模板拆除专项施工方案

模板拆除专项施工方案1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.4《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.5本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录1.6本项目已审批通过的《模板工程专项施工方案》1.7本项目同条件养护混凝土试块强度检测报告1.8项目所在地建设行政主管部门发布的模板拆除相关管理规定2工程概况2.1项目总体概况本项目总建筑面积126800㎡，其中地上建筑面积98500㎡，地下建筑面积28300㎡，由3栋高层住宅、2栋商业配套楼及1层整体地下车库组成。高层住宅地上26层，建筑高度78.2m；商业楼地上3层，建筑高度14.7m；地下车库层高3.9m，主楼地下一层层高5.1m。结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。2.2模板体系概况本工程模板采用15mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm木方（间距200mm）及φ48.3×3.6mm钢管，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架及可调顶托。其中：柱模板：柱箍采用双钢管+对拉螺栓，柱截面≤800mm时对拉螺栓间距450mm，柱截面＞800mm时对拉螺栓间距400mm；梁模板：梁高≤600mm时设1道对拉螺栓，梁高600~1200mm时设2道对拉螺栓，梁底支撑间距900mm；板模板：板厚≤150mm时支撑间距1200mm×1200mm，板厚150~250mm时支撑间距900mm×900mm；墙模板：对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距500mm，采用三段式止水对拉螺栓（地下室外墙）及普通对拉螺栓（内墙）。2.3拆除部位划分按照施工流水段划分，本工程模板拆除分为3个区域：Ⅰ区为1#、2#高层住宅区域，Ⅱ区为3#高层住宅区域，Ⅲ区为商业及地下车库区域。每个区域按照先竖向结构、后水平结构的顺序分阶段拆除。3拆除条件及前期准备3.1混凝土强度要求模板拆除前必须保证混凝土强度达到设计及规范要求，以同条件养护试块抗压强度报告为唯一依据，具体强度要求如下：结构类型结构跨度（m）达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50板2＜L≤8≥75板＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件-≥100柱、墙侧模-混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面、棱角不因拆模而受损坏3.2技术准备3.2.1拆模前由项目技术负责人组织施工员、安全员、质检员对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容包含拆除顺序、操作要点、安全注意事项、成品保护要求等，所有参与作业人员必须在交底记录上签字，未接受交底人员严禁上岗作业。3.2.2资料员提前调取对应部位同条件养护试块强度报告，报监理单位审核，经监理工程师签署《模板拆除申请审批表》并同意后方可实施拆模作业，严禁未经审批擅自拆模。3.2.3测量人员提前对结构构件的实际强度、变形情况进行复核，确认构件无明显裂缝、沉降等异常情况，若存在质量缺陷需经技术部门制定处理方案并整改完成后方可拆模。3.3人员准备3.3.1每个拆除区域配备作业班长1名（具备5年以上模板作业经验，持有特种作业操作证），木工15名，架子工2名，信号工1名，电工1名，现场监护人员2名。所有作业人员必须经过三级安全教育且考核合格，登高作业人员必须持有高处作业特种作业证书，无高血压、心脏病等不适宜高处作业的疾病。3.3.2作业人员进场前必须经过班前安全教育，明确当日作业范围、风险点及防控措施，每班作业前由班长开展班前喊话，检查作业人员防护装备佩戴情况。3.4机具及材料准备3.4.1拆除工具：撬棍（长度1.2~1.5m，端部打磨光滑无毛刺）、扳手、羊角锤、冲击钻、切割机、铁锹、扫帚。3.4.2防护用具：安全帽、安全带（双钩式）、防滑鞋、防护手套、护目镜。3.4.3辅助设施：操作平台（高度≥2m时采用移动式操作平台，平台面积≤10㎡，高度≤5m，四周设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板）、卸料平台（悬挑式卸料平台限载1.5t，平台两侧设置密目安全网封闭，悬挂限载标识）、临时爬梯。3.4.4标识设施：安全警示带、“禁止入内”警示牌、拆模作业标识牌、材料堆放标识牌。3.4.5所有机具使用前必须由电工、安全员进行检查验收，确认性能完好、安全防护装置齐全后方可投入使用，严禁使用不合格机具。3.5现场条件准备3.5.1拆除作业区域周边设置硬质封闭围挡，高度不低于1.8m，悬挂醒目的安全警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入作业区域。3.5.2清理作业面障碍物，保证作业通道畅通，拆除区域内的临时用电线路提前进行梳理、移位，避免作业过程中被砸断、破损。3.5.3检查作业面临边、洞口防护是否完好，若存在防护缺失需提前恢复，高处作业位置下方设置水平安全兜网，避免物料坠落。3.5.4确认卸料平台安装验收合格，锚固螺栓、钢丝绳受力均匀，平台周边防护到位。4模板拆除施工工艺4.1总体拆除原则模板拆除严格遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下、逐层分段”的原则，严禁上下层同时拆除，严禁采用撬砸、拉拽、倒链硬拉等破坏性拆除方式。同一区域内拆除顺序为：墙柱模板→梁侧模板→板底模板→梁底模板→支撑体系。4.2柱模板拆除4.2.1拆除顺序：拆除柱斜撑→拆除柱箍及对拉螺栓→拆除竖向背楞→撬动模板使其与混凝土脱离→吊运模板至堆放点→清理模板及配件。4.2.2操作要点：（1）先拆除柱模板的斜向支撑及拉杆，松开柱箍与对拉螺栓的连接螺母，取下对拉螺栓及垫片，分类存放至专用料箱内。（2）自上而下逐块拆除柱箍及竖向背楞，拆除过程中用手扶住模板，避免模板突然脱落倾倒。（3）用撬棍从柱顶侧边缝隙处轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离，严禁直接撬动柱角部位，防止损坏混凝土棱角。若模板粘结较紧，可采用橡皮锤敲击模板背面，严禁用大锤直接敲击模板。（4）单块柱模板重量约45kg，拆除后由2人配合抬至楼层内临时堆放点，或通过卸料平台吊运至地面，严禁从高处直接抛掷模板。4.3墙模板拆除4.3.1拆除顺序：拆除穿墙对拉螺栓→拆除横向钢管背楞→拆除竖向木方背楞→撬动模板使其与墙体脱离→吊运模板→清理螺杆孔及模板。4.3.2操作要点：（1）先将对拉螺栓两端的螺母、垫片拆除，用套管将螺杆从墙体中取出（地下室外墙止水螺杆除外，止水螺杆端部塑料垫块拆除后采用1:2防水砂浆封堵），螺杆清理后涂刷防锈油分类存放，重复利用。（2）逐根拆除横向钢管背楞及竖向木方背楞，拆除过程中随时检查模板的稳定性，若模板出现倾斜趋势立即停止拆除，采取临时固定措施。（3）墙体模板拆除时从墙体一端向另一端逐块进行，每块模板至少2人配合操作，先撬动模板上口，待上口完全脱离后再撬动下口，模板脱离后缓慢放至地面，避免磕碰墙体阴阳角。（4）当墙体高度超过4m时，需搭设操作平台分层拆除，严禁站在未拆除的模板上作业，严禁将拆下的模板靠在墙体上临时堆放，防止模板倾倒砸人。4.4梁侧模板拆除4.4.1拆除顺序：拆除梁侧对拉螺栓→拆除侧向支撑→拆除背楞→撬动侧模与梁体分离→清运模板。4.4.2操作要点：（1）梁侧模拆除需待混凝土强度保证表面及棱角不受损坏后方可进行，通常在梁板浇筑后2~3天即可实施，拆除时不得损伤梁底、梁侧混凝土表面。（2）先拆除梁侧的对拉螺栓及侧向支撑，松开背楞的连接扣件，逐根取下钢管背楞及木方。（3）用撬棍从梁端开始撬动侧模，撬动时着力点设置在模板中部，避免撬动梁底、梁顶边角，若模板与梁体粘结较紧，可在模板与混凝土之间插入木质楔块轻轻分离，严禁硬撬损坏梁体。（4）拆下的侧模及时清理表面浮浆，传递至楼层堆放点，严禁堆放在梁底支撑或楼板边缘，防止坠落。4.5板底模板拆除4.5.1拆除顺序：拆除板底水平拉杆→下调可调顶托螺杆→拆除木方背楞→逐块取下模板→清运至堆放点。4.5.2操作要点：（1）板底模板拆除前必须确认同条件试块强度达到规范要求，拆除时从跨中向两端依次进行，先拆除板底的水平拉杆及剪刀撑，保留立杆支撑。（2）逐根下调板底支撑的可调顶托螺杆，下调高度控制在100~150mm，使木方背楞与模板完全脱离，取下木方后分类码放。（3）用撬棍轻轻撬动模板边角，使模板与楼板底部分离，每块模板拆下后由2人配合传递至安全位置，严禁撬动时用力过猛导致模板突然脱落，严禁将拆下的模板直接扔至楼面上，防止砸坏楼板混凝土。（4）板底拆除过程中，保留后浇带两侧各2排支撑立杆，待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后再另行拆除，严禁擅自拆除后浇带区域的支撑体系。4.6梁底模板拆除4.6.1拆除顺序：拆除梁底水平拉杆→下调梁底支撑顶托→拆除梁底背楞→撬动梁底模板与梁体分离→清运模板。4.6.2操作要点：（1）梁底模板拆除必须待同条件试块强度达到75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）设计强度后方可实施，拆除时先从梁跨中位置开始，向两端逐步进行。（2）先拆除梁底支撑的水平连接杆件，逐根下调可调顶托，使梁底模板与梁体完全脱离，取下背楞后用撬棍轻轻撬动模板，使模板自然脱落，下方有人接扶，避免模板坠落砸坏楼板。（3）对于跨度大于6m的梁，拆除前需在梁底设置临时支撑，防止梁体出现下垂变形，拆除过程中随时观察梁体的变形情况，若发现梁体出现裂缝、异常变形等情况，立即停止作业，上报技术部门处理。4.7支撑体系拆除4.7.1拆除顺序：拆除顶部水平拉杆→拆除剪刀撑→拆除中部水平拉杆→逐根拆除立杆→清运钢管配件。4.7.2操作要点：（1）支撑体系拆除必须待所有模板完全拆除并清运完毕后方可进行，拆除时自上而下逐层拆除，严禁上下层同时拆除，严禁先拆除底部水平拉杆及扫地杆。（2）拆除时作业人员站在安全位置，先松开顶部水平拉杆的扣件，取下钢管后传递至楼层堆放点，再拆除剪刀撑的连接扣件，逐根取下剪刀撑钢管。（3）按照从上到下的顺序拆除中部水平拉杆，最后拆除立杆，拆除立杆时一人扶住立杆，另一人松开底部扣件，将立杆缓慢放倒，避免立杆倾倒伤人。（4）拆除过程中，每层保留不少于2根临时立杆作为通道防护，待该层所有支撑全部拆除完毕后再拆除临时立杆。4.8后浇带及特殊部位模板拆除4.8.1后浇带两侧的梁板模板及支撑必须独立设置，与周边结构支撑体系完全断开，拆除周边模板时严禁触动后浇带支撑，后浇带混凝土浇筑完成后，同条件试块强度达到100%设计强度，经监理单位审批后方可拆除支撑。4.8.2悬挑结构（如阳台、雨篷、挑檐等）的模板及支撑必须待结构混凝土强度达到100%设计强度，且上部结构施工完成至少2层后方可拆除，拆除前需在悬挑结构底部设置临时支撑，防止结构变形。4.8.3楼梯模板拆除顺序为：拆除踏步侧模→拆除楼梯底模支撑→拆除底模背楞→拆除底模板，拆除时注意保护楼梯踏步棱角，严禁踩踏已成型的踏步面。4.8.4人防区域、大跨度结构（跨度≥18m）的模板拆除需编制专项补充方案，经专家论证通过后方可实施。5质量控制及成品保护措施5.1质量控制标准5.1.1模板拆除后混凝土表面质量要求：无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、裂缝等缺陷，阴阳角方正顺直，棱角完整无损坏，表面平整度偏差≤4mm，阴阳角垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm。5.1.2模板及配件拆除后完好率≥90%，无严重变形、破损，对拉螺栓、扣件等配件回收率≥95%。5.2质量控制措施5.2.1拆模过程中安排质检员全程旁站，每拆除一个流水段立即对混凝土外观质量进行检查，若发现轻微蜂窝、麻面等缺陷，及时按照技术方案进行修补，若发现严重质量缺陷，立即停止作业，上报技术部门制定处理方案后再继续施工。5.2.2严格控制拆模时间，建立拆模审批台账，每个部位拆模前必须核查同条件试块强度报告、监理审批记录，严禁提前拆模。对于冬季施工的结构，拆模时间需延长2~3天，且拆模后立即覆盖保温棉，防止混凝土受冻。5.2.3拆除的模板及时清理表面浮浆、混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类码放整齐，对于轻微变形的模板及时进行校正，破损严重的模板予以报废，严禁变形、破损的模板再次投入使用。5.2.4对拉螺栓拆除后，内墙螺杆孔采用1:2水泥砂浆封堵，外墙螺杆孔采用发泡剂填充后两侧用防水砂浆封堵，封堵完成后进行蓄水试验，无渗漏后方可进行下一道工序。5.3成品保护措施5.3.1拆模时严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬，避免损坏混凝土表面及棱角，对于柱角、墙阳角、楼梯踏步等易损坏部位，拆模后及时采用15mm厚多层板制作的护角进行保护，护角高度不低于1.5m。5.3.2拆下的模板、钢管、木方等材料及时清运，严禁堆放在已成型的楼板上，楼板上临时堆放材料时，堆放荷载不得超过1.5kN/㎡，且不得集中堆放，避免楼板出现裂缝。5.3.3模板拆除过程中，严禁碰撞水电预埋管线、预留洞口，若发现预埋管线移位、损坏，及时通知水电班组进行整改，不得私自处理。5.3.4已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度100%后方可承受全部使用荷载，当施工荷载大于设计使用荷载时，必须经过核算，设置临时支撑加固。6安全文明施工及环保措施6.1安全管控要点6.1.1高处作业管控：拆模作业高度≥2m时，作业人员必须系好双钩安全带，安全带挂设在牢固的结构构件或专用安全绳上，高挂低用，严禁挂设在未固定的模板、钢管上。移动式操作平台必须设置防滑措施，移动时平台上严禁站人。6.1.2坠落防控：拆除作业区域下方设置水平安全兜网，网眼尺寸≤10cm，兜网下方严禁站人，所有拆下的物料必须通过卸料平台或施工电梯吊运，严禁从高处抛掷物料。楼层临边、洞口防护在拆模过程中严禁拆除，若因作业需要临时拆除，必须设置临时防护并安排专人监护，作业完成后立即恢复。6.1.3临时用电管控：作业区域内的临时用电线路必须采用架空或穿管保护，严禁线路被模板、钢管碾压，使用冲击钻、切割机等电动工具时，必须穿戴绝缘手套、护目镜，设备外壳必须接零保护，做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。6.1.4作业秩序管控：拆模作业时严禁立体交叉作业，同一垂直面内上下层不得同时施工，若必须上下层同时作业，中间必须设置硬质隔离防护层。作业过程中设专人统一指挥，作业人员服从指挥，严禁私自扩大作业范围。6.1.5夜间作业管控：原则上禁止夜间进行拆模作业，若因工期需要必须夜间施工时，必须办理夜间施工许可，作业区域设置足够的照明，照明度≥50lux，安排专职安全员及管理人员现场值班，作业区域周边设置警示灯。6.2文明施工要求6.2.1拆除的模板、钢管、木方、扣件等材料按照指定地点分类码放，堆放高度不超过1.5m，堆放区域设置标识牌，注明材料名称、规格、数量、状态。6.2.2作业面每日做到工完场清，拆除产生的木屑、混凝土残渣、包装材料等垃圾每日清理完毕，通过垃圾通道或密闭式斗车清运至现场垃圾站，严禁垃圾堆积在楼层内。6.2.3现场材料运输过程中采取覆盖措施，避免沿途遗撒，施工道路安排专人每日洒水清扫，防止扬尘。6.3环境保护措施6.3.1拆除作业时采取降尘措施，作业面提前洒水湿润，减少扬尘产生，四级以上大风天气停止拆模作业。6.3.2模板清理、涂刷脱模剂时在指定区域进行，下方设置防渗漏垫，避免脱模剂遗撒污染土壤及水体，废弃的脱模剂桶、破损的模板等有害垃圾分类存放，交由有资质的单位处置，严禁随意丢弃。6.3.3合理安排作业时间，优先选择白天施工，夜间施工时采取降噪措施，尽量使用低噪声工具，拆除时严禁敲击模板产生噪声，噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，避免扰民。7应急处置措施7.1风险源辨识模板拆除作业主要风险包括：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、结构坍塌等。7.2应急组织机构成立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人、安全总监为副组长，施工员、安全员、质检员、劳务负责人为成员的应急处置小组，应急小组24小时值班，公布应急联系电话，确保信息畅通。7.3常见事故处置措施7.3.1高处坠落事故处置：当发生人员高处坠落时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，若伤者出现骨折、出血等情况，先进行止血、固定等急救措施，严禁随意挪动伤者，避免二次伤害，同时保护好事故现场，上报上级主管部门。7.3.2物体打击事故处置：立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，对于轻微外伤进行现场消毒包扎，若伤势较重立即拨打120，清理作业面松动的物料，防止再次发生坠落伤人。7.3.3触电事故处置：立即切断电源，若无法切断电源，采用绝缘木棍、橡胶制品等将电线与伤者分离，严禁直接用手拉扯伤者，对伤者进行心肺复苏急救，同时拨打120，待医护人员到达后移交救治。7.3.4结构坍塌事故处置：立即停止作业，清点作业人员数量，若有人员被掩埋，立即拨打119、120急救电话，在保证救援人员安全的前提下，采用人工清理的方式搜救被掩埋人员，严禁使用大型机械开挖，避免二次坍塌，同时对周边区域进行警戒，疏散无关人员，监测结构变形情况，防止事故扩大。7.4应急物资准备现场配备应急急救箱（包含止血带、绷带、消毒用品、担架等）、对讲机10台、应急照明灯具20套、警戒带500m、临时支撑钢管100根、撬棍20根、切割设备2套，应急物资存放于现场指定位置，安排专人管理，定期检查，确保随时可用。7.5事后处置事故发生后，按照“四不放过”原则开展事故调查，分析事故原因，追究相关人员责任，制定整改措施，对所有作业人员重新进行安