隧道作业指导书全套

xx隧道工程编号：01单位： 1第一章隧道工程开挖施工作业指导书1.适应范围改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业技术准备3.技术要求输，并及时做好坡面防护，开挖一段(台阶)防护一段(台阶)。洞级地段采用四部CD法、三台阶临时仰拱法施工，IV级采用三台阶法4.施工程序与工艺流程4.1.1四步CD法施工工序说明(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道主体结构超前支护。(2)分台阶开挖①②部。同时，逐步施作导坑周边的主体结构(3)分台阶开挖③④部除中隔壁部分临时钢架已施工完毕外，(4)变形稳定后拆除开挖尾部靠近二次衬砌仰拱6～8CM范围内临时中隔壁钢架，灌注该段(V)部仰拱，(6)上述步骤逐步循环。并根据监控量测结果分析，待初期支部二衬(拱墙衬砌一次施作)。超限变形值满足规范要求施工工艺流程图图1施工工序图4.2三台阶临时仰拱法工艺流程见图2,施工工序见图3。(1)利用上一循环架立的钢架施做隧道超前支护。(2)机械开挖①部。(4)导坑底部架立I18钢架作临时支撑。喷射10cm厚混凝土，施做①部临时仰拱，必要时封闭掌子面。(5)钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。(6)机械开挖②部，人工配合整修。(7)导坑周边部分初喷混凝土，喷混凝土，架设锚杆、挂网、架(8)导坑底部喷10cm厚混凝土，施做临时仰拱。(9)钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。(10)在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修。(11)初喷5cm厚混凝土，架设锚杆、挂网、架立钢架，并设锁(12)导坑底部喷10cm厚混凝土，施做临时仰拱。(13)复喷混凝土至设计厚度。(14)灌注部分仰拱。(15)根据检量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌台车(16)利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌(拱墙衬砌一次施作)。图3施工工序图施工工艺流程见图4,施工工序见图5。第1部：开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。4.4台阶法施工工艺流程见图6施工工序见图74.4.2台阶法施工工序说明：(1)开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。(2)在滞后①部3～6m后开挖②部，并进行下导初期支护。(3)及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。(4)根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。4.4.3本管段Ⅲ、IV级围岩采用台阶法开挖，上下台阶间距不大于5倍洞径，周边采用光面爆破减少对围岩的震动以及控制成形。上台阶由人工或简易凿岩台架车实施钻孔，当台阶在长在5m以内时，采用挖掘机扒碴到下断面，大于5m时，在下台阶处留坡道，采用运要求，IV级围岩每循环进尺不应大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。下断面出碴利用装载机或挖掘机装碴，自卸4.4.4台阶法开挖爆破施工(1)上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破。炮眼深度：Ⅲ级围岩上台阶钻眼深度2.4m,掏槽眼深度2.6m,循环进尺约2.4m;下台阶每循环开挖支护进尺不得大于3m。IV级围岩上台阶钻眼深度2榀钢架间距；下台阶每循环开挖支护进尺不得大于2榀。(2)上台阶开挖准备工作：测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置(地质条件变化时，适当调整钻孔位置)。周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。(3)上台阶支护(4)下台阶开挖及支护4.5全断面开挖法施工工序见图85.施工要求水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，合预测、预报，方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔近距离超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设①常规地质法常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报(设平导时视超前正洞的长度)。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在40m范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。5.2爆破施工钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2硬岩间距(cm)(kg/m)注：1.表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40~50mm,药卷直径20～30mm。高时，周边眼间距E应取较小值。3.周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况6.劳动组织6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。6.3人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配7.材料要求7.1启用有相关证件和手续的有经验爆破施工员，如《爆7.2坚决落实爆破物品用料登记制度爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制，指定专职安全员和材料员进行爆破材料的领7.3未使用完的爆破物品交给材料人员和安全员进行处理，施工8.设备机具配置挖掘机平行作业，1台装载机进行装碴施工(左线采用1台扒碴机装碴施工),大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于39.质量控制及检验9.2分项验收标准(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。位检查数量的10%平行检验。(2)隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。拱脚和(3)洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地(4)光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查方法：测量。(5)隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于(6)隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。(1)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。(2)水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟(1)加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安(2)岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，土质隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严(3)严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照(4)在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地(5)每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制(6)边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。(7)开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及(8)隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结(9)土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。(10)制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。(11)洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。(12)洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除(13)泥质砂岩隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。(14)隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及(15)明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应(16)爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞应小于200m,当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算(17)暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提(18)弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设(19)隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及1)空气中氧气含量，按体积计不得小于20%;2)粉尘允许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg,每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg;3)有害气体最高允许浓度：①一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3,在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3,但工作时间不得大于②二氧化碳按体积计不得大于0.5%;③氮氧化物(换算成NO2)为5mg/m3以下；④隧道内气温不得高于28℃;⑤隧道内噪声不得大于90Db。(20)施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保xx隧道工程编号：02单位：2第二章小导管施工作业指导书1.适应范围改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3.技术要求超前小导管设计参数：倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；设置范围：拱部135°范围。4.施工工法与工艺流程4.1.2小导管安装(1)测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。(2)成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm焊于开挖面后方的41.3注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂：中细砂。5.施工要求(1)串浆时及时堵塞串浆孔。(2)泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。(3)进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配6.劳动力组织情况7.材料要求能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质8.设备机具的配置9.质量控制及检验9.2分项验收标准9.2.1主控项目(1)超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样检测，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试(2)超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。(3)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。(4)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。(5)注浆浆液的配合比应符合设计要求。(6)超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢20%见证检查。9.2.2一般项目表1超前小导管施工允许偏差项目1方向角2孔口距3孔深检查方法：仪器测量、尺量10.安全及环保要求xx隧道工程编号：03单位：3第三章管棚施工作业指导书改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV级围岩477.9m,Ⅲ级围岩2390m,Ⅱ级围岩9517.57m。其中2.作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3.技术要求设计参数：倾角：外插角1°~3°为宜，可根据实际情况作调整；设置范围：拱部120°~135°范围；4.施工工法与工艺流程图1管棚施工工艺流程图4.1.1施作护拱(1)混凝土护拱作为管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°~135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m,护拱内埋设钢筋(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外4.1.2搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻(2)平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.1.3钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。(2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需(3)钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况(4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的(5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质4.1.4清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.1.5安装管棚钢管(1)钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔),孔间距15～20cm,呈(2)棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。(1)安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由(2)注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量5.施工要求(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每(2)钻孔外插角1°~3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°~(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6.劳力组织7.材料要求管棚采用外径108的热轧无缝钢管，钢管壁厚大于6mm,丝扣长度为15cm,采用方丝，同一截面的接头不能大于50%,管棚间距为40cm,管棚长度大于15m,管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，8.设备机具的配置机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、铣床、焊机2台、砼搅拌运输车(3.5m3)1辆、ZLC50C装载机1辆。9.质量控制及检验9.2分项验收标准(1)管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样检测，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试(2)管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。(3)管棚搭接长度应符合设计要求。(4)注浆浆液的配合比应符合设计要求。(5)注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围20%见证检查。9.2.2一般项目项目1方向角2孔口距3孔深10.安全及环保要求(1)钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械(3)在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土(4)每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压(5)钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支(6)钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油；(7)注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污(8)尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围编号：04单位：4第四章隧道湿喷混凝土施工作业指导书改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV级围岩477.9m,IⅢ级围岩2390m,Ⅱ级围岩9517.57m。本作业指导书适应于xx隧道段正洞及其辅助坑道、附属洞室的初期支护喷射混凝土施2.施工作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3.技术要求3.1隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂=1:2.0:2.0:0.44:0.01:0.04。3.2湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min,出料坍落度控制在8cm-13cm,速凝剂由喷头处压入砼中。3.3必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：②密封性能良好，输料连续均匀；④输料距离水平方向30m、垂直方向20m。4.喷射混凝土施工程序与工艺流程4.1施工程序→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检4.2工艺流程见图1。5.施工要求5.1.1喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网(网格200×200mm、钢筋直径8mm),用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。5.1.2控制喷射混凝土厚度的标志，一般利用锚杆外露长度做标入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m布设一个检查点，作为施5.1.3依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混5.2施工工艺5.2.1断面检查及清理湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。采用8m3混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。5.2.4喷射混凝土(1)喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。(2)有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；(3)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2-3cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑。宽度为200～300mm,再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润③分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受太薄而增加回弹量。一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~(4)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射宜将喷组略向下俯5°~10°,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，钢筋网覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜10°~20°,如果喷嘴与受(6)喷射完成进行喷射机具的清理，湿喷机的关机顺序：喷射喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用喷雾养护，养护时间不小于14d.14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干裂，影响质量。6.劳动组织3熟悉机械性能，掌握本施工方法的技术员1熟悉本施工方法的施工技术，掌握设计标准和质量标准2吃苦耐劳，爱岗敬业负责桩尖埋设，移机定位，搬运1熟悉机械性能电工1具有劳动部门颁发的上岗证电器设备的安装和安97.材料要求应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P.O42.5MPa,符合验收标要求。7.2细骨料、粗骨料细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。15mm,使用前应筛洗干净，含水率控制在2%左右为宜。骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,石粉含量不应大于2%。7.3减水剂在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥7.4速凝剂喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%,在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，以确定最佳掺量。并且要严格控制初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。要对速凝剂的运输、存放保持干燥，防止受潮。硫酸盐含量按SO²4计超过水重1%的水。施工采用生活区饮用水。型号2喷射混凝土22电焊机19.质量控制及检验9.1质量控制(1)严格按照设计要求和相关技术规范及验收标准的质量要求(2)配齐各级质量管理人员，设有专职质检工程师，专职质检(3)持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；9.2质量检验(1)喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求，不小于(2)喷射混凝土的强度必须不小于设计要求25Mpa,用于检查检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。(3)喷射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度(根据设计图纸和围岩类别划分)。②检查点数的80%及以上大于设计厚度。每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。(4)喷射混凝土的的水泥用量不宜小于400kg/m3,喷射混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。喷射混凝土的配合比设计①胶骨比宜为1:4～1:5。③砂率宜为45%～60%。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位(5)喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表3的规定：1水泥复称23水、外加剂2.喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果检验数量：施工单位每工班不应少于1次。雨天或含水率有显著(6)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏10.安全及环保要求(1)初支过程安全要求：初支工作要紧跟隧道开挖面，初支工作台应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和(2)初支台架车下的净空保证运输车辆的顺利通行，应有专人(3)清除开挖面上的松动岩体、开裂、空鼓的喷混凝部位时，(4)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次(5)对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等(6)在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌合、运输、喷射作(7)场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措10.2环保要求(2)喷射作业时，必须佩带防护用品(防尘口罩、防尘面具、(3)喷浆完成后将现场废弃料收集到一起，集中处理，可以用(4)按当地环保要求在洞口及拌合站设三级沉淀池，集中处理xx隧道工程指导书改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业技术准备3.技术要求4.施工程序与工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图1,中空注浆锚杆施工工艺流程见图5.施工要求5.1锚杆施工前的准备(1)检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。(2)根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。5.2锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。5.3砂浆锚杆注浆及安装注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1,水灰比0.38～0.45,砂浆标号不小于M20。次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为(3)挂网5.4中空注浆锚杆安装(1)安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵(2)锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反(3)注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4~(4)注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。5.5钢筋网施工(1)钢筋网片加工钢筋网片采用I级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。(2)成品的存放6.劳动力组织型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻(或风枪)12台(备用2台),7.材料要求7.1注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4~7.2拱部锚杆采用φ25中空注浆锚杆，拱腰采用φ22砂浆锚杆，进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强7.3钢筋网采用φ8钢筋组成，焊接采用点焊，网格间距为20cm×20cm间距，所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。8.设备机具配置型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻(或风枪)12台(备用2台),9.质量控制及检验9.2分项验收标准9.2.1主控项目钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。检验方法：检查每批质量证明文件，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。(1)锚杆孔的孔径应符合设计要求。(2)锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。(3)锚杆孔距允许偏差为±15cm。(4)锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。10.安全及环保要求(1)施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。(2)暂停施工时，应将支护直抵开挖面。(3)锚杆简易台架应安置应稳妥。(4)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。(5)对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等(6)若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加(7)施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业(8)焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝(9)焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊(10)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃,为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损(11)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。(12)钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。编号：066第六章铁路隧道钢架施工作业指导书改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业技术准备3.技术要求字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢4.施工程序与工艺流程格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。V级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管(钢筋),环向间距1m。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实，造成强度不够，拱脚(墙角)失稳。4.4土质隧道防止钢架下沉的措施中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的φ42锁脚锚管锁定，②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚③及时喷射混凝土进行覆盖5.施工要求(1)钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，(2)钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。(3)钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联(4)喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到(5)喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”,复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。(6)型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。(7)每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允(9)钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于6.劳动力组织7.材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合56)等的规定和设计要求。8.设备机具配置9.质量控制及检验9.2分项验收标准制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合56)等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。挖方法确定，各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计项目1间距2横向3高程4垂直度5保护层和表面覆盖层厚度检验方法：测量、尺量。10.安全及环保要求(1)加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安(2)施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。(3)构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩(4)钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢xx隧道工程编号：07单位：改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，3.技术要求3.2注浆方案(1)可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区；(2)施工中可能发生突水突泥等地段；(3)探水孔流水量≥100m3/h。(1)岩层接触带，物探电阻异常带；(2)施工中可能发生严重突水突泥等地段；(3)探水孔流水量≥50m3/h。(1)一般富水地段；(2)岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q<10m3/h,开挖后大面(1)一般富水地段；(2)岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q<10m3/h。(3)开挖后局部有较大的流水；(4)初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m·d3.3隧道注浆施工方案3.3.1方案一注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔97～99个，注浆段长20～30m,注浆结束后开挖17~3.3.2方案二注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔67个，注浆段长20～30m,注浆结束后开挖17～27m,3.3.4方案四是针对局部出水量较大的情况下而采取的对局部进行注浆堵水3.4钻注施工参数3.4.1钻孔施工(1)严格按照钻孔技术参数对孔位进行确定，先要进行测量放线定孔位，开孔误差应小于10cm,终孔误差小于30cm,角度误差小于1°;边钻边复查是否移位、角度是否准确.(2)当采取后退式分段注浆时，可采用钻机直接钻孔至设计深度.(3)当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的技术措施.(4)当采取径向注浆时，直接用风钻钻孔至设计深度，角度尽(1)扩散半径：2m;(2)注浆速度：10～110l/min;(3)凝胶时间：30”～3′;(4)注浆终压：水压+1～2MPa;(5)注浆分段长度：2～5m,现场可根据情况适当调整(径向(地层裂隙度取15%)、20m3(地层裂隙度取33%),按5m分段长度(7)全孔一次性注入时，单孔注浆量3m3(地层裂隙度取10%),4.施工程序及工艺流程4.1施工程序(1)超前预注浆采用科萨C6钻机钻孔，开孔直径φ130mm,终(3)超前预注浆采用前进式分段注浆工艺，分段长度为1～5m,(4)注浆顺序采取间隔跳孔的方式，按顺序施做，实施约束型Y4.2施工工艺4.2.1无注浆管后退式分段注浆工艺无注浆管后退式分段注浆工艺是利用钻机钻孔，将气囊(水囊)式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水(气)设备，使止浆塞膨胀，利4.2.3前进式分段注浆工艺5.施工要求5.1止浆墙施作止浆墙厚度要根据水压设计、计算，帷幕注浆止浆墙采用C20~25砼，施作前应将止浆墙段扩挖25cm左右嵌入围岩，防止止浆墙漏浆或压倒；浇注前应做好引排水管并带注浆连接系统(变径接头、车丝等);浇注前一定要将地板松碴清理干净，并抽干掌子面积水，止砼C20,喷浆前也要做好引、排水，径向注浆要喷砼质量(密实，且与围岩密贴)。钻孔注浆应在止浆墙强度达到50%以后才能进行，防止钻孔破坏5.2钻孔(1)钻孔要按照方案设计的角度、孔径、开孔位置、终孔位置钻设，要用定位罗盘定位，保证钻孔角度误差小于1°,深度误差小(2)使用卡萨C6钻机作业时，要戴防护眼镜等，防止吹出石碴(3)拆卸钻杆时要有工作台架，要严格按操作规程作业，防止(4)专人做好钻孔记录：钻设深度、围岩情况(破碎、断层、5.3注浆管加工与安装注浆管、引、排水管要按方案设计施作，与钻注设备匹配；安装时，缠绕棉纱严格按纺锤形施作，棉纱要用质量好耐磨损的，缠绕紧密，长度30～50cm,小导管缠绕30cm,孔口管缠绕50cm,小导管尾5.4注浆作业(1)注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上(2)注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止压力突然上升，(3)发生串浆时，应加大钻注平行作业间距，或采取钻一孔注(4)注浆过程中，当跑浆现象十分严重时，首先应采取封堵措(5)尽量减少钻注施工过程中水量排出，而带走大量浆液，或(6)注浆人员要穿戴好防护用品，防护眼镜、橡胶手套等，台(7)注浆设备、工具专人操作、管理，不得随意变更工种。(8)现场要有专门的记录人员记录注浆参数：注浆压力及变化、单、双液注浆量、以及注浆过程中出现的情况(漏浆、串浆等),服从注浆技术人员的指挥。(9)要经常对管路、注浆机、搅拌机进行清洗，防止经常堵(1)准备足量的逃生、救生装置、设备、材料；(2)施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成(3)准备好抢险材料，做好抢险准备工作。5.6超前地质预报为了检查注浆质量及前方地质情况，更好的判明前方的地质状(1)TSP超前地质预报；(2)地质雷达或红外线探水预报；(3)地质素描和预测预报；(4)超前探水孔探水。5.6.2对于高压富水区段应采取以上四种技术措施，通过相互印证以达到准确预测预报的目的。5.6.3超前探水孔全断面共布置3～5个，超前探水长度30～50m,探水孔终孔超出开挖轮廓线外1.5m,钻孔直径70～90mm,探水孔开钻前要做好防突泥、突水措施，及安装孔口管并固定，孔口管要配防水闸阀。5.6.4若探水孔出水量分别满足方案一～四标准要求，则应分别按方案一～四进行注浆施工，否则可直接进行开挖施工，开挖段长6.劳动组织1技术员132工班长133司钻134注浆工85电工136137.材料要求根据堵水要求，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆；对于局(1)水泥：425#以上普通硅酸盐水泥(2)水玻璃：模数2.1～2.8,浓度51Be’。(3)缓凝剂：工业品，磷酸氢二钠。(4)特种材料：硫铝酸盐水泥、超细水泥等。7.2配比参数(1)水灰比：1:1(2)水泥、水玻璃体积比：1:1(3)稀释后水玻璃浓度：27～35Be'(4)缓凝剂掺量：1～2%7.3浆液配制7.3.1水泥浆配制(1)首先在搅拌机内加入200L水(搅拌机外侧下层刻度线),然(2)搅拌至缓凝剂完全溶解后，加入4袋水泥，搅拌均匀待用。注：配制单液浆时(0.8:1),加入水泥5袋。(3)搅拌要均匀，严禁使用过期或受潮水泥，搅拌前要经过滤(4)水、水泥、外加剂等各料参量误差应小于5%,久置水泥浆液禁止使用(超过2小时)。7.3.2水玻璃稀释的浓水玻璃，然后加入30%左右的水，并用婆美计测试浓度，与设计浓度误差小于3Be',搅拌均匀待用，因水玻璃有较强的腐蚀性，操作时要戴防护手套、眼镜等，一旦水玻璃溅到皮肤或眼睛里，要立即用清水冲洗，并找医生用药水冲洗，防止灼伤眼睛或皮肤。泥材料：由于每循环的4圈孔、5圈孔、6圈孔加固的围岩范围是相当挖越安全，因此每循环注浆确定如下原则：①在4圈孔、5圈孔、6圈孔内使用特种水泥材料(包括硫铝酸盐水泥、超细水泥等);②在单个孔注浆量较大，注浆压力长时间不上升时，(例如：单个注浆分段长度内的注浆量大于10m3注浆压力仍然不上升时),使用特种水泥 (硫铝酸盐水泥)材料，当特种注浆材料的注浆量仍大于10m3时，注入注入C浆(先稀后浓，1.5:1~0.8:1)注浆达到设计标准1卡萨C6或川桑豹台1意大利进口全液压或国产2KBY系列套4河北柏乡生产3高压空压机台14水泥浆搅拌桶自购台45搅拌储浆桶自制个36储浆桶自制个27清水桶自制个28混合器T型个6与注浆泵配套购置9高压注浆管m与注浆泵配套购置防震压力表个8m个4个4钎头个钎头个6水钻个取芯钻头个岩芯管根2其它零碎物品及工具足量9.质量控制及检验9.1所有注浆孔都结束以后，应进行注浆效果检查，注浆效果检查采用分析法、探孔检查法等。(1)分析法通过对注浆施工中所记录的注浆压力P、注浆速度Q进行P-t,Q-t曲线绘制，根据地质特征、注浆机制、设备性能、注浆参数等对注浆施工中P-t曲线呈上升趋势，Q-t曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度(常取5～10当地层含水量不大时，浆液填充率须达到70%以上，地层富含水时，浆液填充率须达到80%以上。(2)检查孔法总数的10%(不得少于5个)控制。②必要时检查孔取芯，很难取得完整岩芯，但通过检查孔的岩芯中浆液固结体的含量，以及固结体的强度来判断浆液的固结情况和注浆效果。9.2补充注浆和开挖后径向注浆对于没有达到设计要求的检查孔，应对其区域进行补充注浆，补充注浆根据现场实际情况确定。当隧道开挖过去以后，对出水量较大的区域，应进行径向注浆，以满足防、排水设计要求。10.1安全要求(1)建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格(2)施工时现场应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应(3)钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械10.2环保要求(4)注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电(5)在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土(6)每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压(7)钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支(8)钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油；(9)洞内掌子面后方30m范围内要加固，注浆期间洞内要加强(10)洞内通风管要畅通，通风管要接至距掌子面25m以内；(11)应及时了解其它掌子面的爆破情况，爆破前所有人员撤离(12)风、水、电应接至距掌子面20m左右，如果要停风、水、(13)掌子面应有安全警报系统和通讯系统，并配备足够内力的(14)掌子面应配备灭火设备，预防火灾。(1)当注浆施工过程遇到放射性物质等危害身体健康时，必须(2)注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污(3)尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围xx隧道工程编号：081.适应范围改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备围岩级别断面间距(m)V(断层影响带)2条基线1点2条基线1点Ⅲ1条基线1点Ⅱ1条基线1点3.技术要求3.1量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)1～2次/d1次/d1次/2d1次/周注：1.当按表3选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较3.2量测方法及仪器选择3.2.1洞内观察3.2.1.1对开挖后没有支护的围岩的观测(1)岩层种类和分布情况，岩层强度，风化及变质情况，填充物的性状，断层的位置、走向和破碎程度，节理裂隙发育程度及其方(2)开挖工作面的稳定状态，顶板有无坍塌现象；(3)涌水情况：涌水位置、涌水量、水压和水质等；(4)是否有地板隆起现象。(1)是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩现象；(2)喷混凝土是否发生裂隙和剥离或剪切破坏；(3)钢拱架有无被压变形情况；(4)锚杆注浆和喷混凝土，施工质量是否符合规定的要求。(1)危险性不大，不会发生急剧破坏。如：加临时支护之后即(2)应当引起注意的破坏。如：拱顶混凝土喷层因受弯曲压力(3)危险征兆的破坏。如：拱顶混凝土喷层出现有对称性局部3.3净空变化量测用于量测开挖后隧道净空变化情况。仪器采用弹簧式JSS30/10型伸缩式数显收敛计。弹簧式JSS30/10型伸缩式数显收敛计量测精度为±0.06mm,量测时，把伸缩式数显收敛计的挂钩钩住施测的两水平测点的三角。将净空变化仪装好，初次量测(测始读数)在钢尺上选un=R0-Rn①当百分读数大于2500×10-2mm时，钢尺需另换一个孔位与尺架uk=Rk+R0-A0-Akk>A③Rnt=(20-tn)*L*α(以20℃为标准温度)④式中：Rnt—第n次量测的温度修正；tn—第n次量测时的钢尺温度；L—钢尺长度；α—钢尺线胀系数，α=12×10-6/℃(或钢尺检验资料)量测记录表附后：量测原始记录表(正洞、斜井),收敛量测记录表(正洞、斜井)。3.4拱顶下沉量测用于量测开挖后隧道拱顶下沉情况。仪器采用精密水准仪(配测3.5量测数据的整理、反馈及围岩稳定性的判断3.5.1资料的整理(1)量测数据整理完成以后，由量测组长组织量测人员对量测(3)量测资料在工区技术室主任检查无误后签字上报工区技术(4)工区技术室根据每天量测数据定期绘制时态曲线，以作为(5)统计分析归分析。位移-时间曲线最能直接明确的反映围岩和支护衬砌受力状(6)位移-时间曲线的选定位移-时间曲线通常选用下面三种非线性函数中精度最高者进行u=A{1-〔1/(1+Bt)〕2};⑦其中，对数函数用于软弱围岩隧道开挖后初期变形进行回归分析，可取得较高的回归精度。但是，对数函数随t的增加而发散，因变形的最终值(当t→α,ux=A),但该函数的曲线在开始部分有拐的影响不大，可取得较好的结果，双曲线函数可预计最终位移值，u(7)量测数据的应用将量测数据进行处理与回归分析后，绘出位移-时间曲线，配合地质、施工各方面的信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，若与原设计指标基本相符，则可继续施工，若差别过大，应立即修改设计(加强或减弱支护衬砌),改变施工方法，调整作业时间，以求安全可靠，经济合理。3.6根据量测结果进行围岩稳定性的判断3.6.1根据位移速度判别净空变化速度小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。作位移时态回归曲线，根据回归后位移时态曲线的形态，当围岩位移速度不断下降时表示围岩趋于稳定状态；当位移速度保持不变时表示围岩不稳定；当位移速度不断上升时表示围岩进入危险状态。围岩变形曲线可分为三个区段：(1)基本稳定区：当围岩位移速率不断下降，位移加速度为负=0),称为二次蠕变区，围岩不稳定，应调整施工程序和加强支护系(3)破坏区：当围岩位移速率不断上升，位移加速度为正值 4.施工程序及工艺流程选定。量测项目可分为必测项目(A类量测)(见表3)和选测项目(B类量测)。必测项目是指新奥法施工时必须进行的常规测量，用来判表3监控量测必测项目监测项目1现场观察、地质素描、地质照片、地质罗盘2进行水平收敛量测3水准测量的方法、高精度水准4.2监控量测流程4.3量测资料的整理及管理信息流程工。(拱顶下沉、水平收敛)量测日报、初支单点水平收敛分析、量测月报(分析报告)初支水平收敛量测原始记录、初支拱顶下沉量测5.施工要求为V级围岩。5.2量测检验施工支护合理性5.2.1确定最终支护时间和仰拱灌注时间，最终支护应在围岩稳收敛量已达总收敛量的80%~90%5.2.2对量测的收敛速率超过允许值时，应调整施工方法、加强(1)调整施工方法①提前锚喷支护时间；②提前仰拱封底时间；(2)调整支护参数②调整拱架间距；③调整喷层厚度，改变二次衬砌时间；⑤增大或减小预留变形量。6.劳动组织监控量测工作。架子队量测小组人员为3人，内业组一人负责对量测7.材料要求7.1测点的构造加工要求根据收敛仪挂钩的要求，水平收敛和拱顶下沉量测点采用φ8的角形，φ20钢筋长为30cm。对测点要采取保护措施(如用塑料袋包裹，以防喷浆时沾上水泥浆而引起量测误差)并做上标记。衬砌断面测点可采用与初支相同的构造方法并采用电钻打入φ7.2测点的标识及保护漆标示出明显的红“△”,并标有此测点断面的编号(YAS001、向下打1m深的眼，注入砂浆，插入一根1m长经过处理钢筋棍(顶端打磨成圆凸形，底端焊盘条成十字叉以利于稳固基点),并对量测基8.设备机具配置9.质量控制及检验管理位移(mm)Ⅲ可正常施工Ⅱ应加强支护I注：U—实测位移值；UO最大允许位移值；围岩级别Ⅱ——ⅢVⅡ—ⅢV1.硬岩取表中最小值，软岩取较大值。2.拱脚水平相对净空变化指两拱脚测点间水平净空变化值与其3.拱墙水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化极量测人员进入现场采集数据及埋设桩点前必须在安检人员巡视完掌子面并确保不会出现危险，并停止掌子面对量测产生干扰的作编号：09单位：改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业技术准备3.技术要求隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面4.施工程序及工艺流程4.1防排水施工4.2排水盲管施工4.2.1纵环向排水盲管施作方法一般8~10m并根据地下水发育情况调整。纵环向排水管采用(3)排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀(1)纵向预贴PVC注浆花管粘于防水板内侧，注浆花管采用管径(2)回填注浆应采用微膨胀性M30水泥砂浆。(4)回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后，且孔(5)注浆压力达到0.2Mpa或排气孔出浆时，即可结束注浆。4.2.3边墙泄水管施作方法4.2.4排水盲管施工要求(1)纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地(2)集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插(3)盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物4.3.1施工准备(1)洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中(3)断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别(4)基面处理：②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理(如下图)。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应4.3.2铺设防水板铺设采用专用工作平台进行。防水板铺设包括基面处理，铺设准备，土工布铺设，防水板铺设，焊接，质量检查等环节。(1)对隧道基面(初支表面)进行处理，对锚杆和钢筋头切除后(2)铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板(3)防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺(4)铺设防水板应采用专用台车，将防水板固定到预定位置，间搭接应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1~2m距离。阳角和(5)环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。(6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,防水板的搭接宽度不应小于150mm。分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，(7)焊缝若有漏焊、假焊应予以补焊，若有烧焦焊穿处以及外(8)三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。(9)绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。(10)混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到(11)防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注止充气，保持15min,压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力(12)施工要点控制地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范4.4止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→下一环节止水带(1)拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况、隧道长度界面剂，遇水膨胀止水胶等。素混凝土设双排直径16mm接茬筋，(2)环向施工缝端面应预留浅槽，槽宽比止水带宽1~2mm,(3)止水带应设置专门的固定钢筋或卡子，确保止水带定位准(1)变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带，背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施，拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒；内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。(2)仰拱部位采用钢边橡胶止水带，沥青木丝板塞缝并环向设(3)无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带措施，纵向平均间距10m一道，并与100横向PVC导水管、250横向排(4)变形缝两侧应平整，清洁，无渗水。(1)施工前必须凿毛，人工凿毛为混凝土达到2.5Mpa,风动机(2)按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水(3)止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，保(4)浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止5.劳动组织6.材料要求7.设备机具配置1简易吊装设备自制1吊装防水板2可调节火力4打入钢钉3工作平台自制24自动爬行热合器35热风枪4648.质量控制及检验8.1防水板施工(1)衬砌不渗水，结构表面无湿渍；(2)混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；(3)防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓(4)材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了(5)防水层的破损处已按要求修补达标；(6)防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；8.1.2防水板防水质量检验(1)主控项目查数量：检查焊缝数量的5%,并不得小于3条焊缝。检查数量：全部检验。(2)一般项目：检查数量：全部检查。防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm,焊缝检查数量：检查焊缝数量的5%,并不得小于3条焊缝。8.2施工缝、变形缝防水施工质量控制及检验(1)主控项目：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为25～30mm的1:1水泥砂浆。再设止水胶，涂刷界面剂，然后及时浇筑混凝土，止水胶距混凝土边缘不得小于10cm,防止胶体膨胀挤裂混凝土。检查数量：全部检查。检查方法：观察。(2)一般项目：检查方法：观察。8.3盲管施工质量控制及检验(1)主控项目：(2)一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检。8.4施工其他注意事项(1)防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指(2)对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术(3)施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防(4)防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能9.安全及环保要求9.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职9.1.4隧道防排水施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行9.1.5隧道防排水施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标9.1.6隧道防排水施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避9.2环保要求9.2.1隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板浪费，并加大9.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点9.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废xx隧道工程单位：改建铁路xx至xx扩能改造工程xx段位于xx,xx隧道起讫里程为DK***+***~DK***+***,隧道全长为***m,其中V级围岩204m,IV2.作业准备2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，3.技术要求隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，拖式混凝土输送泵泵送入模。4.施工程序及工艺流程4.1衬砌模板模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填充混凝土面上。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离4.2.1施工方法凝土浇筑左右对称进行，两侧砼浇注面高差不大于0.5米，以防止砼4.2.2施工程序①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛(拱脚附近7d平均值)小于0.2mm/d,拱顶下沉速度小于0.15mm/d;或施作二次衬砌前的累积位移值，已达到极限相对位移值的80%以上；或初期支护表面裂隙(观察)不再继续发(2)测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。(3)根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差<10mm。起动电动机(4)起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。本隧道无曲线加宽。除风机安装段外，隧道内轮廓线均一样。(5)清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，(6)自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证5.施工要求5.1混凝土浇筑前后施工要求(1)衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮(2)混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、(3)混凝土振捣时不应破坏防水层。(4)衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。(5)按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附衬砌施工过程中在隧道顶部预埋φ32mm镀锌钢管，每隔2～3米一处。隧道衬砌施工完成并达到设计强度的70%以上，进行衬砌背后回填注浆，注浆材料采用M10水泥砂浆，回填注浆压力：初压0.1~(6)砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程(7)混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。(8)泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌(9)钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同5.2泵送混凝土施工(1)砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏(2)混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内(3)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅(4)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌2~(6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按施工缝处理。混凝土浇筑分层厚度(指捣实后厚度)宜为振捣器作用部分长度浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(2)采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。(3)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，在浇筑混凝土5.2.3拆模及养护(1)二次衬砌拆模时间应符合下列规定：计强度的70%以上。强度的100%以上。(2)混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗(2)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书(4)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采①泵送水泥浆；②泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通(5)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的(6)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出(7)泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。(8)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明(9)当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：行反泵和正泵，排除堵塞。(10