天工大《机械制造技术基础》教学大纲

《机械制造基础（二）》教学大纲PAGEPAGE62PAGE59教学大纲课程名称：机械制造技术基础 课程编号：10310925英文课程名称：FoundationofMechanicalManufactureTechnology适用专业：机械工程及自动化总学时数：

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学分数：5理论教学时数：64 实验（实践）教学时数：6执笔者：尹明富

林树忠

编写日期：2005.9一、课程性质和目的课程性质：《机械制造技术基础》是研究机器零件的机械加工工艺过程的一门学科，是高等学校机械类专业必修的技术基础课。主要目的是培养学生：1.在学习《工程材料及成型技术基础》的基础上，进一步掌握金属切削过程的一般现象和基本规律,能按具体加工条件选择合理的刀具材料，刀具切削部分几何参数以及切削用量，计算切削力和切削功率。了解常见通用刀具的类型、结构特点以及应用范围，并能正确地选用；2.了解金属切削机床的工作原理，传动以及主要结构，初步掌握分析机床运动和传动的方法；3.掌握机械制造工艺的基本理论知识，培养学生初步具备分析和处理与切削加工有关的工艺技术问题的能力，能编制中等复杂程度零件的机械加工工艺规程和掌握机床夹具设计的基本原理和方法；4.了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力，为进一步学习机械工程及自动化专业的相关专业课打下一定的专业基础。二、课程教学内容、要求及学时分配第一章绪论(讲课1时)理解学习机械制造技术的意义，介绍本课程的内容、学习要求及学习方法，激发学生学习的积极性。第二章机械制造中的加工方法(讲课3学时)了解按零件质量的变化可分的三类制造过程。理解机械加工常用的方法及各种方法的特点、工艺范围、工艺能力。掌握顺铣和逆铣的工艺特点，滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图。第三章金属切削过程及其控制

(讲课10学时，实验4学时)理解金属切削过程、直角自由切削的概念，了解切削运动与切削表面，切削用量与切削层参数，刀具切削部分的组成，重点掌握正交平面参考系及标注角度，了解刀具的分类，常用刀具及其结构特点，掌握刀具材料应具备的性能，常用刀具材料及其选择，刀具角度的选择以及砂轮的特性和选择；了解切屑形成过程及变形区的划分，积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，掌握三个变形区的特点，衡量切削过程变形的参数；理解切削力的来源，切削热的产生和传导，刀具磨损的形态，切削温度的测量及影响切削温度的主要因素，切削温度的分布，刀具磨损的原因，刀具寿命的经验公式；了解刀具寿命的选择原则，制定切削用量的步骤以及提高切削用量的途径，掌握最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命，从保证合理的刀具寿命出发，选择切削用量的原则；了解磨削机理，掌握磨削和单刃刀具切削的异同。第四章

金属切削机床

(讲课6学时) 理解机床的基本构成，掌握机床的基本运动形式，了解机床的基本性能指标，掌握机床型号编制原则，理解机床各部件的结构特点，了解常用的机床种类和工艺特点。了解数控机床的分类及加工特点。第五章

机床夹具设计

(讲课12学时)理解机床夹具的概念及用途，了解机床夹具的分类及组成，掌握基准及其分类，六点定位原理，常见定位方式及定位元件，重点掌握完全定位与不完全定位，欠定位与过定位，掌握定位误差的分析与计算，理解常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度，了解各类机床夹具和现代夹具的特点和应用，掌握机床夹具设计的基本步骤。第六章机械加工工艺规程设计（讲课12学时）理解生产过程，工艺过程，工艺规程的概念，了解工艺过程的设计原则及所需原始资料，掌握机械加工工艺规程设计的内容及步骤，主要包括工艺路线的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定，时间定额的确定，工艺方案的经济分析，编制工艺规程文件，重点掌握用极值法解工艺尺寸链的方法；掌握时间定额、工艺成本的概念，机械产品设计的机械加工工艺性评价。第七章

机械制造质量分析与控制

(讲课12学时，实验2学时)理解零件机械制造质量的概念，加工精度与加工误差，经济精度，原始误差，了解研究机械加工精度的方法，掌握工艺系统几何误差，定位误差，工艺系统受力变形引起的误差，工艺系统受热变形引起的误差，内应力重新分布引起的误差以及提高加工精度的途径，了解机械制造中常见的误差分布规律，掌握工艺过程的分布图分析和点图分析，重点掌握废品率计算图，确定工序能力及其等级，确定不合格品率；理解机械加工表面质量的含义，了解其对机器使用性能的影响，掌握影响表面粗糙度的因素，影响加工表面层物理机械性能的因素；理解机械加工过程中的强迫振动和自激振动的概念，了解强迫振动和自激振动的特征，强迫振动的查找方法，自激振动产生的条件和激振机理，掌握控制机械加工振动的途径。第八章机械产品装配工艺规程设计(讲课4学时)理解机器装配与装配工艺系统图，装配精度与装配尺寸链的概念；了解装配工艺规程设计的内容及步骤，掌握保证装配精度的四种装配方法，机械产品设计的机装配工艺性评价。第九章

先进制造技术

(讲课6学时)理解超精密加工与纳米加工技术、快速成形制造技术，微机械制造，超高速切削的概念，了解制造哲理与生产模式，制造系统的设计与评估；理解柔性制造工程，计算机集成制造系统，数据库管理系统的概念，了解快速响应制造和可持续发展制造战略。三、课程教学的安排及要求教学环节包括课堂教学、习题课和课外习题、实验教学、答疑。通过各教学环节,重点培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。1.课堂教学①教学方法采用CAI多媒体课件授课，辅助以大量的教学模型，采用启发式教学、鼓励学生自学、培养学生自学能力。贯彻少而精的原则,精选教学内容。②教学手段

课堂讲授为主。③外语要求

在讲课过程中给出各章节主要专业名词的英语单词。2.习题课和课外习题习题课的类型一般应包括基本概念题、分析计算题和综合分析题等，第四、五、六章各安排一个学时。课外习题内容以分析计算为主，综合分析为辅。第四章3题,第五章7、12、18、19题,第六章15、16题。3.实验教学第三章安排实验教学4学时，内容为车刀角度的测量和车刀工作图的绘制，第六章安排实验教学2学时，内容为加工误差的综合分析。4.答疑每周安排课外时间答疑2学时。3．考试环节考试形式采用笔试，题型以分析计算题为主。四、本课程与其它课程的联系和分工先修课：《高等数学》，《机械制图》，《工程材料与成型技术基础》，《机械设计》，《互换性与技术测量》以及《金工实习》等。五、建议教材及教学参考书教材：《机械制造技术基础》，范孝良、尹明富、郭兰申主编，电