2025 机动车排气火花熄灭器

GB13365—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

分类和型号编制

4…………………………2

技术要求

5…………………3

试验方法

6…………………5

检验规则

7…………………8

包装运输贮存和使用

8、、…………………8

附录规范性编码规则

A()………………9

附录规范性车辆号牌编码规则

B()……………………10

附录资料性无线电发射设备技术要求

C()……………12

Ⅰ

GB13365—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替机动车排气火花熄灭器与相比除结构调整和编

GB13365—2005《》,GB13365—2005,

辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了外观要求见年版的

a)(5.1,20054.7);

增加了强度要求见

b)(5.2);

更改了熄灭性能的要求见年版的

c)(5.3,20054.1);

更改了配装熄灭器后的动力性能要求见年版的

d)(5.4,20054.2);

增加了耐高温性能要求见

e)(5.9);

增加了产品标牌要求见

f)(5.10);

增加了电子标签要求见

g)(5.11)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

,。

本文件由国家消防救援局提出并归口

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———1992GB13365—1992,2005;

本次为第二次修订

———。

Ⅲ

GB13365—2025

机动车排气火花熄灭器

1范围

本文件界定了机动车排气火花熄灭器以下简称熄灭器的术语和定义规定了其分类和型号编

(“”),

制技术要求检验规则包装运输贮存和使用描述了相应的试验方法

、、、、、,。

本文件适用于机动车排气火花熄灭器设计生产和检测其他设备使用的火花熄灭器参照执行

、,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

漆膜颜色标准

GB/T3181—2008

工业用金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第

GB/T5530.11

部通则

:

运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6543

信息技术设备多媒体设备和接收机电磁兼容第部分抗扰度要求

GB9254.2—2021、2:

煤质颗粒活性炭载体用煤质颗粒活性炭

GB/T7701.3

信息技术中文编码字符集

GB18030

信息技术自动识别和数据采集技术词汇第部分射频识别

GB/T29261.3—20123:

中华人民共和国机动车号牌

GA36

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T29261.3—2012。

31

.

机动车排气火花熄灭器motorvehiclesparkarrester

安装在机动车排气系统出口端用于拦阻熄灭排气管排出的火花火焰的装置

,、、。

32

.

长期配装型机动车排气火花熄灭器generallyequippedmotorvehiclesparkarrester

长期配装型熄灭器

generallyequippedarrester

长期固定安装在机动车排气系统出口端的熄灭器

。

33

.

临时配装型机动车排气火花熄灭器temporarilyequippedmotorvehiclesparkarrester

临时配装型熄灭器

temporarilyequippedarrester

能拆装使用临时安装在机动车排气系统出口端的熄灭器

、。

34

.

一体型机动车排气火花熄灭器integralmotorvehiclesparkarrester

一体型熄灭器

integralarrester

1

GB13365—2025

与机动车排气消声器装为一体的熄灭器

。

35

.

非一体型机动车排气火花熄灭器non-integralmotorvehiclesparkarrester

非一体型熄灭器

non-integralarrester

独立安装在机动车排气系统出口端的熄灭器

。

36

.

液体冷却型机动车排气火花熄灭器liquidcoolingmotorvehiclesparkarrester

液体冷却型熄灭器

liquidcoolingarrester

采用液体作为冷却介质的熄灭器

。

37

.

功率损失比powerdecreasingratio

配装熄灭器后发动机损失的功率与发动机额定功率的比值见公式

,[(1)]。

Q=N-NN×

[(12)/1]100%…………(1)

式中

:

Q功率损失比

———;

N发动机额定功率单位为千瓦

1———,(kW);

N配装熄灭器后的发动机功率单位为千瓦

2———,(kW)。

38

.

射频标签RFtag

用于物体或物品标识具有信息储存功能能接收读写器的电磁场调制信号并返回响应信号的数

、、,

据载体

。

来源

[:GB/T29261.3—2012,05.04.01]

39

.

有源标签activetag

靠内部电池供电工作的具有自主发射射频信号能力的射频标签

,。

310

.

无源标签passivetag

内部无电源放射并调制从接收的载波信号的射频标签

,。

4分类和型号编制

41分类

.

411按照配装方式分为

..:

长期配装型

a);

临时配装型

b)。

412按照在排气系统中的结构形式分为

..:

一体型

a);

非一体型

b)。

413按照冷却方式的不同分为

..:

液体冷却型

a);

2

GB13365—2025

非液体冷却型

b)。

414按照安装的电子标签类型分为

..:

有源标签型

a);

无源标签型

b)。

42型号编制

.

熄灭器的型号编制方法如下

:

HXQ/--

企业自定义代号如企业名称等

,

电子标签有源为无源为

(Y,N)

冷却方式液冷型为非液冷型为

(Y,F)

结构形式一体型为非一体型为

(Y,F)

配备方式长期配装型为临时配装型为

(C,L)

熄灭器的接口尺寸单位为毫米

,(mm)

熄灭器的通径单位为毫米

,(mm)

机动车排气火花熄灭器

示例1

:

通径为接口尺寸为长期配装型非一体型非液冷型无源标签型的熄灭器企业代号为其

150mm,100mm,、、、,DYG,

产品型号为

:HXQ150/100-CFFN-DYG。

示例2

:

通径为接口尺寸为临时配装型非一体型液冷型有源标签型的熄灭器企业代号为其产

120mm,60mm,、、、,QLF,

品型号为

:HXQ120/60-LFYY-QLF。

5技术要求

51外观质量

.

511熄灭器表面应平整光滑焊缝应均匀连接件应连接可靠不应有裂纹烧穿未焊透等缺陷

..,,,、、。

512熄灭器裸露部件均应进行钝化处理不应有割伤的风险

..,。

513熄灭器的外表面颜色应为中规定的大红色军绿色或黑色

..GB/T3181—2008R03、GY03。

514熄灭器阀体的圆度应不大于

..5mm。

515熄灭器的开关启闭应灵活不应有卡滞等现象开关应设置限位装置

..,,。

516阀芯应采用不锈钢材质制成厚度应不小于

..,0.6mm。

52强度要求

.

熄灭器沿着轴向方向上施加的压力长度的变形量应不大于不含开关垂直于轴向

1000N,5%(),

方向上加载的力直径的变形量应不大于

1000N,10%。

53熄灭性能

.

按进行熄灭性能试验熄灭器出口处收集到的活性炭颗粒应不超过原始值的

6.3,15%。

3

GB13365—2025

54配装熄灭器后的发动机性能

.

541配装并使用熄灭器后发动机的功率损失比额定功率的应不超过

..,(40%)2%。

542配装并使用熄灭器后排气尾管管口的排气噪声不应超过未配装时的排气噪声

..,。

543配装并使用熄灭器后排气尾管管口的排气温度不应超过未配装时的排气温度

..,。

55抗振动性能

.

熄灭器按进行振动试验振动过程中和振动结束后试验样件均不应出现结构破坏开焊松脱

6.5,,、、

等影响使用的现象

。

56抗跌落性能

.

非一体型熄灭器按进行跌落试验试验结束后样件不应出现结构破坏和危及使用安全的永久

6.6,

变形试验结束后阀芯的启闭应正常接口不需矫正应能正常连接使用

,,。

57安装要求

.

571长期配装型熄灭器与排气系统的连接处应能承受的拉力不脱落连接在排气尾管末端

..1000N,

时连接处应有密封和防松措施

,。

572临时配装型熄灭器应配备可快速拆装的连接装置反复使用时不应对连接装置造成损坏

..,。

573一体型熄灭器应与消声器制造成一个整体其熄灭性能应符合的要求

..,5.3。

58液体冷却型熄灭器性能

.

581配装液体冷却型熄灭器的发动机在额定功率工况下其排气温度不应超过熄灭器表面

..,,100℃,

温度不应超过

200℃。

582液体冷却型熄灭器的冷却介质质量应能保证发动机在全负荷工况下连续运转以上并且

..,4h。

在无冷却介质的情况下熄灭器应能进行声光报警

,、。

59耐高温性能

.

熄灭器应能承受高温按进行试验后熄灭器及其上的所有附件均不应损坏功能应

200℃,6.9,,

完好

。

510产品标牌

.

5101熄灭器的外表面应设置产品标牌产品标牌应采用永久固定的方式

..,。

5102产品标牌上至少应包含以下信息

..:

产品的生产企业

a);

产品的型号

b);

品牌

c);

生产编号制造日期

d),;

适用排量范围

e);

推荐更换周期

f)。

511电子标签

.

5111非一体型熄灭器的电子标签应采用永久固定的方式

..。

4

GB13365—2025

5112电子标签按照进行读写试验时不应出错

..6.11.2。

5113电子标签在经过试验后均应能具有被读写功能读取信息应与写入信息一致

..6.5、6.6、6.9、,。

5114无源标签的信息应包含生产企业产品型号制造日期生产批号生产序列号等内容编码规

..、、、、,

则应符合附录的要求

A。

5115有源标签的信息应包括生产企业产品型号制造日期生产批号生产序列号等内容编码规

..、、、、,

则应符合附录的要求

A。

5116电子标签在周围分布有金属的环境下标签应能被正常读写

..,。

5117读取电子标签信息被读取的距离应大于

..0.2m。

5118电子标签被写入内容及与读写器的信息交互应符合汉字编码字符集的要求

..,GB18030。

5119有源标签主机编号中车辆号牌数据编码规则应符合附录的要求无线电发射设备技术要求

..B、

见附录

C。

6试验方法

61外观质量检查

.

611目测检查熄灭器的外观质量焊接和连接件情况判断试验结果是否符合的要求

..、,5.1.1。

612目测检查熄灭器裸露部件的钝化处理情况判断试验结果是否符合的要求

..,5.1.2。

613使用比色卡对比熄灭器的外观颜色判断试验结果是否符合的要求

..,5.1.3。

614使用圆度仪测量筒体的圆度判断试验结果是否符合的要求

..,5.1.4。

615手动操作熄灭器的开关进行开启和关闭判断试验结果是否符合的要求

..,5.1.5。

616检查阀芯的材质报告使用游标卡尺测量阀芯材料的厚度判断试验结果是否符合的

..,,5.1.6

要求

。

62强度试验

.

使用夹具轴向和径向分别固定熄灭器并在两个方向上加载的力使用游标卡尺测量熄灭

,1000N,

器的变形量判断试验结果是否符合的要求

,5.2。

63熄灭性能试验

.

631试验用碳颗粒的准备

..

应选用性能符合规定的活性炭颗粒使用网孔尺寸为的金属丝网筛过

GB/T7701.3,2.36mm

筛然后将能够完全通过该网筛的活性炭颗粒再用网孔尺寸为的金属丝网筛过筛最后将留在

,0.6mm,

网孔尺寸为的金属丝网筛上的活性炭颗粒收集备试验备用金属丝网筛应符合

0.6mm200g,,

的规定

GB/T5530.1。

632性能试验

..

将熄灭器安装在火花熄灭性能试验装置上见图开启通风机待其运转平稳后根据熄灭器适

(1),,,

用车辆的发动机排量及额定转速调节试验管道内的空气流量将按照准备的活性炭颗粒完全倒

,6.3.1

入输入口持续将由熄灭器出口处收集到的活性炭颗粒称重计算比值判断试验结果是否符

,15min,,,

合的要求

5.3。

5

GB13365—2025

标引序号说明

:

试验操作台

1———;

电脑控制系统

2———;

模拟发动机动力实验风机

3———;

试验台模拟发动机风机柜

4———;

连接管道

5———;

管道支架

6———;

流量计

7———;

空气加热管

8———;

试验用活性炭自动放料系统

9———;

试验用活性炭收集箱

10———;

摄像监控装置

11———;

余料收集装置

12———;

试验用活性炭自动称重系统

13———;

储物箱

14———。

图1火花熄灭器火花熄灭性能试验装置示意图

64配装熄灭器后的发动机性能试验

.

641使用风机模拟发动机的排气量分别模拟最大和最小适用排量使用功率测试仪测试配装熄灭

..,,

器前和配装熄灭器后的风机运行功率按照公式计算功率损失比判断试验结果是否符合的

,(1),5.4.1

要求

。

642打开熄灭器的开关将声级计布置在距离熄灭器出口处与熄灭器轴心同等高度的位置将

..,1m,

声级计调整至计权测试噪声值关闭熄灭器的开关测试相同位置的噪声判断试验结果是否符合

A,,,,

的要求

5.4.2。

643打开熄灭器的开关将温度计布置在熄灭器出口处与熄灭器轴心同等高度的位置测试温

..,0.2m,

度值关闭熄灭器的开关测试相同位置的温度判断试验结果是否符合的要求

,,,5.4.3。

65抗振动性能试验

.

把具熄灭器按其工作状态安装在振动试验台上进行垂直振动液体冷却型熄灭器应按规定装入

2,

冷却介质振动频率为振幅为振动时间为时振动试验可分段进行但每段连续

。50Hz,1.0mm;10h,,

振动时间应不小于两段时间间隔应不大于判断试验结果是否符合的要求

5h,24h,5.5。

66抗跌落性能试验

.

将具非一体型熄灭器中心线呈水平状态的熄灭器从高处向坚硬平整的水泥地面自由落下

22m、

6

GB13365—2025

次液体冷却型熄灭器应按规定装入冷却介质跌落后操作熄灭器判断试验结果是否符合的

3。。,5.6

要求

。

67安装要求试验

.

671使用拉力计对连接处进行加载达到后观察连接处是否脱开损毁等异常现象检查连

..,1000N、,

接处是否有密封和防松措施判断试验结果是否符合的要求

,5.7.1。

672检查临时配装型熄灭器配备的连接装置与对应尺寸的钢管进行次连接检查拆装后连接装

..,5,

置的情况判断试验结果是否符合的要求

,5.7.2。

673目测检查一体型熄灭器的制造型式按进行熄灭性能试验判断试验结果是否符合的

..,6.3,5.7.3

要求

。

68液体冷却型熄灭器试验

.

681将液体冷却型熄灭器装配至对应的发动机将发动机运转至额定功率待排气温度稳定后测量

..,,,

排气温度和熄灭器表面温度判断试验结果是否符合的要求

,5.8.1。

682将液体冷却型熄灭器装配至对应的发动机将发动机运转至额定功率并保持运转检查在熄

..,4h,

灭器无冷却介质情况下熄灭器是否能进行声光报警判断试验结果是否符合的要求

,、,5.8.2。

69耐高温性能试验

.

将具完整的熄灭器放入高温试验箱内保持试验温度处于并维持试验后检查

3,200℃±10℃1h,

熄灭器及其上的附件的外观是否正常检查熄灭器开关的启闭是否正常测试电子识别标签的功能是否

,,

正常判断试验结果是否符合的要求

,5.9。

610产品标牌检查

.

6101目测熄灭器的外部是否设置产品标牌检查熄灭器产品标牌的固定方式判断检查结果是否符

..,,

合的要求

5.10.1。

6102目测检查产品标牌上的信息判断检查结果是否符合的要求

..,5.10.2。

611电子标签检查

.

6111目测检查非一体型熄灭器上电子标签的固定方式判断检查结果是否符合的要求

..,5.11.1。

6112在对于加施电子标签的火花熄灭器随机选取个样品按给定的读写距离要求对每

..,50,5.11.7,

个标签进行次的读取测试或者每个标签进行万次读取测试其正确率不应低于判

400(10,99.995%),

断结果是否符合的要求

5.11.2。

6113在经过试验后用读写设备读取电子标签信息判断结果是否符合的要求

..6.5、6.6、6.9,,5.11.3;

用读写设备向电子标签写入新信息后读取电子标签信息判断结果是否符合的要求

,,5.11.3。

6114用读写设备读取电子标签判断结果是否符合的要求

..,5.11.4。

6115用读写设备读取电子标签判断结果是否符合的要求

..,5.11.5。

6116在非一体型熄灭器前后左右距离处分别放置长宽为的金属板用读写设

..0.2m0.2m×0.2m,

备在距离顶部处向电子标签写入新信息并读取电子标签信息判断结果是否符合的

0.2m,,5.11.6

要求

。

6117使用不低于天线读取电子标签信息连续读取次测量可被读取时的距离计算平均

..9dB,3,,

值判断试验结果是否符合的要求

,5.11.7。

6118按照的要求查阅电子标签被写入内容及与读写器的信息交互的编码方式判断试

..GB18030,,

验结果是否符合的要求

5.11.8。

7

GB13365—2025

6119检查有源标签主机编号中车辆号牌数据编码规则是否按附录的要求进行编写无线电发射

..B,

设备采用的射频识别和信号数据包结构是否如附录所示判断试验结果是否符合的要求

C,5.11.9。

7检验规则

71出厂检验

.

711每批产品出厂时逐具进行检验检验项目按进行

..,5.1、5.7、5.10。

712每批产品出厂时抽样进行检验抽样比例不低于检验项目按进行

..,20%,5.3、5.11。

713检验结果判定为合格时方可出厂

..7.1.1、7.1.2。

72型式检验

.

721有下列情况之一时应进行型式检验

..,:

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

a);

产品的设计结构材料零部件元器件生产工艺生产条件等发生改变可能影响产品质量

b)、、、、、、,;

产品标准规定的技术要求发生变化

c);

停产一年及以上恢复生产

d);

产