接地极埋设施工要点

接地极埋设施工要点接地极是整个电力、防雷接地系统的“根”，作用就是把漏电流、雷击电流安全导入大地，是保护人身安全、避免设备损坏的最后一道防线。我干电气接地施工快二十年，见过太多因为觉得这是“不起眼的小活”，随便应付最后出大事的例子：有小区配电室因为接地电阻不合格，雷击后烧了整栋楼的配电设备，停工整改半个月；还有野外基站接地极埋浅了，锈断之后避雷针成了引雷针，直接击坏了信号塔。说句实在话，接地极埋设不需要什么高端技术，但每一个细节都不能偷懒，今天我就把这些年攒下的实操要点整理出来，给同行尤其是刚入行的朋友提个醒。1施工前期准备要点不少施工队习惯拿到图纸就开挖，结果要么挖断管线，要么材料不对，做到一半才发现要返工，既费钱又耽误工期，所以前期准备是绝对不能省的。1.1技术核对与现场勘查首先要核对设计要求，搞清楚三个核心问题：设计要求的接地电阻值是多少，用什么类型的接地极材料，现场的布置点位在哪里。千万别拿着通用标准就干，不同场景要求不一样，普通配电房接地只要4欧以下，防雷接地可能要1欧以下，要求差很多。核对完图纸一定要去现场勘查，先查地下管线，要提前找甲方要地下管线分布图，不确定的位置一定要挖探坑，别直接上挖掘机乱挖。我早年带过的一个工地，新人图省事没探坑，一挖斗下去挖断了市政燃气管道，整个工地停工整改一周，还赔了不少钱，这个教训我记到现在。然后要核对现场土壤情况，设计一般是按勘察给的土壤电阻率算的，如果开挖的时候发现现场和勘察结果不一样，比如原本说是黏土，结果挖开全是砂石，一定要提前找设计变更方案，别自己硬扛着做，最后电阻不合格还是要改。1.2材料进场检验接地极材料看起来都是铁疙瘩，其实猫腻不少，很多厂家偷工减料，进场一定要逐一检查。如果是常用的角钢接地极，首先看厚度，要求厚度不小于4毫米，我每次验收都会带个卡尺，不少送来的角钢才3毫米厚，用不了五六年就锈断了，直接退回去别手软。然后看镀锌层，镀锌层是防腐蚀的，要是有大面积脱落、翘皮，肯定不能用，用不了几年就锈透了。如果是铜包钢或者镀铜接地极，要检查铜层有没有开裂、脱落，别买到那种只是镀了一层薄铜的假货，用两年就锈没了。如果用到降阻剂、接地模块这些辅助材料，也要检查：降阻剂要看保质期，有没有结块，结块的降阻剂降阻效果差一半，不能用；接地模块要检查有没有开裂，模块开裂之后散流效果会受很大影响，不合格的直接退回。连接用的扁钢、圆钢，同样要检查镀锌层，厚度不够、镀锌不合格的都不能进场。1.3工器具与安全准备施工前要把工具都检查好，打接地极用的大锤、挖掘机，测接地电阻用的接地电阻测试仪，一定要提前校准，别等施工完了才发现仪器不准，白测一遍。安全方面更是不能大意，如果开挖深度超过1.5米，一定要放坡或者做支撑，防止塌方伤人；附近有带电运行的设备，施工人员一定要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，设专人监护，别不小心碰到带电体出事故。2接地极埋设过程核心施工要点做好前期准备，就进入正式埋设环节了，不同的埋设方式、不同的施工场景，要点各不相同，我们分开来说。2.1垂直埋设接地极施工要点垂直埋设是最常用的方式，大多数户外接地系统都用这种方式，每一步都要抠细节。2.1.1定位挖坑首先是定位，设计一般要求接地极之间的间距不小于5米，很多人图省事，缩到3米甚至2米，觉得省地方省工，这是大错特错。间距太小会产生电流屏蔽效应，散流效果差，接地电阻怎么都降不下去，最后还是要补打接地极，相当于干了两遍活。挖坑的时候，深度是核心，接地极的顶端一定要埋在冻土层以下，这个太重要了，我在北方遇到过好多次，施工队嫌挖深了累，把接地极顶端埋在离地面60公分的地方，当地冻土层厚1米，冬天一冻，冻土的电阻率是正常土壤的好几倍，测接地电阻直接超了设计要求三倍，开春只能全部挖出来重新埋，遭二遍罪。一般情况，接地极顶端要距离地面不小于0.8米，冻土层厚的地区，要埋到冻土层以下至少20公分，坑底要比接地极宽出二、三十公分，方便就位。2.1.2接地极打入就位打接地极的时候一定要保持垂直，不能歪，歪了不仅占空间，还会影响散流效果，要是打歪了一定要拔出来重新打，别将就。顶端要打平，别打劈了，如果打到一半遇到大石头打不动，别硬砸，硬砸会把角钢砸弯、把镀锌层砸裂，反而容易腐蚀，这种情况可以换个位置，或者用钢钎先把石头打通再打，实在不行就找设计调整点位，别将就。打进去之后，顶端要留出来10公分左右的长度，方便和连接扁钢焊接，别一下子全打进去，接不上还得挖出来重新弄，太麻烦。2.1.3连接防腐处理接地极和连接扁钢的连接，一般用焊接，焊接长度一定要够，扁钢连接的话，焊接长度至少要是扁钢宽度的2倍，而且要三面焊接，不能只焊一面，很多施工队只焊两个点，用不了多久就锈断了。焊完之后一定要把焊渣敲干净，然后刷两道防腐沥青漆，因为焊接的时候镀锌层已经烧坏了，不补防腐，用不了几年焊接点就锈断了，整个接地就失效了。如果用的是放热焊接，焊之前要把模具清理干净，模粉分量要够，焊完之后要检查焊缝有没有气孔、虚焊，不合格的一定要重新焊。2.2水平埋设接地极施工要点如果是土层比较薄的山区，或者地形受限没法打垂直接地极，就会用水平埋设，具体要点也不一样。2.2.1沟槽开挖水平接地极的沟槽深度同样要满足冻土层要求，一般深度在0.6米到1米之间，宽度只要能放下接地极就行，一般20到30公分就够。沟槽底部要整平，里面的大石头、砖块、建筑垃圾一定要清走，别让接地极架空，架空之后接地极和土壤接触不良，接地电阻肯定不合格。如果是多根水平接地极布置，间距同样要不小于5米，防止屏蔽效应。2.2.2敷设连接处理放接地极的时候要拉直，不能扭结，也不能弯弯曲曲堆在沟槽里，拉直才能保证散流效果。如果用降阻剂，要先在沟底铺一层10公分厚的降阻剂，把接地极放进去之后，再用降阻剂把接地极完全包裹住，最后再盖土，降阻剂一定要裹匀，不能露出接地极，不然起不到降阻作用。如果用预制接地模块，模块之间的间距要不小于模块边长的2倍，不能挨在一起，每个模块和连接扁钢的连接点都要做好防腐，别漏了。连接要求和垂直接地极一样，焊接长度、防腐都不能省。2.3特殊场景接地极埋设要点除了常规场景，还有一些特殊地形，施工的时候要特殊处理。2.3.1高电阻率土壤区域砂石地、山区岩石地这些地方，土壤电阻率很高，常规方法很难把接地电阻做合格，一般有几个处理方法：一是换土，把接地极周围1米范围内的砂石换成电阻率低的黏土，能有效降电阻；二是用降阻剂或者接地模块，这个现在用的最多，降阻效果稳定也环保；如果还是不合格，可以打深井接地，把接地极打到地下深层的湿润土层里，深层土壤湿度大，电阻率低，很容易把电阻降下来。2.3.2建筑基础附近区域很多接地极要沿着建筑基础边缘布置，这里要注意两个点：一是不能离基础太近，一般要离建筑外墙1.5米以上，避免破坏基础的防水层和结构；二是如果开挖的时候挖到基础桩或者基础钢筋，别乱凿乱动，赶紧找设计调整点位，不能影响建筑结构安全。要是在市政道路附近施工，一定要把接地极埋在路基范围以外，防止被车辆压坏，日后维修也方便。2.3.3高腐蚀性土壤区域盐碱地、化工场地附近的土壤腐蚀性很强，普通镀锌接地极用不了十年就会锈断，这种情况一定要选防腐性能好的材料，比如铜包钢接地极、镀铜接地极，或者在普通接地极外面刷两层防腐涂料，也可以把接地极周围的腐蚀性土壤换成普通黏土，都能延长使用寿命。3施工后验收与后续处理要点接地极埋完了不是完事了，后续的检查和处理同样重要，很多问题都是出在这一步。3.1接地电阻检测施工完第一时间就要测接地电阻，别等甲方验收的时候才测，测出来不合格还能早点改。测电阻也要选对时间，刚下过大雨别测，那时候土壤含水量太高，测出来的电阻比实际值低，容易蒙混过关；干旱了很久也别测，电阻会偏高，虚惊一场，最好选晴天，土壤含水量正常的时候测。要是测出来电阻不合格，一定要找原因，是间距不够？埋深不对？还是土壤电阻率和设计不符，针对性整改，别想着蒙混过关，我见过不少蒙混过验收，最后出了事故担责任的，真犯不上。3.2回填处理检测合格之后才能回填，回填不能直接把挖出来的石头砖块都倒进去，第一层20公分一定要用没有大块杂质的细土回填，然后分层夯实，不能留空洞，空洞会导致接地极和土壤接触不良，用不了两年电阻就会升高。回填完之后，地面要稍微堆高个10公分左右，防止日后土壤沉降下陷，下雨积水，积水不仅冬天容易冻胀，还会加速接地极腐蚀，影响使用寿命。3.3标识与维护提示所有接地极的主干点位、连接点都要做好标识，比如埋个标识桩，写上接地极位置，方便日后运维检修的时候找得到，别等要检修了，到处挖找不到接地极在哪。交付的时候一定要提醒甲方，每年雷雨季节之前要测一次接地电阻，如果电阻超过设计要求，一定要及时处理，别等出了事故再补救。结尾总的来说，