项目四第二讲任务二筒形件拉深模冲压工艺计算(一)

复习拉深缺陷的类型《冷冲模设计》第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(一)筒形件拉深模冲压工艺计算（一）第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(一)一、任务呈现能够确定筒形件拉深系数一、任务呈现任务要求1.计算筒形件拉深系数；2.确定筒形件极限拉深系数。一、任务呈现学习目标

掌握筒形件拉深系数的计算方法掌握筒形件极限拉深系数确定方法了解影响极限拉深系数的因素二、筒形件的拉深系数

1．拉深系数

拉深系数是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。如图所示是用直径为D的毛坯经多次拉深制成直径为dn、高度为hn的工件的工艺过程。其各次的拉深系数为：第1次拉深m1=d1/D第2次拉深m2=d2/d1第3次拉深m3=d3/d2第n次拉深mn=dn/dn-1式中ml、m2，m3、mn—第1、2、3，、n次拉深系数；

dl、d2、d3、dn-1、dn—第1、2、3、n-1、n次拉深件直径；D—毛坯直径。二、筒形件的拉深系数工件直径dn与毛坯直径D之比称为总拉深系数：

m总===即总拉深系数为各次拉深系数的乘积。实际生产过程中，有时也有用D/dl，dl/d2，…，dn-1/dn表示拉深程度，称为拉深比，用kn表示，kn＝1/mn。

拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数小，拉深前后工件直径变化就大，即拉深变形程度大，反之则小。三、极限拉深系数

极限拉深系数：实际生产中选用拉深系数时应在充分利用材料塑性的基础上又不使工件拉裂，这个使拉深件不拉裂的最小拉深系数称为极限拉深系数。若采用的拉深系数过大，即拉深变形程度小，材料塑性潜力未被充分利用，拉深次数就会增加，模具数量也就增加，成本随之提高；反之若拉深系数过小，即拉深变形程度过大，拉深就可能无法进行。三

、极限拉深系数

影响极限拉深系数的因素1）材料的力学性能材料的屈强比

s／

b小，极限拉深系数就小。因为，

s小说明材料容易变形，凸缘区变形抗力小，而

b则危险断面上承载能力强，这些都有利于提高拉深变形程度，降低拉深系数。（2）材料的厚向异性系数

材料的厚向异性系数对极限拉深系数影响很大，

值大说明板料易于横向变形，即凸缘切向容易压缩变形，而传力区不易产生厚向变形（即不易产生缩颈），因此材料的

越大，允许的m越小。（3）毛坯的相对厚度t/Dt/D大则毛坯的稳定性好，不易起皱，压边力可以减小甚至不需压边，从而减小了拉深力，因此允许的m值可以小些。

三、极限拉深系数

（4）拉深模的几何参数

主要是凸、凹模的圆角半径。凹模圆角半径小，将使弯曲应力增大，拉深系数变大；凸模圆角半径大小对拉深系数影响不大，但凸模圆角半径过小则该处材料变薄严重，降低了传力区的承载能力，拉深系数会变大。（5）润滑

良好的润滑条件可以减小摩擦系数，减小拉深力，从而可以减小拉深系数。但凸模与工件之间的摩擦力有利于提高传力区的承载能力，因此凸模与工件之间不必进行润滑。四、极限拉深系数的确定

由于影响拉深系数的因素很多，所以各次拉深的极限拉深系数都是在一定拉深条件下用试验方法求得的（见表4-2、表4-3）。表4－2筒形件带压边圈的极限拉深系数拉深系数毛坯相对厚度(t/D)×1002.0~1.51.5~1.01.0~0.60.6~0.30.3~0.150.15~0.08m10.48~0.500.50~0.530.53~0.550.55~0.580.58~0.600.60~0.63m20.73~0.750.75~0.760.76~0.780.78~0.790.79~0.800.80~0.82m30.76~0.780.78~0.790.79~0.800.80~0.810.81~0.820.82~0.84m40.78~0.800.80~0.810.81~0.820.82~0.830.83~0.850.85~0.86m50.80~0.820.82~0.840.84~0.850.85~0.860.86~0.870.87~0.88四、极限拉深系数的确定

表4－3筒形件不带压边圈的极限拉深系数拉深系数毛坯相对厚度(t/D)×1001.52.02.53.0>3m10.650.600.550.530.50m20.800.750.750.750.70m30.840.800.800.800.75m40.870.840.840.840.78m50.900.870.870.870.82m6—0.900.900.900.85五、小结什么叫拉深系数？拉深系数的大小对拉深件有什么影响的。怎样计算拉深系数。什么叫极限拉深系数？影响因素有哪些？