(干货)加气混凝土砌块施工专项方案

(干货)加气混凝土砌块施工专项方案1.编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2012年5月1日实施）；《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2020；《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。1.2项目相关文件：本项目施工组织设计；建筑、结构施工图纸；图纸会审记录、设计变更通知单；项目所在地建设行政主管部门发布的相关施工管理要求。2.工程概况2.1项目基本情况：本项目总建筑面积126842.7㎡，其中地上建筑面积98721.3㎡，地下建筑面积28121.4㎡，地上由3栋26层住宅、2栋18层住宅、1栋3层配套商业组成，地下2层为车库及设备用房。主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震等级二级。2.2砌体工程设计参数：本工程砌体采用蒸压加气混凝土砌块，其中外墙、电梯井道墙体采用B06级、A3.5级砌块，干密度≤625kg/m³，抗压强度平均值≥3.5MPa；内隔墙采用B05级、A2.5级砌块，干密度≤525kg/m³，抗压强度平均值≥2.5MPa。砌块主规格为600mm（长）×200mm（高）×240/200/100mm（厚），其中240mm厚用于外墙，200mm厚用于内墙分户墙、电梯井道墙，100mm厚用于室内分隔墙。砌筑砂浆采用蒸压加气混凝土专用粘结砂浆，强度等级Mb5.0，薄灰缝施工，水平及竖向灰缝厚度控制在3~5mm；厨卫间、阳台等有水房间周边墙体根部设置C20素混凝土坎台，高度≥200mm，宽度同墙厚；砌体拉结筋采用φ6.5HPB300钢筋，沿墙高每600mm设置一道，伸入墙体长度≥1000mm，末端做90°弯钩，弯钩长度≥60mm；墙长超过5m或2倍层高时，墙体中部设置构造柱，截面尺寸为墙厚×200mm，配置4Φ12纵向钢筋，φ6@200箍筋，上下端各500mm范围箍筋加密为@100，混凝土强度等级C20；墙高超过4m时，在墙体半高处或门窗洞口顶部设置通长圈梁，截面尺寸为墙厚×200mm，配置4Φ12纵向钢筋，φ6@200箍筋，混凝土强度等级C20；门窗洞口宽度≥300mm时设置钢筋混凝土过梁，过梁搁置长度≥250mm，当洞口两侧为混凝土结构时，过梁钢筋锚入结构内≥250mm，过梁配筋按洞口宽度确定：洞口宽度≤1000mm时，过梁高100mm，配筋2Φ12底筋、2Φ10顶筋，φ6@200箍筋；1000mm<洞口宽度≤2000mm时，过梁高150mm，配筋3Φ12底筋、2Φ10顶筋，φ6@200箍筋；2000mm<洞口宽度≤3000mm时，过梁高200mm，配筋3Φ14底筋、2Φ12顶筋，φ6@150箍筋。2.3禁止使用部位：蒸压加气混凝土砌块不得用于建筑物±0.000以下无防水防护的部位、长期浸水或干湿交替频繁部位、受强酸强碱等化学侵蚀的部位、表面长期处于80℃以上高温环境的部位。3.施工部署3.1组织机构：本工程砌体工程成立专项施工管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、生产经理任副组长，成员包括施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、各作业班组班组长，具体职责划分：项目经理负责全面统筹资源、进度、质量、安全管理；技术负责人负责技术交底、方案编制、质量验收、问题整改技术支持；生产经理负责现场施工调度、进度落实、人员安排；施工员负责现场作业指导、放线、工序协调；质量员负责质量检查、工序验收、质量问题整改跟踪；安全员负责安全技术交底、隐患排查、安全管理；材料员负责材料进场验收、堆放、供应；资料员负责资料收集、整理、报验；作业班组负责按要求完成现场作业。3.2进度安排：本工程砌体工程计划于2024年3月15日开始施工，2024年6月30日完成全部砌体施工，总工期108天，其中地下部分砌体30天完成，地上部分按每栋楼每3层一个流水段组织流水施工，每个流水段施工周期7天。3.3人员配置：每栋楼配置瓦工12人、小工8人、植筋工3人、混凝土工4人、电工1人，所有作业人员均持证上岗，进场前完成三级安全教育及技术交底考核。3.4材料进场计划：砌块按每流水段3天用量分批进场，砂浆按每天用量进场，其他配套材料（钢筋、植筋胶、网格布等）提前7天进场，满足施工需求。4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：施工前完成砌体工程图纸会审，梳理管线预留预埋、门窗洞口尺寸、构造节点等错漏碰缺问题，形成图纸会审记录，由设计单位确认后实施。4.1.2技术交底：编制专项施工方案并完成内部审批及监理单位审批，针对施工要求对管理人员进行方案交底，再由施工员对作业班组进行书面技术交底，班组对作业人员进行班前交底，明确质量要求、安全要求、操作要点，交底签字记录齐全留存。4.1.3试验计划编制：明确材料进场复试、试块留置、现场检测计划：①蒸压加气混凝土砌块：同厂家、同品种、同等级、同批次每10000块为一个检验批，不足10000块按一批计，复试项目为干密度、抗压强度、干燥收缩值，干燥收缩值≤0.5mm/m为合格；②专用粘结砂浆：同厂家、同品种、同等级每100t为一个检验批，不足100t按一批计，复试项目为抗压强度、粘结强度，粘结强度≥0.2MPa为合格；③砂浆试块：每250m³同类型、同强度等级砌体留置一组标准养护试块（6块，边长70.7mm立方体），每个楼层留置不少于1组同条件养护试块；④拉结筋拉拔试验：同规格、同型号、同部位植筋每1000根为一个检验批，不足1000根按一批计，每批随机抽取3根做拉拔试验，φ6.5钢筋拉拔力≥6kN为合格。4.1.4测量放线：用全站仪根据建筑控制线放出每道墙体的轴线、边线、门窗洞口线、构造柱位置线，用水准仪引出楼层1m标高控制线，所有放线完成后进行复核，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，复核无误后报监理单位验收，验收合格后方可施工。4.2材料准备4.2.1蒸压加气混凝土砌块：进场时检查出厂合格证、性能检测报告，确认砌块龄期≥28天，龄期不足的严禁进场，进场后按规格、等级分类堆放，堆放高度≤2m，底部垫高≥300mm，设置防雨覆盖措施，防止淋雨受潮，砌块外观要求无明显裂缝、缺棱掉角，缺棱掉角最大尺寸≤70mm，同一面上缺棱掉角数量≤2处。4.2.2专用粘结砂浆：采用预拌干混砂浆，进场时检查出厂合格证、配合比通知单，保质期3个月，过期砂浆严禁使用，砂浆现场存放应防雨、防潮，使用时按要求加水搅拌，搅拌时间≥2min，拌制好的砂浆应在3h内使用完毕，气温超过30℃时应在2h内使用完毕。4.2.3其他材料：拉结筋采用φ6.5HPB300钢筋，无锈蚀、弯曲；植筋胶采用A级改性环氧植筋胶，有出厂合格证及检测报告，粘结强度符合要求；耐碱玻纤网格布，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%；过梁、混凝土预制块采用C20混凝土预制，尺寸符合要求。4.3机具准备测量仪器：全站仪1台、水准仪3台、5m钢卷尺10把、50m钢卷尺2把、2m靠尺3把、塞尺3把、直角尺3把；施工机具：加气块专用切砖机6台、冲击钻6台、植筋胶专用注射器10个、灰桶30个、抹灰刀20把、橡皮锤10把、灰浆桶20个、φ30插入式振捣棒3台、砂浆搅拌机3台；安全设备：安全帽200顶、安全带30条、防滑鞋200双、护目镜20副、漏电保护器10个、干粉灭火器20具。4.4现场准备4.4.1基层清理：将墙体根部结构表面的浮浆、垃圾、灰尘清理干净，高出设计标高的部位凿除，坎台部位的结构面凿毛，露出新鲜石子，凿毛深度≥10mm，凿毛面积≥90%。4.4.2作业面准备：施工脚手架搭设完成，验收合格，作业面脚手板满铺，无探头板，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，作业面标高、材料堆放位置符合要求，临时用电布置到位，满足施工需求。4.4.3砌块预湿：砌筑前1~2天对砌块表面喷水湿润，严禁浇水过多，砌块含水率控制在10%~15%，砌筑时砌块表面无浮水。5.主要施工工艺5.1工艺流程：基层清理→测量放线→植筋施工→拉结筋拉拔试验→混凝土坎台浇筑→排块撂底→墙体砌筑→过梁、圈梁、构造柱施工→墙体顶缝填塞→质量验收→水电开槽→挂网处理→抹灰施工5.2植筋施工5.2.1钻孔：根据放线的拉结筋、构造柱钢筋位置，用冲击钻钻孔，钻孔直径比钢筋直径大4mm（φ6.5钢筋钻孔直径为10mm），钻孔深度为15d（d为钢筋直径，φ6.5钢筋钻孔深度≥100mm），钻孔时避开结构钢筋，严禁破坏结构主筋。5.2.2清孔：钻孔完成后，用吹风机将孔内的浮灰、碎屑吹不少于3次，再用棉丝蘸酒精擦拭孔内壁，确保孔内无灰尘、油污，清孔完成后用棉丝将孔口封堵，防止杂物进入。5.2.3注胶：将植筋胶装入专用注射器，从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3，注胶完成后立即插入钢筋。5.2.4插筋：将钢筋缓慢旋转插入孔底，确保钢筋表面有胶体溢出，插筋完成后固定钢筋，24h内不得触碰钢筋，常温下养护7天后进行拉拔试验，试验合格后方可进行下一道工序。5.3混凝土坎台浇筑5.3.1支模：根据墙体边线支设坎台模板，模板采用15mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距≤400mm，用穿墙螺栓或斜撑固定，模板垂直度允许偏差≤3mm，标高允许偏差±5mm。5.3.2浇筑：浇筑前将坎台根部浇水湿润，先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆，再浇筑C20混凝土，用振捣棒振捣密实，确保无蜂窝、孔洞，表面收平，坎台高度≥200mm。5.3.3养护：浇筑完成后12h内浇水养护，养护时间不少于3天，混凝土强度达到1.2MPa后方可进行砌筑作业。5.4排块撂底5.4.1根据墙体长度、高度、门窗洞口位置进行预排块，尽量采用主规格砌块，减少非标准砌块用量，非标准砌块采用专用切砖机切割，最小切割长度≥200mm（即≥1/3主规格砌块长度），严禁用瓦刀砍凿砌块。5.4.2第一皮砌块底部如基面高差≤20mm，用专用砂浆找平，高差>20mm时用C15细石混凝土找平，找平层强度达到1.2MPa后方可砌筑。5.4.3排块时上下皮砌块竖向灰缝错开≥1/3砌块长度，转角处、丁字交接处砌块相互咬槎，避免通缝。5.5墙体砌筑5.5.1铺灰：采用专用铺灰工具铺水平灰缝，铺灰长度≤800mm，气温超过30℃时铺灰长度≤500mm，灰缝厚度控制在3~5mm，铺灰均匀，不得出现空缺。5.5.2砌筑：将砌块放在铺好的砂浆上，用橡皮锤敲击调平、调直，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝采用挤浆法，在砌块端部满涂砂浆，砌筑时挤紧，多余砂浆刮平，竖向灰缝饱满度≥80%，灰缝均匀、顺直，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。5.5.3砌筑高度控制：每天砌筑高度≤1.5m或一步脚手架高度，雨天施工时砌筑高度≤1.2m，砌筑过程中随时检查墙体垂直度、平整度，偏差超过要求的立即纠正。5.5.4转角及交接处砌筑：墙体转角处、纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度≥斜槎高度的2/3，斜槎表面平整，灰缝饱满，严禁留直槎，如必须留直槎时，应设置拉结筋，拉结筋间距≤600mm，伸入墙内长度≥1000mm。5.5.5门窗洞口砌筑：门窗洞口两侧每600mm高埋置C20混凝土预制块，尺寸为墙厚×200mm×200mm，每侧不少于3块，用于门窗框固定；窗台部位浇筑C20混凝土窗台压顶，厚度≥100mm，配筋3Φ8，伸入墙体≥250mm，向外找坡10%，坡度≥20mm，防止积水渗漏。5.5.6管线预留：砌筑时按图纸要求预留管线槽、孔洞，尺寸超过300mm的孔洞顶部设置过梁，严禁事后剔凿墙体。5.6过梁、圈梁、构造柱施工5.6.1过梁施工：预制过梁安装时，支座部位铺10mm厚砂浆，过梁搁置长度≥250mm，标高符合要求；现浇过梁时，模板支设牢固，钢筋绑扎符合要求，混凝土振捣密实，养护不少于3天。5.6.2圈梁施工：圈梁钢筋与框架柱、构造柱可靠连接，钢筋锚固长度≥35d，模板支设牢固，浇筑混凝土时振捣密实，表面平整，与墙体结合紧密。5.6.3构造柱施工：①马牙槎留置：构造柱部位砌体留马牙槎，先退后进，每槎高度200mm（一皮砌块高度），进退尺寸60mm，马牙槎边缘整齐，无破损；②钢筋绑扎：构造柱纵向钢筋上下端锚入结构梁、板内≥35d，箍筋间距符合要求，加密区范围正确；③模板支设：模板采用多层板，背楞木方间距≤400mm，用穿墙螺栓固定，模板与墙体接触部位粘贴20mm厚海绵条，防止漏浆，模板顶部设置浇筑口，高度高于构造柱顶部50mm；④混凝土浇筑：浇筑前将马牙槎内的杂物清理干净，浇水湿润，先浇筑50mm厚同配合比水泥砂浆，再分层浇筑C20混凝土，每层浇筑高度≤500mm，用振捣棒振捣密实，避免触碰砌体，浇筑完成后将顶部多余混凝土剔除，确保构造柱顶部与梁、板结合紧密。5.7墙体顶缝填塞5.7.1墙体砌筑至距离梁、板底部30~50mm时停止砌筑，静置14天，待墙体沉降稳定后再进行顶缝填塞。5.7.2顶缝采用干硬性C20细石混凝土填塞，填塞时分两次进行，第一次填塞至1/2厚度，待混凝土初凝后再填塞剩余部分，压实抹平，确保填塞密实，无空隙；也可采用斜砖顶砌，斜砖角度为60~75度，灰缝饱满，顶紧梁、板底部，斜砖两侧及中间用三角形C20混凝土预制块塞紧。5.8水电开槽5.8.1墙体砌筑完成7天后，方可进行水电开槽作业，严禁砌筑完成后立即开槽。5.8.2开槽前按管线位置弹线，用专用切割机切割槽口轮廓，再用錾子剔凿，严禁用大锤砸墙，开槽深度≤1/3墙厚，开槽宽度≤100mm，严禁横向开槽长度超过500mm，如必须横向开槽超过500mm时，应在槽口外侧增设钢丝网加固。5.8.3管线安装完成后，用C15细石混凝土填实槽口，表面比墙面低2~3mm，待干燥后挂耐碱玻纤网格布，网格布每边超出槽口边缘≥150mm，再进行抹灰作业。5.9挂网处理不同材料交接处（砌体与混凝土柱、梁、板、墙交接处）必须挂耐碱玻纤网格布，每边搭接宽度≥150mm，网格布粘贴平整，无褶皱、空鼓，粘贴牢固后再进行抹灰作业。6.质量控制标准6.1主控项目6.1.1蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级、干密度符合设计要求，检查方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场复试报告。6.1.2专用粘结砂浆的品种、强度等级符合设计要求，粘结强度符合规范要求，检查方法：检查出厂合格证、配合比通知单、砂浆试块试验报告、进场复试报告。6.1.3拉结筋的规格、数量、间距、植入深度、伸入墙体长度符合设计及规范要求，拉拔力符合要求，检查方法：检查拉拔试验报告、隐蔽工程验收记录、现场尺量检查。6.1.4构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级、配筋符合设计要求，检查方法：检查混凝土试块试验报告、隐蔽工程验收记录。6.1.5砌体转角处、交接处的砌筑方式符合规范要求，斜槎留置符合要求，检查方法：现场观察、尺量检查。6.2一般项目6.2.1灰缝厚度：薄灰缝厚度允许偏差±2mm，检查方法：用尺量10皮砌块高度及2m墙体长度的灰缝厚度，取平均值。6.2.2墙体垂直度：每层允许偏差5mm，全高≤10m时允许偏差10mm，全高>10m时允许偏差20mm，检查方法：用2m靠尺检查。6.2.3墙面平整度：允许偏差4mm，检查方法：用2m靠尺及塞尺检查。6.2.4门窗洞口宽度、高度允许偏差±5mm，洞口标高允许偏差±15mm，检查方法：尺量检查。6.2.5拉结筋位置允许偏差±10mm，检查方法：尺量检查。6.2.6砌块错缝距离符合要求，无长度≥300mm的通缝，检查方法：观察、尺量检查。7.常见质量通病及防治措施7.1砌体收缩开裂7.1.1产生原因：砌块龄期不足28天，收缩变形大；砌筑时砌块含水率过高，干缩变形大；灰缝厚度不均匀，收缩不一致；拉结筋设置不到位，墙体整体性差；顶缝填塞过早，墙体沉降变形导致开裂；不同材料交接处未挂网，变形不一致导致开裂。7.1.2防治措施：严格控制砌块进场龄期，检查生产日期，龄期不足28天的严禁进场；砌筑前控制砌块含水率在10%~15%，严禁浇水过多；严格控制灰缝厚度在3~5mm，灰缝均匀一致；拉结筋按要求设置，抗震设防8度地区拉结筋通长布置；墙体砌筑完成后静置14天再填塞顶缝；不同材料交接处必须挂耐碱玻纤网格布，每边搭接宽度≥150mm，抹灰砂浆采用专用抹面砂浆，掺加0.9kg/m³聚丙烯抗裂纤维。7.2灰缝饱满度不足7.2.1产生原因：砂浆和易性差，粘结力低；铺灰长度过长，砂浆失水；竖向灰缝未挤浆，出现透明缝、瞎缝。7.2.2防治措施：采用专用粘结砂浆，严格按配合比搅拌，砂浆稠度控制在70~90mm，和易性符合要求；铺灰长度控制在800mm以内，气温超过30℃时铺灰长度控制在500mm以内；竖向灰缝采用挤浆法，砌筑时在砌块端部满涂砂浆，挤紧后多余砂浆刮平，确保竖向灰缝饱满度≥80%。7.3植筋不合格7.3.1产生原因：钻孔深度不足；孔内浮灰未清理干净；注胶量不足，胶体不饱满；植筋后未养护就触碰钢筋。7.3.2防治措施：钻孔前在钻杆上标明钻孔深度，钻孔深度≥15d，现场用钢卷尺逐孔检查钻孔深度；清孔时用吹风机吹不少于3次，确保孔内无浮灰；注胶从孔底开始，注胶量为孔深的2/3，插筋后有胶体溢出为准；植筋后24h内严禁触碰钢筋，养护7天后再进行拉拔试验，不合格的植筋重新钻孔植筋。7.4门窗洞口渗漏7.4.1产生原因：窗台未找坡，积水渗入；门窗框与墙体间隙填塞不密实；密封胶粘贴不牢固，开裂。7.4.2防治措施：窗台浇筑混凝土压顶，向外找坡10%，坡度≥20mm；门窗框与墙体间隙用聚氨酯发泡胶连续施打，溢出的发泡胶初凝后塞入缝隙内，不得切割；外侧打中性耐候密封胶，密封胶宽度≥5mm，打胶前清理基层浮灰、油污，确保密封胶粘结牢固，无开裂、脱落。7.5水电开槽破坏墙体7.5.1产生原因：砌筑完成后立即开槽，墙体强度低；用大锤砸墙，破坏砌体整体性；开槽深度、宽度过大，削弱墙体承载力。7.5.2防治措施：墙体砌筑完成7天后再开槽，采用专用切割机切割，严禁用大锤砸；开槽深度≤1/3墙厚，横向开槽长度≤500mm，超过的采用加固措施；管线安装后用细石混凝土填实，挂网后再抹灰，确保不开裂。8.安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1所有进场人员必须完成三级安全教育，考核合格后上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（作业面高度≥2m）必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业。8.1.2施工脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，作业面脚手板满铺，固定牢固，无探头板、飞跳板，脚手架荷载≤2kN/㎡，每平米堆放砌块不超过3块，堆料高度不超过3皮。8.1.3临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，用电设备接零接地，设置漏电保护器，一机一闸一保护，严禁私拉乱接电线，电工持证上岗，每周检查一次用电线路，消除隐患。8.1.4切砖机操作人员必须佩戴护目镜，切砖机设置防护罩，作业时远离其他人员，防止碎块飞溅伤人。8.1.5砌筑时严禁站在墙身上作业，严禁在墙体上留设脚手眼，加气块墙体不得承受重物荷载。8.1.6构造柱浇筑时，模板支撑牢固，振捣时不得触碰模板及砌体，防止模板倾覆、墙体变形。8.1.7现场配备足够的消防器材，严禁在现场吸烟，动火作业必须办理动火证，配备看火人及灭火器材。8.2文明施工措施8.2.1现场材料堆放整齐，砌块按规格、等级分类堆放，堆放高度≤2m，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。8.2.2作业面每天下班前清理干净，落地灰过筛后回收复用，垃圾集中堆放，及时清运，做到工完场清。8.2.3切割砌块时采取喷雾降尘措施，现场设置喷淋设施，扬尘浓度符合环保要求，严禁随意抛撒垃圾。8.2.4夜间施工配备足够照明，噪声控制符合国家标准，晚上10:00至次日早上6:00严禁进行产生噪声的施工作业，确需