炼钢企业转炉安全现场管理要点培训

炼钢企业转炉安全现场管理要点培训CONTENTS目录01转炉安全管理概述02转炉主要危险源识别与分析03安全设施配备与管理04操作人员安全素质与培训CONTENTS目录05转炉安全操作规范06现场环境与设备维护管理07应急预案与事故处置01转炉安全管理概述转炉在炼钢生产中的重要性

钢铁生产的核心设备转炉是将生铁与废钢等原料冶炼成合格钢水的关键设备，在钢铁生产流程中起着至关重要的作用，直接影响钢水质量和生产效率。

生产效率的关键环节转炉炼钢通过吹氧等工艺快速去除杂质，实现高温熔炼，是钢铁生产中高效转化的核心环节，其运行效率直接关系到企业的整体产能。

安全风险的重点管控对象转炉操作涉及高温、高压、有毒气体及熔融金属等多种危险因素，是炼钢企业安全管理的重中之重，需全面落实安全措施以防范事故。转炉作业的主要安全风险特点高温熔融金属喷溅与爆炸风险转炉吹炼过程中，因碳氧反应剧烈、废钢潮湿或造渣不当，易导致钢水或钢渣喷溅，引发爆炸事故。钢水温度高达1600-1700℃，一旦喷溅，可造成严重灼烫伤害。煤气泄漏与中毒爆炸风险转炉煤气回收系统若含氧量超标或管道泄漏，可能引发爆炸，同时煤气中的一氧化碳可导致人员中毒。煤气区域需严格监测气体浓度，确保通风良好。设备故障与机械伤害风险天车钢丝绳断裂、氧枪坠落、转炉倾动失控等设备故障，可能导致钢水倾覆、人员被压或夹伤。需定期检查关键部件，如氧枪、天车钢丝绳的磨损情况。原料与加料系统安全风险废钢中混入密闭容器、潮湿物料或爆炸物，入炉后易引发爆炸；加料系统故障可能导致物料飞溅。废钢配料需严格清理，料高不应超过料槽上口。高温辐射与有限空间作业风险转炉周围存在高温辐射，易造成人员中暑或灼伤；炉内检修、有限空间作业时，存在缺氧、有毒气体聚集风险，需执行“先通风、再检测、后作业”原则。安全现场管理的核心目标与原则

核心目标：零事故保障生产确保转炉作业过程中人员零伤亡、设备零损坏，保障炼钢生产连续稳定运行，降低因安全事故造成的经济损失和社会影响。

基本原则：安全第一，预防为主将安全置于生产首位，通过预先识别风险、完善防护措施、加强培训等手段，从源头上防止事故发生，做到防患于未然。

基本原则：全员参与，责任到人明确从管理层到一线操作人员的安全职责，建立健全安全生产责任制，确保每个岗位、每位员工都承担相应的安全管理责任。

基本原则：规范操作，持续改进严格执行安全操作规程，加强现场监督检查，对发现的安全隐患及时整改，并通过安全评估、经验总结不断优化管理措施。02转炉主要危险源识别与分析高温熔融金属喷溅与爆炸风险喷溅与爆炸的主要成因高温熔融金属喷溅与爆炸主要由炉内压力异常、造渣不当或废钢含水引起，钢水或钢渣的高温特性使其一旦发生喷溅，极易引发严重事故。原料控制关键要求废钢配料应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器，废钢料高不应超过料槽上口，转炉留渣操作时需采取措施防止喷渣。工艺操作风险防控兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置；吹炼期间氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值等情况应及时提枪停吹。应急处置基本原则吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹并切断漏水件水源，转炉停在原始位置不动，待确认漏入冷却水完全蒸发方可动炉。煤气泄漏中毒与爆炸隐患煤气泄漏的主要风险

煤气泄漏可能导致CO中毒和爆炸。在转炉煤气回收系统中，若含氧量超标或管道泄漏，不仅可能引发爆炸，还会导致CO中毒，严重影响区域的安全。煤气泄漏的应急救援预案

发现泄漏时启动紧急切断阀，救援人员需佩戴正压式空气呼吸器，遵循“先通风、再检测、后作业”原则。遇煤气中毒失去知觉者，应立即将中毒者抬出危险区域，移到空气新鲜地点，不间断进行人工呼吸急救，并立即报告医院和煤气防护站。煤气区域的安全管理要求

煤气区域距氧气瓶及乙炔气瓶10米以内禁止动火，如情况特殊应有防护措施。在煤气区域人员不得停留穿行；必须在煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。泄漏监测与通风系统要求

安装固定式CO检测仪与红外线气体分析仪，实时监控转炉煤气回收系统的密封性及管道压力。作业区域需配备强制排风装置，确保空气流通，煤气阀组间应设计负压环境防止气体聚集。设备机械伤害风险（氧枪、天车等）

氧枪系统伤害风险氧枪升降机构故障或钢丝绳磨损断裂可能导致氧枪坠落，造成钢水倾覆或人员砸伤；氧枪粘钢后强行摆动转炉易引发机械卡滞或部件损坏。

天车作业伤害风险天车钢丝绳断裂、制动器失灵可能导致铁水罐、钢水罐坠落；吊运过程中重物碰撞、人员进入吊物下方等违规操作易引发挤压、砸伤事故。

转炉倾动机构风险转炉倾动失控或耳轴磨损可能导致炉体倾翻；检修时未执行LOTO（上锁挂牌）制度，误启动设备易造成机械夹击伤害。

旋转部件防护缺失风险氧枪升降齿轮、倾动装置等旋转部件若防护罩缺失或损坏，可能导致人员衣物卷入；传动皮带、联轴器等未有效隔离易引发卷入伤害。废钢入炉危险物质风险爆炸物混入风险废钢配料时应严格防止带入爆炸物，如废旧炮弹等。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应当及时交相关部门处理，避免入炉引发爆炸事故。有毒物质污染风险需防止有毒物随废钢入炉，避免冶炼过程中产生有毒气体或导致钢水质量污染，危害操作人员健康及产品安全。密闭容器爆炸风险废钢中若含有密闭容器，入炉后受热会因内部压力骤增引发爆炸。装料前必须仔细清理，确保无此类隐患方可入炉。潮湿物料喷溅风险废钢中夹带的水、冰、雪等潮湿物料入炉后，会因高温迅速汽化导致钢水喷溅。转炉留渣操作时，应采取措施防止由此引发的喷渣事故。其他典型危险源（高温辐射、有限空间等）高温辐射与灼烫风险转炉炼钢过程中，钢水温度高达1600-1700℃，炉体表面及周围环境存在强烈热辐射，易导致人员灼伤。操作人员必须穿戴耐高温阻燃防护服、面罩、隔热手套及安全靴等个人防护装备。有限空间作业风险转炉炉体检修、烟道清理等作业属于有限空间作业，可能存在缺氧、有毒气体聚集等风险。作业前必须执行“先通风、再检测、后作业”原则，配备合格的呼吸防护器具，并设专人监护。测温取样作业事故风险测温取样过程中，高温钢水可能喷溅，取样工具操作不当也易造成人员伤害。操作人员需在转炉垂直静止、氧枪完全提升后进行，穿戴铝箔防火服等全套防护装备，取样杆长度不小于3米以保持安全距离。高温熔融金属运输风险钢水罐、渣罐在运输过程中，若盛装过满（液面低于包沿应不小于300mm）、运输路径有障碍物或车辆故障，可能导致高温熔融金属倾覆、泄漏引发爆炸或烫伤事故。运输区域应禁止无关人员通行，车辆需定期检查维护。03安全设施配备与管理炉身与炉罩保护设施要求

炉身维护与检修规范定期对转炉炉身进行维护和检修，确保其完好无损，减少漏风和渣侵蚀现象的发生，保障炉体结构稳定。

维修平台与防护栏杆设置安装合理的维修平台和防护栏杆，方便维修人员进行操作，同时确保工人在作业过程中的人身安全，防止坠落事故。

炉罩结构完整性要求炉罩需保持结构完整，无破损、变形等情况，以有效收集烟气、防止高温喷溅，保障转炉周边环境安全。

炉帽与溜渣板粘渣清理标准转炉炉帽、溜渣板上的粘渣应经常清理，确保其厚度不超过0.1m，避免粘渣过厚影响设备正常运行及引发安全隐患。外倒炉风速控制设备配置

01风速控制器安装要求转炉外倒炉区域应设置专用风速控制器，确保能够实时、准确监测倒炉作业时的环境风速，其安装位置需避免高温、烟尘直接影响，保证传感器灵敏可靠。

02安全风速阈值设定根据转炉吨位及工艺特点，明确外倒炉安全风速范围，通常控制在不大于10m/s。当监测风速超出阈值时，控制器应立即发出报警信号，提醒操作人员暂停倒炉作业。

03报警与应急联动机制风速控制器需与转炉操作台实现联锁，当风速超标报警后，应具备提示操作人员停止倾动转炉的功能，并在控制室显示具体风速数值及报警状态，确保紧急情况下能及时响应。

04设备定期校验与维护制定风速控制设备的定期校验计划，每月至少进行一次校准，确保测量精度。同时，加强日常巡检，及时清理传感器表面灰尘、杂物，检查线路连接，保障设备长期稳定运行。气体探测报警系统安装与维护

核心气体监测种类与标准重点监测氧气（O₂）和一氧化碳（CO）浓度，氧气含量需控制在安全范围，一氧化碳浓度超标时应立即报警并采取应急措施。

探测器安装位置与要求探测器应安装在转炉周围气体易积聚区域，确保监测范围覆盖转炉操作及煤气回收系统，安装高度和密度需符合安全规范。

报警系统联动机制系统需与紧急排风装置、切断阀等联动，报警触发时自动启动排风并切断相关气源，同时发出声光报警信号。

定期维护与校验要求每月对探测器进行零点校准和灵敏度测试，每半年进行一次全面检测，确保传感器精度和报警功能正常。消防设施的配备与定期检查01基础消防设施配置标准炼钢转炉区域应按规定安装灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）、固定式灭火系统（如喷淋、泡沫灭火系统），确保关键岗位每50平方米不少于2具灭火器，消防栓间距不大于30米。02气体泄漏消防联动装置在氧气、一氧化碳等气体探测报警系统附近，应配套设置自动灭火装置和消防应急广播系统，当气体浓度超标时，能自动启动灭火设施并发出声光报警。03定期检查与维护周期消防设施需每月进行外观检查，每季度进行功能测试，每年由专业机构进行全面检测。灭火器压力、消防栓水压、报警系统灵敏度等关键指标需记录存档，确保100%完好有效。04消防通道与标识管理转炉作业区域消防通道宽度应不小于3米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物。消防设施、疏散通道、安全出口处需设置醒目的红色警示标识和应急照明装置，夜间可见度不低于50米。安全防护栏杆与平台设置标准

防护栏杆基本构造要求防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.05m~1.2m，下杆离地高度应为0.5m~0.6m，栏杆柱间距不应大于2m。栏杆底部应设置高度不低于18cm的挡脚板，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

平台载荷与材质标准维修平台设计载荷应不小于2kN/m²，平台面板应采用防滑钢板或格栅板，厚度不小于4mm。平台与炉体之间的连接应牢固可靠，焊条型号应符合设计要求，焊接强度应进行抽样检测，确保承载安全。

临边作业防护要求转炉炉区各操作平台、走台的临边部位必须设置防护栏杆，栏杆内侧应涂刷红白相间警示色。平台边缘与下方作业区域垂直距离超过2m时，应在栏杆外侧设置密目式安全立网，网眼孔径不应大于10mm。

通道与开口防护规范平台通道宽度不应小于0.8m，通道上严禁堆放杂物。平台上的检修开口应设置可开启的防护盖板，盖板应能锁定在关闭位置，开启时应设置临时防护栏杆。栏杆转角处应采用圆弧过渡，避免尖锐棱角。04操作人员安全素质与培训安全操作规程培训要求

培训对象与资质要求所有转炉操作人员、检修人员及相关管理人员必须接受安全操作规程培训，特种作业人员需取得相应操作证书方可上岗。新员工及变换工种人员需进行厂、车间、小组三级安全教育并考试合格。

培训内容与频次规定培训内容应包括转炉安全操作规程、危险源辨识、应急处理措施及个人防护装备使用等。定期组织安全再培训，每年至少一次，确保员工持续掌握最新安全要求。

考核方式与合格标准采用理论知识笔试与实际操作考核相结合的方式，理论考核合格分数不低于80分，实操考核需准确完成规定操作流程。考核不合格者需进行补训补考，直至合格。

培训记录与档案管理建立完善的培训档案，记录培训时间、内容、参与人员及考核结果，档案保存期限不少于3年。定期对培训效果进行评估，持续优化培训方案。岗位专业技能培训内容

转炉操作员核心技能掌握转炉设备结构与工作原理，熟悉装料、吹炼、出钢全流程操作，能根据铁水成分动态调整氧枪枪位（误差控制在±50mm内）及供氧流量（0.8-1.2MPa），精准判断吹炼终点。

炉前作业专项技能负责铁水预处理、废钢配料与加入（料高不超过料槽上口），熟练使用测温取样工具（取样杆长度≥3米），严格执行炉前区域清理标准（粘渣厚度≤0.1m），确保无障碍物堆放。

设备维护与故障处理定期检查氧枪冷却水系统（进水温度≤35℃，压差＜0.3MPa）、天车钢丝绳磨损情况，掌握常见故障应急处置，如氧枪漏水立即停吹并切断水源，转炉倾动异常时执行LOTO上锁挂牌程序。

危险作业安全操作严格遵守兑铁水安全规程（起重机制动器验证、禁止提前挂小钩），炉下区域作业必须通知控制室停止吹炼，进入有限空间（如炉体检修）前执行气体检测（CO浓度＜24ppm）和通风置换。安全意识培养与案例教育

安全意识培养的核心目标提升操作人员对转炉作业中高温、有毒气体、机械伤害等危险源的辨识能力，增强自我保护和规范操作的自觉性，从思想根源上杜绝"三违"行为。

常态化安全教育机制建立厂、车间、班组三级安全教育体系，新员工需经三级安全教育并考核合格后方可上岗；定期组织安全活动日，开展安全知识竞赛、应急技能比武等活动。

典型事故案例剖析选取转炉炼钢过程中因钢水喷溅、煤气泄漏、氧枪坠落等导致的真实事故案例，分析事故原因、经过及教训，重点强调违规操作、设备缺陷、管理漏洞等关键因素。

案例教育的实施方式通过事故现场图片、视频回放、模拟演练等直观形式进行案例教学，组织员工讨论事故预防措施，将案例教训融入日常操作规范，确保警钟长鸣。特殊工种持证上岗管理持证上岗的必要性转炉操作涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，特殊工种人员必须经过专门培训并取得合格证后方可上岗，以确保操作安全和生产顺利进行。培训与考核要求特殊工种操作人员需接受厂、车间、小组三级安全教育，经考试合格后，由班组长指定专人进行实际操作教育方可上岗。培训内容应包括安全操作规程、设备性能、应急处理等。证书管理与复审操作人员的特种作业操作证应妥善保管，按规定进行复审。企业需建立特种作业人员档案，对证书的有效性进行跟踪管理，严禁无证或持过期证书上岗。监督与检查机制企业应定期对特殊工种持证上岗情况进行检查，加强现场监督，对违反规定的行为进行严肃处理。同时，将持证上岗情况纳入安全考核体系，确保制度落实到位。05转炉安全操作规范开炉前准备工作要点设备状态全面检查检查转炉倾动系统、氧枪升降机构、冷却水循环系统及电气控制系统，确保无泄漏、无异常振动或信号干扰。新炉、停炉维修后开炉及停吹8小时后的转炉，需验证各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数符合工作要求。原料与配料安全管控废钢配料需防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器，废钢料高不应超过料槽上口。铁水质量需符合要求，兑铁水用起重机吊运前必须验证制动器可靠，禁止在兑铁作业前先挂倾翻小钩。烘炉与炉体预热规范若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程，采用阶梯式升温曲线控制耐火材料膨胀，避免急冷急热导致炉衬开裂。新炉开炉前需确保炉体温度均匀，炉内无积水、残留物及异物。安全防护设施确认检查炉身和炉罩保护设施完好，维修平台及防护栏杆稳固；确认气体探测报警系统（氧气、一氧化碳）、消防设施（灭火器、灭火系统）及外倒炉风速控制设备功能正常。作业环境清理与隔离炉前、炉后平台不得堆放障碍物，炉下钢水罐车及渣车轨道区域（含漏钢坑）不应有水和堆积物。转炉周围设置警示标识，无关人员禁止入内，作业区域通风良好，确保无易燃易爆物品。兑铁水与加废钢安全操作

兑铁水前设备检查吊运重罐铁水前必须验证起重机制动器可靠性；严禁在兑铁水作业开始前先挂上倾翻铁水罐的小钩。

兑铁水操作规范兑铁水时炉口不应上倾，操作人员必须处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人；转炉兑铁时，非操作人员严禁在炉周围停留。

废钢配料安全控制废钢配料应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器；废钢料高不应超过料槽上口；发现废旧炮弹等危险物品应立即交相关部门处理。

留渣与喷渣预防措施转炉留渣操作时必须采取措施防止喷渣；装料前应将炉内残钢残渣倒掉，装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。吹炼过程安全控制措施

关键参数实时监控吹氧期间需严密监控氧枪冷却水流量、氧压及出水温度，当流量、氧压低于规定值或出水温度高于规定值时，应及时提枪停吹。

水冷系统漏水应急处理发现氧枪、水冷炉口、烟罩等水冷件漏水，应立即停吹并切断漏水件水源；转炉需停在原始位置，待漏入冷却水完全蒸发后方可动炉。

异常情况紧急停吹机制发生氧枪漏水、停电或其他可能引发安全事故的情况时，必须立即提枪停吹，避免事故扩大。

炉下区域作业安全管理转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知控制室停止吹炼并禁止倾动转炉，无关人员严禁在炉下通行或停留。出钢与挡渣操作安全规范出钢前准备与确认出钢前需检查炉渣成分，确认合格后方可开炉出钢；调整转炉倾动角度，确保钢水顺利流出；检查钢水罐状态，保证其烘干且无潮湿、破损。出钢速度与倾动控制严格控制出钢速度，避免倾倒不均引起钢水飞溅；转炉倾动过程中，操作人员应处于安全位置，禁止在炉后通行或停留。挡渣操作安全要点挡渣过程中应确保挡渣装置完好，操作规范，防止渣子进入钢水罐；若挡渣失控，应立即采取应急措施，并通知相关人员撤离危险区域。出钢后安全检查出钢完毕后，检查转炉及钢水罐周围是否有钢水、炉渣残留，及时清理；确认钢水罐车运行正常，方可转运钢水，严禁在钢水罐车未停稳时进行相关操作。停炉与修炉安全要求

传动系统与能源隔离转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫。

修炉前准备与检查停炉进行维修后开炉前，应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

作业许可与监护转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。进行修炉等危险作业时，应执行作业许可制度，设专人监护。

特殊作业安全规范更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。焊接等动火作业前，需确认周围无易燃易爆物，并有监护和检查二人同时进行，禁止吸烟。06现场环境与设备维护管理作业区域环境清理标准炉区平台障碍物清理炉前、炉后平台不应堆放障碍物，确保作业通道畅通无阻，为操作人员提供安全的工作空间。粘渣清理厚度控制转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m，防止粘渣过厚引发安全隐患。炉下区域积水与堆积物处理炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物，避免因积水遇高温引发爆炸或堆积物影响车辆通行。危险区域杂物清理转炉周围危险区域禁止乱存乱放设备或其他物件，及时清理废弃物料，保持区域整洁，降低事故风险。设备定期巡检与维护制度

巡检周期与内容规范建立规范的转炉设备巡检制度，按照规定时限对转炉进行巡检，新设备投产时应进行更为频繁的检查。巡检内容包括转炉本体、氧枪系统、倾动机构、冷却系统、煤气回收系统等关键设备的温度、压力、液位、流量、浓度等参数及结构完整性。

关键部件重点监控对氧枪、煤气管道、天车钢丝绳、炉体耐火材料、倾动装置轴承及齿轮啮合状态等关键部件进行重点监控。定期检查氧枪冷却水流量、氧压、出水温度，确保其在规定范围内；检查煤气管道密封性及压力，防止泄漏。

维护保养标准流程制定设备维护保养标准流程，包括转炉炉衬的维护与检修，确保其完好无损，减少漏风和渣侵蚀；定期对传动系统进行润滑和磨损检查；对气体探测报警系统、消防设施等安全装置进行定期校验和维护，确保其灵敏可靠。

故障处理与记录机制建立设备故障处理机制，巡检中发现问题及时处理并记录。对转炉不转或转动不灵活、吹氧管堵塞、炉体漏水等常见故障，制定排除方法和应急预案。详细记录设备巡检、维护、故障处理情况，为设备状态评估和后续检修提供依据。关键设备（氧枪、煤气管道等）检查要点

氧枪系统检查要点检查氧枪枪身、喷头是否漏水，氧气胶管有无漏气，高压水胶管有无漏水；氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损情况，达到报废标准时禁止使用；氧枪孔氮封压力需符合规定数值，氧气调节阀、切断阀动作应灵敏可靠，无漏气现象。

煤气管道系统检查要点检查煤气管道有无泄漏，可采用肥皂水等方法检测；确保煤气回收系统中含氧量不超标，管道支架稳固，无腐蚀、变形等情况；煤气阀门应开关灵活，密封良好，定期进行打压试验，保证其严密性。

转炉本体及倾动系统检查要点检查转炉炉体、炉壳有无变形、裂纹，炉衬侵蚀情况，确保其厚度符合安全要求；转炉倾动机构的传动部件，如齿轮、轴承等有无异响、过热现象，倾动角度指示是否准确，联锁装置是否灵敏可靠。

水冷系统检查要点检查氧枪冷却水流量、压力是否在规定范围内，出水温度是否高于规定值；水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件有无漏水，冷却水管道有无堵塞、腐蚀，确保冷却水循环畅通，无泄漏。炉下区域安全管理要求

01区域环境清理炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

02作业许可与监护转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

03车辆运行安全钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

04设备停放与检查放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。严禁使用已达报废标准的渣罐。07应急预案与事故处置常见事故应急预案编制高温熔融金属喷溅应急预案

立即启动疏散程序，确保人员迅速撤离危险区域，并设置隔离带防止无关人员进入。使用干砂或专用灭火材料覆盖喷溅区域，严禁用水直接冷却，防止蒸汽爆炸。操作人员必须穿戴耐高温防护服、面罩和手套进行处理。煤气泄漏中毒应急预案

发现泄漏时启动紧急切断阀，携带便携式煤气检测仪进入现场，确认CO浓度超标后立即启动强制通风系统。救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器，两人一组进入现场，严禁单独行动，将中毒人员移至空气新鲜处并实施急救。