电梯安装工程监理实施细则

电梯安装工程监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据以下文件编制，所有条款均符合现行国家及行业规范要求：《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003（含2015年修改单）《电梯安装验收规范》GB/T10060-2011《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》TSGT7001-2009（含2017年第1号、第2号修改单）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013项目正式施工图、电梯设备技术文件、安装单位提交的施工组织设计、项目监理规划建设单位与电梯供应商、安装单位签订的正式合同文件1.2适用范围本细则适用于本项目额定速度≤2.5m/s的曳引式客梯、货梯、观光电梯，额定速度≤1.0m/s的自动扶梯、自动人行道的安装施工全过程监理，不适用于液压电梯、杂物电梯及特种电梯安装工程。1.3监理工作目标质量目标：安装全过程分项工程验收合格率100%，电梯整机一次性通过特种设备检验检测机构监督检验，质量符合合同约定的合格及以上标准。进度目标：严格控制安装工期，满足项目总进度计划要求，无因安装质量问题导致的工期延误。安全目标：安装过程零死亡、零重伤事故，轻伤事故发生率控制在1‰以内，无重大设备损坏事故。投资目标：严格审核安装变更及签证，确保安装费用控制在合同约定范围内，无不合理费用支出。二、监理工作流程1.安装前期准备阶段：安装单位资质及人员资格审核→设备进场验收→土建交接检验→施工组织设计/专项方案审核→开工条件核查→签发开工令2.安装实施阶段：各分项工程旁站/巡视/平行检验→隐蔽工程验收→分项工程质量验收→安装过程安全监督3.验收阶段：安装单位自检合格后提交竣工资料→监理单位竣工资料核查→整机调试及试运行监理→组织竣工预验收→督促安装单位整改问题→配合建设单位申请特种设备监督检验→监督检验合格后签署正式验收文件三、安装前期准备阶段监理控制要点3.1安装单位及人员资格审核1.安装单位必须持有市场监督管理部门核发的《特种设备安装改造维修许可证》，许可范围覆盖本次安装电梯的额定速度、载重、类型，资质在有效期内。2.项目安装负责人应具备中级及以上机电工程相关专业职称，持有电梯安装作业人员资格证，具备3年以上同类型电梯安装管理经验。3.现场所有作业人员必须持有市场监督管理部门核发的电梯安装作业人员证（T1/T2证），人证一致，证书在有效期内，且不得同时在2个及以上项目任职。4.审核安装单位的安全生产许可证、三类人员安全考核合格证书、特种作业人员操作证，留存所有证件复印件加盖安装单位公章归档。3.2设备进场验收1.设备进场时必须由建设单位、监理单位、安装单位、设备供应商四方共同验收，对照设备供货清单、装箱单逐件核查。2.随机文件必须齐全，包括但不限于：电梯制造许可证（覆盖所供电梯参数）、产品质量合格证明、型式试验证书（曳引机、控制柜、安全钳、缓冲器、门锁装置、限速器、上行超速保护装置等主要安全部件）电梯安装说明书、使用维护说明书、电气原理图、动力电路和安全电路接线图、土建布置图限速器、安全钳、缓冲器的调试证书、限速器封记完好且校验日期在2年有效期内3.设备外观及部件核查要求：轿厢、轿架、门机、导轨、层门等金属结构件无变形、锈蚀、涂层脱落，玻璃部件无划痕、裂纹曳引机、控制柜、安全部件无碰撞损坏，标识清晰，型号与技术合同一致随行电缆、召唤按钮、显示装置等电气部件无破损、缺件4.验收不合格的设备需单独存放并做好标识，由供应商负责退换，严禁不合格部件用于安装，验收合格后签署《设备进场验收记录》，四方签字确认。3.3土建交接检验1.土建移交的电梯井道、机房必须符合电梯土建布置图要求，由建设单位组织土建施工单位、安装单位、监理单位共同验收：机房验收：机房内部净高≥2.0m，承重梁埋设深度≥150mm且超过墙厚中心20mm以上，吊钩承重符合设计要求且标识清晰；机房地面预留孔洞尺寸偏差≤+50mm，周边设置高度≥100mm的挡水台；门窗关闭严密，防水、防火等级符合设计要求，通风量满足电梯散热要求，环境温度保持在5~40℃之间；电源进线已敷设到位，电压偏差≤±7%，容量符合电梯额定功率要求，接地电阻≤4Ω。井道验收：井道垂直度偏差：高度≤30m的井道偏差≤0~+25mm，高度30~60m的井道偏差≤0~+35mm，高度60~90m的井道偏差≤0~+50mm；井道壁上的预埋件、牛腿位置符合设计要求，层门牛腿突出尺寸≥75mm，水平度≤2‰；底坑深度、顶层高度偏差≤+50mm，底坑无渗漏、积水，爬梯设置符合规范要求；井道内无突出的钢筋、模板等杂物，通风口面积不小于井道总面积的1%，且顶部通风口面积不小于50%。层门预留孔验收：预留孔高度≥2m，宽度比层门洞口宽每侧不超过100mm，周边设置高度≥1.2m的临时防护栏杆，底部设置180mm高的挡脚板，防护栏杆牢固可靠。2.土建交接检验不合格项由土建施工单位限期整改，整改完毕重新验收合格后签署《土建交接检验记录》，方可允许安装单位进场施工。3.4施工方案审核1.安装单位需编制专项施工方案，经安装单位技术负责人审批签字并加盖公章后报监理审核，方案内容至少包括：工程概况、编制依据、人员配置及职责、安装进度计划、安装工艺流程、质量控制要点、安全技术措施、应急预案、季节性施工措施。2.重点审核方案中安全技术措施的可行性：高处作业防护、临边作业防护、用电安全、起重吊装作业安全、井道内作业安全、防火措施、应急救援流程是否符合规范要求，是否针对项目特点制定专项管控措施。3.涉及超过一定规模的危大工程（如提升高度≥50m的自动扶梯安装、重量≥10t的曳引机吊装），安装单位需组织专家对专项方案进行论证，论证通过后方可实施。4.监理工程师对方案提出修改意见的，安装单位需修改完善后重新报审，方案审批通过后方可开工。3.5开工条件核查安装单位进场前需满足以下条件，由总监理工程师签发开工令：安装单位资质、人员资格审核合格设备进场验收合格土建交接检验合格专项施工方案审批通过现场临时用电符合安全要求，三级配电两级保护配置齐全，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s现场安全防护设施到位，井道、层门防护符合要求安全技术交底已完成，交底记录有所有作业人员签字确认四、安装过程质量控制要点4.1导轨安装监理控制1.导轨支架安装要求：支架间距≤2.5m，每根导轨至少设置2个支架，支架与井道壁连接牢固，采用膨胀螺栓固定时，螺栓直径≥M16，埋入深度≥100mm，做拉拔试验合格，拉拔力≥5kN；禁止将支架焊接在土建钢筋上。支架水平度偏差≤5‰，焊接固定的支架焊缝高度≥6mm，满焊无虚焊、夹渣，焊渣清理干净后做防锈处理。2.导轨安装精度要求：每列导轨工作面垂直度偏差：额定速度≤1m/s的电梯≤0.6mm/5m，额定速度1~2m/s的电梯≤0.5mm/5m，额定速度>2m/s的电梯≤0.4mm/5m。两列导轨顶面距离偏差：轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm。导轨接头处台阶≤0.05mm，超过要求的需用导轨刨刀修平，修光长度≥150mm；接头缝隙≤0.5mm。3.导轨安装完成后监理平行检验，采用磁力线坠、钢板尺、塞尺逐段检测，验收合格后方可进行下道工序。4.2曳引系统安装监理控制1.承重梁安装：承重梁水平度偏差≤0.5‰，两端搁置长度≥150mm且超过墙厚中心20mm，与支撑结构之间垫3~5mm厚的防震橡胶垫，固定牢固。2.曳引机安装：曳引机底座水平度偏差≤2‰，曳引轮垂直度偏差≤0.5mm；曳引轮与导向轮、轿顶轮、对重轮的平行度偏差≤1mm。制动器安装灵活可靠，制动间隙≤0.7mm，制动时两侧闸瓦紧密贴合制动轮表面，松闸时间隙均匀，无摩擦异响。3.钢丝绳安装：钢丝绳型号、规格符合设计要求，无断丝、扭结、压扁、锈蚀缺陷；钢丝绳张力均匀，各绳张力差≤5%。钢丝绳绳头采用巴氏合金灌注或自锁楔形套固定，绳头组合安全系数≥12；钢丝绳长度满足轿厢冲顶、蹲底时的余量要求，轿厢在顶层位置时，钢丝绳与导向轮的安全距离≥50mm。限速器钢丝绳张紧轮安装位置正确，张紧力符合要求，底坑张紧装置的断绳保护开关动作可靠，当钢丝绳伸长或断裂时，开关能及时动作切断安全回路。4.3轿厢及门系统安装监理控制1.轿厢安装：轿架组装垂直度偏差≤1‰，轿厢底盘水平度偏差≤2‰；轿厢壁板拼接平整，缝隙≤0.5mm，无明显变形。轿顶安全护栏高度≥1.1m，底部设置100mm高的挡脚板，护栏牢固可靠；轿顶检修盒、急停开关、照明装置安装到位，功能正常。2.门系统安装：层门地坎水平度偏差≤2‰，地坎高出装修地面2~5mm；层门门套垂直度偏差≤1‰，缝隙均匀，打胶密封平整。层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇与地坎的间隙：客梯1~6mm，货梯1~8mm；门扇开关门运行平稳，无卡顿、异响，关门力≤150N。门锁装置安装牢固，电气触点接触可靠，锁紧元件啮合深度≥7mm时门锁电气触点才能接通，每个层门均设置电气安全触点，层门不能用三角钥匙从外部非正常开启。门机运行速度符合设计要求，开关门时间：中分门≤3.2s（开门宽度≤800mm），旁开门≤3.7s（开门宽度≤800mm），防夹装置灵敏可靠，触板动作力≤5N，光幕探测有效距离≥10mm。4.4对重及缓冲器安装监理控制1.对重块安装牢固，数量符合设计要求，对重架上设置防跳装置，对重块压紧螺栓拧紧，有防松措施。2.对重导轨安装精度符合要求，对重运行时与导轨无摩擦、异响，导向轮转动灵活。3.缓冲器安装：缓冲器型号符合设计要求，耗能型缓冲器适用于额定速度>1m/s的电梯，蓄能型缓冲器适用于额定速度≤1m/s的电梯，有完整的型式试验报告。缓冲器底座固定牢固，垂直度偏差≤5‰，同一基础上的两个缓冲器顶部高差≤2mm。缓冲器越程距离：蓄能型缓冲器150~400mm，耗能型缓冲器150~400mm，轿厢、对重撞击缓冲器时，缓冲器动作平稳，复位正常，复位电气开关动作可靠。4.5电气系统安装监理控制1.控制柜安装：控制柜垂直度偏差≤1.5‰，与机房地面固定牢固，距离门窗≥600mm，便于维修；柜内接线整齐，线号清晰，标识与原理图一致，接线端子压接牢固，无松动、虚接。电源进线设置单独的隔离开关，控制回路绝缘电阻≥0.25MΩ，动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，所有金属外壳均可靠接地，接地电阻≤4Ω。2.线路敷设：井道内线路穿管或敷设在线槽内，动力线与信号线分开敷设，间距≥200mm，避免电磁干扰；随行电缆固定牢固，长度满足轿厢运行到极限位置时不受拉、不拖地，弯曲半径≥10倍电缆直径，无打结、扭曲。所有接线端子都有清晰的编号，导线中间无接头，线槽盖板齐全，接地可靠。3.安全回路检查：安全回路所有开关（急停开关、极限开关、限位开关、限速器开关、安全钳开关、缓冲器开关、门锁开关、盘车手轮开关、松闸扳手开关等）均为常闭触点，动作可靠，任意一个开关断开时，电梯应立即停止运行，且不能自动复位。极限开关动作位置符合要求：极限开关应在轿厢或对重接触缓冲器之前动作，且在缓冲器被压缩期间保持动作状态，极限开关动作后，电梯不能向危险方向运行。4.6安全部件安装监理控制1.限速器安装：限速器安装位置正确，垂直度偏差≤0.5‰，铅封完好，动作速度符合设计要求，与钢丝绳之间无打滑现象；限速器动作时，能可靠触发安全钳开关，切断安全回路。2.安全钳安装：安全钳楔块与导轨工作面间隙均匀，两侧间隙之和2~3mm，动作灵活可靠；安全钳动作后，能将轿厢可靠制停在导轨上，制停距离符合规范要求：额定速度0.63m/s时制停距离0.15~0.7m，1.0m/s时0.2~1.0m，1.6m/s时0.25~1.4m，2.0m/s时0.3~1.8m，2.5m/s时0.35~2.2m。3.上行超速保护装置：装置型号符合设计要求，有完整的型式试验报告，动作速度设定符合规范，能在轿厢上行速度超过额定速度115%时可靠动作，制停轿厢。五、安装过程安全控制要点1.安装现场安全管理：安装单位现场必须配备专职安全员，每日班前进行安全交底，做好交底记录，监理每日巡视检查现场安全情况，发现安全隐患立即签发监理通知单，要求限期整改，情节严重的签发暂停令，停工整改。井道内作业必须系安全带，安全带挂在牢固的结构上，高挂低用；井道内作业时层门必须关闭，设置“井道施工、禁止入内”的警示标识，严禁无关人员进入安装区域。高处作业严禁上下抛掷工具、材料，小型工具系保险绳，大部件吊装采用专用吊具，吊装时设专人指挥，吊装区域设置警戒线，严禁站人。2.临时用电安全：现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有用电设备外壳可靠接地，移动电动工具配备单独的漏电保护器，严禁私拉乱接电线。井道内照明采用36V安全电压，灯具带防护罩，亮度满足施工要求。3.防火安全：现场配备足够的灭火器，每50㎡至少配备2具4kg干粉灭火器，焊接、气割作业时办理动火审批手续，设专人看火，清理作业周边易燃物，作业后确认无火源后方可离开。严禁在安装现场吸烟、存放易燃易爆物品。六、调试及验收阶段监理控制要点6.1调试过程监理1.调试前检查所有安装工序均已验收合格，安装单位提交自检记录，调试人员为设备厂家授权的专业调试人员，持证上岗。2.调试内容包括：空载试运行、额定载荷试运行、超载试运行、安全部件功能试验、平层精度试验、运行速度试验、开关门功能试验、消防功能试验、停电应急功能试验。3.监理全程旁站调试过程，核查各项试验数据：空载试运行：轿厢在125%额定载荷下运行1h，曳引机工作正常，无异常发热、异响，制动可靠，平层精度偏差≤±5mm（额定速度≤2.5m/s电梯）。超载试验：轿厢内载荷达到110%额定载荷时，超载装置动作，电梯不能启动，报警装置发出声光报警。安全钳试验：空载轿厢以检修速度下行，人为触发限速器，安全钳可靠动作，轿厢制停在导轨上，安全钳开关动作切断安全回路，试验后导轨上的制动痕迹需打磨平整。消防功能试验：触发消防信号后，电梯立即返回首层，自动开门，清除所有呼梯信号，转入消防专用状态。停电应急功能试验：模拟停电，应急救援装置自动启动，将轿厢缓慢移动到最近层站，开门放人。6.2验收阶段控制1.安装单位调试完成后，提交完整的竣工资料报监理审核，竣工资料包括：安装资质及人员资格证明文件、开工报审表、施工方案、技术交底记录设备进场验收记录、土建交接检验记录、各分项工程安装验收记录、隐蔽工程验收记录调试记录、自检报告、安全部件试验记录、限速器校验报告设计变更文件、签证文件、安装质量事故处理记录2.监理审核资料合格后，组织建设单位、安装单位、供应商进行竣工预验收，对预验收中发现的问题，签发整改通知单，要求安装单位限期整改，整改完成后复查合格。3.配合建设单位向特种设备检验检测机构申请监督检验，督促安装单位配合检验工作，对检验提出的整改项，监督安装单位按时整改完成，整改资料报检验机构复核。4.取得特种设备监督检验合格证书后，监理单位签署电梯工程竣工验收记录，办理工程移交手续，同时将全部监理资料整理归档，移交建设单位。七、常见问题防控及处理措施1.导轨安装精度不足：安装前检查导轨是否变形，支架固定后复测水平度，导轨安装时采用专用卡具定位，每安装5m复测一次垂直度，偏差超标的及时调整，严禁强行矫正导轨。2.层门门锁失效：安装后逐个检查层门门锁啮合深度，测试门锁电气触点导通情况，门锁固定螺栓加防松垫片，验收时