人工挖孔灌注桩工程技术交底2026

技术交底记录工程名称××安置房项目分项工程人工挖孔灌注桩工程施工单位××建设工程有限公司交底日期2025年10月25日交底内容：施工准备材料1.1.水泥：用42.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。1.2.砂：中砂含泥量不大于3%。1.3.石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。1.4.钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。1.5.垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18-22号铁丝提前预制。条件1.1.施工场地必须做好场地杂物清理工作，现场四周应设置排水沟、集水井，抽桩孔中的积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通无阻。1.2.按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，监理工程师和甲方现场代表复核验收办理签证手续，才能开挖桩身土方。1.3.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点。1.4.施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。1.5.有专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料。1.6.护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50—100cm。每节模板安装，设专人严格校正中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔插入土中支撑模板，稳定位置，防止浇筑混凝土时模板发生位移。1.7.现场制作的钢筋笼，必须执行有关规范规定和设计要求。施工工艺挖孔1.1.第一节孔圈护壁必须比下面的护壁厚100—150mm，并应高出现场地面300—500mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；混凝土标号C15。1.2.为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，必须按设计要求施工。1.3.浇灌护壁混凝土时，采用敲击模板及用竹和木棒插实的方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁混凝土强度及安全。1.4.护壁混凝土的内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。1.5.当第一节护壁混凝土拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶高的依据。1.6.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。1.7.如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对、即验收、即浇灌护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。1.8.对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使井底部在无水状态下施工。1.9.由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建筑物，造成地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，使土壤稳定。1.10.发现流砂层，应减少每节护壁高度，可采用30—50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。1.11.桩端入岩，手风钻难以作业时，可采用无声破碎方法进行。若采用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员同必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。1.12.终孔时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才能进行扩底工作；终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。必须及时组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。钢筋笼制安2.1.人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。1.2.钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。1.3.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。1.4.钢筋笼过长需要分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204的要求。浇灌砼1.1.桩体混凝土要从桩底到桩顶一次完成。如遇停电等特殊原因，需要留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在浇灌新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。1.2.浇灌桩身混凝土，必须用溜槽及串筒，混凝土面高度在2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。1.3.在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法用导管把混凝土表面的积水层吸干，才能浇筑混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。1.4.混凝土边浇筑边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。1.5.在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。1.6.灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。质量标准保证项目1.1.混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2.桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。1.3.灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。1.5.钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。1.6.钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目1.1.混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用量。1.2.混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于800mm。1.3.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。1.4.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊数量不得超出规范的规定。1.5.孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。检评标准钢筋主筋间距：允许偏差±10mm。检验方法用尺量检验。钢筋笼箍筋间距：允许偏差±20mm。检验方法用尺量检验。钢筋笼直径：允许偏差±10mm。检验方法用尺量检验。钢筋笼长度：允许偏差±100mm。检验方法用尺量检验。现浇混凝土：桩径允许偏差-50mm，垂直度偏差0.5%，桩位允许偏差50mm。检查方法用拉线和尺量检验。施工注意事项避免混