建筑气密性施工设计方案

建筑气密性施工设计方案我从事建筑施工技术管理快十年了，最近手里负责城郊新建超低能耗改善型住宅项目，建筑气密性是这个项目核心考核指标。我之前踩过不少气密性没做好的坑：见过住户因为窗边透风冬天住得闹心，也见过项目验收不达标，大面积返工花了几十万冤枉钱，所以特意结合项目实际情况，编制了这份施工设计方案，把所有要求和细节落到实处，确保最终效果达标。1方案编制说明1.1编制依据本方案编制主要参考了现行国家《民用建筑热工设计规范》《被动式低能耗绿色建筑技术标准》，以及项目提供的施工图纸、设计交底记录，同时结合我们前期现场踏勘的实际情况调整了参数。说句实在话，这个项目场地在城郊的风口位置，我们前期测过，冬季平均风速比市区同类型项目高1.2级，对气密性的要求本身就比常规项目更高，所以编制方案的时候我特意把关键部位的密封要求提高了一个等级，不是照着规范抄完就完事。1.2编制目的编制本方案最核心的目的，就是从设计和施工两个环节提前堵住漏风隐患，满足项目超低能耗的设计要求，降低住户入住后采暖、空调的长期能耗，同时避免后期出现透风结露、墙面发霉这类影响居住体验的问题。说直白点，我们做工程的，不能把隐患留给住户，提前把工作做到位，比交付之后再维修整改强一百倍，这也是我们做这个方案最根本的出发点。2项目概况与气密性设计目标2.1项目基本概况我们本次施工的对象是项目内12层小高层住宅单元，主体采用装配式剪力墙结构，外墙是预制混凝土夹芯保温板，门窗全部采用定制的三玻两腔系统断桥铝窗，项目定位是高标准改善型住宅，甲方和设计都把建筑气密性作为分户验收的必查项，容不得半点马虎。2.2气密性设计目标按照现行规范要求，50Pa风压下超低能耗建筑的换气次数不能超过0.6次/小时，我们结合项目的风环境条件，给自己定的内部目标是控制在0.4次/小时以内，留足余量。之前我经历过一个项目，就是刚好卡着规范的合格线做，现场施工稍微有点误差就达不到要求，最后返工折腾了两个多月，成本多花了几十万，所以这次我们提前留好余量，就是为了避免出现这种被动的情况。3关键部位气密性施工设计与工艺要求明确了整体目标之后，我们针对建筑各个最容易出现漏风的关键部位做了针对性设计，每个部位的施工要求都明确到具体操作细节，避免工人凭经验干活出问题。3.1墙体系统气密性处理墙体是建筑围护结构占比最大的部分，也是漏风隐患最多的地方，尤其是装配式结构的拼缝和穿墙孔洞，几乎是气密性不合格的重灾区。3.1.1预制外墙板拼缝处理预制外墙板之间的拼接缝，我们的设计做法是分四步施工：第一步先在拼缝内部填入适配尺寸的挤塑聚苯板条，填满拼缝的外侧空腔，减少发泡胶的用量也能提升保温效果；第二步在内侧拼缝空腔打满高强度聚氨酯发泡胶，要求必须打满，不能留下空隙，打完之后用刮片把溢出的发泡刮平，我特意跟工人强调，绝对不能图省事只打半截，发泡没填满的话，后期肯定透风；第三步是在刮平的发泡表面粘贴气密性无纺布，无纺布要超出拼缝边缘两侧各10公分，用专用的胶贴牢压实，这一步很多工地都会省掉，但是发泡胶时间长了会自然收缩，有了无纺布就能把整个缝牢牢封住，避免收缩出缝隙；第四步再做内侧的内保温和抹灰施工，把无纺布完全盖住。3.1.2穿墙孔洞处理项目上的空调洞、新风管洞、电线穿线管洞这些大大小小的孔洞，都是隐藏的漏风点。我们要求所有孔洞在管道安装完成之后，先把孔洞间隙用膨胀水泥砂浆填实，外侧打耐候防水胶，内侧必须再打一圈气密性专用密封胶，然后贴一圈丁基橡胶密封条，把管道和墙面交接的位置完全封死。我跟工人交底的时候特意说过，哪怕是只有手指头粗的小洞，也不能糊弄，我之前就见过一个项目，就是一个没封的空调洞，导致整间卧室冬天透风，墙面半边都是凉的，住户闹了大半年才解决，所以我们要求所有孔洞做完之后，工人都要用吹风法自检，拿吹风机对着外侧吹，内侧感受有没有风透过来，有问题立马整改。3.2门窗系统气密性处理门窗部位的漏风占整个建筑漏风的一半以上，所以我们对这块的要求格外严格。3.2.1门窗框与墙体洞口密封处理门窗框安装固定好之后，间隙分三层处理：外侧填防水砂浆，打耐候密封胶做防水；中间层用高压聚氨酯发泡填满整个间隙，不能留下空隙；内侧绝对不能直接抹灰，必须先清理干净框和墙面的灰尘浮浆，然后贴一整圈丁基气密性胶带，把框和墙体交接的整个边都完全封住，贴的时候要挨个用手压牢，不能有翘边、气泡，之后再做内侧的抹灰或者门套。很多工地图省事，内侧不贴胶带直接抹灰，看起来没问题，其实透风全从这个位置走，这个钱绝对不能省。3.2.2门窗安装后的预检测要求门窗进场我们不光查厂家的检测报告，每装完一户我们都要求施工队做预检测，方法很简单，关紧门窗之后在室内点一根香，沿着框和墙体的交接边走一遍，如果香的烟往室外吸，就说明哪里漏风，立马整改。这个方法虽然笨，但是工人自己就能做，不用等专业检测机构过来，提前就能发现问题，省得最后整体检测不合格再找漏点，麻烦得多。3.3屋面与楼板系统气密性处理很多人觉得屋面和楼板的透风不影响，其实不对，上层透风会影响下层的温度，穿管线的缝隙还会串味，所以我们也做了明确要求。3.3.1屋面交接部位处理屋面和女儿墙、出屋面管道的交接位置，我们做完保温层之后，先在内侧交接处打一圈气密性胶，然后防水卷材要延伸到女儿墙内侧15公分，完全封住交接缝，出屋面管道根部除了做防水，内侧必须再打一圈密封胶，不能只做外侧防水就完事。3.3.2穿楼板管线部位处理所有穿楼板的电线管、暖气管、排水管，安装完之后间隙都要用发泡胶填实，顶面刮腻子之前，要在管道和楼板交接的位置贴一圈气密性胶带，把缝隙完全封住，哪怕是很细的电线管也不能漏掉。3.4地下室围护结构气密性处理这个项目一层住户的地下室也做了节能设计，所以我们对地下室也做了气密性要求：地下室外墙的对拉螺栓洞，凿除外侧止水帽之后，用膨胀水泥砂浆填实，内侧必须打密封胶，贴一小块气密性膜，完全封住螺栓洞；地下室顶板和上部墙体的交接缝，也按照外墙拼缝的做法做密封处理，避免地下室的冷风渗到一层，影响一层住户的室内温度。4施工组织与过程管控再好的设计也要靠管控落地，所以我们针对气密性施工做了专门的管控安排，避免工序乱了留下隐患。4.1人员配置与技术交底我作为项目技术负责人，总体负责气密性施工的技术指导和质量验收，每个楼栋专门配了一名专职质检员，只负责气密性工序的验收，每一道工序做完必须质检员签字确认才能进入下一道，没签字绝对不能往后干。施工班组我们专门找了有过超低能耗项目施工经验的队伍，进场之后我亲自给所有工人做交底，不光讲怎么做，还要讲为什么这么做，把我之前见过的出问题的案例讲给他们听，工人明白了重要性，就不会随便偷工减料。4.2材料进场检验管控所有的气密性胶带、发泡胶、密封胶都是定点采购的合格产品，进场的时候不光要查厂家的检测报告，我们每一批都要抽样测试：比如发泡胶会打一点出来，等凝固了看收缩率，收缩超过10%的直接退回去，不能用；气密性胶带会粘在混凝土面上拉一下，粘性不够的直接淘汰，之前我们就碰到过一批不合格的胶带，粘没两天就开胶，幸好进场检测查出来了，没用到工程上。4.3施工工序衔接安排气密性施工不是最后攒到一起做的，必须跟着主体和装修工序同步走：预制墙板安装完就做拼缝密封，门窗安装完就做框边密封，管线穿完就做孔洞密封，每一步跟上进度，不会影响整体工期，也能提前发现问题及时整改，不用等到最后所有工序都做完了再凿开整改，省了很多麻烦。5质量验收与问题整改机制5.1分工序质量自检我们建立了三级自检制度：每做完一个部位，工人自己先查，有没有漏打胶、漏贴胶带，有没有翘边空隙，查完没问题交给班组长复检，班组长复检合格再交给专职质检员验收，哪一步查出问题，哪一步整改，合格了再往下走，绝不把问题留到最后。5.2整体气密性专项检测等到所有围护结构和内装施工都完成之后，我们会提前邀请第三方专业检测机构过来做整体气密性检测，如果检测结果达不到我们预定的0.4次/小时的目标，就立刻组织人员找漏点，一般用烟雾法就能找出来，找到之后立马整改，整改完再重新检测，直到合格为止，绝不抱着侥幸心理交房。6安全文明施工要求施工过程中，打胶、发泡都会产生一定的有害气体，要求工人必须戴口罩和手套，施工区域保持通风，高空作业必须系好安全带，洞口做好防护，避免发生安全事故；施工产生的废胶带、废发泡桶、废包装要及时清理，统一运出工地，不能留在现场，避免留下火灾隐患。方案总结总的来说，建筑气密性施工看起来都是打胶贴胶带的小事，实际上却是影响建筑长期使用能耗和住户居住舒适度的核心大事，我做了这么