典型冷冲模设计-课件 3-1-5、弯曲模典型结构

《冷冲模设计》(项目三弹簧吊耳弯曲件复合模设计

第一讲总体方案确定)

5、弯曲模典型结构一、任务呈现确定下图弹簧吊耳弯曲件模具的总体结构形式材料：35料厚：2mm一、任务呈现学习目标1、掌握单工序弯曲模的典型结构2、理解弯曲复合模、弯曲级进模的结构3、能合理地确定弯曲模具的总体结构形式二、弯曲模的典型结构1.V形件弯曲模Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块弯曲模根据工件形状分，有V形件弯曲模，U形件弯曲模，形件弯曲模，Z形件弯曲模、圆形件弯曲模、铰链形件弯曲模等。超链接（动画）二、弯曲模的典型结构

V形件精弯模1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模5－转轴6－支承板7－顶杆二、弯曲模的典型结构U形弯曲模1-凸模2-凹模3-弹簧4-凸模活动镶块5、9-凹模活动镶块6-定位销7-转轴8-顶板2.U形件弯曲模二、弯曲模的典型结构弯曲角小于90°的U形件弯曲模1-凸模2-转动凹模3-弹簧二、弯曲模的典型结构3.形件弯曲模（1）一次弯曲成形形件一次弯曲成形模二、弯曲模的典型结构（2）形件两次弯曲成形模a）首次弯曲b）二次弯曲1-凸模2-定位板3-凹模4-顶板5-下模座二、弯曲模的典型结构（3）形件两次弯曲复合的弯曲模

形件两次弯曲复合的弯曲模1-凸凹模2-凹模3-活动凸模4-顶杆二、弯曲模的典型结构（4）带摆块的形件弯曲模1-凹模2-活动凸模3-摆块

4-垫板5-推板二、弯曲模的典型结构4.Z形件弯曲模1-顶板2-定位销3-反侧压块4-凸模5-凹模6-上模座7-压块8-橡皮9-凸模托板10-活动凸模11-下模座二、弯曲模的典型结构5.圆形件弯曲模（1）直径d<5mm

的小圆形件1－凸模2－压板3－芯棒4－坯料5－凹模6－滑块7－楔模8－活动凹模

二、弯曲模的典型结构（2）直径d<20mm大圆形件三道工序弯曲大圆二、弯曲模的典型结构两道工序弯曲大圆二、弯曲模的典型结构带摆动凹模的一次弯曲成形模1－支撑2－凸模3－摆动凹模4－顶板二、弯曲模的典型结构预弯模+立式卷圆模卧式卷圆模二、弯曲模的典型结构7.其他形状弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模1－凸模2－定位板3－凹模4－滚轴5－挡板二、弯曲模的典型结构带摆动凸模弯曲模二、弯曲模的典型结构带摆动凹模的弯曲模二、弯曲模的典型结构二、级进模1-挡块2-顶件销3-凸凹模4-冲孔凸模5-冲孔凹模6-弯曲凸模冲孔、切断、弯曲级进模二、弯曲模的典型结构三、复合模二、弯曲模的典型结构四、通用弯曲模多次V形弯曲制造复杂零件举例三、任务示范任务：确定下图弹簧吊耳弯曲件模具的总体结构形式示范分析：确定模具总体结构该工件属于U形弯曲，为保证达到工件的要求，在进行弯曲模结构设计时必须注意以下几方面：（1）坯料放置在模具上应保证可靠的定位；（2）在压弯过程中，应防止毛坯的滑动；（3）压弯后从模具中取出工件要方便；（4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小弹复的可能；三、任务示范任务：确定下图弹簧吊耳弯曲件模具的总体结构形式示范分析（续）：（5）为了减小回弹，在冲程结束时应使工件在模具中得到校正；因此，最终确定压弯模总体结构为：经冲裁后的毛坯由凹模15及凹模固定板3上的定位板5定位，凸模14下行与凹模共同对坯料施压，弯曲成形，弯曲后的工件留在凹模内，由弹性顶件结构将工件顶出，同时，弹性顶件结构在压弯过程中起到压料作用，防止坯料滑动。由于该设计拟采用校正弯曲代替自由弯曲来减小回弹，为了避免有可能出现负回弹，模具上模采用刚性推件装置。三、任务示范示范分析（续）：

弯曲模总体结构图1—下模座2—垫板3—凹模固定板4，6，8，16—内六角螺钉5—定位板7—上模座9—压入式模柄10—止转销11，12—销钉13—凸模固定版14—凸模15—凹模17—顶件块18—拉杆19—螺杆四、小结

常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、连续弯曲模、复合模和通用弯曲模。

单工序弯曲模根据工件