磨工高级理论试题及答案

磨工高级理论试题及答案磨工高级理论试题及答案一、选择题砂轮的硬度是指（）A.砂轮的坚硬程度B.砂轮的磨料、结合剂和气孔三者之间的比例关系C.砂轮工作时，磨粒受磨削力后脱落的难易程度D.砂轮的强度**答案**：C在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内的直线度误差较大，则工件将产生（）误差。A.圆柱度B.圆度C.平面度D.直线度**答案**：C外圆磨削时，工件产生直波形误差的原因主要是（）A.砂轮不平衡B.砂轮硬度不均匀C.工件转速过高D.砂轮修整不良**答案**：A磨削薄壁套筒内孔时，工件所产生的主要变形是（）变形。A.弯曲B.扭转C.径向圆跳动D.椭圆**答案**：D用切入法磨削外圆时，砂轮工作面上磨粒负荷基本一致，磨削力变化小，工件表面粗糙度值（）A.较大B.均匀C.较小D.不均匀**答案**：C精密磨削时，砂轮的圆周速度应选择（）A.高速B.中速C.低速D.任意速度**答案**：C磨削高硬度工件材料时，应选用（）的砂轮。A.硬度较高B.硬度较低C.粒度较粗D.粒度较细**答案**：B在无心外圆磨削中，若导轮倾斜角太小，工件将产生（）现象。A.圆度超差B.圆柱度超差C.螺旋线D.表面粗糙度值大**答案**：C磨削淬火钢时，若磨削区的温度超过相变临界温度，则工件表面金相组织将产生（）A.回火马氏体B.残余奥氏体C.索氏体D.回火索氏体**答案**：A磨削时，砂轮对工件表面有切削作用、刻划作用和（）作用。A.摩擦抛光B.挤压C.冲击D.切削变形**答案**：A二、判断题砂轮的粒度号越大，则磨粒的颗粒尺寸越大。（）**答案**：错误磨削时，砂轮的旋转方向应与工件进给方向相同。（）**答案**：错误外圆磨削时，工件的旋转运动是主运动。（）**答案**：错误磨削硬材料时，应选用软砂轮；磨削软材料时，应选用硬砂轮。（）**答案**：正确精密磨削时，应选用粒度较粗的砂轮，以保持砂轮的锋利性。（）**答案**：错误无心外圆磨削中，导轮的轴向截面形状应为双曲线回转体。（）**答案**：错误磨削时，工件表面层因塑性变形产生残余拉应力，会使工件的疲劳强度降低。（）**答案**：正确磨削温度高时，磨屑容易氧化变色，通常磨屑呈蓝色时，说明磨削温度已超过500℃。（）**答案**：正确磨削内孔时，若砂轮的宽度选择不当，工件表面将产生直波形误差。（）**答案**：正确磨削时，若工件表面出现烧伤现象，说明磨削温度过高。（）**答案**：正确三、简答题简述砂轮的特性及其对磨削加工的影响。**答案**：砂轮的特性主要包括磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等。磨料直接影响磨削效率和工件表面质量；粒度影响磨削表面粗糙度和生产率；结合剂影响砂轮的强度和耐热性；硬度影响磨粒脱落的难易程度和磨削效率；组织影响磨削温度和工件表面质量。简述外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因及消除措施。**答案**：原因：工件中心孔与顶尖接触不良；工件转速过高；砂轮不平衡；砂轮修整不良等。消除措施：修研中心孔，提高其精度；合理选择工件转速；对砂轮进行静平衡；正确修整砂轮。简述磨削烧伤产生的原因及防止措施。**答案**：原因：磨削温度过高，超过工件材料的相变临界温度，导致工件表面金相组织发生变化。防止措施：合理选择砂轮特性，如硬度、粒度等；降低磨削用量，如减小工件速度、增大砂轮速度等；改善冷却条件，如增大冷却液流量、采用高压冷却等。简述无心外圆磨削的特点及应用范围。**答案**：特点：工件不用顶尖定心，而是靠托板和导轮支撑；工件中心高于砂轮和导轮中心连线；生产率高，易于实现自动化；但加工精度和表面质量相对较低。应用范围：主要用于磨削细长轴、套圈、销钉等中小型回转体零件。简述精密磨削的原理及实现方法。**答案**：原理：通过选用粒度较细的砂轮，并对其进行精细修整，使砂轮表面形成大量的等高微刃，这些微刃在磨削过程中能进行微切削、刻划和摩擦抛光，从而获得高精度和低表面粗糙度的加工表面。实现方法：选用粒度细、硬度适中的砂轮；对砂轮进行精细修整；采用较小的磨削用量；改善冷却条件；采用恒压力磨削等。四、论述题论述磨削加工中表面粗糙度的影响因素及降低表面粗糙度的措施。**答案**：影响因素：砂轮特性：磨料粒度越细，表面粗糙度值越小；砂轮硬度适中时，表面粗糙度值较小；砂轮组织越紧密，表面粗糙度值越小。磨削用量：工件速度降低、砂轮速度提高、磨削深度减小，均有利于降低表面粗糙度值。冷却润滑：冷却润滑充分时，能降低磨削温度，减少烧伤和裂纹，从而降低表面粗糙度值。工件材料：工件材料硬度适中、韧性好时，表面粗糙度值较小。降低表面粗糙度的措施：合理选择砂轮特性，如粒度、硬度、组织等。优化磨削用量，如降低工件速度、提高砂轮速度、减小磨削深度等。改善冷却润滑条件，如增大冷却液流量、采用高压冷却、选用合适的冷却液等。对工件材料进行预处理，如调质处理等，以提高其切削加工性。论述磨削加工中产生振动的原因及消除振动的措施。**答案**：产生振动的原因：砂轮不平衡：砂轮制造过程中存在质量分布不均或安装不当，导致砂轮旋转时产生离心力，引起振动。磨床刚性不足：磨床床身、立柱等部件刚性不足，或连接部件松动，导致磨削过程中产生振动。工件系统刚性不足：工件装夹不牢或工件本身刚性不足，导致磨削过程中产生振动。磨削用量选择不当：磨削深度过大、工件速度过高或砂轮速度过低等，均可能导致磨削力增大，引起振动。砂轮特性选择不当：砂轮硬度过高、粒度过粗或组织过于紧密等，均可能导致磨削力增大，引起振动。消除振动的措施：对砂轮进行静平衡，确保砂轮旋转