综采工作面更换煤机滚筒安全技术措施培训

综采工作面更换煤机滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与人员配置03施工前准备工作04滚筒运输安全技术措施CONTENTS目录05滚筒拆卸与安装操作规程06安全防护与现场管理07更换后检查调试与试运行01工程概况与更换必要性工作面基本情况介绍

工程概况以1801综采工作面为例，因回采过程中断层带矸石较硬，导致机头侧滚筒磨损严重需升井维修，同时机尾侧右截割电机损坏，需将左截割电机更换至右摇臂并恢复机尾滚筒，以单滚筒割煤生产。

设备参数某综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原滚筒直径2.25m，更换后滚筒不含截齿时最大直径2.39m、最小直径2.17m，重量5.1吨；另需处理风巷最低高度2.3m与滚筒运输的适配问题。

施工地点与时间施工地点为S101首采工作面128#-120#支架左右处，需选择顶板完好、无淋水区域作业；施工时间根据预防性检修计划安排，确保不影响正常生产循环。煤机滚筒损坏原因分析

地质条件影响工作面回采过程中遇到断层带，矸石较硬，采煤机在破岩作业时，滚筒与坚硬矸石持续摩擦、冲击，导致机头侧滚筒磨损严重。

长期高强度作业采煤机长时间连续工作，滚筒齿座和旋叶承受周期性载荷和磨损，在未及时进行预防性检修的情况下，易出现疲劳损坏和过度磨损。

装煤效果不佳加剧磨损原煤机滚筒设计或选型不当，装煤效果差，机头卧底量不足，增加了人工卧底工作量，同时也使滚筒在非最佳工况下运行，加速了磨损进程。

截割电机故障间接影响机尾侧右截割电机破坏后，工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产，单滚筒长期超负荷运行，受力不均，也可能导致滚筒及相关部件损坏。更换滚筒的必要性与目标

设备磨损影响生产效率工作面回采过程中，因断层带矸石较硬，采煤机滚筒磨损严重，如齿座和旋叶磨损，导致装煤效果差、卧底量不足，增加人工工作量，影响循环作业时间。

设备故障需及时修复采煤机电机等关键部件损坏，如机尾侧右截割电机破坏，需通过更换滚筒及调整电机位置，恢复单滚筒割煤生产，保障工作面正常推进。

确保施工安全与质量通过制定安全技术措施，规范拆卸、运输、安装等环节操作，防止片帮冒顶、设备倾倒、触电等事故，保障施工人员安全和设备安装质量。

恢复设备性能提升产能更换磨损滚筒、修复或调整电机后，使采煤机恢复正常截割能力，减少设备故障率，确保工作面按计划高效回采，提升整体生产效率。滚筒参数与技术要求滚筒基本参数规范

滚筒直径需根据工作面采高确定，如MG650/1620-WD型采煤机原滚筒直径2.25m，更换后为2.5m；不含截齿时最大直径2.39m，最小直径2.17m，需匹配巷道运输高度要求（≥2.4m）。结构强度技术要求

滚筒齿座、旋叶材质需满足高强度耐磨标准，连接螺栓采用8.8级以上高强度螺栓（如M36规格），确保承受采煤过程中冲击载荷；起吊环承重能力不低于10T，与滚筒本体焊接强度需通过200%额定载荷测试。运输尺寸限制要求

滚筒装车后轨面至最高点高度≤2.4m，宽度需匹配巷道运输极限尺寸，必要时对底部截齿进行截除处理；运输过程中滚筒固定需采用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，防止窜动。装配精度技术指标

滚筒与摇臂行星机构对接花键配合间隙≤0.3mm，同轴度误差≤0.15mm/m；轴承游隙需控制在0.12-0.20mm范围内，装配后滚筒转动灵活无卡滞，径向跳动量≤0.5mm。02施工组织与人员配置施工组织架构与职责分工施工总负责人由机电副队长担任，全面负责更换工作的组织协调、安全监督及整体进度把控，确保各项措施落实到位。现场施工负责人由带班队长或检修班长担任，负责现场具体施工指挥、人员调配、工序衔接及安全措施的现场执行监督。技术负责人负责施工方案、安全技术措施的编制与贯彻，解答施工中的技术问题，指导关键工序操作，确保施工质量。安全监督员负责施工全过程的安全监督检查，对违章作业及时制止并纠正，检查安全防护设施完好情况，确保作业环境安全。各专业工种职责包括检修钳工4人（负责滚筒拆卸安装）、电工1人（负责停送电及电气接线）、焊工1人（负责必要的焊接作业）、煤机司机1人（配合煤机操作）、劳务工4人（负责物料搬运等辅助工作），各工种严格按分工协作。运输负责人负责滚筒地面装车、井下运输及回收路线的协调与安全，确保滚筒运输过程符合安全技术要求，配备跟车工等必要人员。参与人员资质要求专业技能资质参与更换作业的人员需具备相应专业资质，如钳工、电工、焊工等需持有有效的特种作业操作证书，确保具备设备操作和维护的专业技能。安全培训要求所有施工人员必须经过本安全技术措施的专项培训并考核合格，熟悉作业流程、风险点及应急处置方法，培训记录需存档备查。经验要求操作人员需具有至少1年以上综采工作面设备检修经验，熟悉采煤机结构及滚筒更换工艺，施工负责人需具备同类工程指挥经验。身体条件要求参与人员需身体健康，无妨碍高空作业、重体力劳动的疾病，如高血压、心脏病等，作业前需通过班前健康确认。施工团队协作机制明确人员配置与职责分工根据施工需求配置检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人等，各岗位人员需熟悉自身职责，如机电副队长和带班队长负责现场监督，确保施工安全与质量。建立统一指挥与协调体系由现场施工负责人统一指挥滚筒更换全过程，各作业小组需服从调配，确保拆卸、运输、安装等工序衔接有序。例如在滚筒起吊、运输等关键环节，由负责人确认安全措施到位后方可进行下一步操作。强化信息沟通与应急联动施工期间使用手持式步话器进行信号传递，严禁用喊话、晃灯等方式。运输时在牵引车前后5米处设专人观察指挥，发现异常立即通知停车并报告现场负责人处理，确保问题及时解决。落实安全责任与监督机制明确各环节安全责任人，如电工负责设备停电闭锁与挂牌，支架工负责操作支架确保起吊稳定。施工前组织全员学习安全技术措施，施工中监督人员实时检查操作规程执行情况，杜绝违章作业。03施工前准备工作工器具与材料准备清单

01吊装工具10T手动葫芦2台、5T手动葫芦2台、3T手动葫芦3台、2T手动葫芦2台、40T吊装链6条、40T马蹄环30个、Φ24.5mm钢丝绳绳扣若干。

02紧固与拆卸工具M20、M24、M36型号丝锥各1套，17MM、27MM内六角扳手各4个，1英寸六方套头（36MM）1个，加力杆2个，力矩扳手1个，大锤、手锤各2把，撬棍4根。

03支护与运输材料平板车1辆，封车钢丝绳、封车棍若干，枕木、道木若干，40T链子4条，M20×75mm（8.8级以上）螺栓6套，Φ24.5mm钢丝绳（配马蹄环、M20×70螺栓）若干。

04辅助工具与安全防护用品高压胶管、注液枪、防倒绳，阻车器，手持式步话器，氧气乙炔切割设备1套，电焊机1台，单体支柱、移溜器各2个，安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。作业现场预处理要求

顶板与煤壁支护处理提前伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护，确保作业区域顶帮稳定。

作业空间清理将采煤机返刀拾净底煤，必要时人工清理，收回刮板输送机，保证作业期间有足够的操作空间。

设备窝开挖在工作面选定位置（如110#、100#支架处）人工开挖设备窝，规格一般为长×宽×高=2m×0.8m×采高，用于放置新旧滚筒。

运输通道处理根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板，拆除前移机尾挡煤框架，确保运输通道畅通。设备与环境安全检查

起吊设备安全检查检查手拉葫芦（5T、10T）、起吊环、生根链条、索具等是否完好可靠，确保额定载荷满足滚筒重量要求（如5.1吨滚筒需使用10T及以上葫芦）。

电气设备安全检查对采煤机、刮板输送机开关进行停电闭锁并挂牌，派专人看守，检查电缆、接线头有无破损、漏电现象，确保供电系统安全。

作业环境顶板支护检查检查作业地点顶板完好情况，确保支架升实接顶，破碎地段架设走向棚或使用锚网支护，空顶范围不得超过2m²，护帮板全部打开防片帮。

运输线路与巷道检查对滚筒运输沿线巷道高度、轨道、牵引车、钢丝绳等进行检查，高度不足2.4m处需挑顶或卧底处理，轨道经动力中心验收合格后方可使用。施工方案与技术交底01施工总体流程规划明确更换作业全流程：停机闭锁与环境清理→旧滚筒拆卸→电机调整（若需）→新滚筒运输与安装→试运转检查。各环节需衔接紧密，严格按顺序执行，确保施工连续性与安全性。02关键工序操作要点拆卸滚筒时，使用支架前梁起吊点配合手拉葫芦，螺栓拆卸遵循对称顺序；安装时调整摇臂高度与滚筒对位，紧固螺栓需达到规定扭矩。运输滚筒需利用专用架子车，巷道高度不足处提前挑顶处理，确保运输畅通。03技术参数与质量标准滚筒安装后轴向窜动量≤2mm，径向跳动≤1mm；连接螺栓预紧力矩符合设备说明书要求（如M36螺栓力矩≥600N·m）。试运转时滚筒无异常振动、异响，截齿排列符合采煤工艺要求。04技术交底实施要求施工前由技术负责人向作业人员进行书面交底，内容包括施工步骤、安全要点、质量标准及应急处置措施。全员签字确认，确保每位参与人员明确岗位职责与操作规范。04滚筒运输安全技术措施地面装车与固定规范

专用运输车辆的准备与加工由机电部门负责加工新滚筒专用架子车，在综放设备库现场利用龙门吊将滚筒吊至轨道上进行加工。要求滚筒装车后最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m，必要时可对滚筒底部个别截齿进行截除处理，以满足运输高度要求。

滚筒吊装与定位要求地面使用龙门吊进行滚筒装车，确保滚筒放置平稳，重心与车辆中心一致。装车过程中需调整滚筒方向，使滚筒最低处与轨面距离符合规定，避免运输途中因高度超标引发碰撞事故。

多道固定措施实施滚筒装车后先用枕木垫稳，再用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，最后使用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，确保捆绑牢固可靠。固定完成后需经动力中心和运输部门联合验收，确认符合安全运输条件方可下放。井下运输线路规划与检查运输线路规划滚筒下放运输线路：地面设备库（电机车）→副井筒（绞车）→+1150m车场（电机车）→一采区二煤运输下山（绞车）→+1065m车场（电机车）→回风顺槽（连续牵引绞车）→工作面（调度绞车、导链）。滚筒回收路线与下放路线相反。巷道高度检查与处理滚筒下放前，安排专人对运输沿线巷道高度进行全面检查。对高度不够2.4m处进行挑顶或卧底处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。例如巷口安全门处高度2.37m、2#测点前20m处高度2.30～2.37m等位置需处理。运输设备与安全设施检查对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认符合滚筒运输要求后方可使用。在风巷超前提前安装调度绞车，采用“四压两戗”固定，经动力中心验收发放准用证后方可使用。模拟运输试验下放滚筒前进行模拟运输试验，对影响运输的地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理，确保实际运输过程顺畅安全。运输过程安全控制要点

运输线路规划与路径保障滚筒下放运输线路需明确，如地面设备库（电机车）→副井筒（绞车）→+1150m车场（电机车）→一采区二煤运输下山（绞车）→+1065m车场（电机车）→回风顺槽（连续牵引绞车）→工作面。回收路线与下放路线相反。提前对运输沿线巷道高度不够2.4m处进行挑顶或卧底处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m，对巷道内管线、灯管、隔爆水袋等进行处理，排除通行障碍。

装封车与固定安全要求地面利用龙门吊装车，特制架子车需有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后用枕木垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦捆绑2道，经动力中心和副井运输人员验收合格后方可下放。

运输设备操作与信号管理电机车运输时，采用特制硬连接，牵引速度不大于1.5m/s，调车速度不大于1.0m/s。风巷运输必须有专职跟车工，在牵引车前方5.0m以外及后方5.0m行人侧设专人观察指挥，使用手持式步话器联系，严禁喊话、晃灯等方式传递信号。牵引绞车开动后，人员躲开钢丝绳运行及受力方向，绞车司机严禁边开车边拨绳。

掉道应急处理措施运输中若发生掉道，信号工立即通知绞车司机停车并刹好制动闸，利用阻车器阻稳车辆。由队干班长现场指挥，检查捆绑器具无松动后制定复道方案。平巷可借助千斤顶或单体液压支柱复道，严禁手抬或绞车强拉硬拖；斜巷处理时钩头必须连接可靠，掉道车辆下方设阻车器和安全警戒，下方严禁人员作业或行走。掉道事故应急处理措施

立即停车与安全警戒运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用阻车器进行可靠阻车。在掉道车辆下方设置安全警戒，严禁人员在下方作业或行走。

现场检查与方案制定由当班班长检查设备捆绑绳扣、捆绑器具是否松动，设备是否稳定无下滑。现场施工负责人根据空间、现场及车辆掉道情况，制定复道方案，严禁多人指挥。

平巷复道操作方法可借助2个50T千斤顶顶在支架车倾斜方向两端，升起千斤将车辆顶起并垫道木支撑；或用单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上缓慢注液顶起车辆上道。严禁用手抬车或绞车强拉硬拖。

斜巷复道安全要点斜巷处理掉道时，绞车钩头必须连接可靠，设置可靠防跑车措施，掉道车辆下方用阻车器阻稳。复道措施同平巷，但必须确保下方无人员，并设好安全警戒。

防倾倒与顶帮检查利用巷道顶板锚杆拴Φ24.5mm钢丝绳扣，用5T倒链牵拉滚筒防止晃动。作业前由现场施工负责人检查顶帮支护情况，操作人员站在安全地点，观察绞车、钢丝绳等器具完好情况，发现异常立即停止作业。05滚筒拆卸与安装操作规程旧滚筒拆卸步骤与安全要求

作业前准备与环境清理将采煤机停靠在顶板完好、无淋水的机尾或机头区域，煤壁前造出硐室条件，运输机向老塘侧拉回一个步距，清理浮煤并确保退路畅通。

设备停电闭锁与安全防护由专职电工对采煤机、刮板输送机电源进行停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌并派专人看守，摘除煤机截割电机离合器。

起吊点设置与支护加固在滚筒上方支架前梁架设一字梁或利用支架顶梁起吊环作为起吊点，确保支架升实接顶，支护好架前顶帮，必要时打设逼帮柱。

滚筒固定与螺栓拆卸使用手拉葫芦将滚筒预紧固定，人员进入煤壁侧拆除滚筒连接螺栓，拆卸过程中需同步检查起吊装置受力情况，防止滚筒晃动。

旧滚筒安全转运与存放利用手拉葫芦将拆卸后的旧滚筒吊离摇臂，紧贴煤壁用枕木垫稳并固定在支架顶端，或通过绞车、导链配合转运至平板车，使用40T链条及葫芦封车牢固。新滚筒安装流程与技术标准安装前准备与定位将新滚筒运输至工作面预定位置（如100#架处临时硐室），确保放置地点顶板支护完好、煤壁无片帮。调整采煤机位置，使摇臂行星机构与滚筒安装位置对齐，停电闭锁并挂好停电牌。起吊与对接操作利用液压支架顶梁起吊环或专用起吊锚杆，使用2台10T手拉葫芦配合，将新滚筒缓慢吊装至安装位置。调整摇臂高度，使行星头与滚筒轴精准对接，严禁硬敲硬碰，确保花键、齿轮联轴节配合到位。螺栓紧固与力矩要求按对称顺序紧固滚筒固定螺栓，使用力矩扳手确保达到规定扭矩（如M36螺栓预紧力矩需符合设备手册要求）。所有连接螺栓必须齐全、紧固，防松装置安装到位。临时固定与安全防护安装过程中使用枕木垫稳滚筒，必要时支设单体支柱辅助固定。滚筒对接后，用Φ24.5mm钢丝绳扣配合手拉葫芦将其临时固定在支架顶端起吊环上，防止晃动或倾倒。安装后初步检查检查滚筒与摇臂连接是否同心，旋转部件间隙是否均匀，护罩、盖板等安全装置是否完好。清理安装现场工具杂物，确认无遗留物品后，方可进行后续送电试车步骤。起吊作业安全技术规范

起吊点选择与加固要求优先选用支架顶梁前端专用起吊环或经设计验算的锚杆组（不少于3根）作为起吊点，使用前需检查连接强度，确保支架升实接顶，起吊能力满足滚筒重量（如5.1吨滚筒需对应10T及以上起吊装置）。

起吊设备检查与使用规范起吊前必须检查手拉葫芦（10T/5T等）、钢丝绳（Φ24.5mm及以上）、马蹄环等器具的完好性，确保无变形、裂纹；使用时葫芦链条垂直受力，严禁斜拉歪吊，起吊重物下方及受力方向严禁站人。

滚筒吊装操作流程拆卸时先固定滚筒（用40T链条拴牢），缓慢松动连接螺栓，利用双葫芦协同吊装，将滚筒平稳放置于垫有枕木的安全区域；安装时通过葫芦调整滚筒与摇臂行星头对位，对称紧固螺栓，力矩符合设备要求。

起吊过程安全监护设专人观察顶帮支护、起吊点受力及滚筒稳定性，发现异响、变形等异常立即停止作业；起吊区域设置警戒，非作业人员严禁进入，吊装操作由专人统一指挥，信号传递使用手持式步话器。连接螺栓紧固与力矩要求

螺栓规格与材质要求滚筒与摇臂连接螺栓采用M36×140mm（8.8级以上）高强度螺栓，确保满足承载需求，严禁使用不符合规格或等级的螺栓。

力矩扳手选用与校准使用配套的力矩扳手（如55套筒配合力矩扳手），作业前需对扳手进行校准，确保力矩值准确，误差不超过±5%。

对称紧固顺序与力矩值按照对角对称顺序分2-3次逐步紧固螺栓，M36螺栓最终力矩值需达到规定标准（具体数值参照煤机说明书，一般不低于800N·m），防止受力不均导致螺栓断裂或滚筒偏斜。

紧固后检查与标记螺栓紧固完成后，需检查螺栓外露丝扣数量（一般为2-3扣），并使用记号笔做防松标记，确保无漏紧、过紧现象，记录紧固时间及操作人员。06安全防护与现场管理作业现场安全警戒设置警戒区域划分标准以更换作业点为中心，向前后各延伸10米，左右至巷道两帮划定警戒区域。在警戒区域两端设置醒目的“正在作业，严禁入内”警示牌及红白相间警戒带。警戒人员配备与职责每班配备2名专职警戒人员，分别位于警戒区域两端。警戒人员负责阻止非作业人员进入警戒区，检查警戒设施完好性，并及时向现场负责人报告异常情况。多工种协同作业警戒协调当涉及起吊、运输、电气等多工种交叉作业时，由现场施工负责人统一协调警戒范围，各工种作业区域设置子警戒区，使用不同颜色警戒带区分，确保作业边界清晰。应急通道预留要求警戒区域内必须预留宽度不小于0.8米的应急通道，通道内严禁堆放任何物料和工具，确保在突发情况下人员能够快速撤离。个人防护装备使用要求

01头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带必须系紧，确保在冲击或坠落时有效保护头部。

02眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜或面罩，尤其在拆卸螺栓、使用氧焊或处理飞溅物时，防止异物进入眼内或面部受伤。

03手部防护装备应穿戴防割、防滑手套，接触尖锐部件（如滚筒截齿）或操作手动葫芦时必须佩戴，禁止徒手直接抓取重物或旋转部件。

04足部与身体防护必须穿着防砸安全鞋，鞋面需覆盖足背，鞋底具备防滑性能；工作服应选择耐磨、阻燃材质，袖口和裤脚需收紧，避免卷入设备。

05防护装备检查与维护使用前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、护目镜镜片无破损、手套无破损；使用后应清洁保养，存放于干燥通风处，失效装备立即更换。顶板与煤壁支护安全措施

作业区域顶板支护检查施工前必须由现场施工负责人对作业地点5米范围内顶板支护情况进行全面检查，确保液压支架初撑力达到规定要求，无空顶、漏顶现象，发现问题立即处理。架前顶帮临时支护支护好架前顶帮后，人员方可进入煤壁侧作业。可在支架前梁上架设一字梁等作为临时支护，确保支架升实接顶，必要时对破碎顶板采用锚网支护或架设走向棚加强支护。煤壁侧防护与片帮处理提前清理煤壁前浮煤，对煤壁进行检查，发现片帮危险时，必须采取打逼帮柱、伸出护帮板等措施。作业期间安排专人观察顶帮情况，一旦有异常立即通知人员撤离。挑顶与卧底作业支护要求若巷道高度不足需进行挑顶或卧底处理时，必须边施工边支护，空顶范围不得超过2m²，顶板破碎时应采取“挑一排维护一排”的方式，确保作业安全。临时用电安全管理规定

用电申请与审批流程临时用电前必须由施工单位向机电管理部门提交书面申请，明确用电负荷、电压等级、用电地点及使用期限，经审批后方可接线。严禁未经许可擅自接电。

电气设备选型与检查要求临时用电设备必须选用符合国家标准的合格产品，使用前需检查设备绝缘性能、接地是否良好，开关、插座等部件是否完好。电缆应采用绝缘良好的橡套电缆，严禁有破损、老化现象。

停送电操作规范停送电必须由专职电工操作，严格执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”程序。停电后应在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人看守。送电前需确认作业完毕、人员撤离，方可按程序送电。

现场用电安全防护措施临时用