液化石油气供应站安全技术要求培训课件

液化石油气供应站安全技术要求培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01液化石油气安全管理概述02供应站建设与设计安全技术要求03设备设施安全技术要求04储存安全技术要求CONTENTS目录05灌装与装卸安全技术要求06运输与配送安全技术要求07设备维护与定期检验08应急管理与事故处置01液化石油气安全管理概述液化石油气的危险性及安全管理重要性液化石油气的危险特性液化石油气是一种易燃、易爆、有毒气体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。同时，具有冻伤风险，泄漏后易在低洼处积聚。安全管理的核心目标安全管理旨在通过建立健全制度、规范操作流程、落实安全责任，预防和控制液化石油气在储存、充装、运输、使用等环节的安全风险，保障人民群众生命财产安全和社会公共安全。事故案例警示历史事故表明，如1988年天津某灌装站因钢瓶超装、未关阀门拔充气管导致液化石油气泄漏，高速气流静电诱发爆炸，烧毁大量设备和液化石油气，造成人员受伤，凸显安全管理的重要性。适用范围安全管理规定的适用范围与引用标准本标准规定了液化石油气贮灌厂（站）建设，液化石油气汽车槽车、钢瓶的灌装、运输、贮存、使用及定期检验的基本安全管理要求，适用于所有石油企（事）业单位及用户。引用国家标准包括GBJ16－87《建筑设计防火规范》、GB11174－89《液化石油气》、GB8334－87《液化石油气钢瓶定期检验与评定》、GB50183－93《原油和天然气工程设计防火规范》、GBJ140－90《建筑灭火器配置设计规范》等。引用行业标准包括SY5984－94《油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》、SY5858－93《石油企业工业动火安全规程》等。

全链条安全管理体系构建要求01完善法规标准与制度建设以国家标准（如GBJ16、GB50183）为基础，明确贮灌厂（站）建设审批流程、设备检验标准及应急处置措施，落实安全责任制、钢瓶定期检验等八项管理制度。

02强化经营准入与资质管理从事瓶装液化石油气经营的企业应依法取得燃气经营、气瓶充装等许可，从业人员按照国家、省规定取得相应从业资格，禁止非法制造、改装、翻新气瓶。

03健全全流程信息化追溯机制推进燃气安全监管信息化系统建设，对瓶装液化石油气充装、储存、运输、配送和用户安全检查等全流程实施可追溯管理，充装信息通过气瓶二维码或电子标签同步上传。

04落实企业安全生产主体责任经营企业应建立健全安全生产规章制度、全员安全生产责任制，设置安全生产管理机构或配备管理人员，加大安全投入，开展从业人员安全教育培训，完善双重预防机制。02供应站建设与设计安全技术要求建站申请与审批流程建站审批流程与设计规范

新建、改建、扩建液化石油气贮灌厂（站）前，需提交建站设计规划报告、建站地址平面图、液化石油气来源等资料，经石油企业局级主管部门审查后，报当地城建、劳动、公安部门审批。设计单位资质与标准依据

贮灌厂（站）的设计应由省、部级主管部门审查批准的专业设计单位承担，并严格按照GBJ16《建筑设计防火规范》和GB50183《原油和天然气工程设计防火规范》等国家标准进行设计。工程竣工验收要求

工程竣工后，由局级建设部门组织设计、安全、公安、消防、环保及当地政府有关部门进行联合验收，施工单位须交付完整的竣工和设备资料，验收合格后方可投入运行。

选址与布局安全要求选址安全基本要求液化石油气供应站应选在远离居民区、车流量大、火灾危险或雷电活跃地区，场地应干燥、通风良好，地势高于周边环境，距离消防主干道不得小于50米。

总平面布局规范站内应合理划分储罐区、灌装区、瓶库、辅助区等功能区域，各区域之间保持规定的安全距离，消防通道畅通无阻，总控制水阀设置在罐区以外的安全地区。

防火间距与防护设施储罐区、灌装间等危险区域与周边建构筑物的防火间距应符合GB50016《建筑设计防火规范》要求，站内设置围墙围合，检修区域、车辆运输区域应有明显标识，罐区应设防护围墙及操作平台。

道路与运输安全设计站内道路应平整，满足消防车辆通行要求，汽车进入作业区时排气管必须戴防火罩，车速不得超过5km/h，装卸站台应设缓冲防撞设施及专用停车标志。

建筑设计防火与防爆标准

选址与布局安全要求液化石油气供应站应远离居民区、车流量大及火灾危险区域，站区周围需设置围墙等保护设施。站内布局需合理划分储灌区、灌装间等功能区域，确保消防通道畅通无阻，与周边建筑的安全距离需符合GB50183等规范要求。

耐火等级与建筑结构标准储灌厂（站）、灌瓶间等建筑物的耐火等级不应低于二级，宜采用敞开或半敞开式结构，以利通风散热。地面应采用碰击不产生火花的材料铺设，门窗向外开启，屋顶宜采用轻型泄压结构，如轻型石棉瓦。

防火间距与分区设置储灌区与站内其他建筑物、道路及站外周边设施的防火间距必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》要求。站内严禁在储配站及规定区域内擅自兴建建筑物或改变原有安全布局，储瓶总重量大于420kg时，气瓶间应设置在与其他民用建筑间距不小于10m的独立单层建筑内。

泄压与通风防爆措施储灌、灌瓶间等爆炸危险区域应设置泄压设施，泄压面积与房间体积的比值应符合规范要求。房间换气次数不应小于3次/h，并应设置独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次/h，以防止可燃气体积聚。

竣工与验收安全管理要点竣工资料交付要求施工单位必须交付完整的竣工和设备资料，包括设计规划报告、竣工图纸、设备技术参数、质量检验记录等，作为验收依据。

多部门联合验收机制由局级建设部门组织设计、安全、公安、消防、环保及当地政府有关部门进行联合验收，确保符合GBJ16、GB50183等国家标准。

验收合格标准验收内容涵盖设施布局、设备安装、消防系统、防雷防静电装置等，所有项目需达到设计要求及安全规范，不合格不得投入运行。03设备设施安全技术要求

储罐及附件安全技术要求储罐本体安全要求储罐属三类压力容器，需为国家定点厂生产的合格产品，技术资料（产品合格证、质量证明书、定期检验报告书）齐全。外观无腐蚀、无肉眼可见变形，焊缝及热影响区无裂纹，漆色完好。基础牢固无沉降，安装便于检查维护。

安全附件配置与校验储罐必须装设安全阀，大于100立方米储罐宜设两个工作状态的弹簧式安全阀，开启压力不超过设计压力，每年检验一次。安全阀与罐体间阀门须全开并铅封。液相进口管设止回阀，容积≥50立方米的储罐液相出口管和气相管须设紧急切断阀。

防静电与防雷接地要求储罐应按SY5984规定采取防雷、防静电接地措施，防雷接地电阻不大于10欧，防感应雷接地电阻不大于30欧，防静电接地电阻小于100欧，每年检查测试并记录，接地装置与避雷针接地装置分别设置。

排污与残液处理要求储罐排污管应设两道阀，其间采用短管连接，并采取防冻措施。残液须密闭回收，严禁向江、河、地沟或下水道任意排放。储罐应定期排水和排污，检修时罐内余气或置换气排放需有可靠安全措施，清除的污泥物妥善处理。

喷淋降温设施要求储罐应按设计要求设置喷淋降温或其他降温隔热设施，加强定期检查和维修，确保随时保持完好工作状态，防止因温度过高导致罐内压力异常升高。钢瓶安全技术要求钢瓶制造与资质要求生产液化石油气钢瓶的单位必须持有压力容器制造许可证，产品需符合国家标准，出厂时应提供齐全的技术资料和合格证明。严禁销售不合格钢瓶。钢瓶定期检验规定液化石油气钢瓶应按GB8334标准定期检验，由省劳动部门批准的检验单位执行。超过检验期限、检验不合格的钢瓶严禁使用，应按规定报废处理。充装前检查要求充装前须对钢瓶逐只检查，发现未经抽真空首次灌装、超期未检、外观损伤、附件不全、无剩余压力等情况之一的，不得进行灌装，并做好检查记录。充装量与操作规范YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0~0.5kg，YSP型钢瓶为0~1.0kg。称重衡器应定期校验，宜设超装警报和自动切断气源装置，严禁过量充装。钢瓶储存与运输要求钢瓶应直立存放，15kg以上实瓶只放1层，15kg以下可放2层，层间有隔垫。运输时堆码不超过两层，严禁拖、滚、摔、砸，须配备灭火器材和危险标志。01装卸设备安全技术要求接卸站台安全设施要求铁路接卸站台专用线在停车全长范围内应无杂散电流窜入，接轨处设钢轨绝缘接头；公路接卸站台应设缓冲防撞设施、车辆停车标志及严格火源管理制度，汽车进入作业区须戴阻火器并熄火装卸。02装卸管组与阀门安全标准管组和卸车设备须严密牢固无泄漏，装卸用旋塞或注气阀门启闭灵活；液相进口管设止回阀，容积≥50立方米的储罐液相出口管和气相管设紧急切断阀，排污管设两道阀且其间用短管连接并采取防冻措施。03静电接地与防爆要求专用线和卸车管组应设不少于两组静电接地，灌瓶处地面采用碰击不产生火花材料铺砌，管组和磅秤需有静电接地措施；作业人员应穿戴防静电工作服鞋帽，禁止使用易产生火花的工具。04装卸作业安全操作规范槽车停靠指定位置后须手闸制动并熄灭发动机，作业前接好接地线，管道和管接头连接牢靠；装卸过程中严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品，作业完毕经管理人员确认后方可启动车辆。消防设施配置与维护要求

消防水源与消防系统液化石油气供应站应设有专用消防水源，确保事故状态断电时仍能供应有压力的消防水量。消防系统应随时可投入使用，消防通道需畅通无阻，总控制水阀应设置在罐区以外的安全地区。灭火器材配置标准消防器材配置需符合GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》，储配站及瓶库应配备足够数量的灭火器、消防栓等器材，专人负责管理，每季度检查一次确保完好有效。可燃气体报警装置储罐区、灌装间等关键区域应安装可燃气体浓度报警装置，其设置需符合《油气田生产设施选用与安装可燃气体报警器暂行规定》，确保泄漏时能及时预警。消防设施维护管理建立消防设施定期维护制度，喷淋降温设施、消防水泵、应急放空火炬等需定期检查维修，防雷防静电接地装置每年检测一次，接地电阻需符合规定标准（防雷≤10Ω，防静电≤100Ω）。

防雷防静电设施技术要求防雷接地技术参数设在地面上的储罐、设备和管道应采取可靠的防雷接地措施，其防雷接地电阻不大于10欧，防感应雷接地电阻不大于30欧。

防静电接地技术参数防静电接地电阻应小于100欧，储配站内各生产设备应有防静电措施，操作人员工作服衣料不应采用化学纤维。

接地装置检查要求接地装置应每年检查一次，确保连接牢固、接地电阻值符合标准，检查结果需记录存档。

专用工具与操作要求操作和维修应采用防爆工具，动火作业按SY5858规定执行，严禁在作业区域使用易产生火花的工具。04储存安全技术要求储罐区设计与布局安全储罐区储存安全管理储罐区应符合GB51142《液化石油气供应工程设计规范》，远离居民区、明火源，设置防护围墙及独立操作平台。地面需采用不发火材料铺设，并有良好排水系统，防止液化石油气积聚。储罐储存量与堆放要求严禁以槽车代替储罐储存，单瓶15kg型实瓶应直立存放，总储瓶数不宜超过360瓶；15kg以上钢瓶只放1层，15kg以下可放2层，层间需有隔垫，瓶外须套防护胶圈。储罐安全附件与设施要求储罐必须装设安全阀（大于100立方米储罐宜设两个）、压力表、温度计及紧急切断阀，安全阀开启压力不得超过设计压力且每年检验1次。罐区应安装可燃气体浓度报警装置及喷淋降温设施，接地电阻防雷≤10Ω、防静电≤100Ω。储罐区安全操作与管理储罐首次使用前需确保含氧量＜3%，首次灌装应先开气相阀门平衡压力后缓慢进行。操作人员须穿防静电工作服，严禁携带火种及穿钉子鞋进入，罐区动火作业需严格执行SY5858《石油企业工业动火安全规程》。储罐区日常巡检与维护实行24小时值班制，每班不少于2人，每日检查储罐液位、压力、温度及阀门状态并记录。每周清理库区杂草杂物，每月检查消防设施及接地装置，每季度进行设备维护，确保喷淋、报警、消防系统完好有效。

气瓶库储存安全技术规范建筑设计与布局要求气瓶库应符合《建筑设计防火规范》中甲类物品库要求，宜采用敞开式或半敞开式结构，单独仓库总储瓶数不宜超过360瓶（按15kg型计）。地面应采用碰击不产生火花的材料铺设，门窗向外开启，玻璃刷白色防阳光直射。

气瓶储存与堆放规范实瓶应直立排放，15kg以上钢瓶只放1层，15kg以下可放2层，层间需有隔垫；气瓶外必须套防护胶圈，禁止拖运、滚摔。储存场所温度宜控制在-35℃至35℃之间，地面应高于室外自然地面防止积水。

安全设施配置标准库内应按GBJ140规定配置消防器材，设置地脚窗或底部通风孔防止石油气沉积；配备可燃气体浓度报警装置，与排风系统联动。电气设备需采用防爆型，静电接地电阻应小于100欧，防雷接地电阻不大于10欧。

出入库检验与管理入库气瓶需逐只检查：角阀关闭不严、底座提手松动、标志不清晰或超期未检的严禁入库。建立气瓶出入库登记制度，如实记录气瓶编号、检验日期、进出库时间，做到账物相符。

残液回收与处理安全要求残液密闭回收原则液化石油气残液必须进行密闭回收，严禁向江、河、地沟或下水道内任意排放。回收过程应在专门的置换设备中进行，确保残液不直接暴露于环境。

残液回收设施要求灌瓶站应设置专用残液回收装置，如正压法或负压抽真空法回收系统。回收设备需定期检查维护，确保其密闭性和操作安全性，防止残液泄漏引发燃爆风险。

残液处理规范回收的残液需集中存放于专用容器，由具备资质的单位进行合规处理，不得擅自倾倒或焚烧。处理过程应符合环保和安全相关标准，记录处理量及去向，确保可追溯。05灌装与装卸安全技术要求

钢瓶灌装前检查要求资质与来源审查严禁灌装未经省级劳动部门批准生产的钢瓶；首次灌装钢瓶必须事先经抽真空处理；钢印标记、颜色标记不符合规定或无法判定瓶内气体的钢瓶不得灌装。

附件与外观检查检查钢瓶附件是否齐全、完好，损坏或不符合规定的严禁灌装；外观有明显损伤、火烧痕迹或有怀疑需进一步检查的钢瓶不得灌装；未带橡胶圈的钢瓶不得灌装。

使用状态检查钢瓶内无剩余压力的不得灌装；超过检验期限的钢瓶严禁灌装；按照GB8334标准，钢瓶需定期检验，不合格者严禁使用。灌装操作安全技术规范钢瓶灌装前检查要求灌装单位须设专人对钢瓶逐只检查，发现未经抽真空的首次灌装瓶、超期未检瓶、附件损坏、无剩余压力等情况之一的，严禁灌装。检查结果需填写记录。灌装量控制与复检制度YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0~0.5kg，YSP型钢瓶为0~1.0kg。称重衡器最大称量值应为常用称量的1.5~3.0倍，校验期限不超过三个月，每日灌装前需校准，宜设超装警报和自动切断气源装置。灌装作业禁止事项严禁用槽车直接向钢瓶灌装；严禁对灌装后有泄漏或其他异常现象的钢瓶出厂（站）；灌装接头必须保证可靠严密性。槽车灌装检查与作业规范槽车灌装前需检查，超期未检、漆色铭牌不符、安全附件不全、无余压等情况严禁灌装。作业时槽车须停靠指定位置、熄灭发动机、接好接地线，使用防爆工具，严禁烟火。槽车装卸安全技术要求装卸前检查与资质核验槽车装卸前须检查有效期、漆色铭牌、灭火装置及安全附件，驾驶员与押运员须持有效证件；严禁充装超期未检、外观缺陷或无余压的槽车。作业现场安全控制槽车须停靠指定位置并熄火，接好接地线，使用防爆工具；作业区域严禁烟火，汽车排气管须戴防火罩，车速不超过5km/h。装卸操作规范管道与管接头连接须牢靠，首次灌装前罐内含氧量须小于3%，开启气相阀门平衡压力后缓慢进行；严禁超量充装，装卸完毕经确认方可启动车辆。应急与防静电措施装卸区应设置可燃气体浓度报警装置，设备及管道接地电阻不大于10欧；配备专用消防器材，制定泄漏应急处置方案，操作人员穿防静电工作服。

灌装量控制与复检制度钢瓶灌装误差标准YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0~0.5kg；YSP型钢瓶灌装误差为0~1.0kg，严禁过量灌装。

称重衡器管理要求称重衡器最大称量值应为常用称量的1.5~3.0倍，校验期限不超过三个月，每日灌装前需校准，宜设超装警报和自动切断气源装置。

灌装后复检流程对灌装后的钢瓶应逐只检查，发现泄漏或其他异常现象须妥善处理，确保合格后方可出厂（站）。

严禁违规灌装行为严禁用槽车直接向钢瓶灌装，灌装接头必须保证可靠严密性，杜绝一切可能导致超装或泄漏的操作。06运输与配送安全技术要求

运输车辆安全技术条件车辆资质与标识要求运输瓶装液化石油气的车辆须取得危险货物道路运输许可，驾驶员、押运员应具备相应资格。车辆应标注企业名称、服务电话，配备危险货物运输标志，如GB13392规定的标志图案和文字。

安全防护设施配置车辆必须配备灭火器材、应急切断装置和静电接地设施。排气管出口需安装防火罩，防止火花产生。根据JT/T617.7要求，运输过程中应确保应急处置器材完好有效。

装载与固定规范已充气钢瓶运输时堆码不得超过两层，层间应有隔垫，钢瓶须套橡胶护圈。装卸时严禁拖、滚、摔、砸，确保气瓶稳固，防止运输途中碰撞泄漏。

运输路线与行驶要求车辆应按规定时间、路线行驶，途经大型桥梁、市区等区域需遵守当地交通管制。中途停放时，驾驶员、押运员不得离开车辆，确保突发情况可及时处置。运输过程安全管理规范

运输资质与人员要求从事瓶装液化石油气运输的单位，应向地、市以上劳动、公安消防部门分别办理槽车使用证、槽车驾驶员证、押运员证、运输证。驾驶员、押运员应熟悉液化石油气安全知识，需定期考核。

运输工具与标识要求装运液化石油气的车辆必须配备灭火器材，并有运输危险物品的明显标志；罐车应停靠在指定位置，手闸制动，并熄灭发动机；运输车辆排气管出口必须装有消火装置。

运输路线与行驶规范运输车辆途经大型桥梁、码头、涵洞及市区时，须依所在地规定的时间、路线、速度行驶和停放；中途停放，驾驶员、押运员不得离开车辆；严禁在高层建筑和地下室、半地下室等地下空间内运输瓶装液化石油气。

装卸作业安全控制装卸作业前应接好接地线，管道和管接头连接必须牢靠；作业现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具；已充气的钢瓶运输时堆码不得超过两层，层间应有隔垫，装卸钢瓶不得拖、滚、摔、砸。配送安全技术要求

配送车辆与人员资质要求使用危险货物运输车辆运输瓶装液化石油气，应遵守危险货物道路运输管理规定，从业人员需具备相应资格。车辆应标注企业名称、服务电话等信息，并按规定配置应急处置器材。配送作业安全规范配送人员每次配送时，应为用户安装气瓶，并对用户燃气系统连接气密性、用气环境和燃烧器具、连接管、调压器等设施设备开展随瓶安全检查，检查信息需同步上传至监管系统。实名制销售与用户档案管理瓶装液化石油气实行实名制销售，经营企业应与用户签订供用气合同，如实记录用户信息，建立用户档案和台账，确保销售、配送全流程可追溯。配送过程应急处置要求配送车辆应配备灭火器材，运输途中应遵守规定的时间、路线、速度行驶和停放，中途停放驾驶员、押运员不得离开。如遇泄漏等险情，应立即启动应急预案，采取安全处置措施并报告相关部门。07设备维护与定期检验储罐定期检验要求检验周期规定液化石油气储罐属三类压力容器，应按特种设备管理法律法规要求定期检验，具体检验周期需符合TSG21固定式压力容器安全技术监察规程等相关规范。检验机构资质储罐定期检验必须由经省级及以上市场监管部门批准的专业检验单位承担，检验人员需具备相应资格，确保检验工作的专业性和权威性。检验内容要点检验内容包括技术资料审查（产品合格证、质量证明书等）、外观检查（无腐蚀、变形、裂纹等）、壁厚测定、耐压试验、安全阀等安全附件校验及接地装置检查（防雷接地电阻不大于10欧，防静电接地电阻小于100欧）。检验结果处理检验合格的储罐，应在罐体上标注检验合格标志及下次检验日期；检验不合格的储罐，必须停止使用，进行维修或报废处理，严禁带病运行。

钢瓶定期检验与评定标准01检验周期规定液化石油气钢瓶应按规定定期送交省劳动部门批准的检验单位进行检验，未经检验或超过检验期限的钢瓶严禁充装和使用。

02检验依据标准钢瓶定期检验与评定需严格遵循国家标准GB8334－87《液化石油气钢瓶定期检验与评定》，确保检验过程规范、结果准确。

03检验项目要求检验内容包括外观检查（有无腐蚀、变形、裂纹等）、壁厚测定、耐压试验、气密性试验等，不合格钢瓶严禁继续使用。

04检验标志规范检验合格的钢瓶应标注清晰的定期检验标志，其制造标志、定期检验标志及其他标志需符合国家标准和规范要求，确保可追溯。安全附件维护与校验要求

安全阀维护与校验安全阀应符合《压力容器安全技术监察规程》要求，开启压力不得超过设计压力。大于100立方米的储罐宜设两个工作状态的弹簧式安全阀，安全阀与罐体间阀门须开启并铅封，每年检验一次。

压力表与温度计管理压力表、温度计等安全附件需定期校验，确保灵敏准确。称重衡器最大称量值应为常用称量的1.5-3.0倍，校验期限不超过三个月，每日灌装前需校准，宜设超装警报和自动切断气源装置。

静电接地与防雷设施维护储罐、设备和管道应按SY5984规定采取防雷、防静电接地措施，防雷接地电阻不大于10欧，防感应雷接地电阻不大于30欧，防静电接地电阻小于100欧，接地装置每年检查一次。

可燃气体报警装置维护贮罐区、灌装间应安装可燃气体浓度报警装置，商业用户气瓶间及用气场所探测器应探测丙烷，安装位置距地面不大于0.3m，距释放源水平距离不大于4m，确保处于灵敏有效状态。08应急管理与事故处置

应急预案编制与演练要求应急预案核心要素应急预案应明确应急组织机构、职责分工、响应程序、现场处置措施（如泄漏控制、火灾扑救）及善后处理等关键内容，确保覆盖液化石油气泄漏、火灾、爆炸等各类突发事件。

应急队伍建设标准液化石油气供应站应建立专职或兼职应急救护队，队员需熟悉设备操作与应急处置流程，定期接受专业培训