GB T 33721-2026 LED灯具可靠性试验方法

GBT33721-2026LED灯具可靠性试验方法ICS29.140CCSK72中华人民共和国国家标准GB/T33721—2026代替GB/T33721—2017LED灯具可靠性试验方法ReliabilitytestmethodsforLEDluminaries2026-04-30发布2026-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB/T33721—2026前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般试验要求 25温度循环试验 36电源开关试验 47加速工作寿命试验 48温度冲击试验 59恒定湿热试验 510高温操作试验 611低温启动试验 612极端温度贮存 613振动试验 714LED灯具的光通维持寿命试验方法 815耐腐蚀试验 1516沙尘试验 1617低气压试验 1618部件的环境适应性 1619试验样品数量要求 18附录A(资料性)LED灯具可靠性测试条款推荐说明 20附录B(资料性)产品暴露时间的确定方法 21附录C(资料性)灯具的结构特性对寿命评估的影响说明 22附录D(资料性)计算光通维持寿命的范例 23参考文献 26ⅢGB/T33721—2026本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T33721—2017《LED灯具可靠性试验方法》,与GB/T33721—2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了表8光学材料的光衰典型估计值(见14.1.5);b)增加了使用表8之外光学材料的光衰典型估计值的验证方法(见14.1.6);c)增加了对灯具使用多种光学材料叠加时的光衰典型估计值的选取说明(见14.1.7);d)增加了表12采用tq值验证的试验条件和考核指标(见14.2.1);e)增加了耐腐蚀试验、沙尘试验、低气压试验、部件的环境适应性(见第15章、第16章、第17章、第18章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国照明电器标准化技术委员会(SAC/TC224)归口。本文件起草单位:杭州华普永明光电股份有限公司、上海时代之光照明电器检测有限公司、上海市城市综合管理事务中心、广东磊石山科技集团有限公司、浙江大有实业有限公司杭州市路灯管理所分公司、广州智慧用电与城市照明技术有限公司、济南城市照明工程有限公司、常州市城市照明工程有限公司、宁波市市政设施中心、西安市城市照明管护中心、合肥市市政工程管理处、盐城市路灯管理处、大连市市政公用事业服务中心、邢台市市政维护管理中心、广东省东莞市质量监督检测中心、宁波公牛光电科技有限公司、海星海事电气集团有限公司、惠州市西顿工业发展有限公司、广州市浩洋电子股份有限公司、昕诺飞(中国)投资有限公司、惠州雷士光电科技有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:—2017年首次发布为GB/T33721—2017;—本次为第一次修订。1GB/T33721—2026LED灯具可靠性试验方法1范围本文件规定了电源电压不超过1000V的LED灯具可靠性的一般试验方法。本文件适用于LED灯具的可靠性试验,为了进行产品可靠性的验证,根据产品的特性和使用环境,选择本文件中适宜的可靠性试验项目。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.3—2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2423.21环境试验第2部分:试验方法试验M:低气压GB/T2423.22环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.33环境试验第2部分:试验方法试验Kca:高浓度二氧化硫试验GB/T2423.37—2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验L:沙尘试验GB/T2424.5环境试验第3部分:支持文件及导则温度试验箱性能确认GB/T3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T3836.8—2021爆炸性环境第8部分:由“n”型保护的设备GB/T7000.1—2023灯具第1部分:一般要求与试验GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)GB/T24823—2024普通照明用LED模块性能规范GB/T24824—2009普通照明用LED模块测试方法GB/T24826—2016普通照明用LED产品和相关设备术语和定义GB/T29293LED筒灯性能测量方法GB/Z45268—2025LED光源和LED灯具主要组件可靠性试验指南QB/T1551灯具油漆涂层IEC60684-2绝缘软管第2部分:试验方法(Flexibleinsulatingsleeving—Part2:Methodsoftest)3术语和定义GB/T7000.1—2023、GB/T24824—2009、GB/T24826—2016界定的以及下列术语和定义适用于2GB/T33721—2026本文件。初始值initialvalues在样品稳定时所测得的光度和电学特征。注:LED灯具的初始值测量一般不需要老炼。如果企业有明确要求,则按照企业要求的时间进行老炼。3.2可靠性reliability产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定功能的能力。3.3LED灯具可靠性LEDluminariesreliability灯具在规定时间和规定的环境下满意地执行所设计或指定任务的能力。注:这种能力包括灯具环境可靠性和灯具光通维持率可靠性。3.4光通维持率lumenmaintenanceLED灯具寿命期间某一给定时间的灯具光通量除以灯具的初始光通量,并以百分数表达。3.5光通维持寿命lumenmaintenancelife在额定工作条件下,LED灯具光通量衰减至初始值的70%所经历的时间。3.6LED灯具的失效LEDluminariesfailureLED灯具由于某元器件失效而无法正常工作或者输出光通量随时间衰减到小于额定光通量的70%的现象。3.7灯具性能的环境温度ambienttemperatureofluminaireperformancetq表征灯具性能质量的灯具周围的环境温度。注1:tq≤tα。tα按GB/T7000.1—2023的1.2.25。注2:对于给定的寿命时间,tq温度是一个定值,不是变值。注3:根据声称的寿命时间,有一个或多个tq温度。3.8基本共振频率fundamentalresonantfrequency激发响应的最低共振频率。注:共振是指一个物理系统在特定频率下,以最大振幅做振动的情形。此特定频率称之为共振频率。4一般试验要求4.1试验环境条件除非另有规定,应在相对湿度不超过65%、温度为(25±1)℃的无空气对流环境下,对处于稳定工作状态LED灯具进行性能参数的测量。非性能参数的测量在10℃~30℃的环境温度下进行。4.2电源电压要求除非另有规定,所有试验应在额定电压和额定频率下进行,如制造商给出电压范围,则在最严酷的工作电压下进行试验(一般选择最大工作电压)。在稳定期间,电源电压和频率的稳定性应在±0.5%3GB/T33721—2026内,光通维持率试验期间的允差可为±2%。参数测量时,电源电压和频率的允差应为±0.2%。电源电压的总谐波含量不应超过3%。4.3稳定判定条件在稳定期间,灯具应正常工作。每隔15min测量一次光输出和电功率,当30min内光输出和电功率中的各3个读数值的差异(最大-最小)小于3个读数平均值的0.5%时认为达到稳定。如果在150min内仍不能达到稳定,也可进行测量,但应描述观察到的波动情况。4.4初始值的测量初始值光通量、电源输入功率、温度和色度的测量应按照GB/T29293的规定进行测量。4.5试验项目的选择本文件所列检测条款中,第5章~第17章为LED灯具的通用测试要求,第18章为LED灯具部件的环境适应性要求,相关方可依据产品功能特性、实际工况环境、目标性能需求及行业实践情况,参照附录A来选择适合的可靠性试验项目。推荐条款的实施建议通过技术评估或协议约定予以确认。5温度循环试验5.1通则温度循环试验应按照GB/T2423.22的试验Nb:“规定变化速率的温度变化”和下述规定进行。5.2试验要求试验应在满足GB/T2424.5要求的试验箱内进行。试验温度符合表1,温度容差为±2K。表1温度循环试验的试验温度单位为摄氏度声称值最大试验温度最小试验温度仅有tqtq最大值tq最大值-50既有tq,又有最高和最低工作温度最高工作温度最低工作温度无温度声称值40-10温度循环试验的循环次数为250次。如制造商提供的文件能证明LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中10.3.2的要求,则温度循环试验的循环次数可减少为10次。5.3试验程序单次循环的试验程序如下:a)LED灯具在最大试验温度环境下达到稳定,然后断开电源,试验箱内的环境温度以(10±2)K/min的速率降低到最小试验温度;b)LED灯具在最小试验温度下保持断开电源50min,然后进行10次10s开、50s关的循环;c)LED灯具接通电源;d)试验箱内的环境温度以(10±2)K/min的速率升高到最大试验温度;4GB/T33721—2026e)LED灯具在最大试验温度下保持接通电源50min,然后进行10次10s开、50s关的循环。5.4合格判定试验后,样品的标贴应无开裂、卷曲或脱落,样品无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。注:光性能变化率是指根据产品的特性,选择适合的光参数测量指标(如光通量、照度、亮度、光强等),测得的产品在试验后与试验前的光参数的比值。6电源开关试验电源开关试验的环境温度应符合表2的规定。表2电源开关试验的环境温度单位为摄氏度声称值温度范围仅有一个tq(tq-5)~tq有多个tq(tq最大值-5)~tq最大值无tq20~25开关试验以30s开,30s关为一个开关循环。循环次数为LED灯具所用的LED模块的额定寿命的一半(例如:LED模块额定寿命为20000h,则循环次数为10000次)。如制造商提供的文件能证明LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中10.3.3的要求,则开关试验的循环次数可减少为1000次。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。7加速工作寿命试验LED灯具应在试验条件下连续工作1000h,试验温度应符合表3的规定,温度容差为±2K。表3加速工作寿命试验的试验温度单位为摄氏度温度声称值试验温度仅有tqtq最大值+10仅有最高工作温度和最低工作温度最高工作温度+10既有tq,又有最高和最低工作温度tq最大值+10无35试验期间,如热保护器会以熄灭或减少其光输出的方式进行保护,则应将热保护器短路。试验后,将LED灯具冷却到室温,光性能变化率不应超过10%。如制造商提供的文件能证明LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中10.3.4的要求,则LED灯具不进行加速工作寿命试验,但LED模块在灯具内长期工作的适应性由第10章的高温操作试验验证。5GB/T33721—20268温度冲击试验对于在冷、热快速切换的场合使用的LED灯具,应按照GB/T2423.22的试验Na:“规定转换时间的快速温度变化”和下述规定进行温度冲击试验。温度冲击试验参数应符合表4的规定。表4温度冲击试验参数环境低温℃高温a℃暴露时间bh循环次数次室内IP20-2070115IP20以上-2070215室外-4070220a对不适用70℃高温的灯具(如灯具中选用了热变形温度低于70℃的材料),按照其声称的最高耐受温度设定高温。b暴露时间的选择与灯具的热容量有关,产品暴露时间的确定方法见附录B。如制造商能提供相关信息来证明产品具有特殊的暴露时间,则采用制造商声称的暴露时间。试验后,样品的标贴应无开裂、卷曲或脱落,样品无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。9恒定湿热试验在高湿度条件下使用的LED灯具应满足恒定湿热试验的要求。试验应在试验箱内进行,试验箱应满足GB/T2423.3—2016中第4章的要求。试验时,应先使试验箱和试验样品处于试验室环境条件下,然后将试验箱内的温度调节到40℃±2℃,当灯具tq高于40℃时,试验温度按tq进行,且使样品达到温度稳定。然后在2h内将试验箱内的相对湿度调节到(93±3)%,待箱内的温度和湿度达到规定值并稳定后进行通断电循环,同时开始计算试验持续时间,通断电循环的时间应符合表5的规定,试验持续时间为168h。试验期间,如热保护器会以熄灭或减少其光输出的方式进行保护,则将热保护器短路。表5恒定湿热试验条件试验类别环境温度℃相对湿度%通断电循环持续时间h湿热工作IP2040±293±330min通,60min断168IP20以上40±293±360min通,120min断168当规定的试验持续时间结束时,样品应留在试验箱中恢复,先将试验箱内的相对湿度调节到(75±2)%,然后在0.5h内将温度调节到试验室环境温度,且温度容差为±1K,待箱内的温度和湿度达到恢复条件并稳定后,保持2h。试验后,样品应无明显的损坏,并满足GB/T7000.1—2023中10.2绝缘电阻和电气强度的要求,且光性能变化率不应超过10%。6GB/T33721—202610高温操作试验在高温环境下使用的LED灯具应满足高温操作试验的要求。试验应在试验箱内进行,试验箱应满足GB/T2424.5的要求。试验时,应先使试验箱和试验样品处于试验室环境条件下,样品通电,然后将试验箱温度以不超过1K/min的变化速率调节到制造商声称的最高工作温度+10K,但室内灯具不应低于40℃,室外灯具不应低于50℃,温度容差为±2K,试验箱内的相对湿度不应超过50%,待箱内的温度达到规定值并稳定后,应持续试验168h,如制造商有试验时间的特殊说明,则应采用制造商的声称。试验期间,如热保护器会以熄灭或减少其光输出的方式进行保护,则应将热保护器短路。当规定的试验持续时间结束时,试验样品应在试验箱内保持通电状态,然后以不超过1K/min的变化速率将温度降到试验室环境温度,并稳定2h。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。11低温启动试验在低温环境下工作的LED灯具应满足低温启动试验的要求。试验应在试验箱内进行,试验箱应满足GB/T2424.5的要求。试验时,应先使试验箱和试验样品处于试验室环境条件下,然后将试验箱温度以不超过1K/min的变化速率降低到制造商声称的最低工作温度,如无声称时室内灯具采用-20℃,室外灯具采用-40℃,温度容差为±2K,待箱内的温度达到规定值并稳定2h后,样品进行300次1min开、19min关的循环。循环结束后的样品在低温状态下应能在5s内点亮。当试验结束时,试验样品应保留在试验箱内,然后以不超过1K/min的变化速率将温度恢复到试验室环境温度,并稳定2h。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。12极端温度贮存12.1高温贮存当制造商声称的最高贮存温度高于70℃时,应进行高温贮存试验来验证LED灯具在极端高温环境下的贮存和运输能力。试验应在试验箱内进行,试验箱应满足GB/T2424.5的要求。试验时,应先使试验箱和试验样品处于试验室环境条件下,然后将试验箱温度以不超过1K/min的变化速率调节到制造商声称的最高贮存温度,温度容差为±2K,试验箱内的相对湿度不应超过50%,待箱内的温度达到规定值并稳定后,试验应至少持续72h,如制造商有试验时间的特殊说明,则应采用制造商的声称。当规定的试验持续时间结束时,试验样品应保留在试验箱内,然后以不超过1K/min的变化速率将温度恢复试验室环境温度,并稳定2h。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。12.2低温贮存当制造商声称的最低贮存温度低于-10℃时,应进行低温贮存试验来验证LED灯具在极端低温7GB/T33721—2026环境下的贮存和运输能力。试验应在试验箱内进行,试验箱应满足GB/T2424.5的要求。试验时,应先使试验箱和试验样品处于试验室环境条件下,然后将试验箱温度以不超过1K/min的变化速率调节到制造商声称的最低贮存温度,温度容差为±2K,待箱内的温度达到规定值并稳定后,应至少持续试验72h,如制造商有试验时间的特殊说明,则应采用制造商的声称。当规定的试验持续时间结束时,试验样品应保留在试验箱内,然后以不超过1K/min的变化速率将温度恢复试验室环境温度,并稳定2h。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。13振动试验13.1试验要求13.1.1室外用杆式安装灯具试验应在灯具的基本共振频率、按规定的加速度进行。应在三个互相垂直的轴(x,y和≈)上用5Hz~30Hz扫频,寻找并确定基本共振频率。试验时,灯具应安装在说明书中规定的最小直径的安装钢管上,按照制造商声称的安装条件,施加对应的扭矩固定在测试夹具上。注:试验时使用模拟灯杆装置,该装置一般由底座、灯杆和(或)悬臂组成,其中模拟灯杆的高度不高于500mm,模拟悬臂与水平面的夹角与灯具安装说明书一致。灯具按正常安装位置在振动发生器上扣紧,在每个平面上按振动加速度和基本共振频率经受100000次振动。使用在道路上的灯具的加速度应符合表6的规定,使用在桥梁以及天桥上的灯具的加速度应符合表7的规定。每个平面上的振动试验可用不同的备用样品进行以消除连接部件老化的影响。表6使用在道路上的灯具的振动试验等级外壳材料试验加速度挤压铝1.5g(14.7m/s2)压铸铝1.5g(14.7m/s2)玻璃纤维化合物1.5g(14.7m/s2)砂型铸造铝2.0g(19.6m/s2)铝板1.5g(14.7m/s2)不锈钢板1.5g(14.7m/s2)表7使用在桥梁以及天桥上的灯具的振动试验等级外壳材料试验加速度挤压铝3.0g(29.4m/s2)压铸铝3.0g(29.4m/s2)8GB/T33721—2026表7使用在桥梁以及天桥上的灯具的振动试验等级(续)外壳材料试验加速度玻璃纤维化合物3.0g(29.4m/s2)砂型铸造铝3.5g(34.3m/s2)铝板3.0g(29.4m/s2)不锈钢板3.0g(29.4m/s2)13.1.2其他灯具振动试验可按照GB/T2423.10。试验样品不包装、不通电,按其预定使用位置固定在试验台中央,振动方向为互相垂直的三个方向,振动试验参数为:—频率范围:10Hz~55Hz~10Hz;—振幅:0.35mm;—扫描速率:约每分钟一个倍频程;—持续时间:30min。13.2合格判定试验结束时,灯具的外壳不应破坏,电气间隙不应减小,灯具的所有部件都不能松动。任何可能造成安全问题的损坏都等同于试验失败。通电后,灯应能正常启动和燃点。14LED灯具的光通维持寿命试验方法14.1试验方法的选择根据灯具是否使用了有ANSI/IESLM-80报告和确定的ts'位置的LED光源、测定的参数与ANSI/IESLM-80报告的符合性(包括灯具中LED光源的温度t和电流If'与ANSI/IESLM-80报告中ts、If),以及灯具是否使用表8给出的二次光学材料,按照图1规定的流程确定适用的试验方法。注:ts和If分别为ANSI/IESLM-80报告中LED光源焊点温度和输入电流值,t和If'分别为LED灯具中的LED光源焊点温度和输入电流值。9GB/T33721—2026图1试验方法选择流程图14.1.2测定灯具参数的条件灯具在制造商声称的工作条件和性能工作温度(tq±2)℃下工作。如果制造商有多个tq的声称,试验应在最高声称的tq下进行。14.1.3测定计算灯具内LED模块单元电流If'测定灯具内LED模块的输入电流,根据不同的电路计算模块单元的I,以确定I与ANSI/IESLM-80报告给出的模块电流If的对应性。测定的结果可能是:a)If'≤If;b)If'>If。14.1.4测定灯具内LED模块ts'点的温度测定的结果可能是:a)灯具ts'点温度未超过ANSI/IESLM-80报告中的ts点最低温度,即ts'≤tsmin,或灯具ts'点温度等于ANSI/IESLM-80报告中其他两个温度中的任一温度;b)灯具ts'点温度超过ANSI/IESLM-80报告中的ts点最低温度,但未超过ANSI/IESLM-80报告中的ts点其他最高温度,即tsmin<ts'<tsmid/max;c)灯具ts'点温度超过ANSI/IESLM-80报告中的ts点最高温度,即ts'>tsmax。10GB/T33721—202614.1.5灯具中常用二次光学材料光衰ΔLO典型估计值灯具中常用二次光学材料光衰典型估计值见表8。表8二次光学材料光衰ΔLO的典型估计值材料声称寿命≤25000h光衰估计/%25000h<声称寿命≤35000h光衰估计/%35000h<声称寿命≤50000h光衰估计/%50000h<声称寿命≤60000h光衰估计/%玻璃0000硅胶123—聚苯乙烯(PS)6811—聚碳酸酯(PC)571013聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)469—注1:光衰值是基于这些材料在正常工作温度条件下的一个估计。注2:本表中只列出灯具上常用的在正常工作温度条件会发生衰减的材料。注3:对户外使用的光学材料,如能提供UL746C(含UV测试)或符合GB/T16422.2的1000h测试报告,用单独一只样品按14.1.6方法验证240h的光通维持率偏差和颜色漂移,符合表10要求的,按表8对应的材料光衰估计值进行1000h推算。若无法提供相应证明文件的,按14.1.6方法验证480h的光通维持率偏差和颜色漂移。注4:PS不适用户外灯具使用。注5:50000h寿命声称至少需要提供9000h的ANSI/IESLM-80报告数据。60000h寿命声称至少需要提供10000h的ANSI/IESLM-80报告数据,并且仅针对玻璃、聚碳酸酯(PC)材质。注6:对寿命声称大于60000h的,采用1000h法的验证方法在考虑中。选择14.3直接法进行相关验证。14.1.6使用表8之外光学材料的光衰ΔLO典型估计值14.1.6.1按GB/T16422.2中的测试方法,户外灯具采用循环序号1方法,室内灯具采用循环序号5方法,对灯具样品进行1200h老化,测试过程中样品不通电,每240h为一个测试节点,从老化试验箱中取出,进行光电参数测试,收集灯具的光通量、色坐标等数据。14.1.6.2测试样品共3只,为生产厂同一批次生产的样品。3只样品(a~c)为完整的灯具,按14.1.6.1方法进行测试。按表9内容进行测试并记录数据。表9老化测试数据表时间habc光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'0Φa0——Φb0——Φc0——240Φa240La240Δu'v240Φb240Lb240Δu'v240Φc240Lc240Δu'v240480Φa480La480Δu'v480Φb480Lb480Δu'v480Φc480Lc480Δu'v48011GB/T33721—2026表9老化测试数据表(续)时间habc光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'光输出lm光通维持率%颜色漂移Δu'v'720Φa720La720Δu'v720Φb720Lb720Δu'v720Φc720Lc720Δu'v720960Φa960La960Δu'v960Φb960Lb960Δu'v960Φc960Lc960Δu'v9601200Φa1200La1200Δu'v1200Φb1200Lb1200Δu'v1200Φc1200Lc1200Δu'v1200根据样品各测试点的光通量和色坐标数值,求得a、b、c的光通维持率Lh和颜色漂移Δu'vh。14.1.6.3光通维持率的偏差值和颜色漂移的数值不超过表10的规定。表10光通维持率和颜色漂移的偏差值验证参数240h480h720h960h1200h光通维持率偏差值ΔΦh/%23456颜色漂移Δu'v'0.00200.00250.00300.00350.0040完成上述试验之后,室内灯具材料可按表8中聚苯乙烯(PS)相同的光衰ΔLO来进行灯具寿命推算,户外灯具材料可按表8中聚碳酸酯(PC)相同的光衰ΔLO来进行灯具寿命推算。14.1.7对灯具使用多种光学材料叠加时的光衰ΔLO选取如果灯具有使用多种光学材料,在选取表8估算值时,需根据灯具的工作环境和灯珠的t点温度值进行区分。14.1.7.2当灯具为室内环境工作的灯具当t≤55℃时,取最外层光学材料在表8中所给出的光衰ΔLO进行后续测试验证;当55℃<t≤85℃时,需考虑灯具最内层和最外层光学材料的光衰,光衰ΔLO估算值选取LO内和LO外中的较高值;当t>85℃时,需同时考虑灯具最内层和最外层光学材料的光衰,ΔLO估算值为LO内+LO外。14.1.7.3当灯具为户外环境工作的灯具当t≤55℃时,取最外层光学材料在表8中所给出的光衰ΔLO进行后续测试验证;当t>55℃时,需同时考虑灯具最内层和最外层光学材料的光衰,ΔLO估算值为LO内+LO外。14.21000h法14.2.11000h法试验灯具按表11或12规定的条件进行1000h试验,试验结束后,灯具应满足相应规定的各项指标。如选择表12试验条件,需选择同批次试验样品,并完成第5章温度循环试验、第6章电源开关试验。12GB/T33721—2026试验期间,如遇有LED灯具的失效情况,需另选同一批次样品重新开始试验。表11一般试验条件和考核指标验证参数声称寿命≤25000h25000h<声称寿命≤35000h35000h<声称寿命≤50000h50000h<声称寿命≤60000h环境温度和相对湿度(40±2)℃,(65±5)%(50±2)℃,(65±5)%(60±2)℃,(65±5)%(60±2)℃,(65±5)%试验时间/h1000100010001000光通维持率>93%>94%>95%>96%灯具内LED焊点温度变化t<5℃<5℃<5℃<5℃电源输入功率变化<3%<3%<3%<3%颜色漂移Δu'v'0.0040.0040.0040.004表12采用tq值验证的试验条件和考核指标验证参数声称寿命≤25000h25000h<声称寿命≤35000h35000h<声称寿命≤50000h50000h<声称寿命≤60000h环境温度和相对湿度(tq+10)℃,(65±5)%(tq+10)℃,(65±5)%(tq+20)℃,(65±5)%(tq+20)℃,(65±5)%试验时间/h1000100010001000光通维持率>93%>94%>95%>96%灯具内LED焊点温度变化t<5℃<5℃<5℃<5℃电源输入功率变化<3%<3%<3%<3%颜色漂移Δu'v'0.0040.0040.0040.004注:按表12进行寿命验证试验时,制造商声称的tq不低于25℃。考虑到实际试验过程中环境温度在容差范围内的漂移的影响,Δt计算需要引入环境温度ta在0验(0-a移(1),ED焊点温度上升Δt=t(1000h)-t(0h)+ta,其中,环境温度的漂14.2.2根据ANSI/IESLM-80报告数据确定灯具内LED模块的6000h光通维持率L1根据测定灯具内LED光源ts'点的温度和ANSI/IESLM-80报告数据,确定灯具内LED光源光通维持率作为L1。a)当灯具内LED光源ts'点的温度属于14.1.3中a),直接采用ANSI/IESLM-80报告数据为该灯具内LED光源光通量数据,即将ANSI/IESLM-80报告中相关温度下的6000h光通维持率作为L1。b)当灯具内LED光源t点的温度属于14.1.3中b),按公式(1),用插入法推算出该t温度下6000h的光通维持率L1。13GB/T33721—2026其中LLED(ts1)和LLED(ts2)是与ts'点温度最临的ANSI/IESLM-80报告中给定的两个焊点温度ts1和ts2(例如55℃和85℃)在试验时间为6000h的光通维持率。c)当灯具内LED光源ts'点的温度属于14.1.3中c),则ANSI/IESLM-80报告数据不能用于确定灯具内LED光源光通维持率作为L1。14.2.3根据灯具的声称寿命等确定灯具内LED模块的6000h光通维持率L根据灯具寿命期间光源光输出衰减、二次光学材料光衰减、散热结构老化对光输出衰减的影响,由公式(2)得出与灯具声称寿命T有关的LED模块6000h最低光通维持率L1':L=eln[Llum(T)+ΔLO+ΔLS]…………(2)式中,Llum(T)—灯具声称寿命为T时的光通维持率,例如0.7;ΔLO—二次光学材料光输出随时间衰退估计值;其中,表8给出了部分二次光学材料的典型光输出衰减估计值,根据对应的声称寿命选择使用;ΔLS—散热结构随时间老化造成的LED光输出衰减。如果Δt<5℃,ΔLS可忽略不计。如果Δt≥5℃,按14.3规定的方法进行。Δt值可从1000h验证试验得到,验证试验条件见14.2.1。注1:当产品声称寿命不超过35000h时,使用现有公式计算。当产品声称寿命超过35000h且不超过50000h时,将现有公式中的“6000”更改为“9000”。注2:当产品声称寿命超过50000h且不超过60000h时,将现有公式中的“6000”更改为“10000”。14.2.4样品数量试验样品数量见表15。14.2.5合格判定当L1'≤L1时,则认为制造商声称的寿命可接受,反之则不接受。注:验证后得出的灯具寿命声称值,还需要考虑灯具结构对寿命评估带来的影响,必要时在验证结果作相应说明,灯具的结构特性对寿命评估的影响说明见附录C。14.3直接法14.3.1试验条件灯具在制造商声称的工作条件和性能工作温度(tq±2)℃下工作。如果制造商有多个tq的声称,试验应在最高声称的tq下进行。14.3.2试验时间t灯具在制造商声称的工作条件和性能工作温度下工作至少6000h。对于声称寿命50000h的灯具,在时间和测试设备容许的条件下,可增加测试时间到10000h或更长。应每隔1000h测量一次光通量,初始的1000h测量时间间隔可缩短。应精确记录LED灯具实际工作时间。为了时间的精确性,可使用视频监控、电流监控和其他方法,以确定实际工作时间。14.3.3样品数量n试验样品数与最大可估算寿命有关,具体见表12。试验样品数量至少为3个。14GB/T33721—202614.3.4计算光通维持寿命Lp具体步骤如下。a)归一化对每个测量点光通量数据对0h归一化。b)平均对归一化得到的多组数据进行算术平均值计算。c)选择用于拟合的数据—测量周期为6000h时,使用1000h之后的数据用于拟合。—测量周期为6000h~10000h时,取最后5000h的数据用于拟合。—测量周期大于10000h时,取总测量周期的后半段数据作为拟合数据。例如,如果试验周期为13000h,那么使用的数据,是处于6500h和13000h之间的。如果在50%处没有数据,那么之前一个时间点的数据用在数据拟合中。例如,测量周期为13000h,每1000h读一次,应使用6000h~13000h之间的数据点。d)数据拟合和光通维持寿命的计算—假设灯具流明衰减遵循自然指数规律,按公式(3)拟合得到初始常数B和衰减率常数α。Φ(t)=B×e-αt…………(3)式中:Φ(t)—归一平均后流明输出;T—试验时间,单位为小时(h)。—按公式(4)计算光通维持寿命。Lpln…………(4)式中:Lp—光通维持寿命,单位为小时(h);p—光通维持寿命对应的光通维持率,该值由制造商声称,如果没有特殊说明,默认为70%。注:当α>0时,指数拟合曲线呈下降趋势,此时得到的Lp>0;当α<0时,指数拟合曲线呈增长趋势,此时得到的Lp<0。拟合的相关示例见附录D。14.3.5光通维持寿命的最大可估算值L根据试验样品数量n按表13得到相应的放大系数x,按公式(5)计算光通维持寿命的最大可估算值:L=t×x…………(5)式中:t—试验时间,单位为小时(h)。表13光通维持寿命的最大可估算值与试验样品数量的关系试验样品数量n放大系数x334415GB/T33721—2026表13光通维持寿命的最大可估算值与试验样品数量的关系(续)试验样品数量n放大系数x5~657~95.510+6例如,试验样品数量为6个,对应的放大系数x为5,当试验时间t为6000h时,光通维持寿命的最大可估算值为30000h。14.3.6确定预测光通维持寿命根据计算光通维持寿命Lp和光通维持寿命的最大可估算值Lp',确定预测光通维持寿命,具体步骤见图2。注:计算得到的光通维持寿命Lp>0,且Lp≤Lp'时,则预测的光通维持寿命不超过Lp;计算的光通维持寿命Lp>0,且Lp>Lp'时,则预测的光通维持寿命不超过Lp';计算的光通维持寿命Lp<0,则预测的光通维持寿命不超过Lp'。图2确定预测光通维持寿命的流程14.3.7合格判定试验期间,对偶然LED灯具的失效样品记录在报告中,但不参与计算评定。制造商声称的光通维持寿命不应超过预测光通维持寿命。15耐腐蚀试验对使用金属外壳的户外灯具,可选如下方法进行耐腐蚀性试验,见附录A。a)方法A:盐雾试验按GB/T2423.17中规定的试验方法,进行336h的试验。完成后样品通过目视检验,无明显变质和腐蚀。16GB/T33721—2026b)方法B:二氧化硫试验按GB/T2423.33中的试验Kca进行10周期的二氧化硫试验(二氧化硫体积分数为0.67%),试验后,样品绝缘电阻应不低于4MΩ,样品外观应无明显变化,未出现腐蚀、起泡、开裂等现象。c)方法C:涂层附着力测试按QB/T1551规定的要求进行测试,灯具漆膜应具有良好附着力,与底材结合牢固,经过附着力试验后,应无漆膜脱落的现象。16沙尘试验对于在风沙恶劣工作环境下的户外灯具,应进行沙尘试验。按GB/T2423.37—2006中规定的测试方法,将灯具放入密闭试验箱内进行试验,试验用尘采用干燥的非磨蚀性的细粉尘,可通过筛孔为75μm,金属丝直径为50μm的平面网状筛。也可采用滑石粉,应符合GB/T2423.37—2006中4.3.4.2的要求。尘通过高速气流悬浮于密闭试验箱中。试验用尘的数量至少为2kg/m3(试验箱容积),试验持续8h。试验后,按相关规范要求清除样品表面的尘,目视灯具应无明显破损,通电后可正常点亮,且光性能变化率不应超过10%。17低气压试验对于在低气压工作环境下使用的灯具,进行低气压试验。按GB/T2423.21中规定的测试方法,根据气压试验严酷等级,设置好低气压试验箱的试验气压值。将灯具放入低气压试验箱内进行试验,试验过程中使样品通电正常工作,试验持续4h。试验后,样品置于标准大气压下进行1h恢复,目视灯具应无明显破损,且光性能变化率不应超过10%。18部件的环境适应性18.1防坠附件试验整套防坠附件承受加载4倍的灯具重量,至少保持1h,防坠附件应无损坏,合格性由目视检验。18.1.2动载试验将防坠落装置远离灯具的一端牢固固定在试验装置上,试验装置的结构应符合被测灯具的安装方式,尽量模拟现场实际安装情形,并确保灯具在自由落下后距地不少于300mm。样品实际所用钢丝绳长度≤0.5m的,按0.5m钢丝绳长度进行测试;样品实际所用钢丝绳长度>0.5m的,按实际钢丝绳长度进行测试。试验时仅由防坠落装置悬吊,将灯具垂直上升至试验装置固定点处同水平高度,使其自由落下,重复进行5次,见图3。试验后,防坠落装置不应失效,灯具及零部件均不应掉落。17GB/T33721—2026图3动载试验示意图18.2高温高湿试验带有独立外壳的LED控制装置、LED模块。使用3个样品进行高温高湿试验,并适用于下列试验条件:—持续时间:250h;—相对湿度85%。—t=—相对湿度85%。按GB/Z45268—2025中7.7.2规定的方法将进行试验。试验后,样品应无明显的损坏,且光性能变化率不应超过10%。18.3热剧变试验按GB/T3836.1中的热剧变试验方法,对灯具使用的玻璃材质光学材料进行测试。试验时使样品处于最高工作温度的状态下,用温度为(10±5)℃的水,通过直径为1mm的喷嘴对其喷水5s后,应不发生可见损坏。18.4气密性试验对于工作环境在湿度较大地区,或化工生产等恶劣工作环境下的灯具,按GB/T3836.8—2021中11.2.3的试验方法,进行光源腔或独立式LED模块的气密性试验。—方法一:将样品浸入容器内水中,样品顶部位于水面以下至少75mm,然后将水面上部的压力减少到16kPa(绝对值),持续200s,无可见气泡为合格。—方法二:将初始温度为(25±2)℃的样品,快速浸入温度为(50±2)℃的水中,上表面距水面深度至少25mm、持续时间60s。试验期间试样中如果不冒出气泡,则通过本试验。注:LED封装的腐蚀通常由湿气(如,水汽)、有害气体(如,二氧化硫)、有害气氛(如,盐雾气氛)等导致。18GB/T33721—202618.5碰撞试验按GB/T20138中规定的试验方法,对灯具外壳进行碰撞试验。样品达到制造商声称的要求。试验时,被试外壳应按制造商的使用说明安装在一刚性支撑座上,对灯具外表面进行碰撞试验的部位,应均匀分布于被试外壳的测试面上,同一部位附近所施加的碰撞应不超过3次。18.6光老化试验对使用塑料材质光学材料的户外灯具,选取光学材料进行光老化试验。按GB/T16422.3中方法A循环序号1进行测试,测试结果应符合表14。表14光学材料的颜色漂移验证参数240h480h720h960h颜色漂移≤0.0025≤0.0030≤0.0035≤0.0040测试完成后,试品表面应无明显颜色变化,能通过制造商声称的碰撞等级试验(见18.5),塑料光学材料透光率的变化率应不大于10%(见18.7)。18.7透光率试验对使用塑料材质光学材料的灯具,进行透光率试验。应符合GB/T2410的相关要求,计算方法见公式(6)。Tt=Tt=(T2/T1)×100…………(6)Tt—透光率,%;T2—通过式样的总透射光通量,单位为流明(lm);T1—入射光通量,单位为流明(lm)。18.8卤素含量针对特殊要求的室内灯具的非金属材料进行卤素试验。用于外壳及部件的材料,按IEC60684-2的卤素含量测试方法,质量分数:氯≤0.5%、氟≤0.1%。19试验样品数量要求最低试验样品数量要求见表15。表15样品数量要求试验章条号试验项目最低样品数备注5温度循环试验5LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中11.3.2,最低样品数为3个6电源开关试验5LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中11.3.3,最低样品数为3个7加速工作寿命试验5LED灯具所用的LED模块已符合GB/T24823—2024中11.3.4,最低样品数为3个19GB/T33721—2026表15样品数量要求(续)试验章条号试验项目最低样品数备注8温度冲击试验1—9恒定湿热试验1—10高温操作试验1—11低温启动试验1—12极端温度贮存1—13振动试验1每个平面上的振动试验可用不同的样品14.21000h法3—14.3直接法见表12—15耐腐蚀试验1每种方法1只16沙尘试验1—17低气压试验1—18部件的环境适应性1—20GB/T33721—2026附录A(资料性)LED灯具可靠性测试条款推荐说明根据灯具的常见使用场景,大致分为以下几类:b)户外灯具(道路与隧道照明灯具、投光灯具、庭院灯、地埋灯等);c)特殊灯具(防爆灯具、警示灯、信号灯等)。表A.1可靠性测试条款的推荐性说明试验项目室内灯具户外灯具特殊灯具温度循环试验LED灯具满足本条要求电源开关试验LED灯具满足本条要求加速工作寿命试验LED灯具满足本条要求温度冲击试验在冷、热快速切换的场合使用的LED灯具恒定湿热试验在高湿度环境下工作的LED灯具高温操作试验在高温环境下工作的LED灯具低温启动试验在低温环境下工作的LED灯具极端温度贮存考察产品在极端温度环境下的贮存和运输能力振动试验经常会处于振动环境下工作的LED灯具1000h法符合14.1流程图的1000h法直接法符合14.1流程图的直接法耐腐蚀试验对工作环境的耐腐蚀性要求较高的金属外壳灯具,可根据实际需求选择沙尘试验—户外多沙尘等恶劣工作环境的LED灯具低气压试验如在高海拔地区、机舱内、特殊制造环境等低气压环境下工作的LED灯具部件的环境适应性防坠附件试验有防坠的附件高温高湿试验LED控制装置、LED模块有可能处于高温高湿环境下工作的热剧变试验使用玻璃材质的光学材料气密性试验可能处于特殊环境下(如高湿、有害气体、有害气氛等)工作的产品碰撞试验声称值光老化试验—在户外工作并使用塑料材质的光学材料透光率试验使用塑料材质的光学材料卤素含量对防火安全要求较高的环境,非金属外壳—对防火安全要求较高的环境,非金属外壳21GB/T33721—2026附录B(资料性)产品暴露时间的确定方法暴露时间可按以下步骤来确定,时间和温度的对应曲线见图B.1:a)在试验样品上布置一个或几个有代表性的温度测量点来测量样品温度;b)当试验样品从环境温度TA转移到新环境温度TB时,暴露开始,立即记录开始时间;c)当样品温度和新环境温度TB的温差ΔT在3K~5K的范围内,或试验规范规定的范围内,认为温度达到稳定;d)温度稳定时间ts是从暴露开始到温度达到稳定的时间;e)试验样品的暴露时间t1应比温度稳定时间ts长,可选择3h、2h、1h或30min。本示例不适合于发热试验样品。图B.1暴露持续时间(t1)的确定22GB/T33721—2026附录C(资料性)灯具的结构特性对寿命评估的影响说明按GB/T7000.1—2023,LED灯具的光源分不可替换光源、非用户替换光源、可替换的光源(如自镇流LED灯),其他常见的可替换部件如一些独立式的LED控制装置等,不同的灯具结构对整灯的寿命评估有着显著影响。以下从标准定义、结构设计、安全要求及实际应用场景等方面展开分析。a)不可替换光源光源是灯具一个不可替换的部件,因为不打破或损坏灯具就不能被更换,或因为被封闭在用螺钉或类似固定方式固定的盖子内,该盖子设计成只使用一次、不可能被打开。此类灯具的结构设计通常采用密封式或一次性固定方式,例如胶封透光罩或不可逆的机械固定。对LED灯具寿命影响:光源寿命直接决定灯具整体寿命,若光源损坏,需更换整个灯具。b)非用户替换光源仅由制造商、服务代理商、或有类似资质的人替换的光源。指仅允许制造商或专业人员更换的光源,用户无法自行操作。此类灯具需通过特殊工具或复杂步骤打开,且需保证重新安装后的安全性。对LED灯具寿命影响:此种灯具结构下的光源虽可以更换,但需专业人士操作,对终端用户来说存在一定的难度,在实际应用中有较大的不确定性,若光源损坏,用户很大可能也会更换整个灯具。c)不可替换的LED控制装置LED控制装置作为灯具的核心组件,其稳定性直接影响灯具整体可靠性。本文件中的“温度循环试验”“电源开关试验”“加速工作寿命试验”等试验条款,已对LED控制装置进行了一系列的考核。对LED灯具寿命影响:LED控制装置的可靠性更为重要,相比较LED模块,LED控制装置的寿命更短,如果灯具内的LED控制装置