综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施培训

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01空巷概况与安全风险分析02过空巷前的准备工作03未冒落空巷处理技术措施04顶板完整空巷通过方法CONTENTS目录05顶板破裂冒落空巷处理措施06过空巷期间安全管理要点07应急预案与应急处置01空巷概况与安全风险分析空巷基本情况与形成原因空巷地理位置与几何参数空巷多位于综采放顶煤工作面推进路径上，如204综采工作面遇到的空巷距运输顺槽巷口约325米，宽度约3.2米，部分空巷垮落长度可达6米（4架支架范围）。原巷道支护方式早期空巷采用"留顶、留底、采中"刀柱式开采法，支护方式包括顶板锚杆+金属网+锚索支护，两帮锚杆支护，部分巷道采用DW31.5/100型单体液压柱配合木梁支护。空巷形成的主要原因空巷主要因历史采掘活动形成，如回收大巷保安煤柱时遗留的报废巷道、运输联巷等，受回采压力影响，易出现顶板破碎冒落，部分空巷在工作面未回采至该位置前已发生冒落。空巷当前状态分类空巷可分为未冒落与已冒落两类：未冒落空巷需处理瓦斯积聚与积水；已冒落空巷存在大量煤矸堆积，顶板完整性差，如204工作面过空巷时需处理垮落石头及架设临时支护。过空巷主要安全隐患识别地质稳定性风险空巷受回采压力影响，易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就可能已经冒落，导致坍塌风险。有害气体积聚风险空巷通风不良，易积聚瓦斯、二氧化碳等有害气体，若未及时检测和处理，可能导致人员窒息或瓦斯爆炸事故。支护结构失效风险空巷原支护方式如锚杆、金属网等可能因应力集中、材料老化或施工不当导致支护不足，出现歪梁、斜柱、支架不直等现象，引发顶板垮落。水害威胁过空巷过程中可能遇到地下水涌入，若未建立有效的水害预警机制和排水措施，可能造成设备损坏和人员伤亡。设备运行安全风险综采设备在复杂的空巷环境中作业，易因煤矸卡堵、支护干扰等导致刮板输送机、采煤机、液压支架等设备故障，影响生产安全。空巷顶板垮落伤人事故典型事故案例与教训分析

某矿综采工作面过空巷时，因未提前对悬露顶板加强支护，拉架过程中上部石头滚落，导致1名无关人员被砸伤。事故原因：未执行“拉架时无关人员撤到空巷垮石头上方”的规定，现场安全监护不到位。瓦斯积聚窒息事故

某工作面揭露未冒落空巷时，未及时设置风障，风流短路导致空巷内瓦斯积聚，3名作业人员擅自进入后窒息晕倒。事故教训：必须严格执行“瓦斯员检查合格后方可进入”制度，严禁无风、微风作业。支护失效压架事故

某矿过顶板破碎空巷时，因单体支柱架设不牢固、圆木充填不严实，支架移动过程中垮落石头失稳，造成2架液压支架被压死。关键教训：支护材料规格（如圆木直径不小于16cm）和架设质量（支柱必须打在实底）是安全核心。违章操作导致片帮事故

某综采队在过空巷时，未按规定打贴帮柱护帮，且采煤机割煤时端面距超过1米，引发煤壁片帮，砸坏刮板输送机。事故启示：必须严格控制端面距，加强煤帮支护，严禁违章作业。02过空巷前的准备工作

空巷位置与参数确认空巷位置精准定位依据矿井采掘工程平面图，结合现场实际勘测，精确确定空巷在工作面推进方向上的具体坐标及与回风顺槽、运输顺槽的相对位置，如某工作面空巷距回风顺槽巷口320m，距运输顺槽巷口325m。

空巷几何参数测定测定空巷的宽度、高度、长度等关键参数，例如某矩形空巷宽度约3.2m，垮落段长度约6米（涉及4架支架），为制定支护方案和通过策略提供基础数据。

原支护方式核查查明空巷原有的支护形式，如顶板锚杆+金属网+锚索支护、两帮锚杆支护等，评估现有支护的完好性及承载能力，判断是否需要提前进行补强支护。

空巷状态评估确认空巷是否已冒落，未冒落空巷需检查内部瓦斯、积水、杂物情况；已冒落空巷需确定冒落范围、矸石堆积状态及顶板稳定程度，为制定针对性处理措施提供依据。

地质勘探与矿压监测方案空巷基础信息勘探通过矿井采掘工程平面图确定空巷位置、范围，核实其支护方式（如顶板锚杆+金属网+锚索支护）、瓦斯积聚、积水及杂物等情况，为制定安全措施提供基础数据。

应力分布与岩层稳定性分析针对空巷受回采压力影响易出现顶板破碎冒落的特点，分析周边岩层应力集中区域，评估空巷位于煤层中间（如采用"留顶、留底、采中"刀柱式开采形成的空巷）的稳定性风险。

矿压观测内容与周期工作面推至距空巷50米时开始矿压观测，重点记录周期来压步距、支架载荷等数据；过空巷期间加密监测频率，确保及时掌握顶板压力变化，为支护调整提供依据。

监测数据应用与反馈根据矿压观测数据，确定过空巷时是否避开周期来压（如距离贯通剩余4m时评估是否等压），并动态调整支护方案，如加强支护密度或优化推进速度。

通风系统调整与瓦斯管理准备通风系统优化调整根据空巷位置及工作面风量需求，调整通风路线，确保风流稳定。必要时设置可调整风帘，保证工作面及空巷内风量合理，防止风流短路。

瓦斯排放与浓度监测工作面距空巷30米时，由一通三防科启封密闭并排放瓦斯。瓦斯员严格执行"一班三检"制度，确保空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超限，必要时悬挂便携式瓦斯检查仪实时监控。

通风设施检查维护对通风机、风障、风筒等设施进行全面检查与维护，确保其完好有效。加强空巷内通风，可采用风障引导风流的方法，冲淡集聚的有害气体。

人员与应急准备瓦斯员、安全员等相关人员必须持证上岗，熟悉瓦斯异常处理流程。空巷口设置栅栏及"严禁入内"警示牌，严禁未经允许擅自进入，确保作业安全。支护材料规格标准支护材料与设备检查要求圆木直径不小于16cm，用于加强支护；液压支柱支撑高度为2米，确保架设牢固可承受冲击；道木长1.2米、宽0.12米、厚0.10米，用于木垛支护，保证材料质量合格。支护材料数量准备提前预备足量支护材料，如搬运支撑高度2米的液压支柱不少于5根；在工作面顺槽就近联巷内备50根道木，确保材料充足，满足过空巷支护需求。设备维护保养标准加强对综采设备的检修维护，包括运输机刮板及压条检查、链条张力调整、销子补充更换；采煤机牵引块、齿轮箱、液管检查；液压支架自卸、阀组、护帮板、安全阀等部件及时处理损坏，保证设备良好运行。设备检查频次要求每天对运输机、采煤机、液压支架等设备进行检查；泵站需每天检查，及时处理不打压问题，更换损坏电磁阀、滤芯，并检查乳化液浓度，确保设备处于正常工作状态。

人员培训与组织架构建立01专项安全培训要求所有参与过空巷作业人员必须接受专项安全技术措施培训，熟悉空巷处理流程、支护操作规范及应急避险知识，经考核合格后方可上岗。

02作业人员资质要求参与过空巷处理的工人需具备至少两年煤矿井下采掘经验，支护工、瓦斯员等特殊工种必须持证上岗，确保操作技能符合安全标准。

03矿级安全领导组组成成立以矿长为组长，安全副矿长、总工程师、综采队队长等为成员的矿级安全领导组，负责过空巷期间的统筹协调与监督管理。

04队级现场管理小组职责综采队成立由队长任组长的现场管理小组，负责现场作业组织、安全措施落实、隐患排查及人员调度，确保过空巷作业有序推进。03未冒落空巷处理技术措施01通风与有害气体管控措施通风系统优化与风量调整揭露空巷前，需调整通风路线，确保工作面风量稳定，必要时增加风量以冲淡有害气体。在空巷口设置可调整风帘，保证风流合理分配，防止风流短路影响采面供风。02瓦斯浓度监测与管理每班由瓦斯员对空巷及工作面进行“一班三检”，使用便携式瓦检仪实时监测瓦斯浓度，确保不超限。空巷口悬挂便携式瓦斯检查仪，严禁瓦斯浓度超标时作业。03有害气体排放与控制未冒落空巷需先设置风障引导风流，排放积聚瓦斯等有害气体，经瓦斯员检查确认安全后方可进入。处理冒落空巷前，必须停机闭锁采煤机和刮板输送机，确保作业环境安全。04通风设施维护与管理定期检查通风机、风帘、风障等设施，确保完好有效。空巷封闭后，对密闭进行定期检查维护，防止漏风。过空巷期间，安排专职人员监督通风系统运行，及时处理异常。

木垛支护设计与施工规范

木垛材料规格标准选用长1.2米、宽0.12米、厚0.10米的优质木材，确保材质坚实无腐朽。用于加强支护的圆木直径不小于16cm，保证承重能力。

木垛结构形式要求采用"井"字型结构支护，巷道中间每隔5m支设一个木垛，木垛之间用6m木梁连接以增强整体稳定性。丁字口、斜三角处需增设木垛。

支护施工操作流程人员进入空巷前必须先打超前点柱，按由外向里顺序施工。木垛架设应确保垂直稳固，与顶板、底板紧密接触，必要时采用背板充填缝隙。

支护质量验收标准木垛支护后需检查其垂直度、连接牢固性及接顶情况，确保无松动、歪斜现象。垂直空巷支护长度保持在30米左右，空巷口设置栅栏及警示标识。

超前点柱与补强支护要求超前点柱设置规范人员进入空巷作业前，必须先打超前点柱。超前点柱应选用DW31.5/100型单体液压柱，确保打在实底上，且每平米不少于一柱，全部单体柱必须挂好防倒绳。

木垛支护技术参数木垛采用"井"字型结构，材料选用长1.2米、宽0.12米、厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，丁字口、斜三角处需另打设木垛。

顶板补强支护措施对垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。空巷口设置栅栏，严禁人员进入，并悬挂便携式瓦斯检查仪实时监测。04顶板完整空巷通过方法工作面推进方向调整策略斜交通过法当工作面与空巷平行时，应调整推动方向，使其与空巷形成一定夹角，实现逐段通过空巷，以减少压力集中。机尾超前调斜法采用机尾超前机头的方式斜调工作面，如工作面斜调3°，在机尾推进至距空巷2m时，连续加刀推进6m，使机尾快速通过空巷。空巷暴露长度控制过空巷期间，空巷暴露长度不准超过15米，以防止空顶面积扩大，引起工作面切巷支护工程量过大。快速推进策略加强组织，缩短工期，加快工作面推动速度，避开工作面压力增大，减少压架等事故发生风险。

液压支架与木垛协同支护技术液压支架前探梁与木垛衔接控制当空巷位于工作面上部时，移架过程中液压支架前探梁需及时托住已打好的木垛；若距离较远，可在前探梁上放置1-3根顺向梁托住木垛，或采用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛，确保支护连续性。

木垛与液压支架的刚性连接要求木垛采用"井"字型结构，选用长1.2米、宽0.12米、厚0.10米的优质木材，每隔5米支设一个，木垛之间用6米木梁连接；支架前移时需保证木垛与支架顶梁紧密接触，通过带压移架使木垛均匀受力。

过空巷期间支架操作规范揭露空巷段支架必须超前拉出并打出伸缩梁，滞后煤机滚筒3架及时移架；顶板破碎段采用带压移架、少降快拉工艺，移架前清理架前浮煤浮矸，确保支架初撑力不低于额定压力的80%（24Mp）。

交替支护作业流程在戗起一根木梁移一架并升紧接顶后，移相邻支架将木梁担住，依此交替前移液压支架和处理煤矸；木垛支护区域与割煤工序严禁平行作业，每次割煤后需检查木垛完整性并及时加固。割煤参数与推进速度控制

采高控制标准过空巷期间采高严格控制在2.0米，确保支架与顶板有效接触，过空巷后再调整至设计采高，减少资源浪费。

端面距与牵引速度要求采煤机割煤时严格控制端面距，减少片帮煤；提高牵引速度以加快过空巷进程，缩短空顶暴露时间。

割煤与支护协同作业木垛支护完成后方可割煤，严禁支护与割煤平行作业；割煤后及时检查木垛支护状况，松动时立即加固。

特殊地段割煤操作空巷底板较平缓时，煤机司机严禁大起大落；顶板破碎漏矸段割煤需保证顶板平缓过渡，支架状态良好，避免低头或抬头支架。05顶板破裂冒落空巷处理措施

冒落稳定后的安全确认流程现场环境安全评估待空巷冒落完全稳定后，由跟班矿长、当班队长、安全员、瓦斯员共同进入现场，对冒落范围、矸石堆积状态及周边支护情况进行全面检查，确认无二次冒落风险。

有害气体浓度检测瓦斯员使用便携式瓦检仪检测空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于18%，符合《煤矿安全规程》要求。

顶板及支护状态检查作业人员对空巷迎头及周边液压支架、单体支柱进行敲帮问顶，处理危岩活石，检查支架初撑力是否达标（不低于额定压力的80%），前探梁、护帮板是否完好并及时伸出。

设备状态与退路确认检查采煤机、刮板输送机是否处于停机闭锁状态，清理作业区域浮煤浮矸，确保设备操作空间及人员撤退通道畅通，退路宽度不小于0.8米，无障碍物阻挡。

铁丝网与木梁联合护顶技术铁丝网铺设规范在液压支架前探梁上绑好铁丝网，确保网片连接牢固，无破损、无漏洞，形成整体防护。

木梁选择与固定要求选用长4米的优质木梁，用双股铁丝将其固定在铁丝网上，确保木梁位置准确、稳定。

木梁戗设操作要点将单体液压柱放在溜子上，把木梁戗起，略微活动液压支架前探梁，将木梁挤进前探梁上，升紧接顶。

交替前移支护流程处理煤矸至可供移一架时，戗起一根木梁移一架并升紧接顶，再移相邻支架担住木梁，依此交替进行。单体支柱与支架交替前移工艺交替前移核心操作流程在处理冒落空巷时，先在液压支架前探梁上固定4米长木梁，用单体液压柱戗起木梁并升紧接顶，处理部分煤矸至可移一架距离后，移相邻支架担住木梁，依此交替前移支架与处理煤矸。单体支柱架设要求选用DW31.5/100型单体液压柱，必须打在实底上，挂好防倒绳，每平米不少于一柱；支柱与石头缝隙间用圆木充填严实，确保支架移动时垮落石头不发生位移。支架操作安全要点前移支架前需处理前方矸石，用单体柱戗好顶头木垛，将前探梁或木梁窜至井字木垛内，升紧接顶；操作时保证井字木垛始终有相邻支架担着、单体柱顶着，严禁空顶时间过长。设备闭锁与人员撤离要求处理冒落空巷和进入未冒落空巷作业时，采煤机、刮板输送机必须停机闭锁；移架时无关人员撤至空巷垮落石头上方安全区域，仅留一人操作支架，其余人员在上方观察。

煤矸清理与设备保护要求煤矸清理作业规范处理冒落空巷时，需先清理刮板机上的浮煤、浮矸，确保设备运行畅通。清理应在支护掩护下进行，每次清理量以满足移架需求为限，避免煤矸堆积影响操作。

采煤机位置调整标准清理完成后，将采煤机移至垮落点上方安全距离，移动距离以不影响垮落地点支架移动为宜，确保采煤机与作业区域保持安全间隔。

设备防护措施在支柱与石头缝隙间用圆木充填严实，防止支架移动时垮落煤矸撞击设备。移架前检查刮板机、采煤机等设备闭锁状态，确保非操作期间设备处于安全停机状态。

清理顺序与安全监护严格遵循“先下后上”处理原则，下部支护稳定后再处理上部垮落煤矸。清理过程中设专人观察顶板及煤帮动态，发现异常立即停止作业并撤离人员。06过空巷期间安全管理要点现场人员操作规范与监护制度

作业人员资质与准入管理参与过空巷处理作业人员需具备2年以上井下采掘经验，支护工、瓦检员等特殊工种必须持证上岗。未经跟班领导同意，任何人不得擅自进入空巷作业。

现场作业行为规范进入空巷前必须执行敲帮问顶，处理危岩活石；支护作业应按由外向里顺序进行，严禁支护与割煤平行作业。拉架时无关人员须撤至空巷垮落区上方安全地带。

全过程监护责任制度每班配备专职瓦检员和安检员现场跟班，实施"一班三检"瓦斯监测。跟班队长负责作业指挥，安全员监督支护质量与人员站位，发现异常立即停止作业并组织撤离。

应急撤离与汇报流程作业人员需熟悉避灾路线，随身携带自救器。发生瓦斯超限、顶板冒落等险情时，立即停止作业，按规定路线撤离至进风巷，并第一时间向调度室和跟班领导汇报。瓦斯与通风实时监测要求

瓦斯浓度监测频率与标准严格执行"一班三检"制度，瓦斯员每班至少检查3次空巷及工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限；班组长、平安员必须佩戴便携式瓦检仪，实时监测作业环境瓦斯浓度。通风系统稳定性监测在空巷口设置可调整风帘，保证工作面和空巷内风流稳定，风量合理；安排专职人员定期检查通风设施，确保通风机、风障等设备完好，避免风流短路或供风不足。有害气体监测范围监测范围包括空巷内及工作面的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体，瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，撤出人员并进行处理，严禁冒险作业。监测数据记录与反馈瓦斯员需及时将瓦斯检查记录告知现场作业人员，建立监测数据台账，发现异常情况立即向跟班领导和调度室汇报，确保问题得到及时处理。

支护质量检查与维护标准支架初撑力达标要求支架初撑力不得低于额定压力的80%（即24Mp），确保对顶板的有效支撑，防止顶板下沉和垮塌。

支护材料规格标准加强支护时圆木直径不小于16cm；木垛材料选用长1.2米、宽0.12米、厚0.10米的优质木材，确保支护强度。

支护密度与布置要求圆木放置最少不得少于每架支柱2根；空巷内单体液压柱每平米不少于一柱，木垛在巷道中间每隔5m支设一个，确保支护全面性。

支护质量动态检查每次割煤后及时检查木垛支护状况，发现松动立即加固；对歪梁、斜柱、支架不直等现象及时整改，确保支护质量。

设备运行状态监控与故障处理关键设备日常检查要点对工作面运输机刮板、压条、链条张力及销子进行每日检查，预紧刮板螺丝，确保链条张力符合规定范围，及时补充更换缺失或损坏的销子。

采煤机与液压系统监测每日检查采煤机牵引块、齿轮箱磨损状况、液管完好性及滚筒卡特密封磨损情况；加强液压支架维护，对自卸、阀组窜液、不动作等问题及时处理，确保支架初撑力不低于额定压力的80%（24Mp）。

泵站与乳化液管理确保泵站正常运行，及时处理不打压问题，更换损坏的电磁阀和滤芯；每日检查乳化液浓度，保证浓度符合标准，杜绝因乳化液问题影响设备运行。

设备故障应急处置流程建立设备故障应急预案，配备常用备件以便井下及时更换；过空巷期间安排专人对设备状态进行实时监测，发现故障立即停机处理，严禁设备带病运行。07应急预案与应急处置

瓦斯超限应急处置流程01立即停止作业与人员撤离发现瓦斯超限时，现场作业人员必须立即停止所有工作，佩戴好自救器，按照避灾路线迅速撤离至进风巷等安全区域，并立即向调度室汇报。

02启动应急预案与现场汇报调度室接到汇报后，立即启动瓦斯超限应急预案，通知矿领导组、综采队及相关部门负责人，同时组织抢险救灾人员做