建筑周转材料使用方案

建筑周转材料使用方案总述我干施工现场管理快十年了，见过太多项目因为周转材料管得乱七八糟，明明能省的钱最后打了水漂，还时不时因为缺料窝工耽误工期，甚至因为乱堆乱放引发安全事故。这次我们接手市区这个八万多平方的中型商住项目，场地本身特别紧张，主楼紧挨着市政道路，现场能堆料的地方比常规项目小了快三分之一，再加上业主要求的工期紧，还要创市级文明标准工地，所以进场第一天我就牵头拉着材料、施工、成本三个部门的兄弟一起摸了底，结合之前项目的经验教训，做了这套完整的周转材料使用方案，目的就是把周转材料从进场、使用到保养退场全流程管顺，既保证施工进度，又能控制成本，还给工人创造一个整齐安全的干活环境。1方案总体说明1.1编制依据本方案是结合我们项目的施工图纸、现场平面布置图，公司内部出台的周转材料管理规范，当地住建部门对文明施工、安全施工的相关要求，再加上我们之前做同类型项目积累的实际经验编制的。针对我们项目场地小、工期紧的特点，方案特意调整了进场节奏和现场堆放要求，完全贴合我们项目的实际情况，不是照搬通用模板凑数的。1.2方案编制目的编这个方案主要有四个目的：第一是保障施工进度，提前规划好什么时候进什么料，保证工人要用的时候随时拿得到，不会因为缺料耽误干活；第二是控制项目成本，周转材料的核心就是周转复用，管好损耗能省下一大笔费用，一个项目下来省几十万都是很正常的事；第三是保障现场安全，规范使用和堆放，避免材料乱堆引发坍塌、坠落这类安全事故；第四是满足文明施工的要求，场地整齐干净，不管是检查还是工人干活都舒心。说实在的，很多同行觉得周转材料就是搭完拆完拉走，没必要单独做方案，我可不这么想，这块就是细节出效益，把小事做好了，整个项目的利润都能往上提一块。2周转材料范畴与分阶段进场安排说完方案的总体要求，接下来我们先理清楚本项目要用哪些周转材料，再规划好分阶段的进场时间，绝对不提前囤料占地方，也不会迟到耽误工。2.1本项目周转材料范畴结合我们项目的施工内容，把周转材料分成三大类：第一类是模板类，主要包括主楼用的铝模板、车库和配套商业用的木模板，还有配套的方木、对拉螺栓、铝模配件这些；第二类是支撑脚手架类，包括地下室支撑用的盘扣架、外脚手架用的钢管、扣件、顶托、安全网、脚手板这些；第三类是小型周转材料，包括步步紧、山型卡、螺母、穿墙螺杆、移动操作架、卸料平台这些，别看这些东西小，浪费起来一点不比大宗材料少。2.2分阶段进场安排根据我们项目的施工进度节点，完全按需求分批次进场，绝不提前囤料：第一阶段是地下室施工阶段，土方开挖完成、地基验槽通过之后三天，第一批模板、支撑材料进场，只满足底板和承台施工的需要，地下室墙柱施工开始前一周，剩下的模板和支撑材料再全部进场，这样就不会让大量材料堆在刚平整好的场地上风吹雨淋；第二阶段是主体施工阶段，主楼用的铝模因为要分层周转复用，所以在主体施工起三层之前一次性进场到位，车库和配套商业的木模、方木分批次进场，施工哪一个区段就进哪一个区段的料，做完一段拆完，料调到下一段用，不够再补，完全避免材料闲置；第三阶段是装饰装修和二次结构阶段，这个阶段绝大多数材料都是主体施工拆下来的，能二次利用的全部利用，只有不够的小批量补进，基本上不会新增大宗周转材料，能省一大笔租赁费。我之前吃过提前囤料的亏，之前有个项目方木提前三个月进场，堆在低洼地方泡着，最后烂了快四分之一，直接损失好几万，所以这次我们卡死了进场时间，绝不让没用的材料提前占场地。3现场使用管理细则进场之后的使用管理是整个方案的核心，我反复跟各个班组的带班强调，怎么用直接决定了损耗多少，这里把不同类型材料的使用要求说清楚。3.1模板类周转材料的使用要求先说铝模板，铝模本身能周转两三百次，只要用得好，损耗特别低，所以我们要求工人拼装的时候不能硬砸硬撬，拼不上的马上找施工员调整型号，绝对不能随便用气焊割孔改尺寸，改完这块铝模就废了。每次拆模之后，必须立刻把板面上沾的混凝土清干净，刷好脱模剂再调到下一层用，发现变形的铝模要立刻挑出来送修，不能凑合着用，不然越用错越多，最后浇出来的墙面平整度不达标，还要返工，更浪费。然后是木模板和方木，配料的时候施工员提前给工人画好线算好尺寸，要求长料长用、短料短用，绝对不允许图方便把两米长的方木直接截成一米用，剩下的短料随手扔。截下来的小短料，我们专门收集起来，用来做门窗洞口的侧模、预留洞的塞块，完全不用浪费。穿墙螺杆拆下来之后，必须马上把上面沾的水泥敲掉，丝扣抹点机油防锈，堆在干燥的地方，不能随便扔在泥浆里泡着，泡过的螺杆下次拧不动就只能报废了。3.2脚手架及支撑类周转材料的使用要求不管是盘扣架还是普通钢管，使用的时候不允许随意切割，除非是特殊部位确实需要调整长度，切割必须经过施工员签字同意才行，很多工人图自己省事，上来就截钢管，截完剩下的小段没用了，平白浪费。搭支撑的时候，顶托的伸出长度严格按规范来，不能为了省事伸太长，不仅不安全，还很容易把顶托的丝扣弄坏，拆都拆不下来。拆架子的时候要求工人轻拆轻放，绝对禁止从楼上往下扔，摔一下钢管变形、扣件摔裂，本来能继续用的直接就废了，还容易砸到人出安全事故。安全网拆下来之后，没破的要卷起来堆在干燥的地方，下次用在其他防护部位，不用一拆就全部换新，一张安全网也要几十块，攒起来也是不少的钱。3.3小型周转材料的使用要求这些小零件看起来不值钱，一个项目下来浪费的都能买好几吨钢筋了，所以我们专门定了要求：每次拆模拆架子之后，班组必须安排人把步步紧、山型卡、螺母这些小零件收集起来，步步紧弯了要校直，沾了水泥要敲干净，堆在专门的料箱里，不能埋在混凝土渣里白白丢了。我们项目还专门安排了一个杂工，每天跟着收这些小零件，不会让东西丢得满地都是。我常跟带班的讲，这些小东西一个才几块钱，一个项目丢几千个就是几万块，咱们省下来，最后给大家发奖金买降温品不好吗？何必白白浪费了。4周转材料的维护保养与退场管理周转材料要想用得久，保养不能少，用完了也要及时退场，不能一直堆在现场占地方。4.1日常维护保养我们定了规矩，每次周转使用之后必须做一次保养：铝模每次拆模清灰刷脱模剂，螺丝部位定期上油；木模拆下来之后，变形不严重的能修就修，实在不能做模板的，也用来做小垫块或者预留洞支撑，不直接扔；钢管扣件每次拆下来，要把沾的水泥清掉，扣件螺丝抹黄油，锈得拧不动的，先泡柴油松一松，实在不行再报废，不随便扔；顶托每次用完清干净丝扣的水泥，抹油防锈，弯曲的及时校直。这样保养下来，材料的周转次数至少能提十分之一，相当于省了不少买新材料的钱。4.2退场管理只要某个施工阶段完工，不需要的周转材料我们一周之内就整理好退场，租赁的材料早退一天省一天租赁费，自有材料也能早点调到别的项目用，不会放在我们这里占地方还生锈腐朽。退场之前我们会把材料分类整理好，好的坏的分开堆，点清楚数量，和租赁站或者公司材料部门交接清楚，避免最后算钱的时候扯皮。之前我待过的一个项目，材料用完堆在现场大半年才退，光租赁费就多花了十几万，说出去都让人笑话，所以这次我们把退场时间定得死死的，绝不拖沓。5责任划分与成本管控再好的方案也要有人落实，所以我们把责任分到每个部门每个班组，有奖有罚，大家才有动力节约。5.1责任划分我作为项目现场负责人，总牵头抓整个方案的落实；材料部门负责进场点验、退场计数，每个月盘点一次现场的周转材料数量，做到心中有数；施工部门负责给班组做技术交底，日常监督现场的使用情况，发现浪费及时制止纠正；成本部门每个月核算一次周转材料的损耗，和定额对比，找问题调整；各个施工班组负责日常使用和现场清理，我们把损耗指标包给班组，比如木模的损耗率定在3%，低于这个指标，省下来的钱按比例给班组发奖励，超过了也只是扣一小部分，主要是提醒大家注意节约，不是真的要罚钱，这么做下来，大家都有动力，节约的积极性特别高。5.2日常管控措施除了定责任，我们还有几个日常的小措施：每个月月底集体盘点一次，看看哪个部分损耗超了，马上找原因，这个月扣件丢得多，就马上增加收捡的人手，下个月损耗就下来了；废料全部二次利用，截下来的短方木做小模板，短钢管做防护栏杆的桩，实在用不了的碎料，卖给收废品的，钱攒起来给工人买消暑的绿豆、矿泉水，大家都开心；周转材料能租赁就不新买，只有小零件才买，这样不用占压项目资金，也不用找地方存放闲置材料，特别灵活。方案总结这套方案从项目进场就开始执行，到现在主体结构已经完成一半了，目前我们的周转材料损耗比定额低了近一个百分点，算下来已经省了快二十万，现场也整整齐齐的，工人找材料不用东翻西找，节省了不少干活