无极绳绞车拆除及安装安全技术措施培训

无极绳绞车拆除及安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02拆除前准备工作03绞车拆除安全技术措施04安装前准备工作CONTENTS目录05绞车安装安全技术措施06调试与验收07安全管理与应急措施01工程概况与施工组织项目背景与施工目标

工程概况为保障南二11-2煤层回风大巷（二）施工材料运输需求，需将原斜巷上口SQ-90D无极绳绞车拆除并迁移至斜巷下口，减少运输环节，提升掘进效率。

施工必要性原绞车位置影响回风大巷（二）正常施工，通过设备迁移可优化运输路径，确保材料安全高效打运，满足矿井掘进进度要求。

核心施工目标1.安全拆除原绞车及附属设施，无人员伤亡和设备损坏；2.精准完成新位置安装调试，确保绞车符合《煤矿安全规程》运行标准；3.控制施工周期，保障巷道施工连续性。施工组织架构与职责分工

01项目负责人全面负责施工组织协调，统筹进度、安全与质量，由副队长及以上领导担任，需全程跟班指挥，确保各项措施落实到位。

02安全负责人监督安全措施执行，检查作业环境、设备及防护设施安全性，对违章行为立即制止，组织安全培训与应急演练，具备现场隐患处置能力。

03技术负责人负责施工技术指导，编制拆除安装方案，明确工序标准（如基础尺寸、起吊参数），解决技术难题，确保施工符合设备说明书及《煤矿安全规程》要求。

04施工班组分工分为拆除组、安装组、运输组及警戒组，拆除组负责设备拆解与部件保护，安装组负责基础施工与设备就位，运输组负责设备装车与打运，警戒组负责作业区域安全警戒。施工时间与地点规划

施工时间安排根据工程进度要求，本次无极绳绞车拆除及安装施工计划于2026年X月X日至X月X日进行，总工期X天，每日作业时间为8:00-18:00，遇特殊情况需延长作业时间时，需提前办理审批手续。

施工地点确定拆除地点为南二11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口，安装地点为该斜巷下口（具体位置详见施工附图），施工区域需设置明显警示标识，严禁非施工人员进入。

施工区域环境要求施工地点巷道宽度不小于3.5米，高度不低于2.8米，顶板及帮部支护完好，通风良好，瓦斯浓度低于0.5%，施工前需清理现场杂物，确保作业空间满足设备拆卸、运输及安装需求。02拆除前准备工作现场勘查与风险评估

设备与环境勘查确认无极绳绞车型号（如SQ-90D）、安装位置及周边巷道条件，检查瓦斯管路、风筒等设施分布，测量作业空间尺寸及轨道参数，确保满足拆除/安装操作需求。

顶板与支护检查对主机前后2米范围内U型棚进行二次锚索加固，检查巷道帮顶稳定性，确认无危岩、裂隙等隐患，必要时采取临时支护措施。

潜在风险识别识别设备倾倒、钢丝绳缠绕、起吊坠落、电气漏电等风险，重点评估斜巷作业时设备下滑、重物坠落对人员的威胁，制定针对性防控措施。

工具与材料核查检查手拉葫芦（5T/3T）、锚链（40T）、钢丝绳（Φ15.5mm）等工具的完好性，确保起吊锚杆锚固力不小于100KN，数量不少于2根/起吊点。施工方案制定与审批

施工方案核心要素施工方案需明确施工时间、地点、任务、负责人及详细步骤，涵盖设备拆除顺序（如尾轮→托绳轮→压绳轮→梭车→张紧装置→主机）、安装流程（基础施工→主机就位→部件组装→调试）及运输路线规划。

技术参数与设备选型根据现场条件确定关键参数，如起吊设备选用不小于5T的手拉葫芦，锚固力不小于100KN的MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm，封车采用40T锚链配矿用开口式连接环，确保符合《煤矿安全规程》要求。

风险评估与应对措施识别顶板垮塌、设备倾倒、钢丝绳断裂等风险，制定预防措施：如主机前后2米U型棚补打锚索加固，斜巷装车时用锚链锁牢平板车（至少三道），起吊时设专人观察顶板及起吊工具状态。

审批流程与责任分工方案需经施工单位编制、技术部门审核、安全管理部及机电副总审批，明确施工负责人、安全负责人、技术负责人职责，要求副队长以上领导现场跟班指挥，确保各环节责任落实。工具设备准备与检查核心工具清单包括5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、40T锚链、矿用开口式连接环（马蹄卡子）、风镐、剁斧、扁铲、梅花扳手（55mm、46mm等规格）、扭矩扳手、Φ15.5mm钢丝绳、软物保护垫等吊装设备检查标准手拉葫芦需检查链条完好性、自锁功能，起吊锚杆采用MG400螺纹钢Φ22×2500mm，配Z2380树脂药2卷/眼，锚固力不小于100KN，每个起吊点不少于2根锚杆辅助工具与防护用品必备梯子、挡车器、警戒标识、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套，登高作业时梯子需专人扶梯，安全带必须高挂低用设备状态确认要点提前清理主机及涨紧装置，确保螺栓外露并涂油；检查平板车制动装置，斜巷装车前需用锚链锁牢轨道（至少3道），调度绞车停电闭锁人员培训与技术交底培训对象与资质要求

参与无极绳绞车拆除及安装的施工人员必须经过专业培训，持有特种设备作业人员证书，具备机械、电气基础知识，熟悉设备结构和工作原理。培训内容与方式

培训内容包括设备结构组成、工作原理、操作方法、维护保养、常见故障处理及安全规程。采用理论授课与实践操作相结合的方式，确保人员掌握实际操作技能。技术交底的核心内容

施工前需向所有参与人员详细讲解拆除及安装方案、安全技术措施、应急预案、人员分工及职责，明确施工步骤、关键节点及质量标准，确保全员理解并签字确认。培训效果验证与记录

通过理论考核和实操评估检验培训效果，不合格者需进行补训。培训及交底过程需做好记录，包括培训时间、内容、参与人员、考核结果等，存档备查。03绞车拆除安全技术措施断电与安全警示设置电源切断与确认施工前必须切断无极绳绞车及相关设备电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并执行上锁挂牌制度，安排专人监护。电气线路安全检查断电后检查电缆、开关、断路器等电气部件是否完全脱离电源，确认无漏电风险，必要时对线路进行绝缘测试，确保施工期间电气安全。作业区域警戒设置在施工位置前后10米范围内设置警戒带或警示标志，严禁非施工人员进入。斜巷作业时，上下口必须设专人警戒，执行“行车不行人，行人不行车”制度。设备状态标识管理对已断电设备、拆卸部件及危险区域悬挂醒目标识，如“设备待拆”“小心坠落”“此处危险”等，明确施工状态及安全风险。钢丝绳与张紧装置拆除

钢丝绳拆除工艺因绞车无法启动，需人工松绳：压紧梭车锲块螺栓压出锲块，拨下钢丝绳并卷出储绳筒；待钢丝绳松动后拆除尾轮，依次从主机和张紧装置中抽出钢丝绳，整理后放置轨道边。

张紧装置拆除步骤先拆除张紧装置上下箱体，再拆除本体；拆除前需了解构造，用虎口板拧松地脚螺丝，作业时施工人员需集中精力、相互配合，确保安全。

拆除安全注意事项拆除过程中随时观察顶板及巷道帮部变化，发现异常立即撤离；使用手拉葫芦吊装时，人员严禁站在重物下落及下滑方向；登高作业必须佩戴安全带且高挂低用，梯子登高需专人扶梯。主机拆除工艺与步骤

基础清理与螺栓预处理拆除前清理主机及涨紧装置表面，确保待拆螺栓全部外露并涂油润滑；对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固，锚固力不小于100KN。

钢丝绳及张紧装置拆除人工松绳，压紧梭车锲块螺栓并拨出钢丝绳，卷出储绳筒后抽出尾轮；拆除涨紧装置时，先拆上下箱体，再拆除本体，部件分类放置轨道边。

主机基础挖除与起吊准备采用2台5T葫芦斜拉主机两侧，1台3T葫芦沿起坡方向牵引，底座拐角用方木垫实；风镐从轨道侧向巷帮纵深处逐段挖除基础，随时观察主机倾斜情况。

主机螺栓拆卸与吊装人员进入主机内侧卸连接螺栓，无法拆卸时用剁斧或扁铲处理；使用主机及平板车上方5T葫芦配合起吊，设备起吊至预定高度后缓慢落至平板车，封车牢固后移除葫芦。

设备装车与运输固定设备装车需找准重心，采用40T锚链配马蹄卡子为主、直径≥15.5mm钢丝绳为辅封车，锐口处用软物保护钢丝绳；斜巷装车前用锚链锁牢平板车（至少三道），调度绞车停电闭锁。设备解体与部件保护解体顺序规划按照尾轮→托绳轮→压绳轮→梭车→张紧装置→主机的顺序进行解体，确保各部件拆卸有序，避免结构损坏。关键部件拆卸要点张紧装置拆卸前需释放液压张力，主机与底座连接螺栓若无法用扳手拆卸，可使用剁斧或扁铲处理，严禁野蛮操作。部件编号与登记对拆卸的零部件进行编号标记，易损部位采用软质材料包裹，易丢小件由专人登记保管，建立清单存档。部件保护措施主机、涨紧装置等大件在运输前需用软物包裹锐边，防止钢丝绳封车时磨损；精密部件单独存放于专用箱，避免碰撞。拆除物装车与运输规范

装车前准备与重心控制装车前需掌握设备重心，确保车辆均匀受力；分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆，使用5T葫芦配合起吊，缓慢落至平板车上。

封车方式与材料要求封车以40T锚链配矿用开口式连接环（马蹄卡子）为主，直径不低于15.5mm钢丝绳为辅；钢丝绳与设备锐口处需用软物保护，防止磨损。

特殊设备拆卸与保护需拆卸的设备零部件必须编号，易损部位采取可靠保护，易丢小件由专人保管并登记清单；严禁野蛮拆装，确保部件完整性。

运输固定与安全措施斜巷装车前必须用锚链将平板车与道轨锁牢（至少三道），并将上口调度绞车停电闭锁；设备重心偏心时，采取40T锚链和手拉葫芦封死防止运输倾倒。04安装前准备工作安装地点清理与基础施工

安装地点障碍物清理清理安装区域内的浮矸、杂物及影响施工的设备，确保作业空间满足设备安装需求，通道宽度不小于700mm，同时移除或保护好附近的瓦斯管路、风筒等设施。

基础尺寸与混凝土要求主机基础规格通常为长×宽×深=3800×2300×1000mm，涨紧装置基础为3800×1200×1000mm，混凝土强度等级不低于C20，配比按水泥:黄沙:石子=1:1.34:3.12，必要时基础内加打地锚或锚杆加固。

基础施工质量控制施工前按设计放线，确保基础位置与轨道中心线一致，预留地脚螺栓孔或采用二次灌浆工艺。混凝土浇筑后养护期不少于5-6天，凝固期间严禁承重，基础表面水平误差控制在±5mm以内。

顶板与支护加固对安装地点前后2米范围内的U型棚进行锚索二次加固，采用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm配合Z2380树脂药卷2卷/眼，锚固力不小于100KN，确保顶板稳定。设备就位与定位测量

基础表面处理要求安装前需清理基础表面浮矸杂物，确保平整度误差不超过5mm/m，混凝土基础强度等级不低于C25，表面应水平。

主机就位吊装规范使用2台5T手拉葫芦配合起吊，将主机平稳落至基础中心位置，起吊点采用Φ22×2500mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100KN。

水平度与垂直度测量采用水平仪测量主机安装水平度，误差应≤0.5‰；用铅锤检查垂直度，偏差不超过1‰，确保主机与轨道中心线一致。

地脚螺栓固定工艺地脚螺栓孔采用二次灌浆法施工，螺栓露出螺母1-3个螺距，紧固后采用双螺母防松，扭矩值符合设备技术文件要求。电气系统与液压系统检查

电气系统检查内容检查绞车电机、控制开关、电缆及接线是否完好，确保无破损、老化；测试照明信号综保、泄漏通讯基地电台等设备功能正常，接地电阻不大于2Ω。

液压系统检查要点检查液压站油位、油质是否符合要求，有无泄漏；测试拉紧油缸伸缩是否自如，张紧装置压力是否在30-80kN范围内，确保制动系统灵敏可靠。

安全保护装置校验校验过卷保护、过速保护、过载保护等安全装置，确保动作准确；测试紧急停车按钮功能，保证在紧急情况下能立即切断电源。安全防护设施搭设01警戒区域设置施工位置前后10米范围内设置警戒，使用警示带隔离，严禁非施工人员擅自入内，警戒区域内悬挂醒目的"正在施工，禁止通行"标识牌。02顶板及支护加固拆除前对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固，采用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm，配合Z2380树脂药卷2卷/眼，锚固力不小于100KN，确保作业区域顶板稳定。03防坠落与登高防护登高作业人员必须佩戴安全带且高挂低用，使用梯子登高时设专人扶梯，梯子放置稳固，梯脚采取防滑措施，作业平台脚手板铺设严密，无探头板。04设备防倾倒措施拆除主机时，使用2台5T葫芦将主机左右两侧与顶板斜拉，底座外侧拐角处用方木垫实；斜巷装车前用锚链将平板车与道轨锁牢（至少三道），防止设备倾倒或车辆滑动。05绞车安装安全技术措施主机安装与固定工艺基础施工要求根据设计图纸进行混凝土基础施工，基础规格一般为长×宽×深=3800×2300×1000mm，混凝土强度等级不低于C20，凝固期不少于5-6天。若底板为软岩或煤层，需在基础中加打Φ22×2500mm高强锚杆全长锚固。主机就位与找平利用手拉葫芦将主机吊装至基础上，使用水平仪调整主机水平度，确保误差不超过0.5mm/m。主机中心线应与轨道中心线一致，偏差≤5mm。地脚螺栓固定采用10条M30×1200mm地脚螺栓进行固定，螺栓露出螺母1-3个螺距。紧固后需加打4根直径≥200mm圆木压柱，压柱必须打紧打牢，增强设备稳固性。二次灌浆与养护设备找平固定后，对预留地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩混凝土。灌浆后需养护5-6天，确保基础强度达到设计要求方可进行后续安装。张紧装置与导向轮安装

张紧装置安装技术要求拉紧油缸用销轴固定在绞车本体上，张紧尾轮安装于基础或立柱。拉紧歪轮通过钢丝绳与拉紧油缸上拉紧绳轮连接，用绳卡固定，初试油缸应伸缩自如无阻滞。

导向轮组安装规范托绳轮按30米一组布置，坡度凸变地段3米一组；压绳轮在凹变处3米一组，拐弯处按4.5度一组布置，均需打地锚固定，确保钢丝绳不磨损轨枕。

安装质量控制要点绞车、张紧装置、主副压绳轮需处于同一水平面，主副压绳轮中心与主机轴线间距3米，采用4条M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础凝固期不少于4天。钢丝绳穿绕与张紧调试钢丝绳穿绕路径规划按照先主绳后副绳的顺序，依次通过前压绳轮、绞车本体（缠绕3圈）、拉紧歪轮、后压绳轮、梭车梭头，尾端经副绳轮组、尾轮返回固定，确保绳道中心线与轨道中心一致，避免咬绳现象。钢丝绳固定规范采用不少于3副绳卡固定钢丝绳，绳卡方向一致，间距为绳径的6-8倍；固定点处钢丝绳与设备锐口接触部位需用软物包裹保护，防止磨损。张紧装置调试要求通过液压或机械张紧装置调节钢丝绳张力，初始张紧力控制在30-80kN范围；调试时观察张紧油缸伸缩量，确保两侧张力均匀，误差不超过5%。空载试运行检查空载运行1-2个循环，检查钢丝绳在托绳轮、压绳轮中的运行状态，无跳槽、卡滞现象；测量钢丝绳下垂量，确保不低于轨面200mm，运行速度控制在0.8-1.5m/s。梭车与轨道系统安装

梭车安装技术要求利用手拉葫芦等工具将梭车吊装至轨道上，确保车轮与轨道贴合紧密。安装时需检查梭车制动装置、连接插爪等部件灵活性，保证与钢丝绳连接牢固可靠。

轨道铺设标准轨道接头间隙不大于5mm，高低差不超过2mm，轨距偏差控制在-2mm至+5mm范围内。轨道必须固定牢固，采用道钉或压板固定，每节钢轨不少于2处固定点。

托绳轮与压绳轮布置直线段托绳轮间距不大于20米，弯道或变坡点托绳轮间距缩短至3米；凹变处安装压绳轮，确保钢丝绳不脱离轨道，间距根据巷道低凹程度确定，一般不大于3米。

轨道系统安全检查安装后需检查轨道平整度、接头牢固性及道岔灵活性，确保无障碍物影响梭车运行。同时测试轨道承重能力，满足最大运输载荷要求，必要时采用地锚加固。电气控制系统连接电气设备安装位置要求电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，安装需符合《电气设备安装通用技术标准》。电缆连接规范按设计图纸进行电缆连接，确保电源线和控制线连接牢固可靠，连接处用U型卡固定，避免松动或接触不良。电气测试要求连接完成后进行必要的电气测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保电气系统安全、稳定运行，无漏电、短路等隐患。06调试与验收单机调试与功能测试空载试运行前检查检查各部件连接螺栓紧固情况，确保无松动；制动系统闸瓦间隙调整至0.5-1mm，行程符合设计要求；钢丝绳在摩擦轮上缠绕不少于3圈，绳端固定可靠。空载运行调试启动绞车进行空载试运行，运行速度从低速（0.8m/s）逐步升至额定速度（3.5m/s），持续运行30分钟，检查有无异常噪音、振动及过热现象，轴承温度不超过65℃。制动性能测试分别测试工作闸和安全闸的制动效果：工作闸在额定速度下制动距离不超过1.5m；安全闸在紧急情况下应能可靠制动，制动减速度不小于1.5m/s²，且无滑移现象。张紧装置功能测试启动张紧装置，调节张力至30-80kN（根据设备型号确定），观察张紧油缸伸缩是否平稳，限位开关动作是否准确，确保钢丝绳张力保持在设定范围内。信号与控制系统测试测试操作台按钮、指示灯及远程控制功能，确保启停、调速、急停信号响应准确；模拟过卷、过载等保护信号，验证安全保护装置是否立即动作并切断电源。空载联动试运行

试运行前检查检查各部件连接螺栓紧固情况，确保无松动；确认钢丝绳在各轮组中缠绕正确，无跳槽、扭曲现象；检查制动系统、液压系统及电气控制系统功能正常。试运行操作流程启动张紧装置，调节钢丝绳张力至30-80kN；由专人操作控制台，按规程启动绞车，先点动试运行，再进行全行程连续运行，运行速度控制在0.8-3.5m/s范围内。试运行参数监测监测绞车运行速度、电机电流、轴承温度等参数，确保速度稳定，电流不超过额定值，轴承温度不高于75℃；检查梭车运行平稳性，无卡轨、异常震动。试运行安全注意事项试运行区域前后10米设置警戒，严禁无关人员进入；安排专人观察设备运行状态及巷道环境，发现异响、异常震动等情况立即停机处理；试运行期间，绞车司机不得擅自离开操作台。负载试验与性能验证

空载试运行要求启动绞车进行空载运行，检查各部件运转是否平稳，无异常噪音；制动系统灵活可靠，闸瓦与制动轮接触良好，间隙符合设备技术要求。额定负载试验标准按照设备额定牵引力的100%加载，连续运行不少于2小时，监测电机温度不超过75℃，轴承温度不超过65℃，钢丝绳张力均匀，无打滑现象。超载试验控制进行125%额定负载的超载试验，持续时间30分钟，观察绞车各系统是否正常工作，结构件无永久变形，制动距离符合《煤矿安全规程》规定。性能参数验证指标验证运行速度（0.8-3.5m/s）、最大牵引力（50-150kN）、钢丝绳张紧力（30-80kN）等参数，确保与设计值偏差不超过±5%。验收标准与流程

01设备安装质量验收标准主机安装水平偏差≤0.5‰，地脚螺栓紧固扭矩符合设计要求，外露螺纹1-3个螺距；张紧装置行程偏差±50mm，钢丝绳张紧力符合设备技术参数。

02电气系统验收标准电气设备绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤2Ω；控制回路动作可靠，信号装置声光清晰，急停按钮响应时间≤0.5秒。

03试运行性能验收标准空负荷运行2小时，无异常振动（振幅≤0.1mm）和异响；额定负荷试运行1小时，速度偏差±5%，制动系统制动距离符合《煤矿安全规程》要求。

04验收流程施工单位自检→监理单位复检→矿技术部门联合验收→试运行考核→签署验收报告，验收资料包括安装记录、测试数据、隐蔽工程签证等。07安全管理与应急措施现场安全监护要求

专职监护人员职责现场必须配备专职安监员或指定安全负责人进行全程监护，负责监督安全措施落实、检查作业环境安全状态，发现异常立即叫停作业并组织处理。

作业区域警戒设置施工位置前后10米范围内必须设置明显警戒标识（如警戒带、警示牌），严禁非施工人员进入；起吊、装车等危险作业时，警戒范围应扩大至可能发生物体打击、设备倾倒的危险区域。

关键环节实时监控对起吊作业、高空作业、电气操作等关键环节，监护人员需全程紧盯，重点检查起吊锚杆牢固性、手拉葫芦状态、作业人员站位及防护措施是否符合要求，确保无违章操作。

应急响应联动机制监护人员需熟悉应急预案，掌握紧急停车信号及人员疏散路线，当出现顶板掉渣、设备倾斜、钢丝绳异常等险情时，立即发出警报并组织人员撤离至安全地带，同时上报施工负责人启动应急处置。常见风险防范措施

01顶板与帮部失稳风险防范拆除前对主机前后2米范围内U型棚补打锚索二次加固；施工中随时观察顶板及巷道帮部变化，发现异常立即撤离至安全地带。

02起吊作业安全风险防范起吊锚杆使用Φ22×2500mmMG400螺纹钢锚杆，配2卷Z2380树脂药，锚固力不小于100KN，每个起吊点不少于2根；起吊时设专人指挥，人员站在安全位置，严禁站在重物下落或下滑方向。

03设备倾倒与下滑风险防范拆除主机时用2台5T葫