轮扣式模板支撑架专项施工方案

轮扣式支撑体系轮扣式支撑体系2-2剖面梁模板设计（1）梁底支撑采用扣件式钢管，底模板、侧面板采用15厚双面覆膜多层板，拼缝采用硬拼缝，采用梁帮夹梁底做法。（2）侧模采用50×100mm普通木龙骨，间距不大于150mm，主龙骨为双φ48.3钢管主龙骨加斜撑加固间距1200mm。两侧对拉螺栓数量根据梁高设定，梁腹板高小于400mm时水平方向设置一道，腹板高度大于400mm、小于800mm时设置两道，高度大于800时设置不少于三道且间距不大于400mm；对拉螺栓直径φ16。（3）梁底支撑选用扣件式钢管架。水平杆向两侧顶板支撑体系延伸不少于2根立杆。梁模板设置见下表。梁截面梁底模板设计梁侧模板设计梁两侧支撑计算书200x400、200x500、300x500、300x450、300x600、200x800、250x800、300x800、400x600、400x700、300x1000、400x800（1）次龙骨间距：50*100木方@150mm（2）主龙骨间距：100*100木方@900mm（3）梁底立杆根数：1（4）梁底立杆纵距：裙房900mm、塔楼1200mm(600mm)（5）梁底立杆步距：1200mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓间距：400mm轮扣、承插键槽支撑体系；间距1200或900mm以400x800截面梁计算详见9.1节500x700、500x800、500x900、600x800、600x700、600x900、（400x950、400x1000、400x900、400x1100、500x950）（1）次龙骨间距：100*100木方@150mm（2）主龙骨间距：100*100木方@900mm（3）梁底立杆根数：2；间距400（300）（4）梁底立杆纵距：裙房900mm（600mm）、塔楼1200mm(900mm、600mm)（5）梁底立杆步距：1200mm次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓间距：400mm轮扣、承插键槽支撑体系；间距1200或900mm以500x1100截面梁计算详见9.2节700*850,（500*1100，500*1000）（1）次龙骨间距：100*100@150mm木方（2）主龙骨间距：100*100@450mm木方（3）梁底立杆根数：2，间距400mm；（4）梁底立杆纵距：450mm（300）（5）梁底立杆步距：1200mm（6）立杆顶部a值≤0.5m次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓间距：400mm轮扣、承插键槽支撑体系；间距1200或900mm以700x850截面梁计算详见9.3节（4）梁剖面图（以400x800截面梁为例）（5）梁剖面图（以500x1100截面梁为例）梁底横向水平杆向两侧顶板支撑体系延伸两根立杆，与之拉结成整体， 梁底支撑剖面图（6）弧形梁及斜梁架体设计梁底立杆及两侧顶板立杆布置在一条线上，梁两侧顶板支撑水平杆用钢管拉通，钢管与两侧顶板支撑拉结两根立杆；梁边补充立杆及水平杆，保证顶板支撑撑次龙骨悬挑长度不大于350mm。穿过梁下的水平杆位置设置梁支撑立杆，梁底立杆纵距大于设计值时，应补充梁底立杆。斜梁立杆布置平面图1-1剖面（7）双梁支撑设计施工工艺施工流程测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。施工方法（1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工，保证立杆排列整齐。（2）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。（3）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。（4）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。（5）梁底模板铺设时，次楞木枋放置平顺，且靠近节点位置需放置次楞。（6）板底模板铺设时，先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。模板支撑架的拆除（1）模板拆除必须保证其上三层结构楼板混凝土已浇筑，支架拆除前对其顶板同条件混凝土试块进行试压，混凝土强度达到设计强度的100%并能够支撑上部支架强度，方可提出拆模申请，并经项目技术负责人和监理批准同意后，才能进行架体拆除。同条件试块必须为在浇筑部位留设并同条件养护的试块，保证实体强度达到要求。（2）拆除前，对参与支架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查支架的扣件连接、拉结点是否牢固、安全，支架上杂物及楼面障碍物是否清除，如存在影响拆除支架安全的隐患，先对支架进行整修和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。（3）支架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，上、下层楼面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。（4）拆除支架前先拆除顶板模板，拆除顶板模板时在梁底以下第二道水平杆处满铺架板，并对周边进行防护，严格遵守拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆。（5）支架先拆剪刀撑，而后拆纵横水平横、立杆等。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆拉结杆。（6）支架拆除架子时,要由专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔料具，各构件必须及时分类放置、下运，扣件装袋由卸料平台用塔吊运走，严禁抛扔，钢管由人工传至楼面，分散在下层顶板梁的支座处，不得集中堆放。（7）如一天不能拆完，都要对尚未拆除支架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（8）梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。（9）后浇带跨内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，严禁先拆后回顶。检查要求扣件、钢管、轮扣钢管进场后，由供应商向项目材料管理员提交材料检测报告、出厂合格证等资料，由材料员组织项目技术、质量负责人、试验员进行外观尺寸的验收，验收通过后，报监理单位验收，随后由试验员进行监理见证取样送检复试。复试合格后，方可使用。（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收符合下列规定：1）有钢管支架产品标示及产品质量合格证2）有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明。3）钢管支架复试报告（2）模板支架根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工及模板支架搭设前2）搭设高度达到设计高度、浇筑混凝土前。（3）对模板支架重点检查和验收下列内容：1）基础符合设计要求，并平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。2）架体三维尺寸符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑设置符合设计要求。3）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度符合设计要求。4）水平杆扣接头与立杆连接盘插紧。验收要求验收程序模板支撑系统应在搭设完成后，由总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员，监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，组织一起进行验收。验收合格后，方可进入后续工序的施工。检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检卜项涛（工长）、高锎（质检）、韩涛（安全）、王卫东（技术）、分包技术、分包工长、分包架工工长由质检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；验收程占玉（项目经理）、王世栋（技术总工）、高锎（质检）、杨峰（生产经理）、韩涛（安全总监）、牛文东（监理总监）、贾磊（监理总代）、王东冉（监理工程师）、张金峰（监理安全工程师）、分包技术负责人、分包工长、分包架工工长由项目经理组织，自检合格后，一天内组织验收；构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。构配件外关质量及技术资料检查验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不有氧化皮；活动部位能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm；扣件表面进行防锈处理。全数可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网使用锦纶安全网。全数目测支撑架验收标准（1）在验收完成后填写轮扣式钢管支撑架验收表，经各方签字后方可浇筑混凝土。（2）架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺搭设过程中检查允许偏差Ｈ＝2m±7Ｈ＝10m±25Ｈ＝20m±50Ｈ＝30m±753间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤立杆间距/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。8.2混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，避免作业面人员过于集中，造成局部荷载过大。混凝土浇筑速度需严格控制到位，应适当放慢浇筑速度，混凝土不得堆放过高及过分集中，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。8.3轮扣式钢管支撑架区域混凝土浇筑方向是从中间往两边、对称均匀浇筑，避免应力集中。8.4轮扣式钢管支撑架的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。8.5混凝土浇筑过程中要派专人进行安全巡查和监控测量，检查模板和支撑是否有松动、脱落、变形，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，合理留设施工缝，启动应急预案，撤离人员，全面检查后及时进行加固处理。8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料机尽量放置在板的中心。混凝土浇筑布料杆布置位置6.0m×6.0m区域内立杆间距调整为600*600mm加强。8.6.1根据本工程特点，混凝土浇筑方式采用汽车泵与布料机结合的方式，根据施工区域划分，各流水段布置2台布料机，施工流水作业。在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。8.6.2浇筑顺序1）本工程采取汽车泵、车载泵配合进行混凝土浇筑，汽车泵停靠在浇筑点附近，每台泵浇筑速度控制10m/h以内，坍落度控制在180mm以内。2）先施工竖向结构，施工完成支设顶板模板，浇筑顶板混凝土。3）每个施工段浇筑顺序采用自各个构件中心向四周环形对称浇筑；4）地上三栋塔楼局部及裙房优先使用汽车泵进行浇筑，汽车泵无法覆盖范围使用车载泵浇筑，布料杆覆盖半径按15m考虑，布置位置见下图。5）地上三栋塔楼顶板混凝土浇筑，使用车载泵浇筑，布料杆布置见下图。塔楼1塔楼2塔楼3项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，并填写混凝土布料机安装验收表，合格后方可投入使用。布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写混凝土布料机移位检查，合格后方可投入使用，布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承