2022 110kV~1000kV架空输电线路施工及验收规范（条文版）

110kV~1000kV架空输电线路施工及验收规范Q/GDW10115—2022序号条目条文详细内容1范围本文件规定了110kV~1000kV架空输电线路工程施工及验收的技术要求。本文件适用于110kV~1000kV架空输电线路新建、改建工程的施工与验收。66kV及以下架空输电线路可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括GB175、GB150、GB1596、GB700、GB709、GB/T14685、GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T2314、GB/T2317、GB/T2694、GB/T3098、GB/T4111、GB/T5023、GB/T5061、GB/T5062、GB/T5063、GB/T5064、GB/T5065、GB/T5066、GB/T5067、GB/T5068、GB/T5069、GB/T5070、GB/T5071、GB/T5072、GB/T5073、GB/T5074、GB/T5075、GB/T5076、GB/T5077、GB/T5078、GB/T5079、GB/T5080、GB/T5081、GB/T5082、GB/T5083、GB/T5084、GB/T5085、GB/T5086、GB/T5087、GB/T5088、GB/T5089、GB/T5090、GB/T5091、GB/T5092、GB/T5093、GB/T5094、GB/T5095、GB/T5096、GB/T5097、GB/T5098、GB/T5099、GB/T5100、GB/T5101、GB/T5102、GB/T5103、GB/T5104、GB/T5105、GB/T5106、GB/T5107、GB/T5108、GB/T5109、GB/T5110、GB/T5111、GB/T5112、GB/T5113、GB/T5114、GB/T5115、GB/T5116、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5119、GB/T5120、GB/T5121、GB/T5122、GB/T5123、GB/T5124、GB/T5125、GB/T5126、GB/T5127、GB/T5128、GB/T5129、GB/T5130、GB/T5131、GB/T5132、GB/T5133、GB/T5134、GB/T5135、GB/T5136、GB/T5137、GB/T5138、GB/T5139、GB/T5140、GB/T5141、GB/T5142、GB/T5143、GB/T5144、GB/T5145、GB/T5146、GB/T5147、GB/T5148、GB/T5149、GB/T5150、GB/T5151、GB/T5152、GB/T5153、GB/T5154、GB/T5155、GB/T5156、GB/T5157、GB/T5158、GB/T5159、GB/T5160、GB/T5161、GB/T5162、GB/T5163、GB/T5164、GB/T5165、GB/T5166、GB/T5167、GB/T5168、GB/T5169、GB/T5170、GB/T5171、GB/T5172、GB/T5173、GB/T5174、GB/T5175、GB/T5176、GB/T5177、GB/T5178、GB/T5179、GB/T5180、GB/T5181、GB/T5182、GB/T5183、GB/T5184、GB/T5185、GB/T5186、GB/T5187、GB/T5188、GB/T5189、GB/T5190、GB/T5191、GB/T5192、GB/T5193、GB/T5194、GB/T5195、GB/T5196、GB/T5197、GB/T5198、GB/T5199、GB/T5200等国家标准，以及DL/T系列、JGJ系列、Q/GDW系列等行业标准和企业标准。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1卫星定位测量利用2台或2台以上接收机同时接收多颗定位卫星信号，确定地面点相对位置的方法。[来源：GB50026-2020，2.1.1]3.2对地距离在规定条件下，任何带电部分与地表面之间的最小距离。3.3多年冻土持续2年或2年以上冻结不融的土层，又称永久冻土。[来源：GB50233-2014，2.0.5]3.4热棒一种由碳素无缝钢管制成的高效热导装置，具有独特的单向传热性能：热量只能从地面下端向地面上端传输，反向不能传热。[来源：GB50233-2014，2.0.6]3.5接地降阻模块由低电阻材料预制成固定形状的接地单元。[来源：GB50233-2014，2.0.7]3.6大截面导线以多根镀锌钢线或铝合金绞线为芯，外部同心螺旋绞多层硬铝线，导体标称截面不小于800mm²。[来源：Q/GDW10571-2018，3.1]3.7良导体架空地线采用钢芯铝绞线、铝包钢绞线、钢芯铝合金绞线等高导电性能导体的架空地线，区别于镀锌钢绞线作为架空地线。3.8高塔按大跨越设计，塔高在100m以上的铁塔。[来源：GB50233-2014，6.1.9]3.9岩石锚杆基础以岩体作为锚固主要持力层的锚杆基础。[来源：DL/T5544-2018，2.1.2]4总则4.1为规范110kV~1000kV架空输电线路施工工艺，提高施工质量、保证施工安全，实现施工工艺的标准化、规范化，制定本文件。4.2110kV~1000kV架空输电线路工程应按照设计文件和设计施工图施工。需要变更设计时，应经原设计单位确认。4.3采用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料应经过试验、测试及试点验证，判定满足相关标准或技术要求时方可采用。4.4原材料和器材的运输、装卸、储存、安装、保管应符合本文件要求，当产品有特殊要求时应符合产品技术文件的规定。4.5110kV~1000kV架空输电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，应经具有相应资质的机构检定或校准合格，并在检定有效期内使用。4.6110kV~1000kV架空输电线路工程施工过程中编制的施工方案应符合本文件和现行国家相关安全技术标准及产品的技术规定。4.7参加建设各单位应遵守有关环境保护和水土保持的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场对周围环境造成的污染和危害。4.8大跨越工程施工，除应遵守本文件的相应规定外，尚应符合DL5319的规定。4.9110kV~1000kV架空输电线路的施工除应符合本文件的规定外，尚应符合国家现行标准的规定。5原材料及器材检验5.1原材料及器材应符合下列规定：a)有该批产品出厂质量检验合格证书；进口产品还应提供商检证明、中文质量合格证明文件、规格、性能检测报告、使用、维修和试验等技术文件。b)有符合国家现行标准的各项质量检验资料。c)对砂、石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资质的单位检验，合格后方可采用。d)对产品检验结果有怀疑时，应按规定重新抽样并经有检验资质的单位检验，合格后方可采用。5.2当采用新型原材料及器材时，应经试验合格并通过专业部门的技术鉴定，证明其质量满足设计要求和相关标准后方可使用。5.3原材料及器材有下列情况之一时，应重新检验，并根据检验结果确定是否使用或降级使用：a)保管期限超过规定者。b)因保管不良有变质可能者。c)未按标准规定取样或试样不具代表性者。5.4工程所使用的砂、石应符合下列规定：a)碎石、卵石应符合GB/T14685或JGJ52的规定。b)砂应符合GB/T14684或JGJ52的规定，特殊地区工程所使用的砂可按该地区的标准执行。c)预制混凝土构件、现场浇筑混凝土基础及防护设施所使用的砂、石应符合JGJ52的规定。d)不得使用海砂，砂应进行氯离子检验，钢筋混凝土用砂的氯离子含量不得大于0.06%，预应力混凝土用砂的氯离子含量不得大于0.02%。e)长期处于潮湿环境的混凝土所用砂、石应进行碱活性检验，单位工程砂、石宜按不同产地检验一次；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的砂、石。5.5工程所使用的水泥应符合下列规定：a)应符合GB175的规定。当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。水泥应标明出厂日期，当水泥出厂超过3个月或保管不善时，不得在大跨越工程中使用，其他工程中应补做强度等级试验，并应按试验后的实际强度等级使用。当大跨越工程混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。b)水泥贮运时应防止受潮和混入杂物。不同品种、不同强度等级、不同厂家、不同批号的水泥应分别堆放，标识应清晰，不得混用。c)大体积混凝土所用水泥应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175的规定。大跨越工程的原材料除应符合上述有关条款的要求外，尚应符合GB50496的规定。5.6水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其性能指标进行复检。5.7混凝土工程使用粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合GB1596和GB/T18046的规定。5.8混凝土基础用钢材应符合设计规定及GB50666的规定。钢筋、插入式角钢（钢管）、接地装置等的加工质量应符合设计要求，表面应无污物。钢筋进场时应按GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定进行检验。5.9预拌混凝土配制强度应符合设计要求，其质量应符合GB/T14902的规定。5.10混凝土拌合及养护用水应符合JGJ63的规定，不得使用海水。5.11混凝土所用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50119及有关环境保护的规定。5.12预应力混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工质量应符合GB50204的规定，加工尺寸允许偏差应符合表1的规定，并应保证构件与构件之间、构件与铁件及螺栓之间安装方便。外观检查应符合下列规定：a)预应力钢筋混凝土构件不得有纵向及横向裂缝。b)普通钢筋混凝土构件，放置地平面检查时不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm。c)表面应平整，不得有明显的缺陷。5.13地脚螺栓的加工质量应符合DL/T1236的规定。5.14钢材焊接用焊条（焊丝）、焊剂等焊接材料应符合JGJ18的规定，型号、属性应与所焊接金属相适应；钢筋机械连接所采用的套筒应符合JG/T163的规定。5.15铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量应符合GB/T2694的规定，钢管杆塔加工质量尚应符合DL/T646的规定。铁塔应进行试组装，大跨越工程跨越塔宜采用立式试组装方式。5.16薄壁离心钢管混凝土结构的加工质量应符合设计要求。5.17环形混凝土电杆的质量应符合GB4623的规定。5.18所有材料，包括钢材、法兰、螺栓、防卸螺栓、扣紧螺母、焊条、焊丝、焊剂等均应有出厂合格证书，并进行相应的入厂检验，检验不合格者应加大抽样样本，并按有关检验和验收规定判断是否合格。其中法兰质量应符合Q/GDW705的规定，大规格角钢应符合Q/GDW706的规定。5.19导线的型号、规格、制造质量及检查、试验、包装等应符合GB/T1179、GB/T20141的规定及设计技术要求，扩径导线尚应符合Q/GDW11269的规定及设计技术要求，碳纤维导线尚应符合Q/GDW10851的规定及设计技术要求。5.20采用镀锌钢绞线作架空地线时，其型号、规格及制造质量应符合YB/T5004的规定。5.21采用良导体架空地线时，其型号、规格、制造质量及检查、试验、包装应符合相应的国家或行业标准及其他采购文件的要求。5.22采用光纤复合架空地线时，国内产品其型号、规格、制造质量及检查、试验、包装应符合DL/T832的规定，进口产品应符合设计选用的标准。5.23金具的制造质量应符合GB/T2314、DL/T766、DL/T768.(1-7)的规定及其他采购文件的要求，验收、标志与包装应符合GB/T2317.4的规定。5.24导线及金具连接使用的电力复合脂产品质量应符合DL/T373的规定。5.25绝缘子应符合下列要求：a)交流线路盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的产品质量应符合GB/T1001.1、GB/T1001.2和GB/T7253的规定。直流线路盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的产品质量应符合GB/T19443和JB/T9678的规定。大跨越工程还应符合GB/T1001.1的规定，以及瓷或玻璃绝缘子的使用应符合DL/T1000.1、DL/T1000.2的规定。b)复合绝缘子的产品质量应符合GB/T19519、GB/T21421.1、GB/T21421.2的规定，交流线路复合绝缘子的使用应符合DL/T864的规定，±500kV直流线路用棒形悬式复合绝缘子尚应符合DL/T810的规定。c)长棒型瓷绝缘子的产品质量应符合GB/T26874的规定；应用在直流线路的长棒型瓷绝缘子的产品质量还应符合DL/T810的规定。d)架空地线用绝缘子的产品质量应符合JB/T9680的规定。架空地线用针式瓷绝缘子的产品质量应符合GB/T1001.1的规定。e)新型或非标准的绝缘子应符合设计和相关技术要求。5.26电力金具螺栓及杆塔螺栓的型式应符合设计要求，产品质量应符合DL/T284的规定。防松防卸螺母的材质及加工质量应符合相关标准及设计要求。5.27接地降阻材料性能、储存、保管应符合DL/T380的规定和设计要求；接地材料的选择应符合GB50169的规定。5.28在盐渍土等强腐蚀性土壤地区施工时，钢筋、地脚螺栓、插入式角钢（钢管）、塔材、架线材料等不应与地面直接接触。5.29混凝土灌注桩用钢薄壁声测管的型式应符合设计要求，产品质量应符合GB/T31438的规定。6测量6.1测量除应符合本文件的规定外，尚应符合GB50026和DL/T5445的规定。6.2测量及检查用的仪器、仪表、量具等，在使用前应进行检查，应至少每年校准一次。6.3使用经纬仪和全站仪测量时，其精度等级不应低于2″级。使用卫星定位测量时，其动态测量平面标称精度应不低于10mm+5ppm，高程标称精度应不低于20mm+5ppm。6.4线路复测宜采用卫星定位测量仪或全站仪。测量时以设计提供的坐标值为依据进行检验或校核，塔位中心桩与前后方向桩的距离在通视情况下不宜小于100m。设计采用卫星系统定位时应提供桩位坐标。6.5分坑测量前应复核设计给定的塔位中心桩，并以此作为测量的基准。设计单位对测量定位后的大跨越耐张段内的塔位中心桩、方向桩，应采取保护措施。6.6测量有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：a)以两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm。b)杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大于1%。c)转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。d)转角杆塔中心桩位移未满足设计要求。e)塔基断面与设计文件不符。f)档内有新增设施。6.7复测标高时应重点复核：a)导线对地距离(含风偏)有可能不够的地形凸起点的标高和与相邻塔位间的距离。b)塔位间被跨越物的标高和与相邻塔位的距离。c)对新增障碍物应予以测量，测量结果由设计校核。d)实测值与设计值相比，距离偏差不应超过1%；标高偏差不应超过500mm，超过时应会同设计方查明原因并予以纠正。6.8设计交桩后丢失的杆塔位中心桩应按设计数据予以补桩，并应符合本文件第6.6条的要求。6.9杆塔位中心桩移桩采用钢卷尺测量，两次测值之差不得超过量距的1‰。6.10分坑时应根据杆塔位中心桩的位置设置用于质量控制及施工测量的辅助桩，对于施工中不便于保留的杆塔位中心桩，应在基础外围设置辅助桩，并保留原始记录。6.11架空输电线路架线后的安全距离及交叉跨越的要求应满足本文件附录A的规定。大跨越工程架线后对跨越物的安全距离应满足设计及航道管理部门的规定。6.12大跨越工程应按设计要求设置沉降观测标志。7土石方工程7.1基础土石方施工宜优先采用机械化施工方法。7.2基坑开挖前，应根据基础类型、基坑开挖深度以及基坑的地质、水文资料和周边环境，确定基坑支护的方式。基坑的支护、地下水控制设计和控制方法应符合JGJ120的规定。7.3基坑开挖发现天然孔洞、文物、管线等，验槽后发现地质条件与设计文件不符，均应提请设计处理。7.4土石方开挖应符合设计要求，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点。杆塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件确定开挖边坡。基面施工前先应清理塔基上边坡危石，基面开挖后应无积水，边坡应无坍塌，对易坍塌边坡应会同设计处理。7.5风化岩或较坚硬岩石基坑的开挖，应采取保持坑壁完整的作业方法，岩渣及松石应清除干净。开挖时有护壁要求的按设计规定执行。7.6软弱地基基坑开挖时应采取措施，避免对承力层产生扰动。泥水坑、水坑或流沙坑开挖应采取排水或降低水位的措施。7.7多年冻土大开挖基坑宜选择寒冷天气，采用机械连续快速开挖，避免冻土受扰动；坑深允许偏差为0~+100mm。7.8碎石桩复合地基处理、注浆地基处理应符合JGJ79的规定。7.9杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。7.10掏挖基础和岩石基础的尺寸不应有负偏差。其他型式基础（不含岩石锚杆基础）的坑深允许偏差为-50mm~+100mm，基底应平整。在允许偏差范围内，同基基础坑应按最深基坑抄平。7.11杆塔现浇基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆。7.12预制基础坑深偏差在+100mm~+300mm的应填砂石处理，遇到泥水坑时应清除坑内泥水后铺石灌浆；坑深超过设计值+300mm以上时，应按设计要求处理或铺石灌浆处理。7.13基坑形成后，应及时进行基础浇制。如不能及时浇制，应采取基坑保护措施。原状土基础应采取防止雨水或泥水等流入基坑的措施。7.14基坑回填前，应清除坑内积水、杂物等，且宜四周均匀回填。湿陷性黄土、膨胀土回填应符合GB50025、GB50112的规定。7.15杆塔基础坑的回填应分层夯实，分层厚度应符合设计要求，回填后坑口上应筑防沉层，其上部边宽不得小于坑口边宽。有沉降的防沉层应及时补填夯实，工程移交时回填土不应低于地面。基面排水顺畅，塔基范围内不积水。7.16石坑应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。石坑回填应密实，回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙用碎石或砂土充实。7.17冻土坑回填前应将坑内土块捣碎，冰雪清除后回填夯实。冻土坑经历冻融期后应及时补充回填土。7.18接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求且不得有负偏差，影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上宜沿等高线开挖。7.19接地沟宜选取未掺有石块及其他杂物的素土回填并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度应为100~300mm，工程移交时回填土不得低于地面。在相对高差较大且易受雨水冲刷陡坡地形的接地沟回填后，应进行填土夯实后做好防冲刷处理。7.20土石方施工验收除应符合本文件的规定外，尚应符合GB50201的规定。采用灰土处理湿陷性黄土的地基时，施工、验收质量应符合GB50025的规定。8基础工程8.1一般规定8.1.1杆塔基础的钢筋混凝土工程施工及验收，除应遵守本文件规定外，尚应符合GB50666和GB50204及其他相关标准的规定。输电线路大体积混凝土基础施工尚应符合GB50496的规定。8.1.2基础施工前应具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他既有设施的构造情况。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由相关单位协同解决。8.1.3基础混凝土中严禁掺入氯盐。8.1.4当采用自密实混凝土时，应符合JGJ/T283的规定。8.1.5基础钢筋连接应符合JGJ107或JGJ18的规定。宜采用机械连接工艺。8.1.6不同品种、不同厂家、不同标号的水泥不应在同一个连续浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。8.1.7采用预拌混凝土浇筑时，应符合GB/T14902的规定；采用混凝土泵送时应符合JGJ/T10的规定。8.1.8基础浇筑前，应符合JGJ55的规定对设计混凝土强度等级和现场浇制使用的砂、石、水泥等原材料进行试配，确定混凝土配合比。8.1.9基础施工过程质量检测和实体质量检测应符合JGJ190的规定。混凝土的试配强度及试块强度试验应由具备相应资质的单位完成。8.1.10整基铁塔基础施工尺寸允许偏差应符合表2的规定。8.1.11当转角、终端塔设计要求采取预偏时，基础预高应满足设计要求；同一基地脚螺栓基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面或平行平面。8.1.12混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一浇注体的混凝土应连续浇筑，并应在相邻层混凝土浇筑初凝前将上层混凝土浇筑完。8.1.13当相邻层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，或同一浇注体应分两次浇筑时，二次混凝土浇筑应符合下列规定：a)施工缝留置位置应由设计确认。b)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²。c)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。d)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。e)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8.1.14基础混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。8.1.15基础施工完成后，应采取保护基础成品的措施。8.1.16基础防腐应按GB50212、GB/T50224及设计规定执行。8.1.17声测管安装时应遵循设计和检测要求。8.1.18对混凝土外观缺陷的处理应符合GB50666的规定。8.1.19盐渍土地区混凝土基础施工应符合GB/T50942的规定。8.1.20戈壁碎石土地基掏挖基础施工应符合DL/T5708的规定。8.2现场浇筑基础8.2.1现场浇筑基础，浇筑前应支模，模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密，模板与支架的刚度和稳定性应满足相应基础施工的要求。接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施。当使用脱模剂脱模时，隔离剂不得玷污钢筋。泥水坑内基础支模不得以土代模。8.2.2现场浇筑基础应采取措施，防止泥土等杂物混入混凝土中。8.2.3现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护，在浇筑过程中应随时检查其位置的准确性。8.2.4大跨越工程混凝土的施工尚应符合下列有关规定：a)应计算大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力和收缩应力，根据大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。b)施工缝、变形缝和后浇带的留设位置及施工措施应符合GB50666的规定，留设位置应经设计单位认可。c)大体积混凝土模板、支架系统应按JGJ/T74及其他有关标准的规定，进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。d)按要求设计和布置温控监测设备。按GB50496的规定操作，做好测试记录。分析对比大体积混凝土保温养护过程中的温升值、混凝土的里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差等各项温控指标，适时调整保温养护措施。e)满足混凝土规定的强度要求和温控要求后，方可拆模。f)满足混凝土规定的养护时间和混凝土表面与大气温差指标后，方可拆除保温设施。8.2.5插入式基础的主角钢（钢管）应进行找正并固定牢固，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。8.2.6现场浇筑混凝土应采用机械搅拌、机械捣固，大体积自拌混凝土应采用强制搅拌机拌合，配合比设计应符合JGJ55的规定，个别特殊地形无法进行机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。混凝土下料高度超过3m时，应采用溜槽或串筒下料。8.2.7混凝土浇筑过程中应严格控制水胶比。每班日或每个基础腿应至少检查2次坍落度。8.2.8混凝土材料用量应符合混凝土配合比设计，每班日或每基基础应至少检查2次。混凝土配料偏差应符合表3规定。8.2.9交通及现场供应条件具备时可采用预拌混凝土。预拌混凝土应采用混凝土搅拌运输车运送。8.2.10混凝土拌和物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。8.2.11当基坑地下水位较高或渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。8.2.12试块应在浇筑现场随机取样制作，并应采用标准养护。当有特殊需求时，应加做同条件养护试块。8.2.13试块制作数量应符合以下规定：a)耐张塔和悬垂转角塔基础每基应取一组。b)一般线路的悬垂直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组。c)按大跨越设计的直线塔基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。d)当采用桩基础时应每根桩取1组，承台、连梁每基应取1组。e)单基或连续浇筑混凝土超过100m³时应增加1组，并以此类推；每次连续浇筑超过1000m³时，超过部分每增加200m³应加取一组。f)当原材料变化、配合比变更时应另外制作。g)混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。当需要其他强度鉴定时，外加试块组数由各工程自定。8.2.14现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：a)在终凝后12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润。b)外露的混凝土浇水养护时间不宜少于5昼夜，大体积混凝土基础养护还应符合国家现行相关标准的规定；大跨越工程非大体积混凝土现浇基础养护应对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护日期，不得少于7昼夜。c)基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，并在基础外露部分加遮盖物，并应按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的混凝土始终保持湿润。d)采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷养护剂，涂刷后不得再浇水。e)日平均气温低于5℃，不得浇水养护。f)大跨越工程非大体积混凝土养护用水应与拌合用水相同。8.2.15基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。特殊形式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。8.2.16浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：a)保护层厚度的负偏差不得大于5mm。b)断面尺寸的负偏差不得大于1%。c)同组地脚螺栓中心或插入式角钢（钢管）形心对设计值偏移不应大于10mm。d)地脚螺栓露出混凝土面高度允许偏差应为-5mm~+10mm。8.2.17基础钢筋骨架应符合设计要求，制作允许偏差应符合下列规定：a)主筋间距允许偏差应为±10mm。b)箍筋间距允许偏差应为±20mm。c)钢筋骨架直径允许偏差应为±10mm。d)钢筋骨架长度允许偏差应为±50mm。8.3灌注桩基础8.3.1灌注桩基础的施工及验收除应符合本文件的规定外，还应符合JGJ94的规定。8.3.2成孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔后的尺寸应符合下列规定：a)孔径允许偏差：-50mm。b)孔垂直度允许偏差：<桩长1%。c)孔深：≥设计深度。8.3.3钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定：a)主筋间距：±10mm。b)箍筋间距：±20mm。c)钢筋骨架直径：±10mm。d)钢筋骨架长度：±50mm。8.3.4钢筋骨架安装前应采取定位钢环、混凝土垫块等保证保护层厚度的措施。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，就位符合设计要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大、尺寸较长时，应采取措施防止吊装变形。8.3.5水下灌注的混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180mm~220mm。8.3.6开始灌注混凝土时，导管内隔水球的位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出，且导管埋入混凝土中不应小于0.8m。导管底部至孔底的距离宜为300mm~500mm。8.3.7随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土宜为2m~6m，不得把导管底端提出混凝土面。8.3.8水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。8.3.9混凝土灌注到地面高度后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础需一次成型的可安装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，不得出现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑，工艺美观。群桩基础的承台应在桩质量验收合格后施工。8.3.10灌注桩应按设计要求验桩，灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据。灌注桩整基尺寸的施工允许偏差，应符合表2整基基础尺寸施工允许偏差的规定。8.3.11灌注桩应按DL/T5493、JGJ106的规定检测桩身的完整性及单桩承载力试验，有特殊要求的灌注桩基础检测方法和数量应符合设计要求。8.3.12大跨越工程桩应进行承载力和桩身质量检验。工程桩应按DL/T5493、JGJ106的规定进行检测。每根工程桩均应进行桩身完整性检测。采用高应变法进行单桩竖向承载力检测时，其抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。8.4混凝土电杆基础及预制基础8.4.1混凝土电杆底盘的安装应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。安装允许偏差应保证电杆组立后符合本文件第9.1.10条的规定。8.4.2混凝土电杆卡盘安装前应将下部回填土夯实，安装位置与方向应符合设计规定，深度允许偏差不应超过±50mm，卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。8.4.3拉线盘的埋设位置应符合设计要求，安装位置应符合下列规定：a)沿拉线方向的左右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应塔柱中心水平距离的1%。b)沿拉线安装方向的前后允许位移值为当其安装后对地水平夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。c)X形拉线盘安装位置应保证拉线交叉处不得相互磨碰。8.4.4混凝土电杆基础采用套筒时应按设计要求安装，安装允许偏差应保证电杆组立后符合本文件9.1.11条的规定。8.4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及抄平用的垫铁应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。8.4.6钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装应符合下列规定：a)底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实。b)钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装。c)立柱倾斜时宜用热镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过2块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高的1%。注：设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是与原倾斜值相比。8.5预应力高强度混凝土管桩8.5.1施工时应设置相应观测点，对先期沉入的基桩顶部进行上浮、下沉以及水平位移监测。8.5.2群桩基础沉桩施工应由中间向外或向后退打。对于软土地区群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可采取跳打或对角线施打的施工顺序。8.5.3管桩的混凝土强度必须达到设计混凝土强度等级和规定的龄期后方可使用。8.5.4管桩的沉桩施工应控制桩身垂直度，首节桩垂直度允许偏差应为0.5%，沉桩后不得用移动桩架的方法进行桩身垂直度纠偏；管桩的沉桩、接桩、送桩宜连续进行。8.5.5沉桩完成后应对桩头高出或低于地表部分进行保护处理。8.5.6预应力高强度混凝土管桩的起吊、运输和堆放应符合JGJ94、JGJ/T406的相关规定。8.5.7预应力高强度混凝土管桩的沉桩应符合JGJ94、JGJ/T406及JGJ/T394的相关规定；当采用静压法沉桩时，正式施工前，应进行试压桩施工，试压桩数量不少于3根。8.5.8静压法沉桩施工前，应对每个桩位进行放样和复核，桩位偏差应小于20mm；压桩机应精确定位，采用线锤对点时，锤尖距离样点的垂直距离不应大于10mm。8.5.9预应力高强度混凝土管桩施工应避免在桩尖接近密实砂土、碎石、卵石等硬土层时进行接桩，管桩截桩不得采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，管桩的接桩、截桩应符合JGJ94、JGJ/T406及JGJ/T394的相关规定。8.5.10静压法沉桩时，送桩深度不宜大于10m~12m，并应配备专用送桩器；送桩器与桩顶接触面之间宜加衬垫，压桩时送桩器应与桩顶紧密接触。8.5.11同一承台桩数大于5根时，不宜连续压桩；当群桩出现上涌，且送桩深度不大于1.5m、场地浅层地质条件良好或根据地区经验需要复压时，可采用复压措施，复压施工应符合JGJ/T394的相关规定。8.6岩石锚杆基础8.6.1岩石锚杆基础施工时应逐基核查覆盖层厚度及岩石质量，当实际情况与设计不符时应由设计单位提出处理方案。8.6.2岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：a)岩石构造的整体性不应破坏。b)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。c)软质岩成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并应浇灌混凝土。8.6.3岩石锚杆基础或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有可靠的固定措施。8.6.4混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定：a)浇灌混凝土或砂浆时应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础的规定进行养护。b)孔洞中浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计的规定值。c)对浇灌钻孔式岩石基础，应按设计要求采取减少混凝土收缩量的措施。d)浇灌混凝土或砂浆时，应采用压力注浆机和注浆管由底部向上注浆，对锚杆、浆液不得产生悬空，应严格控制骨料粒径。8.6.5岩石锚杆基础的施工允许偏差应符合下列规定：a)成孔深度不应小于设计值。b)嵌固式基础的成孔横截面尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；钻孔式基础成孔的孔径允许偏差：+20mm，0。c)锚杆基础的锚孔倾斜度不大于设计深度的1%；锚杆孔距允许偏差为±100mm；锚杆长度允许偏差为设计长度的±2.5%；锚杆弯曲度不大于2.5mm/m。8.7冬期施工8.7.1当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取可应对气温突然下降的防冻措施，当室外日平均气温连续5天高于5℃时可解除冬期施工。8.7.2冬期施工应符合JGJ/T104的规定。8.7.3用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。8.7.4冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，并应符合JGJ18的规定。8.7.5配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于280kg/m³，水胶比不应大于0.55。强度等级小于C15的混凝土可不受上述限制。8.7.6冬期拌制混凝土时应优先采用加热拌合水的方法，拌合水及骨料最高加热温度应符合表4的规定。水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和拌合水，然后再投入水泥。当骨料不加热时，水可以加热到100℃。8.7.7水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。8.7.8冬期混凝土浇筑前应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面及掏挖基础的坑壁应有防冻措施。8.7.9搅拌混凝土的最短时间应符合表5的规定。8.7.10冬期混凝土养护宜选用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、蒸汽养护法、电加热法或负温养护法。当采用暖棚法养护时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。8.7.11掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：a)在负温条件下养护时，不得浇水，外露表面应覆盖。b)混凝土的初期养护温度，不得低于5℃或应符合防冻剂的使用说明。c)模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5℃后方可拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。8.7.12掺用的防冻剂应选用无氯盐防冻剂。掺用防冻剂的混凝土外露表面还应用保温、保湿的材料覆盖，混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护，缓慢冷却。8.7.13采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，除负温养护的情况外，在受冻前抗压强度不应低于设计混凝土强度设计值的30%；其他水泥不低于设计强度的40%，且不小于5MPa。基础拆模检查合格后应随即回填。8.7.14冬期混凝土施工若添加外加剂，试块制作应符合GB50119的规定，抗压强度试件的留置应符合本文件第8.2.13条、第8.2.14条的规定。需验证受冻强度和拆模时间时，应增设同条件养护试件。8.8高温施工8.8.1当日平均气温达到30℃及以上时，应按GB50666的规定采取相应措施。8.8.2高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时应对粗骨料采取降温措施。8.8.3高温施工混凝土配合比设计除应符合相关规定外，尚应符合下列规定：a)根据原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，应根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整。b)宜在与现场运输条件、施工时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件等一致的条件下，应通过混凝土试拌和试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比。c)宜选用水化热较低的水泥。d)混凝土坍落度不宜小于70mm。8.8.4原材料投入搅拌机时的最高温度不宜超过表6的规定。8.8.5混凝土拌合物出机温度不宜大于30℃，必要时可采取掺加干冰等附加控温措施。8.8.6混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管道应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。8.8.7混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。8.8.8混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。8.8.9混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。8.8.10混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。模板拆除前宜采用带模湿润养护。8.9雨期施工8.9.1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率随时监测，及时调整混凝土配合比。8.9.2应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。8.9.3雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。8.9.4除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不得进行混凝土露天浇筑。8.9.5雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。8.9.6基坑或模板内应采取防止积水的措施，基坑或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应先排水后再浇筑混凝土。8.9.7混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。8.9.8在雨天进行钢筋焊接时，应采取防雨等安全措施。8.9.9混凝土浇筑完毕后，应及时采取防雨措施。8.9.10台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。8.10冻土地区基础施工8.10.1季节冻土及多年冻土地区基础施工应符合JGJ118、DL/T5501的规定和设计单位的要求。8.10.2多年冻土地区施工应遵循快速开挖、快速浇制和及时回填原则，宜在低温季节进行施工，厚层地下冰、径流量大的地段基坑开挖应在寒期进行。8.10.3多年冻土地区基坑开挖前应做好全面准备，开挖时应快速连续施工，减少冻土扰动，缩短基坑暴露时间，不得采用大面积拉槽式开挖，宜采用机械开挖；开挖过程中做好遮阳、防雨、防雪、保温、排水及防止坑壁坍塌等措施；开挖完成后应及时验槽，避免基底存在冰层。8.10.4多年冻土地区基坑应在保证混凝土强度的前提下及时回填，回填时基坑不得存在积水，回填物应以粗颗粒土为主，不得将冻土冰块直接回填。8.10.5多年冻土地区采用钻孔桩基础时，宜采用螺旋钻机成孔或旋挖钻机成孔，不宜采用普通冲击钻机成孔；成孔达到设计要求后，应对成孔质量及孔底沉渣等情况进行检查，成孔检查合格后应及时进入下一道工序。8.10.6确需在暖期施工的基坑，应选择在气温较低的时段内快速施工，坑口应采取遮阳、防雨和保温措施，并应做好排水、防止坑壁坍塌等防护措施。8.10.7热棒安装前应进行产品外观质量检查，应校对长度和直径，表面防腐层应符合产品说明要求。8.10.8除机械成孔的灌注桩基础外，热棒安装宜与基础施工同步进行。8.10.9热棒需单独成孔时应首先在基础周围确定安装热棒的位置。棒孔宜用机械成孔工艺。8.10.10热棒应在其下端在孔底中心就位后固定，并应检查其安装的垂直度。热棒垂直度允许偏差应为棒身长度的1%，单腿基础热棒间高差不宜超过30mm。8.10.11热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实，每层应用水浇透。8.10.12热棒安装完毕后应采取防止损坏的保护措施。8.11盐渍地区基础施工8.11.1盐渍地区基础施工应符合GB/T50942的规定和设计要求。8.11.2盐渍土地区基础应合理安排基础施工、防水层(隔水层)施工、防腐层施工、回填土施工等施工工序，施工时间选择应结合当地水盐状态，宜在枯水季节施工，不宜在冬季施工。8.11.3盐渍土地区开挖基础施工应根据盐渍土的特性和设计要求，施工前做好防水措施，防止地下水、场地施工用水和雨水流入基坑或基础周围。混凝土基础不宜采用浇淋养护。8.11.4基坑回填施工时，回填料应为非盐渍土，压实度应符合GB50007的规定。8.11.5盐渍土地区基础施工一般采用内、外部防腐蚀措施，应严格按照设计及施工规范要求编制防腐蚀施工专项措施：a)防腐工程建筑材料的含盐量控制应符合GB/T50942的要求。b)采用内防腐施工混凝土原材料及外加剂的选择应符合设计和GB/T50942的规定，施工前应根据设计要求、现场情况、材料等因素，通过试验确定施工配合比和操作方法后方可正式施工。c)采用涂层涂装防腐施工应执行GB50212和HG/T4077等相关标准的规定。8.12特殊地区基础施工特殊地区和其他情况基础施工，按照设计要求执行。9杆塔工程9.1一般规定9.1.1杆塔工程施工应符合DL/T5342的规定。9.1.2杆塔组立前应完成接地装置敷设；塔脚板安装后，应及时安装地脚螺栓垫片及螺帽，两螺母应靠紧；塔腿段就位后应可靠接地；铁塔组立后，应及时按照设计规定的力矩要求紧固地脚螺母并采取相应的防卸措施。9.1.3角钢铁塔塔材的弯曲度应符合GB/T2694的规定验收。对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过表7的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层脱落。铁塔组立过程中，应采取防止部件变形或损坏的措施。9.1.4杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈、垫块或垫板。钢管杆法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于80%，最大间隙不大于2mm。9.1.5当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：a)杆塔螺栓应按设计要求使用防卸、防松装置。b)螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。c)螺母紧固后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。d)螺栓加垫时，每端不应超过2个垫圈。e)连接螺栓的螺纹不应进入剪切面。f)有特殊要求的，按照设计图纸规定执行。9.1.6螺栓的穿入方向应符合下列规定：a)对立体结构：1)水平方向由内向外。2)垂直方向由下向上。3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。b)对平面结构：1)顺线路方向，由小号侧穿入或按统一方向穿入。2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(指面向大号侧，下同)或按统一方向穿入。3)垂直地面方向，由下向上。4)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。5)对于十字形截面组合角钢主材肢间连接螺栓，应顺时针安装。6)节点处为法兰连接的螺栓穿向：所有靠近节点法兰螺栓由节点向四周穿。注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。9.1.7杆塔部件组装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。不得用气割进行扩孔或烧孔。9.1.8杆塔连接螺栓应逐个紧固，受剪螺栓紧固扭矩值不应小于表8、9的规定，其他受力情况螺栓紧固扭矩值应符合设计要求。螺栓与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺栓应更换。9.1.9杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次，螺栓紧固检查合格率不应小于95%。架线后，螺栓应再复紧一遍，螺栓紧固检查合格率不应小于97%。9.1.10杆塔组立及架线后，其结构允许偏差应符合表10的规定。9.1.11自立式转角、终端耐张塔组立后，应向受力反方向预倾斜，预倾斜值应根据塔基础底面的地耐力、塔结构的刚度以及受力大小由设计确定，架线挠曲后仍不宜向受力侧倾斜。对较大转角塔的倾斜值，其基础顶面应有对应的斜平面处理措施。9.1.12拉线塔、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，组立时向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3‰。在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧倾斜。F型铁塔组立后应向无横担侧预倾斜。9.1.13塔材运输、堆放、吊装过程中应采取避免锌层或油漆磨损以及塔材变形的保护措施。9.1.14大跨越工程塔材的供应能力、运输道路、施工场地、供电等应满足铁塔组立的需要。9.1.15大跨越工程应根据铁塔施工图、地形情况和气象情况，分析、计算后确定铁塔组立施工方法。施工方法应满足铁塔设计的强度和稳定性要求，不得对铁塔和构件造成变形或损坏。9.1.16大跨越工程的跨越塔、锚塔应增设铁塔组立、架线需要的施工预留板、施工孔等辅助部件，以及保证安全施工需要的辅助设施。9.1.17杆塔组立在地形条件允许的情况下，优先使用流动式起重机或落地抱杆。9.2铁塔9.2.1铁塔基础需经检查验收合格后方可进行铁塔组立。9.2.2分解组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。9.2.3整体组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%。当铁塔组立采取防止基础承受水平推力的措施时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。9.2.4塔材运抵施工现场后，应按GB/T2694、DL/T646的规定检查，满足要求后方可使用。9.2.5对于安装后不易进行复紧的长构件应在地面完成螺栓紧固，且验收完毕方可吊装。9.2.6钢管塔法兰的连接螺栓紧固时应均匀受力且对称循环进行。法兰连接螺栓的扭矩允许偏差值应符合设计规定。9.2.7铁塔组立后，各相邻主材节点间弯曲度不得超过1/750，钢管塔不得超过1/1000。大跨越工程塔材采用钢管构件时，钢管构件的弯曲度不得超过构件长度的1/1500，且不大于5mm。9.2.8铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应用铁片垫实，并应浇筑水泥砂浆。大跨越工程应对螺栓逐段紧固，整基塔组立结束后，检查扭矩合格后方准进行架线，架线后应对螺栓扭矩进行复紧、复查。9.2.9铁塔及地脚螺栓经检查合格后方可浇筑混凝土保护帽，其尺寸应符合设计规定，并应与塔脚板结合严密，不得有缝隙。如主材与塔脚板存在缝隙时，应采取密封胶封堵措施。大跨越直线塔底部段完成并经检查合格后可浇筑混凝土保护帽，锚塔在紧线后再浇筑混凝土保护帽。9.2.10脚钉安装应牢固齐全，脚蹬侧不得露丝，安装位置应符合设计或建设方要求。9.2.11铁塔走道、平台、爬梯及施工吊（挂）孔，安装件（孔）等附属设施和塔体的安装位置及连接强度应满足设计要求。9.2.12大跨越工程测铁塔倾斜时，测量仪器距铁塔的距离不宜小于2倍塔高。9.3混凝土电杆9.3.1离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊。9.3.2运至桩位的混凝土电杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定：a)端头的混凝土局部碰损应进行修补。b)预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝。c)普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。9.3.3钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定：a)应由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位应完全冷却后应及时除锈做防腐处理。b)焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。c)钢圈厚度大于6mm时应用V形坡口多层焊。d)焊缝应有一定的加强面，焊缝加强面尺寸应符合表12的规定。e)焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形，外观缺陷允许范围及处理方法应符合表13的规定。f)钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定：1)钢圈宽度不应小于140mm。2)应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂修补。3)气焊用的乙燃气应有出厂质量检验合格证明。4)气焊用的氧气纯度不应低于98.5%。g)电杆焊接后、放置地平面检查时，分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰。超过时应割断调直，重新焊接。9.3.4钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。9.3.5混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时，下端可不封堵，放水孔应打通。9.3.6以抱箍连接的叉梁，上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为±50mm。分段组合叉梁，组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差应为±50mm。9.4钢管电杆9.4.1钢管电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显的凹坑、扭曲等变形。9.4.2杆段间采用焊接连接时应符合本文件第9.3节有关规定。杆段间采用套接连接时，套接长度误差不得超过设计要求。9.4.3钢管电杆连接后，分段及整根电杆的弯曲度不应超过其对应长度的2‰。9.4.4直线电杆架线后的倾斜不应超过杆高的5‰，转角杆架线后挠曲度应符合设计规定，超过设计规定时应会同设计单位处理。9.5杆塔拉线9.5.1采用楔形线夹连接的拉线，安装时应符合下列规定：a)线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤。b)拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取防止散股的有效措施。线夹尾线宜露出300mm~500mm，尾线与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢，拉线断口及绑扎线应涂漆防腐。c)同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。9.5.2采用压接型线夹的拉线，安装时应符合DL/T5285的规定，拉线金具应符合GB/T2314的规定。9.5.3杆塔的拉线应在监控下对称调整并收紧，应防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。9.5.4架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定：a)拉线与拉线棒应呈一直线。b)X形拉线的交叉点处应留有空隙，避免相互磨碰。c)拉线的对地水平夹角允许偏差应为±1°。d)NUT形线夹带螺母后的螺杆应露出螺纹，螺纹在装好双螺母及防卸装置后宜露出3~5个丝扣。e)组合拉线的各根拉线应受力均衡。10架线工程10.1一般规定10.1.1架线段内铁塔基础混凝土强度达到设计要求，铁塔已经中间验收合格，铁塔和接地装置已可靠连接后，方可进行架线施工。10.1.2架线过程中，对展放的架空导线或地线应进行外观检查，且应符合下列规定：a)架空导线及地线型号、规格应符合设计文件要求。b)架空导线及地线的钢丝和外层铝股不应有接头，导线表面应光滑平整。10.1.3跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，应有完整的跨越施工技术措施。架空导线或地线在跨越档内接头应符合设计规定。当设计无规定时，应符合本文件附录A.7的规定。10.1.4放线滑车的选用应符合DL/T371的规定，尚应符合下列规定：a)放线滑车应验算载荷和放线包络角，必要时应采用特制的结构。b)滑轮使用前应进行检查并确保转动灵活。10.1.5架空导线和地线的展放应遵守以下规定：a)大跨越工程、电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放应采用张力放线。b)110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。c)良导体架空地线应采用张力放线。d)由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分改建工程可采用非张力放线。10.1.6110kV~750kV架空输电线路张力架线施工应符合DL/T5343的规定，1000kV架空输电线路张力架线施工应符合DL/T5290、Q/GDW10154的规定，±800kV架空输电线路张力架线施工应符合DL/T5286、Q/GDW10260的规定，±660kV及以下直流架空输电线路张力架线施工可参照DL/T5286的规定执行。10.1.7对于扩径导线、碳纤维复合材料芯架空导线的架线操作，除应遵守本文件的相应规定外，尚应符合DL/T5318、DL/T5284的规定。10.1.8光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）等电力通信光缆的施工安装，除应遵守本文件的相应规定外，尚应符合DL/T1733、DL/T1378、Q/GDW10758、Q/GDW11948的规定。10.1.9架线施工的机械、工器具应按规定采取可靠接地措施。10.2张力放线10.2.1同相（极）分裂导线宜采用一次或同步展放，当采用分次展放时，且应有控制蠕变引起弧垂差值的措施。10.2.2张力机应符合DL/T1109的规定。张力机的尾线轴架的制动力与反转力应与张力机相匹配。10.2.3张力放线区段不宜超过20个放线滑车。超过时，应采取相应的安全质量保证措施。10.2.4张力放线经过重要的跨越物或复杂地形区段时，宜适当缩短张力放线区段长度。10.2.5张力放线时，直线接续管通过滑车时应加装保护套。大截面导线应采用蛇节式接续管保护装置。10.2.6牵引场宜顺线路布置，受地形限制时，牵引场可通过转向滑车转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下必须转向布置时，转向滑车的位置及角度应满足张力架线的要求。大跨越工程架空导线和地线宜采用液压型牵引钢锚或装配式牵引器进行牵引。10.2.7大跨越工程应加强在放线过程中的弧垂观测。进行不封航跨越通航河流时，放线最低点应高于船只的桅杆高度；进行封航跨越河流时，放线最低点应高于水面。10.2.8架空导（极）线架空地线展放完成后，应采取临时锚固措施。导线锚线的水平张力设计有规定时按规定执行，设计无规定时不应超过导线设计使用拉断力的16%，锚固时同相（极）子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。除对被跨越物保持安全距离外，与地面净空距离不应小于5m。10.2.9大跨越工程临锚中的地锚受力计算时，应考虑锚线期间气象变化的影响。凡需过夜的架线施工均应会同设计单位采取临时防振措施。10.2.10张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线、良导体磨损，在容易产生磨损伤处应采取有效的预防措施：a)导线在展放过程中不得与地面及被跨越物直接接触。b)凡与导线直接接触的提线器、锚线架、钢丝绳等均应进行挂胶处理或其他隔离保护措施。c)跨越架与导线接触部分应采用不磨损导线的材料或不损伤导线的措施。d)牵、张场导线可能落地的区域应采用不损伤导线的材料进行铺垫。10.2.11导线磨损伤的处理应符合下列规定：a)外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%（对于1250mm²导线，截面积损伤不超过导电部分截面积的1%）时，为轻微损伤，可不补修，可用0#以下的细砂纸磨光表面棱刺。b)当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失和损伤截面积同时符合表14时，为中度损伤。中度损伤应采用补修管或带金刚砂的预绞式补修条补修。c)采用补修管补修时应符合下列规定：1)将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整。2)补修管的中心应位于损伤最严重处，其两端应分别超出损伤边缘不小于20mm。3)补修管采用液压时，其操作应符合本文件第10.3节的规定。d)采用预绞式补修条补修时应符合下列规定：1)应将受伤处线股处理平整。2)预绞式补修条长度不得小于3个节距。3)预绞式补修条应与导线接触紧密，中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。e)当导线损伤已超过中度损伤，或者有下列情况之一时定为严重损伤。达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接：1)连续损伤，损伤的长度超过一个补修管允许补修的范围。2)钢芯有断股。3)金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。10.2.12架空地线采用镀锌钢绞线时，损伤应按表15的规定处理；采用良导体架空地线时，地线损伤处理与导线相同。10.3连接10.3.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导、地线不得用于同一个耐张段内同相的连接。大跨越耐张段内的导地线不得出现直线接头。10.3.2导线或地线采用液压连接。液压连接应由经过专门培训并经考试合格具有操作证的人员担任。连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。10.3.3导线或地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。10.3.4架线施工前应由具有资质的检测单位对导地线试件进行连接后的握力试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握力不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。10.3.5改建线路中需要将原导线或地线割断重新连接的，应在割断后对实际连接材料取样并进行握力试验。试件不宜少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握力不得小于设计要求。10.3.6导线切割及连接应符合下列规定：a)切割导线铝股时严禁伤及钢芯。b)切口应整齐。c)导线及地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等质量问题。d)连接后管口附近不得有明显的松股现象。10.3.7导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接。10.3.8各种接续管、耐张线夹及钢锚连接前应测量管的内、外直径及管壁厚度、管的长度，尺寸应符合GB/T2314的规定和采购文件的要求，判定不合格者，不得使用。10.3.9接续管及耐张线夹压接后应检查其外观质量，并应符合下列规定：a)应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差应符合DL/T5285、Q/GDW10571的规定。b)飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用不粗于0#砂纸磨光。c)压后应平直，有明显弯曲时应校直，弯曲度不得大于2%，大截面导线弯曲度不得大于1%。d)校直后不得有裂纹，达不到规定时应割断重接。e)钢管压后应进行防腐处理，铝管压后应在管口处涂红色标志漆。f)设计有注脂要求的耐张线夹，应按设计要求注脂。g)输电线路跨越高速铁路、高速公路、重要输电通道，跨越耐张段内按照耐张线夹总数量10%的比例开展X射线无损检测。10.3.10在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管，并应符合下列规定：a)各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m。b)接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于5m。c)接续管或补修管出口与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m。10.3.11导线或地线的接续管、耐张线夹及补修管等液压连接操作应符合DL/T5285和Q/GDW10571的规定。10.3.12大跨越工程应采取措施保护导线和架空地线，不宜出现补修管。当设计对补修管有要求时，按设计及产品说明书的要求执行。10.3.13架空输电线路扩径导线、碳纤维复合材料芯架空导线的连接操作，除应遵守本文件第10.3条的相应规定外，尚应符合DL/T5318、DL/T5284的规定。10.4紧线10.4.1以耐张型杆塔为紧线塔时，当该耐张塔单侧受力时，应按设计要求装设临时拉线进行补强。采用悬垂直线杆塔紧线时，应选取设计允许的悬垂杆塔做紧线临锚塔。10.4.2弧垂观测档的选择应符合下列规定：a)紧线段在5档及以下时应靠近中间选择一档。b)紧线段在6~12档时应靠近两端各选择一档。c)紧线段在12档以上时应靠近两端及中间可选3档~4档。d)观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。e)弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。10.4.3观测弧垂时的温度应在观测档内实测。10.4.4挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定：a)耐张段长度大于300m时，过牵引长度不宜超过200mm。b)耐张段长度为200m~300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰。c)耐张段长度为200m以内时，过牵引长度根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电站进出口档除外。d)大跨越档的过牵引值应由设计验算确定。10.4.5紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合表16的规定。10.4.6导线或架空地线各相（极）间的弧垂除应满足本文件10.4.5条的弧垂允许偏差的规定外，各相（极）间弧垂的相对偏差最大值应符合表17的规定。10.4.7同相（极）子导线的弧垂除应满足本文件第10.4.5条的规定外，其相对偏差尚应符合下列规定：a)不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相（极）子导线间的弧垂的正偏差不得大于100mm。b)安装间隔棒的双分裂导线，同相（极）子导线间的弧垂的正偏差不得大于80mm。c)安装间隔棒的其他形式分裂导线，同相（极）子导线间的正偏差不得大于50mm。10.4.8架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线设计降温补偿的初伸长并换算到设计最高气温下弧垂时应符合设计规定。10.4.9连续上(下)山坡时的弧垂观测，应按设计规定的施工弧垂进行观测，并应按竣工弧垂检查附件安装后的导地线弧垂。10.5附件安装10.5.1绝缘子安装前表面应逐个清洗干净，并进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的污垢。复合绝缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。10.5.2金具的镀锌层有局部碰损剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。10.5.3当悬垂绝缘子串采用V型串时，应结合设计图纸合理选择调整板等零部件，控制组串后的夹角和长度误差。10.5.4直通放线的耐张塔，挂线宜采用高空断线、平衡挂线法施工。10.5.5为防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天。因施工方案或其它原因致使附件安装5天内不能完成的，应采用临时防振措施。大跨越永久性防振装置不能立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。10.5.6附件安装应采取防止工器具碰撞绝缘子的措施，不得踩踏复合绝缘子。10.5.7附件安装时采用的出线吊篮、飞车等滑轮轮槽宽度及所用材料应与导线、架空地线相适应，滑轮使用前应进行检查并确保转动灵活。10.5.8大跨越工程跨越塔附件安装提线时，每根导线、架空地线应采用两副提线器，与导线、架空地线接触处应采取防止导线、架空地线损伤的措施，提线器应分别安装在横担顺线路的前后侧。10.5.9悬垂线夹安装后悬垂绝缘子串应竖直，其顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm（±800kV、1000kV线路在高山大岭300mm）。连续上（下）山坡处铁塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。10.5.10绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：a)单悬垂串上的弹簧销子应由小号侧向大号侧穿入。使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝小号侧，使用R型弹簧销子时，大口应一律朝大号侧。单相（极）双悬垂串上的弹簧销子应对向穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者应一律由小号侧向大号侧穿入，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入；直线转角塔上的金具螺栓及穿钉应由上斜面向下斜面穿入。b)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上向下穿；当使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上。当使用R型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入。c)分裂导线上的穿钉、螺栓应一律由线束外侧向内穿。d)当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，应在架线前明确规定。10.5.11金具上所用的闭口销的直径应与孔径相