环氧地坪基层处理及铺设工艺

环氧地坪基层处理及铺设工艺我干环氧地坪施工快小十年了，见过的返工活没有一百也有八十，大半都是栽在最不起眼的基层处理上。很多甲方甚至不少入行不久的施工队都觉得，环氧地坪不就是往地上刷两层漆吗？钱要花在好材料上，基层能省则省就行。可实际做下来你就会发现，哪怕你用的是进口顶级材料，基层没做好，两三年就会起壳、开裂、掉皮，最后返工花的钱是原来的好几倍，得不偿失。今天我就把这些年摸爬滚打攒下来的实打实的经验整理出来，从基层处理到铺设每一步都讲透，给刚入行的同行和准备做环氧地坪的朋友做个靠谱参考。1环氧地坪基层处理的核心价值与分步操作环氧地坪本质上是附着在混凝土基层上的功能性涂层，相当于往基层上贴一层“保护面膜”，面膜贴得牢不牢、平整不平整，全看底子好不好，基层处理直接决定了环氧地坪的使用寿命和最终效果，是整个施工过程中最不能偷懒的环节。1.1基层处理的核心要求总的来说，合格的基层要满足四个要求：强度够、不含水、平整度够、干净无杂质。混凝土基层强度最低不能低于C25，如果是走叉车、货车的工业厂房或者地下车库，最好要求基层强度达到C30以上，强度不够的基层本身就容易起砂开裂，环氧面层再结实也架不住底子酥松。含水率必须控制在8%以下，环氧和水天生不和，基层含水高了，水汽往上顶，用不了半年就会整片起鼓，根本修不好。平整度要求两米靠尺误差不超过5毫米，误差太大的话，做出来的环氧地坪反光就能看出高低不平，特别影响美观。最后就是基层不能有浮浆、油污、空鼓这些缺陷，任何一个小缺陷没处理，最后都会变成面层的大问题。1.2基层处理的标准分步流程基层处理不是上来就拿磨机磨，得一步步来，漏了哪一步都不行。1.2.1施工前的基层检测动工之前第一件事就是检测，不能闷头干活。首先测强度，专业点用回弹仪打，要是没有专业设备，也可以用螺丝刀刮一刮，一划就能掉渣的，肯定强度不够，得提前处理。然后测含水率，给大家说一个新手也能用的土办法：找一块一平米见方的透明塑料布，四边用胶带牢牢贴在地面上，闷一天一夜再掀开，塑料布上挂满水珠的，就是含水率超标，得通风晾晒，着急交工的就用工业烘干设备烤，实在不合格就得做封闭防水层，绝不能抱着侥幸心理动工。接下来测平整度，拿两米靠尺挨着扫，误差大的地方提前做好标记，最后检查有没有空鼓、开裂、起砂、油污这些问题，全部标记出来，一个个处理。如果是旧地面翻新，原来铺过地砖或者旧环氧，那得把旧面层全部打掉，把起壳脱落的地方清理干净，缝隙也要提前填平，不能直接在旧面上做新环氧。1.2.2基层缺陷的针对性修补检测完就该处理缺陷了，不同的缺陷有不同的处理法子。要是遇到空鼓，小面积的空鼓就在空鼓区域钻孔灌环氧注浆液，把空隙填满，大面积空鼓就得整块切掉，重新补高强度混凝土，不能留隐患。遇到裂缝，窄裂缝就沿着裂缝开个V型槽，把槽里的灰清干净，填环氧修补砂浆，宽裂缝填完砂浆之后还要贴一层无纺布做加强，防止以后再次开裂。遇到起砂，得把表面酥松的浮砂全部磨掉，扫干净之后刷一遍界面剂，再用高强环氧砂浆找平，如果是整体起砂的旧地面，就得整体做一遍固化加固处理，不然环氧根本粘不住。最麻烦的是渗油的基层，我之前接过一个汽修厂的活，原来地面用了十几年，油污都渗进去快一厘米了，表面擦干净没用，我们最后把表层三毫米全部磨掉，重新做了一遍加固才敢做环氧，到现在五六年了都没出问题，要是当时偷懒图快，肯定用不了一年就掉了。1.2.3整体打磨与清洁收尾缺陷都处理完了，就该整体打磨了。现在一般用大型地坪研磨机，第一遍用粗磨片，把整个基层表面的浮浆、残留的油污、旧涂层全部打掉，把整个基层打毛，这样环氧才能咬得住基层，就像贴瓷砖之前要拉毛一样，道理是一样的。这里一定要提醒大家，机器进不去的地方，比如墙角、柱子边、电梯口这些角落，一定要用手磨机一点点磨，千万不能偷懒，我见过太多项目就是角落没磨，用不了半年角落就翘边脱落，前面所有活都白干了。磨完之后的清洁更是马虎不得，得用大功率工业吸尘器把所有灰尘全部吸干净，边边角角都要用扫帚扫完再吸一遍，一点浮灰都不能留，有油污残留的地方还要用专用清洁剂刷洗干净，晾干之后再检查一遍，有没有漏磨、漏修的地方，确认没问题了，基层处理就算做完了。把基层处理做到位，相当于环氧地坪已经成功了大半，接下来就是按照标准流程一步步铺设，只要每一步都不偷工减料，出来的效果肯定不会差，接下来我就把目前最通用的环氧地坪铺设工艺讲清楚。2环氧地坪的标准铺设工艺流程现在市面上最常用的就是普通平涂环氧和自流平环氧两种，工艺略有差别，核心步骤是通用的，我把每一步的要求和注意事项都讲明白。2.1铺设前的准备工作正式铺设之前，准备工作得做足。首先要确认天气，温度低于5摄氏度，空气湿度高于85%的时候，绝对不能施工，温度太低材料固化慢，还容易出现色差，湿度太大容易起鼓，一定要看好天气再动工。然后材料要提前准备好，环氧都是双组份材料，要严格按照厂家给的比例配比，提前把工具整理好，滚筒、刮刀、搅拌器、研磨机这些都要检查好，别做到一半工具掉链子。最后要做好成品保护，墙面、柱子、门、设施这些不需要做环氧的地方，要贴好美纹纸，盖好保护膜，别弄到上面后期难清理，现场也要封闭好，防止灰尘飘进来落到未固化的面漆上。2.2各层次的标准施工步骤环氧地坪是分层施工的，从底到面一共四层，每一层都有自己的作用，一步都不能少。2.2.1封闭底漆施工第一层是底漆，作用就是封闭基层的水汽，提高环氧和基层的附着力。按照比例把环氧树脂和固化剂配好，搅拌三分钟以上，一定要搅拌均匀，然后用滚筒均匀的滚涂在基层上，要是基层吸漆量比较大，第一遍干了之后还要再滚一遍，不能漏刷，也不能局部积漆，漏刷的地方附着力不够，以后很容易出问题。底漆一般晾四到八个小时，摸上去不粘手了就可以做下一道工序了。2.2.2中涂层找平增强施工第二层是中涂，作用是找平基层，增加地坪的整体厚度和承载能力。中涂一般是环氧中涂树脂加石英砂调配，根据要求的厚度调整配比，承载要求高的厂房，石英砂比例可以高一点，做出来更硬。调配好之后用刮刀均匀批刮在底漆上，一般批一到两遍，第一遍干透之后，要用砂纸把批刮留下的痕迹和凸起磨平，吸干净灰尘再批第二遍。这里要多说一句，中涂是最后一次找平的机会，基层哪里有小凹坑，就在这里补平，要是中涂没找好，到了面层就改不了了，最后出来效果肯定不好。2.2.3腻子层细腻化处理中涂做完就是腻子层，作用是把中涂留下的小气孔、小砂眼全部填平，让基层变得细腻平整，这样做出来的面层才光滑好看。腻子一般是环氧腻子加滑石粉调配，搅拌均匀之后批刮一遍就够了，如果瑕疵多就批两遍。批完干透之后，要用细砂纸整体打磨一遍，把所有凸起都磨掉，然后再用吸尘器把灰尘全部吸干净，一点浮灰都不能留，不然后面漆上会有很多小颗粒，特别影响美观。2.2.4面涂层完工施工最后就是面层施工，这是最出效果的一步，分两种情况说。如果做普通平涂环氧，把面漆按照比例配好搅拌均匀，用短毛滚筒均匀滚涂，要求高的就滚两遍，第一遍干透再滚第二遍，滚的时候要均匀，别漏滚，也别积料，不然干了之后会留下痕迹。如果做自流平环氧，配好材料之后倒在地面上，用齿形刮刀刮开，控制好厚度，然后用专用的放气滚筒来回滚一遍，把里面的气泡赶出来，让它自然流平，施工的时候工人要穿专门的钉鞋，避免留下脚印，尽量一块区域一次做完，别中途停太久，不然会留下明显的接缝，影响美观。我这里给大家提个醒，配面漆的时候一定要搅拌均匀，特别是固化剂，搅不够时间的话，局部固化不完全，干了之后会一直发粘，只能磨掉重新做，特别耽误事，而且温度高的时候，环氧固化快，配好的料要在半小时之内用完，放久了就凝固浪费了。3施工后的验收与成品养护很多人觉得做完面层就完事了，其实验收和养护也很重要，一步没做好，前面的活可能就白费了。3.1完工验收的核心检查项验收的时候首先看外观，整个面层不能有起鼓、开裂、气泡、漏涂这些问题，颜色要均匀，不能有明显的色差，手摸上去光滑平整，没有颗粒和凸起，用两米靠尺测，误差不超过2毫米就算合格。然后可以测一下附着力，用专用的划格刀划开表层，没有脱落就是合格，只要前面基层处理到位，一般都不会有问题。3.2成品养护的注意事项环氧地坪做完之后，完全固化需要一周左右的时间，24小时之内绝对不能上人，7天之内不能走重车，不能碰水，不然很容易留下印子，甚至压坏面层。现场一定要用围栏拦好，贴好明显的提示，我之前就吃过这个亏，一个项目做完第二天，物业保安好奇进去转了一圈，留了五六个清晰的脚印，最后只能磨掉重新做面漆，平白浪费了几千块的人工和材料，所以这个提醒一定要做到位。总的来说，环氧地坪真的是“三分材料七分施工”，而七分施工的核心，就是开头的基