《冷镦和冷挤压用钢 第2部分：不锈钢》

1本文件规定了冷镦和冷挤压用不锈钢的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于公称直径为5.0mm~40mm的不锈钢热轧盘条和公称直径为12mm～100mm的不锈钢热轧钢棒（以下统称钢材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1220不锈钢棒GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3207银亮钢GB/T4356不锈钢盘条GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20878-2024不锈钢牌号及化学成分GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件2YB/T5293金属材料顶锻试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与牌号表示方法4.1分类不锈钢按组织分为奥氏体型、铁素体型、奥氏体—铁素体型和马氏体型四类。4.2牌号表示方法牌号按GB/T20878-2024规定的不锈钢牌号表示方法。按本文件订货的合同或定单应包括下列内容：e）尺寸、外形、重量及精度级别；g）其他特殊要求。6.1冶炼方法钢应采用电炉加炉外精炼方法冶炼，也可采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。6.2交货状态6.2.1钢材的交货热处理状态应符合表1的规定。经供需双方协商并在合同注明，可以其他状态交表1交货热处理状态类型交货状态备注奥氏体型根据需方要求，并在合同中注明，也可以热轧、热轧酸洗、固溶或固溶酸洗态交货奥氏体-铁素体型铁素体型退火根据需方要求，并在合同中注明，也可以热轧或热轧酸洗态交货马氏体型退火—36.2.2钢材的表面交货状态应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可对钢材的表面交货状态提出特殊要求。形态热轧冷拉磨光剥皮钢棒●●●●盘条●——●注：●表示允许状态，—表示不允许状态。7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。7.1.2根据需方要求，经双方协议，也可供应其他牌号及化学成分要求的钢材。7.1.3钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表3牌号和化学成分序号统一数字代号牌化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他奥氏体型1S30103022Cr17Ni70.0301.002.000.0450.0305.00~8.0016.00~18.00——0.20—2S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.0450.0308.00~12.0018.00~20.00————3S3048006Cr18Ni9Cu20.081.002.000.0450.0308.00~10.5017.00~19.00—1.00~3.00——4S30483022Cr18Ni9Cu30.0301.002.000.0450.0308.00~10.0017.00~19.00—3.00~4.00——5S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.0308.00~11.0018.00~20.00————6S3216806Cr18Ni11Ti0.081.002.000.0450.0309.00~12.0017.00~19.00———Ti:5.707S3051010Cr18Ni120.121.002.000.0450.03010.50~13.0017.00~19.00———8S3840003Ni18Cr160.041.002.000.0450.03017.00~19.0015.00~17.00———9S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00——S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00———4表3牌号和化学成分（续）序号统一数字代号牌化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他S3166806Cr17Ni12Mo2Ti0.081.002.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00——Ti≥5S3160907Cr17Ni12Mo20.04~0.101.002.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00———S31653022Cr17Ni12Mo2N0.0301.002.000.0450.03010.00~13.0016.00~18.002.00~3.00—0.10~0.16—S3518404Cr16Mn8Cu3Ni2N0.050.807.50~9.000.0450.0251.80~3.0015.50~17.500.602.30~3.500.10~0.25—S31683022Cr18Ni14Mo2Cu20.0301.002.000.0450.03012.00~16.0017.00~19.001.20~2.751.00~2.50——S5152506Cr15Ni25Ti2MoAlVB0.081.002.000.0400.03013.50~16.0024.00~27.001.00~1.50——Al≤0.35Ti~2.35B:0.001~0.010V:0.10~0.50奥氏体-铁素体型S22253022Cr22Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.0204.50~6.5021.00~23.002.50~3.50—0.08~0.20—S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0300.801.200.0350.0206.00~8.0024.00~26.003.00~5.000.500.24~0.32PREN①铁素体型S1171010Cr170.121.001.000.040.0300.6016.00~18.00————20S1179806Cr17Mo0.081.001.000.040.0301.0016.00~18.000.90~1.30———马氏体型21S4031012Cr120.150.501.000.040.0300.6011.50~13.00————注：表中未规定范围者均为最大值。PREN=Cr+3.3Mo+16N7.2力学性能7.2.1公称直径不大于20mm的钢材，力学性能应符合表4、表5的规定。57.2.2公称直径大于20mm的的钢材，力学性能由供需双方协商确定。表4奥氏体型、奥氏体—铁素体型钢材固溶态力学性能类型统一数字代号牌号抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Z/%奥氏体型S30103022Cr17Ni7≥660S30403022Cr19Ni10≥630S3048006Cr18Ni9Cu2≥650S30483022Cr18Ni9Cu3≥590S3040806Cr19Ni10≥650S3216806Cr18Ni11Ti≥680S3051010Cr18Ni12≥680S3840003Ni18Cr16≥640S31603022Cr17Ni12Mo2≥650S3160806Cr17Ni12Mo2≥660S3166806Cr17Ni12Mo2Ti≥680S3160907Cr17Ni12Mo2≥660S31653022Cr17Ni12Mo2N≥780S5152506Cr15Ni25Ti2MoAlVB≥780S3518404Cr16Mn8Cu3Ni2N≥800S31683022Cr18Ni14Mo2Cu2≥550奥氏体-铁素体型S22253022Cr22Ni5Mo3N≥880S25073022Cr25Ni7Mo4N≥800表5铁素体型、马氏体型钢材退火态力学性类型统一数字代号牌号抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Z/%铁素体型S1171010Cr17≥560S1179806Cr17Mo≥600马氏体型S4031012Cr12≥6007.3表面质量7.3.1钢棒应将头尾部位的有害缺陷切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。如有上述缺陷应予以清除，清7.3.2盘条表面应光滑，不应有折叠、耳子、结疤等对使用有害的缺陷，局部的压痕、凸块、凹坑、划痕及麻面。纵向裂纹的深度应符合GB/T4356的规定。67.3.3银亮材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、发纹、折迭、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化皮等外部缺陷存在，允许有深度不超过公差之半的个别轻微划痕、矫直和剥皮的螺旋纹存在，经热处理后的银亮钢允许有氧化色存在。表面粗糙度应符合GB/T3207-2008的要求。7.4无损检测根据需方要求，经供需双方协商，可对钢材进行无损检测。7.5冷顶锻7.5.1公称直径5mm~40mm的钢材应进行冷顶锻试验。钢材的锻压比（试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度之比）应≤1/3，经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹。7.5.2根据需方要求，经供需双方协商，可对钢材的冷顶锻性能试验进行特殊规定。7.6尺寸、外形、重量7.6.1钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定。7.6.2盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定，尺寸和外形允许偏差应符合B级精度的规定。7.6.3银亮钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3207的规定。7.6.4盘卷的盘重应符合以下规定：每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于1000kg，下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘a）由一根组成的盘条小于1000kg但大于800kg的盘卷；b）由两根组成的盘卷，但盘卷不小于1000kg，每根盘条的重量不小于300kg，并且有明显的标7.6.5根据供需双方协商，可供应其他规格及精度的不锈钢棒和盘条。7.7特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对钢材的化学成分、晶粒度、非金属夹杂物、力学性能、冷顶锻性能、耐蚀性能、低倍组织、表面质量等作特殊规定。8.1每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。8.2钢的化学成分分析按GB/T223（所有部分）、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126、GB/T22368等通用方法进行。仲裁时由供需双方协商。表6检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.22拉伸2个/批不同根（盘）钢材，GB/T2975GB/T228.17表6检验项目、取样数量、取样方法及试验方法（续）序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法3冷顶锻3个/批不同根（盘）钢材YB/T52934晶粒度1个/批任一根（盘）钢材GB/T63945非金属夹杂物2个/批不同根（盘）钢材GB/T105616低倍组织2个/批不同根（盘）钢材GB/T2267尺寸、外形逐（盘）—千分尺、游标卡尺8硬度3个/批不同根（盘）钢材GB/T230.1、GB/T231.19表面质量逐（盘）—无损检测协商—GB/T15822.1、GB/T15822.29检验规则9.1检查和验收钢材由供方质量监督部门进行检查和验收。供方应保证交货的钢材符合本文件规定，需方有权按本文件的规定进行检查和验收。9.2组批规则钢材应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态（同一热处理炉次）的钢材组成。9.3复验和判定钢材的复验和判定应符合GB/T17505的规定。9.4数值修约检验结果的数值修约按GB/T8170的规定执行。10包装、标志和质量证明书除非另有规定，钢材的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。8表A.1给出了本文件与ISO4954-2:2024结构编号对照一览表。本文件结构编号ISO4954-2:2024结构编号112233455467.87.17.1.27.26.27.36.37.47.1.37.57.67.67.588.298.111.2、11.3附录A—附录B—附录C附录B9表B.1给出了本文件与ISO4954-2:2024技术差异及其原因的一览表。本文件结构编号技术性差异原因1（1）在结构和内容上均有较大的修改，有关“分类”说明移至第5章；（2）适用不锈钢材的公称直径下限由0.8mm改为5.0mm；（3）本文件不包括不锈钢钢丝、冷拉钢材（1）符合我国国家标准的编写习惯；因为本标准不包括不锈钢丝；（2）符合我国实际不锈钢生产现状2增加了我国标准并替代了相应的国际标准增加可操作性，符合我国的技术条件3术语和定义按照我国现行不锈钢棒、不锈钢盘条执行适应国内标准现状4修改了订货内容符合我国标准的编写习惯5分类和牌号按我国GB//T20878标准执行，并替代了相应的国际标准符合我国的技术条件6尺寸偏差执行相应的国家标准增加可操作性，适应我国钢产品技术条件7.1a）将奥氏体含Mo和奥氏体不含Mo统一为奥氏体型；b）奥氏体型增加了S35184、1.4560、1.4306两个牌号；c）修改了钢的C、Si、P、S、B等元素的化学成分要求适应我国不锈钢牌号及成分要求7.2冶炼方法表述符合我国不锈钢冶炼生产的实际表述满足我国实际生产实际需要7.3交货状态对照国际标准进行了简化表达符合我国标准的编写习惯7.4约定了不锈钢材不同热处理状态的力学性能要求符合我国标准的编写习惯7.5明确了不允许有的缺陷类型，对允许有的缺陷给出了限值符合我国的技术条件，增加可操作性7.6明确了冷顶锻性能的检测方法符合我国的技术条件，增加可操作性8明确了不锈钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法符合我国的技术条件，增加可操作性9做了结构和编制性修改，并增加了数值修约要求符合我国的技术条件，增加可操作性本文件结构编号技术性差异原因增加了钢材包装、标志和质量证明书的要求符合我国的技术条件，增加可操作性本文件不锈钢牌号与内外牌号对照表本文件不锈钢牌号与内外牌号对照表见表C.1。表C.1本文件不锈钢牌号与内外牌号对照表钢组织分类统一数字代号牌号ASTMJISEN奥氏体型S30103022Cr17Ni7301LS30103SUS301LX10CrNi18-84310-301-00-I—S30403022Cr19Ni10304LS30403SUS304LX2CrNi19-114306-304-03-I1.4306S3048006Cr18Ni9Cu2—SUS304J3X6CrNiCu18-9-24567-304-98-X1.4567S30483022Cr18Ni9Cu3S30430X3CrNiCu18-9-44567-304-30-I1.4567S3040806Cr19Ni10304S30400SUS304X5CrNi18-104301-304-00-I1.4301S3216806Cr18Ni11Ti321S32100SUS321X6CrNiTi18-104541-321-00-I1.4541S3051010Cr18Ni12305S30500SUS305X6CrNi18-124303-305-00-I1.4303S3840003Ni18Cr16S38400X3NiCr18-164398-384-00-I1.4398S31603022Cr17Ni12Mo2316LS31603SUS316LX2CrNiMo17-12-24404-316-03-I1.4404S3160806Cr17Ni12Mo2316S31600SU