安全防护装置安装机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏，驱动装置外露转动部分需安装防护罩，确保作业人员安全。中间架与托辊安装中间架安装定位依据胶带输送机安装中心线，从机头向机尾逐段安装中间架及支腿，确保与中心线偏差不大于50mm，相邻中间架间距误差≤10mm。H架安装方向规范平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下运段底托辊朝向机尾方向；安装后需检查H架垂直度，偏差应≤3°，确保机身平直稳固。托辊组安装要求承载托辊（平形、槽形）和回程托辊安装应转动灵活、无卡阻，其中心线与机架中心线垂直偏差≤2mm；托辊间距按设计要求布置，缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度1/2。连接紧固与检查中间架与支腿连接螺栓需按规定扭矩紧固，采用双螺母防松；安装完成后检查整体直线度，每10m偏差≤3mm，同时确保架杆连接扣合严实，无浮放现象。机尾装置安装

机尾架定位与固定依据胶带输送机安装中心线，确定机尾架安装位置，确保与机头驱动装置中心线在同一直线上，左右偏差不大于50mm。采用地脚螺栓或地锚固定机尾架，保证其稳固不晃动，具体固定方式参照设计要求执行。

机尾滚筒安装与调整安装机尾滚筒时，确保滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm。调整滚筒水平度，使其轴心线与输送机纵向中心线垂直，转动灵活无卡阻。安装后对滚筒轴承加注符合要求的润滑油脂。

缓冲托辊组安装在机尾滚筒前方按照设计间距安装缓冲托辊组，托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2，确保托辊转动灵活。缓冲托辊组中心线应与机架中心线垂直，上托辊工作面在同一平面上，以减少物料对胶带的冲击。

机尾防护罩及安全装置安装机尾滚筒等转动部位必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，防止人员接触转动部件。同时，在机尾附近安装拉绳开关等安全保护装置，确保动作灵敏可靠，便于紧急情况下停机。胶带敷设与接头处理胶带敷设前检查核对胶带型号、规格、长度是否符合设计要求，检查胶带头接口质量，确保无破损、扭曲现象。敷设方式选择与安全要点可采用人工或机械牵引敷设。人工敷设需统一指挥，防止胶带扭曲打折；机械牵引时牵引装置应固定牢固，设专人监护，牵引速度缓慢平稳，胶带卷展开时设专人控制速度防冲出伤人。胶带接头处理工艺胶带接头采用硫化或机械连接，硫化时严格控制温度、压力及时间，保证接头强度不低于胶带本体强度的90%；机械连接时卡扣必须与胶带中心线垂直，确保连接牢固平整。敷设后检查检查胶带是否平整无跑偏，张紧度是否适宜，与滚筒、托辊接触是否良好，确保无刮卡现象。张紧装置安装与调整

安装位置与固定要求张紧装置安装位置需符合设计要求，保证其行程满足胶带张紧度调整需要。安装时应确保位置准确、固定牢固，避免与其他部件干涉。

重锤式张紧装置安装要点重锤式张紧装置应保证重锤悬挂垂直，不与其他部件接触。安装时需检查重锤重量是否符合设计规定，确保张紧力均匀稳定。

螺旋式张紧装置安装要点螺旋式张紧装置安装后应转动灵活，无卡滞现象。安装时需按设计要求调整螺杆伸出长度，确保张紧行程符合设备运行需求。

张紧力调整标准胶带张紧力调整以胶带在驱动滚筒上不打滑为宜，同时避免张力过大导致胶带损伤。调整后应测试胶带运行平稳性，确保无跑偏、打滑现象。06安全防护与操作规范起吊作业安全要求

起吊点选择标准必须选择Φ21.7mm锚索作为起吊点，采用40T刮板输送机链作起吊环，用锁具固定，连接环使用M20螺栓紧固且螺母拧满扣。

起吊设备检查要点起吊前检查起重机吨位匹配性，双链、大小轮、逆止装置齐全完好；试吊时严密注视各连接处、受力处状态。

作业区域安全管理重物起吊时，下方及起重机受力三角区严禁有人通过或停留；设备摆正、转动时采用打木垛或长工具推，设专人监护。

特殊部件起吊规范成卷皮带铺放时使用专用钢管作为连接点起吊，严禁人员在皮带卷水平下方H架内作业或滞留。电气设备安装安全

电气元件检查与选型安装前需检查所有电气元件是否完好无损，确保无短路或断路风险。开关选型必须符合实际需要，各种保护装置应齐全，动作灵敏可靠，整定值符合制定要求。

接线操作规范与测试必须由持证电工按照电气图纸进行接线，确保每根电线正确连接到指定端子。接线完成后，需进行绝缘测试和功能测试，确保电气系统运行正常无故障，接地系统符合规范要求。

安全保护装置安装与验证各类安全保护装置，如跑偏保护、过载保护、打滑保护、拉绳开关等，必须安装到位并调试合格。安装后需模拟故障场景测试其灵敏度和可靠性，确保急停功能等安全机制可靠有效。

电气设备安装环境要求电气开关和小型电器应分别按要求上板、上架，摆放位置需无淋水，且有足够行人和检修空间。电缆悬挂应整齐、规范，避免机械损伤，确保安装环境符合电气安全标准。个人防护用品使用规范

头部防护要求作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，下颚带必须系紧，防止坠落物冲击伤害。

足部与手部防护穿防砸安全鞋，鞋底抗穿刺力≥1100N；接触转动部件或锐利物料时，佩戴防割手套，手套材质应选用丁腈或乳胶材质。

眼部与面部防护在起吊、安装或清扫作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率≥89%，当处理飞溅物料时需加配面部防护面罩。

听力与呼吸防护设备运行区域噪音超过85dB时，佩戴降噪耳塞，降噪值≥25dB；粉尘浓度超过2mg/m³时，使用自吸过滤式防尘口罩，过滤效率不低于95%。作业现场安全标识设置

安全警示标志布置规范在胶带输送机安装作业区域周边，应设置明显的安全警示标志，如"严禁烟火"、"注意高空坠落"、"必须佩戴安全帽"等，标识牌应悬挂在醒目位置，确保施工人员清晰可见。危险区域隔离警示高空作业区域下方设置警戒区，使用安全警示带或防护栏进行隔离，并悬挂"严禁非作业人员进入"标识；起吊作业时，在重物下方及起重机受力三角区范围内设置警示标识，禁止人员停留或通行。设备操作区域标识胶带输送机操作台处设置"紧急停止按钮"标识，明确按钮位置及使用方法；电气设备区域悬挂"当心触电"标识，提醒施工人员注意电气安全，防止触电事故发生。物料堆放区域划分作业现场划分材料堆放区、半成品区，并用标识牌明确区域功能，如"设备部件堆放区"、"工具存放区"等，确保物料摆放有序，通道畅通，避免杂物影响施工安