承插型盘扣式钢管脚手架安全监理培训

承插型盘扣式钢管脚手架安全监理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01脚手架安全监理概述02承插型盘扣式钢管脚手架基本知识03监理工作依据与流程04监理工作控制要点CONTENTS目录05搭设与拆除安全监理要点06使用过程中安全监理措施07案例分析与常见问题01脚手架安全监理概述01监理目的与意义确保施工安全通过对脚手架搭建、使用和拆除全过程的监督，防止因脚手架问题引发坍塌、坠落等事故，保障施工人员生命安全。02保障工程质量脚手架的稳定性和安全性直接影响施工作业的正常开展，监理可确保其符合工程质量要求，避免因脚手架问题影响工程结构质量。03提高施工效率合理的脚手架设计与搭设能减少不必要的停工整改，监理通过监督方案执行和过程控制，保证施工进度按计划推进。04规范管理行为依据相关法规标准（如JGJ/T231-2021、GB51210-2016），监理可规范施工单位的脚手架管理流程，落实安全责任制度。安全责任至上原则监理原则与要求安全监理工作是项目首要任务，项目经理和监理团队共同肩负保障脚手架安全使用的责任，所有参与者必须始终秉持安全至上原则，严格执行相关法规标准和企业内部安全规章制度。全面风险管理原则在承插型盘扣式钢管脚手架监理过程中，实行全面风险管理，预见并评估设计、材料、施工、使用和维护等各个环节的潜在安全风险。标准化操作规范原则确保所有操作符合国家和地方的安全生产法规、标准以及企业内部的安全操作规范，对任何违规行为必须立即纠正，并对相关人员进行必要的培训和指导。审查与验收制度要求对脚手架的设计方案、构配件质量、安装过程进行严格审查；安装完成后进行全面验收，确保脚手架的承载能力和稳定性满足要求。定期安全巡查要求监理团队需定期对脚手架进行安全巡查，巡查内容包括脚手架的变形、松动、损坏等，发现问题及时处理，确保使用过程中的安全性。

监理范围及对象监理范围涵盖承插型盘扣式钢管脚手架从设计、材料进场、搭设、使用到拆除的全过程，包括脚手架施工的单位、人员、材料、设备等相关方面。

监理对象具体包括施工单位（如脚手架专业承包单位）、设计人员、搭设及使用人员，以及承插型盘扣式钢管、连接盘、插销、可调托撑等构配件和相关施工设备。02承插型盘扣式钢管脚手架基本知识脚手架结构组成立杆垂直支撑脚手架的主要构件，承受轴向压力，立杆上焊接有带孔圆盘（连接盘）与连接套管，用于与水平杆、斜杆连接及立杆接长，一般采用直径48mm或60.3mm的Q235或Q355级钢管。水平杆连接立杆的水平构件，提供横向支撑，两端焊接有扣接头，可卡入立杆连接盘并通过楔形插销固定，相邻水平杆步距宜选用2m，是架体水平方向传力的关键部件。斜杆连接立杆和水平杆的斜向构件，增强脚手架稳定性，两端装配有扣接头，应沿架体外侧纵向每5跨每层设置，或每5跨间设置扣件钢管剪刀撑，确保架体几何不变。承插盘焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形八孔板，是立杆、水平杆、斜杆连接的核心节点，通过插销锁定实现各杆件的可靠连接，保证节点传力安全。可调底座与可调托撑立杆底部的可调底座用于调节立杆高度并传递荷载至基础，顶部的可调托撑用于调整架体顶部标高，可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，确保基础受力均匀。承插型盘扣连接方式

盘扣节点构成由立杆上焊接的八边形或圆环形八孔连接盘，与横杆、斜杆端部的扣接头通过楔形插销连接形成，是架体传力的核心部位。

承插连接原理立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆通过杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销锁定，形成结构几何不变体系。

盘扣锁定特性采用特殊盘扣设计，插销插入深度不小于规定值且应锁定可靠，确保连接牢固，防止构件松脱，节点传力安全可靠。标准钢管规格参数钢管规格与选用

承插型盘扣式脚手架常用钢管直径为48mm，壁厚3.5mm，材质多为Q235或Q345级钢，单根6米长钢管重量约18kg，需符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）标准。钢管材质性能要求

承重主体宜选用Q355b高强度钢，其承载能力是传统Q235b材质的1.5-2倍，单根立杆承重可达10吨，破坏荷载试验承重最高达19吨，节点传力安全可靠。钢管外观质量标准

钢管应无严重锈蚀、弯曲变形、裂缝等缺陷，表面防腐处理良好，热镀锌工艺可使内外均覆盖锌层，防锈能力强，正常使用寿命可达15-20年。选型依据与禁忌

根据搭设高度（不宜大于24m）、荷载等因素选型，严禁使用外径不合格率超33%、壁厚不合格率超75%的产品，2022年莒县某坍塌事故中即因钢管壁厚不达标导致5人死亡。

承插型盘扣式钢管脚手架的特点结构组成与连接方式由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆通过杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系。

核心优势：承载能力与安全性承重主体采用Q355b高强度钢，单根立杆承重高达10吨，破坏荷载试验承重可达18-19吨，节点传力安全可靠，是传统Q235b材质脚手架承载能力的1.5-2倍。

搭设效率与施工便利性一人一锤即可快速建造，相比传统扣件式脚手架显著节省综合工时和人工成本。架体几何尺寸可根据使用要求选择，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，横距宜选用0.9m或1.2m。

耐久性与维护优势采用热镀锌表面处理工艺，产品内外均被锌层覆盖，防锈能力强，使用寿命通常在10年以上，正常使用可达15-20年；配件不易丢失，最小的插销连接在扣接接头上，减少损耗。

搭设高度限制与应用场景用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m，适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程、装饰装修工程等的作业架与支撑架。03监理工作依据与流程

主要法律法规与标准规范01国家法律与行政法规《中华人民共和国安全生产法》确立安全生产基本方针，要求脚手架工程全过程遵循安全原则；《建设工程安全生产管理条例》明确参建各方安全责任，规范脚手架设计、施工、监理行为。

02行业核心技术标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）规定构配件质量、搭设参数、验收要求；《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）统一脚手架安全通用技术要求，确保结构稳定。

03专项管理规定住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分局部项工程安全管理规定》要求搭设高度≥24m的脚手架专项方案需专家论证；建办质〔2018〕31号文明确监理单位对危大工程的监督职责。

04地方实施细则如广东省《房屋市政工程危险性较大的分局部项工程安全管理实施细则》（粤建标准〔2019〕2号）细化方案审核流程，强调监理对架体基础、连墙件等关键节点的检查要求。施工准备阶段监理流程专项施工方案审核施工单位应根据工程特点、地基承载力及搭设高度编制专项方案，明确设计计算、架体布置及安全措施；超过一定规模的需组织专家论证，经施工企业技术负责人审批、总监理工程师签字盖章后方可实施。构配件质量验收核查钢管、连接盘、插销等构配件的质量证明文件，外观检查应无裂缝、变形、严重锈蚀；关键项目如钢管壁厚、插销锁定性能需抽样复试，不合格产品严禁使用。搭设人员资质审查检查架子工特种作业操作资格证书有效性，确保持证上岗；监督施工单位进行岗前安全技术交底，内容应包括搭设工艺、质量标准及应急措施，并形成书面记录。基础施工监督审查地基处理方案，检查基础平整度、承载力（不低于设计值）及排水措施；立杆垫板应采用厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板或钢垫板，可调底座调节丝杆外露长度≤300mm。

搭设阶段监理流程搭设前准备监理审核施工单位提交的脚手架专项施工方案，重点审查设计计算、搭设参数及安全措施；检查搭设人员特种作业操作资格证书，确保持证上岗；核查进场构配件质量证明文件，进行外观检查，严禁使用不合格产品。

基础施工监理监督施工单位按方案进行地基处理，检查地基夯实度或混凝土基础强度，必要时进行承载力试验；核查立杆垫板（厚度≥50mm、宽度≥200mm）及可调底座设置，确保底座调节丝杆外露长度≤300mm；检查扫地杆设置，最底层水平杆离地高度≤550mm。

搭设过程监理旁站监督立杆、水平杆、斜杆安装，确保立杆纵距≤2.1m、横距0.9m或1.2m、步距2m，节点连接插销锁定可靠；检查连墙件设置，采用刚性杆件，水平间距≤3跨，连接点至盘扣节点距离≤300mm；监督竖向斜杆沿架高连续设置，每5跨每层设置一根，拐角处必设。

搭设验收监理监督施工单位进行分段验收，检查立杆垂直度偏差≤架高1/500（且≤50mm）、水平杆水平度偏差≤±10mm；核查脚手板满铺情况及挂扣式钢脚手板挂钩锁定状态；验收内容需量化，包括杆件间距、连接质量、防护设施等，监理工程师参与验收并签署意见。使用与拆除阶段监理流程使用阶段监理流程审查施工单位定期检查维护记录，监督脚手架使用荷载不超过设计值，严禁超载和违规堆载。恶劣天气前后进行专项检查，确保架体稳定性及安全防护设施完好。拆除方案审查审核施工单位报送的拆除方案，重点审查拆除顺序、方法、安全措施及应急预案，确保符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）要求。拆除过程监督监督拆除作业按方案执行，遵循自上而下逐层拆除原则，严禁上下同时作业。检查警戒区域设置、拆除人员资质及防护措施，确保构配件及时清理分类存放。04监理工作控制要点施工方案控制要点专项施工方案编制要求施工单位应在施工前根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按JGJ/T231-2021规程基本要求编制专项方案，方案应明确使用荷载、平面立面布置、构件用量表，包含结构设计、装拆施工要求、安全措施及安全验算结果。方案审核审批流程专项施工方案需经施工企业技术部门组织施工技术、安全、质量等专业技术人员审核，施工企业技术负责人签字并加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章；超过一定规模的危大工程还应组织专家论证。搭设高度与架体尺寸限制用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m；相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。相关技术用表要求脚手架施工相关技术用表可参照广东省建筑施工安全管理资料统一用表2011版GDAQ21101、GDAQ21102、GDAQ21103、GDAQ4314、GDAQ2314-1等。

架体基础控制要点

基础平整度与硬度要求架体基础必须平整、夯实或者硬化处理，满足GB50202-2002规范要求，确保地基承载力符合设计标准。

底座与垫板设置标准立杆垫板应采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，长度不宜小于2跨；立杆底部应设置可调底座，其调节丝杆外露长度不应大于300mm。

排水措施设置要求搭设场地必须设置有效的排水措施，防止积水浸泡基础；立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm-100mm。

扫地杆设置规范应按标准要求设置纵、横向扫地杆，最底层水平杆离地高度不应大于550mm，确保架体底部稳定。

架体稳定控制要点01连墙件设置要求连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，与脚手架立面及墙体保持垂直，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm，设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm。

02竖向斜撑与剪刀撑设置沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间设置扣件钢管剪刀撑，端跨横向每层设置竖向斜杆，斜杆两端固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。

03临时固定措施当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧面斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后撤除附加梯形架，确保搭设过程中的稳定性。

杆件设置控制要点立杆间距与水平步距控制搭设高度不宜大于24m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m，相邻水平杆步距宜选用2m。

纵横向水平杆设置要求应按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆，确保水平杆与立杆汇交的盘扣节点连接牢固。

水平斜杆设置规范对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆，增强架体水平刚度。

立杆垂直度偏差控制立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1/500，且最大偏差不超过±50mm，搭设过程中需使用经纬仪等工具定期监测调整。

脚手板控制要点脚手板铺设要求架体脚手板应满铺且铺设牢靠、稳固，不得有探头板、空隙，确保作业面平整连续。

脚手板材质与规格脚手板规格或材质应符合要求，采用挂扣式钢脚手板时，挂钩应挂扣在水平杆上且处于锁住状态，防止松动脱落。

脚手板孔洞限制当脚手板上有孔洞时，孔洞的内切圆直径不应大于25mm，避免人员或工具坠落风险。

防松动与脱落措施应有防止脚手板松动或脱落的措施，如采用专用卡扣固定或绑扎牢固，确保施工过程中脚手板稳定可靠。交底与验收控制要点

施工前安全技术交底脚手架搭设前，施工负责人应依据专项施工方案结合现场作业条件进行细致的安全技术交底，并应有书面记录及双方签字确认。

分段搭设与使用验收架体分段搭设、分段使用时应进行分段验收，验收内容需量化，如立杆垂直度偏差不大于架体高度的1/500，且最大偏差不超过±50mm，责任人应签字确认。

搭设完毕整体验收脚手架搭设完毕后，应由施工负责人组织相关人员进行全面验收，验收合格并签署文件后方可投入使用，验收内容包括构配件质量、节点连接、防护设施等。05搭设与拆除安全监理要点搭设前的安全检查专项施工方案审核审核施工单位编制的盘扣支架施工专项方案中的安全技术措施，方案需明确使用荷载、平面立面布置、构件用量表、结构设计、装拆要求及安全验算结果，经施工项目部技术负责人审核、项目经理批准。构配件质量检查检查钢管、连接盘、插销、可调底座等构配件的质量证明文件，进行外观检查，确保无严重锈蚀、弯曲变形、裂缝等缺陷，钢管规格一般为直径48mm、壁厚3.5mm的Q235或Q345级钢管，不合格构配件严禁使用。搭设人员资质审查盘扣支架装拆作业人员必须持有有效的“特种作业人员”上岗操作证书，且在证书有效期内，严禁无证上岗或证书过期人员从事搭设作业。技术与安全交底确认施工方技术人员应在搭设作业前向全体作业人员进行操作技术和安全技术措施交底，并有书面交底记录，交底内容需包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施。基础及作业环境检查清除组架范围内的杂物，检查架体基础是否坚实、平整，地基处理及排水措施是否符合方案要求，必要时进行地基承载力试验，确保基础承载力不小于设计值。作业人员资质与防护检查搭设过程的安全检查检查搭设人员是否持有有效的“特种作业人员”上岗操作证书，并在证书有效期内。作业人员必须佩戴安全帽、扣紧帽带、穿防滑鞋，袖口和裤口需扎紧。搭设现场监护与警戒搭设作业过程中，施工安全员必须进行现场监护，安全监理加强巡察检查。搭设区域应设置警戒区域，禁止无关人员进入危险区域。杆件连接与搭设顺序检查监督施工人员按照专项施工方案搭设，立杆、水平杆、斜杆的连接必须牢固，插销插入深度不小于规定值并锁定可靠。立杆应四周同步搭设，任意两面搭设高差不超过2步，加固件、斜杆与脚手架同步搭设。现场环境与用电安全检查施工现场带电线路若无可靠安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不得擅自接电线、电器装置。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须办理动火审批手续，配备防火措施和专人看管。搭设过程中的工序验收对每一道施工工序（如基础处理、立杆搭设、水平杆安装等）进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序，确保搭设质量符合规范要求。拆除前的安全检查

拆除方案审核审查施工单位提交的脚手架拆除方案，确保拆除顺序、方法符合安全要求，拆除方案需经施工单位技术负责人审批。拆除人员资质检查检查拆除作业人员是否持有有效的特种作业操作资格证书，且在证书有效期内，严禁无证上岗。脚手架上物品清理拆除前清理脚手架上的器具、多余材料和杂物，确保作业面干净，防止拆除过程中物品坠落引发安全事故。安全技术交底确认核查施工单位技术负责人对拆除作业人员的安全技术交底记录，确保交底内容包含拆除顺序、安全防护措施及应急处置方法。

拆除过程的安全检查拆除前准备工作检查审查施工单位提交的拆除方案，确保拆除顺序、方法符合安全要求；检查拆除人员的特种作业操作资格证书是否在有效期内；监督施工单位对拆除人员进行安全技术交底并有书面记录。

拆除作业过程监督监督拆除作业是否由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；拆除高差不应大于2步，严禁抛掷构配件；检查施工单位是否设置警戒区域，并有专人现场监护。

构配件清理与堆放检查检查拆除的杆件、构配件是否及时清理、分类存放，避免随意丢弃造成安全隐患；监督施工单位在拆除过程中采取洒水降尘等环保措施，符合《大气污染物综合排放标准》要求。

特殊情况应急处理检查检查在大风、大雨等恶劣天气条件下是否停止拆除作业；监督施工单位是否制定应急预案，确保在发生意外情况时能迅速响应并采取有效措施保障人员安全。06使用过程中安全监理措施

定期检查与维护检查周期与频次脚手架使用期间应进行定期检查，正常情况下每周至少检查一次；遇大风、大雨、大雪等恶劣天气后应立即进行专项检查；作业层上施加荷载前也需检查。

检查内容与标准检查内容包括立杆垂直度（偏差不大于架体高度的1/500，且最大偏差不超过±50mm）、连墙件牢固性、脚手板铺设情况、安全防护设施完整性、构配件是否有变形或损坏等，需符合JGJ/T231-2021标准要求。

维护与整改措施对检查中发现的松动插销应重新锁紧，损坏的构配件及时更换，缺失的防护设施立即补充；立杆基础出现沉降时，需调整可调底座；严禁随意拆除杆件和连墙件，确需拆除时须经审批并采取加固措施。

检查记录与归档每次检查需填写《承插型盘扣式钢管脚手架安全检查表》，记录检查时间、检查内容、发现问题、整改措施及责任人签字，检查记录应归档保存至脚手架拆除后至少1年。

荷载控制与安全防护施工荷载限值标准作业层施工均布荷载不应超过2.0kN/㎡，集中荷载不应超过1.0kN。严禁超载堆放材料，每跨立杆范围内堆放材料总量不宜超过500kg。

荷载监测与控制措施监理应监督施工单位设置荷载标识牌，定期检查材料堆放情况。发现超载现象立即要求整改，必要时采取卸载措施，确保架体受力在设计范围内。

作业