汽车卸煤沟施工技术措施培训

汽车卸煤沟施工技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01编制依据与工程概况02施工准备与测量控制03土方开挖与边坡处理04排水系统与井点降水CONTENTS目录05钢筋混凝土结构施工06防水施工技术07棚煤清除与安全措施08施工质量与安全管理CONTENTS目录09施工进度计划与协调01编制依据与工程概况主要编制依据与规范标准国家及行业核心规范包含《基坑支护技术规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇2005）、《工程建设标准强制性条文》2009版等基础标准，明确施工技术要求与质量验收底线。专项施工技术规程涵盖《钢筋焊接验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《混凝土泵送施工技术规程》，指导钢筋连接、混凝土浇筑等关键工序的工艺实施与质量控制。安全与临时设施标准依据《施工现场临时用电技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《电力建设安全工作规程》，确保施工用电安全、机械设备规范操作及现场安全管理。工程设计文件与组织依据以施工图纸（如T0605-01~04、FA02311S—TO603(2)）及总施工组织设计（土建部分）为直接依据，结合项目具体地质条件与结构要求制定针对性措施。

工程结构组成与关键参数地下结构主要构成卸煤沟地下结构由卸煤坑、安全通道、小室三部分组成，埋置深度为-5.6m，局部深度达-6.9m，采用现浇底板与墙板结构。

主体结构关键参数基础基底厚度900mm，墙板侧壁厚度700mm；煤斗顶板标高+1.00m，厚度400mm，斗壁厚度150mm；煤斗梁L-1截面0.6×1.9m，L-2截面0.6×1.7m。

地上结构设计概况地上部分为排架结构，包含检修间、除尘间，抗震等级三级，抗震设防烈度6度；部分工程设计24榀框架梁，层高9m，跨度15m，屋面为砼现浇结构。

工程施工主要特点与难点地下结构埋置深，边坡处理难度大卸煤沟地下结构埋置深度达－5.6m，局部深度为-6.9m，部分工程甚至达-11.8m。由于现场土质状况不好且施工周期较长，边坡的稳定性维护尤为重要，需采取人工修坡、清除松散石块等防护措施。

地下结构防水节点处理要求高地下结构长期处于潮湿环境，防水节点处理是施工关键。需严格按照设计及规范要求，对底板、墙板、煤斗等部位的防水构造进行精细化施工，确保无渗漏隐患。

周边环境复杂，施工场地受限部分工程与公路相邻，如轴墙身靠近阳长至纳雍公路，施工中架子搭设须采用密目网封闭施工。同时存在三面无通道的情况，导致周转材料运输难度较大，需合理规划运输路径。

结构体型多样，施工工艺复杂工程结构包含箱形结构、剪力墙结构、排架结构等，如检修间为箱形结构，底板厚度900mm，墙板侧壁厚度900mm；卸煤段为框架结构，有20榀框架及煤斗梁、飞机梁等构件，对模板、钢筋、混凝土施工工艺要求高。02施工准备与测量控制技术文件准备技术准备与资源配置熟悉施工图纸（如T0605-01~04、FA02311S—TO603(2)），编写专项施工方案，制定针对性技术措施；组织图纸会审，参与建设单位、设计院、监理单位联合会议并做好记录；对各分项工程施工人员进行书面技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。测量控制网布设平面控制点分永久性和临时性两种，永久性标桩确保长期保存、不下沉位移，临时性标桩采用钢筋、木桩等，用油漆标设定位；布设3个临时水准点标桩，测量结果闭合差需符合规范精度要求；测设主轴线并进行方向改正，确保纵横轴垂直，精密丈量距离确定端点位置，建立矩形控制网并设置距离指标桩。材料与机具组织根据工程需用量及时组织钢筋、模板、混凝土等材料进场，钢筋进场需按规定做原材料试验、焊接试验；配备钢铁挖掘机、履带挖掘机、轮式挖掘机等土方开挖机械，以及混凝土搅拌站、泵送设备等；现场设置钢筋房、木工房等生产设施，混凝土、砂浆由搅拌站统一搅拌送料。现场条件准备施工现场电源（三相电源容量380KVA）、水源（管径Φ150，分布管径Φ25）接至施工区域，满足“三通一平”要求；规划现场排水系统，分地表面及地下排水，按施工科指定方向及出口设计施工；布置值班房、配电房、工具房等临时设施，明确进出场通道及临设位置。平面控制点布设要求

控制点分类及功能平面控制点分为永久性和临时性两种。永久性标桩需长期保存且避免下沉位移；临时性标桩可采用钢筋、木桩或利用构筑物原状，其规格和埋深依实地条件确定，并用油漆标设定位。

永久性标桩埋设标准永久性标桩的埋设应确保在施工过程中能够长期保存，不致于发生下沉和位移，为工程提供持续稳定的基准。

临时性标桩设置要求临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位，便于施工过程中的临时测量使用。水准点标桩布设要求水准点标桩设置与测量精度

根据施工需求在施工区域内布设三个临时水准点标桩，标桩应埋置稳定牢固，确保施工期间不发生沉降和位移。高程引测与测量闭合差要求

从指定水准点引出标高，临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要求，以保证高程传递的准确性。标桩标识与保护措施

水准点标桩需明确标识，施工过程中应采取有效保护措施，防止被扰动或破坏，确保测量工作的连续性和可靠性。03土方开挖与边坡处理

总体开挖方案与施工顺序总体开挖范围与规模汽车卸煤沟与T1转运站相距较近，采用总体开挖方案，总体开挖长度为120.8m，基坑开挖工程主要为石方爆破施工。

基坑开挖方式与参数基坑土石方开挖采用分层分梯段开挖，分段主要分二段开挖，第一层土质主要为回填石渣及粘土，开挖坡度为1:0.70，第二层为泥岩，分两次爆破，一次爆破深度2~3m，开挖坡度为1:0.40，基坑底部四周留0.75m宽工作面。

施工顺序安排施工顺序为：开挖定位掌握线测量→表层土清理→第一层石方预裂面爆破→爆破第一层石方→基坑围护→爆破第二层石方→基坑验槽→垫层施工。

基底排水系统设置基地设300mm宽排水沟及每隔45m设置800×800×800mm集水井，沿建筑物四周设一条内300×500的排水沟，排水沟坡度为2‰，排水沟起点深度200，在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑。

机械开挖与人工清基工艺01机械开挖作业流程首先洒出开挖灰线，采用分层分梯段开挖方式，第一层土质为回填石渣及粘土时开挖坡度1:0.70，第二层泥岩分两次爆破，一次爆破深度2~3m，开挖坡度1:0.40。

02基底标高控制标准检修间基底挖至-11.90m，卸煤段基底挖至-11.30m，基坑及条基挖至-11.70m，临近基底时严格控制爆破深度，严禁扰动基底基岩。

03人工清基作业要求基槽开挖完成后进行人工清基，清除基底内松散石渣及杂物，修坡时清除边坡松散石块，经四级验收合格后及时封闭垫层。

04基底工作面与排水设置墙板位置保证1.3～1.5m宽度工作面，柱子位置0.5～0.8m；沿建筑物四周设300×500mm排水沟，坡度2‰，起点深度200mm，南端设两个2m×1m×1m集水坑。石方爆破施工技术要求爆破工艺流程石方爆破施工需严格遵循放线定位→钻孔→药卷(包)制作及起爆雷管安放→装药→堵塞→联接爆破网路→防护与掩盖→爆破→清渣的流程，确保各环节有序衔接。爆破参数控制分层分梯段爆破，第二层泥岩分两次爆破，一次爆破深度2~3m，开挖坡度1:0.40。临近基底时严格控制爆破深度，严禁扰动基底基岩，确保地基承载力满足设计要求（如FK＝1000KPa）。安全防护措施成立爆破技术攻关小组，爆破员须持公安部门颁发的操作证上岗。现场配备3台对讲机确保通讯畅通，按《爆破安全规程》配齐防护设备，爆破区域设置明显警示标志并进行有效掩盖防护。边坡防护与基底处理措施边坡防护处理机械开挖至最后一层时，进行人工修坡，清除边坡松散石块；根据土质情况，第一层回填石渣及粘土开挖坡度为1:0.70，第二层泥岩开挖坡度为1:0.40。基底工作面要求墙板位置保证1.3～1.5m宽度，柱子位置保证0.5～0.8m宽度；基坑底部四周留0.75m宽工作面，接T1转运站地道位置留汽车坡道。基底排水系统设置沿建筑物四周设300×500mm排水沟，坡度2‰，起点深度200mm；每隔45m设置800×800×800mm集水井，或在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑。基底封闭与验收基槽开挖完成后人工清基，清除松散石渣及杂物，经四级验收合格后及时封闭垫层；基础基底置于中风化基岩，设计地基承载力为FK＝1000KPa。04排水系统与井点降水

基底排水沟与集水井设计

排水沟设置规范沿建筑物四周设置内300×500mm排水沟，坡度为2‰，起点深度200mm，确保排水通畅。

集水井布置要求在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑，用于集中收集基坑内积水，便于抽排。

排水系统功能排水沟与集水井共同构成基坑排水系统，有效降低地下水位，保障基底干燥，防止积水影响施工。

井点降水施工流程与控制01施工准备施工前需完成放线定位，明确井点管布设位置；准备好总管、井点管、砂砾滤料、粘土等材料，以及真空泵、离心水泵等抽水设备。

02井点系统安装流程为铺设总管→冲孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通。滤料应级配合理，粘土密封确保井点管周边密封良好。

03抽水设备运行安装抽水设备与总管连通，安装集水箱和排水管。开动真空泵排气，待真空度达到要求后再开动离心水泵抽水，确保降水效果。

04过程监测与控制抽水过程中需定期测量水位，确保地下水位降至设计要求以下，满足基础施工条件。同时注意观察设备运行状况，及时处理故障，保证降水连续稳定。05钢筋混凝土结构施工01钢筋工程加工与安装工艺钢筋原材料验收与试验钢筋进场需严格执行验收制度，按规定进行原材料试验及焊接试验，确保材料性能符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求。02钢筋放样与样筋制作成批制作前进行放样，首根钢筋作为样筋，检查下料长度、弯钩角度与长度、弯起点位置，确认符合设计要求后批量加工，保障尺寸精度。03钢筋绑扎与连接工艺严格控制抗震节点构造要求，采用焊接或机械连接方式，连接质量符合《钢筋焊接验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》，确保骨架稳定性。04安装位置与保护层控制墙板位置保证1.3～1.5m工作面，柱子位置0.5～0.8m工作面，通过垫块控制保护层厚度，确保钢筋位置符合设计图纸，避免露筋或保护层不足。

模板工程设计与安装要求模板设计荷载取值模板设计需考虑混凝土自重（24kN/m³）、施工活荷载（2.5kN/m²）及振捣荷载（2kN/m²），验算模板及支撑体系强度、刚度和稳定性。

模板材料选用标准优先选用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距≤300mm；支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm。

安装施工技术要点模板拼缝处粘贴海绵条防止漏浆，接缝高低差≤2mm；墙柱模板垂直度偏差≤3mm/2m，板底标高偏差±5mm；预埋件位置偏差≤10mm。

模板拆除控制要求侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需达到设计强度75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）；拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁硬撬。混凝土浇筑与养护技术浇筑前准备检查模板支撑稳定性、钢筋位置及保护层厚度，清理基底杂物并洒水湿润。对商品混凝土进行坍落度检测，确保符合设计要求。浇筑工艺要点采用泵送施工，分层浇筑厚度不超过500mm，振捣密实至表面泛浆无气泡。墙板与底板交接处应加强振捣，避免出现蜂窝麻面。养护措施浇筑完成后12小时内覆盖保湿，采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。墙板可采用薄膜包裹养护，防止水分蒸发过快。质量控制要求严格控制混凝土配合比，按规定留置试块并送检。浇筑过程中做好施工记录，确保连续作业，避免冷缝产生。

特殊部位施工处理（煤斗、飞机梁）煤斗结构施工要点煤斗顶板标高+1.00m，厚度400mm，斗壁厚度150mm。施工中需重点控制钢筋绑扎的密集度和混凝土浇筑的密实性，确保斗体结构强度满足煤炭冲击荷载要求。

煤斗梁施工技术要求煤斗梁L-1截面0.6×1.9m、L-2截面0.6×1.7m，属大截面梁体。施工时应采用满堂脚手架支撑体系，模板安装需精确控制轴线和标高，钢筋连接优先采用机械连接或焊接，确保节点受力性能。

飞机梁底模高程控制飞机梁施工前，需在钢管承重架上精确标识梁底高程，模板铺设后进行复校，确保与设计标高一致。浇筑混凝土时，需采取分层浇筑、振捣密实，防止因梁体过高产生离析。

飞机梁承重架搭设规范飞机梁施工采用钢管承重架，搭设前需进行承载力验算。立杆间距、横杆步距应符合专项方案要求，扫地杆、剪刀撑等安全设施齐全，架体与结构可靠连接，确保施工过程稳定。06防水施工技术

地下结构防水节点处理防水节点处理的重要性地下结构埋置较深，施工周期较长，防水节点处理尤为重要，直接关系到结构的耐久性和使用安全。

垫层施工阶段防水措施基槽机械开挖、人工清基完成并经四级验收合格后，需及时封闭垫层，为后续防水施工提供坚实基础。

结构自防水施工要点底板厚度达900mm、墙板侧壁厚度700mm，需严格控制混凝土配合比、浇筑工艺及养护，确保结构自防水性能。

特殊部位防水增强处理针对煤斗梁（如L-1截面0.6*1.9m、L-2截面0.6*1.7m）、阴阳角等节点，应采用附加防水层等增强措施，保障防水效果。防水施工质量控制要点材料进场验收标准防水材料进场时需查验出厂合格证、性能检测报告，按规定进行抽样复验，确保其物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性）符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关标准要求。基层处理质量要求基层表面应平整、坚实、清洁，无浮浆、油污、杂物，阴阳角应做成圆弧或钝角。对于混凝土基层，需检查其含水率，确保符合防水材料施工要求，必要时进行烘干或涂刷基层处理剂。防水层施工工艺控制严格按照施工方案和技术交底进行防水层铺设，确保涂刷或铺贴均匀、无漏涂、无气泡、无褶皱。对于卷材防水，搭接宽度应符合设计要求，搭接缝应粘结牢固、密封严密；对于涂料防水，应保证涂刷厚度和遍数达到设计规定。节点部位加强处理针对阴阳角、管根、施工缝、变形缝等易渗漏部位，应增设附加防水层，附加层宽度不小于250mm。施工时应确保节点处防水层连续、严密，必要时采用密封材料嵌填处理。防水层验收与保护防水层施工完成后，应按规范进行外观检查和雨后或淋水试验，确保无渗漏。验收合格后，及时采取保护措施，如铺设保护层或设置警示标志，防止后续施工对防水层造成破坏。07棚煤清除与安全措施

棚煤清除施工流程清理区域划分与顺序采用分区域清理方式，一、二期汽车卸煤沟甲、乙两侧分开清理，先清理二期卸煤沟棚煤，完成后再清理一期煤沟棚煤，确保施工有序进行。

人员组织与职责分工指定专人担任捅煤总负责，负责组织实施及安全措施监督；运转当值燃运主值负责安全措施落实与捅煤疏通协调，明确各方职责。

施工前准备工作开工前，煤沟两侧用栏杆围起，禁止煤车卸煤；配备监护人员（煤蓖子上和煤沟内各一人），携带对讲机、手电筒便于联系；作业人员配带安全带，绳索一端固定于煤蓖子上以掌握位置。

设备停运与安全隔离清理二期甲侧棚煤时，停运#2Pa输送机，断开拉线开关，集控上位机设检修牌，断开#2Pa、#2PB#2叶轮给煤机负荷开关并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，确保施工安全。作业人员安全防护要求个人防护装备配备作业人员必须配备并正确使用安全带，作业时需用绳索将自身与煤蓖子上牢固固定，便于监护人员掌握其位置情况。监护人员设置捅煤过程中应设有专门监护人员，煤蓖子上和煤沟内各一人，均需配备对讲机、手电筒，确保通讯畅通。作业区域隔离措施开工前，煤沟两侧用栏杆围起，在棚煤清理完毕前严禁煤车向煤沟内卸煤，防止无关人员进入作业区域。电气安全防护相关设备如输送机、叶轮给煤机等需停运，断开拉线开关，集控上位机设检测、修理牌，负荷开关断开并挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。

设备停运与隔离措施输送机停运操作清理二期甲侧棚煤时，需将#2Pa输送机停运，断开拉线开关，确保设备停止运行。

电气系统隔离集控上位机上将#2Pa设检测、修理牌，断开#2Pa、#2PB#2叶轮给煤机负荷开关并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，#2Pa就地控制箱上同样挂设该警示牌。

作业区域隔离煤沟两侧用栏杆围起，在棚煤清理完之前严禁煤车往煤沟内卸煤，形成物理隔离屏障。08施工质量与安全管理质量检验评定标准

地基基础工程质量标准基底标高允许偏差±50mm，表面平整度≤20mm；地基承载力需达到设计要求，如纳雍电厂工程要求基底置于中风化基岩，地基承载力FK＝1000KPa。钢筋工程质量标准钢筋原材料及焊接接头需按规定进行力学性能检验，合格率100%；受力钢筋保护层厚度允许偏差±10mm，绑扎搭接长度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。混凝土工程质量标准混凝土强度等级需达到设计标号，试块合格率100%；结构表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m；施工缝处理需符合规范，无蜂窝、麻面等缺陷。防水工程质量标准防水层粘结牢固，无空鼓、渗漏现象；防水卷材搭接宽度允许偏差-10mm，接缝密封严密；地下室防水混凝土抗渗等级需符合设计要求，如P6或P8级。

安全保证体系与管理目标安全保证体系构成建立以项目负责人为核心，各部门协作的安全保证体系，明确设备维护、安全管理、环保等部门职责，确保安全措施有效落实。

安全管理目标设定通过强化安全管理与培训，力争在一年内将接卸过程中的安全事故减少50%，保障施工人员生命安全和工程顺利进行。

安全管理依据严格遵循《电力建设安全工作规程》《建筑机械使用安全技术规范》《爆破安全规程》等现行相关规范及标准。

文明施工与环境保护措施施工场地文明管理施工现场生产设施如库房、钢筋房、木工房等应场外集中布置，混凝土、砂浆由搅拌站统一搅拌及送料，值班房、配电房、工具房现场实地布置，确保场地整洁有序。

粉尘控制措施在卸煤沟接卸区域设置喷雾降尘系统，定期对煤炭堆放区进行洒水作业，有效降低扬尘对环境的影响，确保周边空气质量。

施工排水处理分地表面及地下排水，沿建筑物四周设内300×500mm排水沟，坡度为2‰，起点深度200mm，在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑，经指定排水方向及出口后设计施