下付巷瓦斯排放安全技术措施培训课件

下付巷瓦斯排放安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯排放概述02下付巷基本情况分析03排放组织与职责分工04瓦斯排放前准备工作CONTENTS目录05瓦斯排放操作流程06瓦斯排放安全技术措施07排放后检查与恢复工作08应急预案与应急处置CONTENTS目录09案例分析与经验总结01瓦斯排放概述

瓦斯的定义与特性瓦斯的定义瓦斯主要指煤矿井下的有害气体，包括甲烷、一氧化碳等，是矿井安全的主要威胁。

瓦斯的扩散性瓦斯比空气轻，容易在矿井内扩散，因此需要良好的通风系统来稀释和排出瓦斯。

瓦斯的易燃易爆性瓦斯在一定浓度范围内遇明火会发生爆炸，其在空气中的爆炸极限为5%-16%。

瓦斯的检测方法使用瓦斯检测仪器，如瓦斯报警器和便携式气体检测仪，可以实时监测矿井内的瓦斯浓度。保障矿工生命安全瓦斯排放的必要性与意义

瓦斯是煤矿井下主要的危险气体，浓度过高时遇明火极易爆炸，抽放排放瓦斯能有效降低井下瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸和窒息事故，保护矿工生命安全。提高煤矿生产效率

通过瓦斯排放，可以减少瓦斯对煤矿开采的干扰，避免因瓦斯超限导致的停产，提升煤矿的生产连续性和产量，保障煤矿正常生产秩序。环境保护与能源回收

瓦斯主要成分为甲烷，是强效温室气体。合理排放并进行抽采利用，不仅减少温室气体排放，还可将其作为清洁能源（如发电、供暖），实现变废为宝和绿色开采。法规与标准的强制要求

根据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522—2024）等法律法规，煤矿必须进行瓦斯抽放与排放，确保矿井安全和环保达标。

瓦斯排放相关法规与标准国家层面核心法规《煤矿安全规程》对瓦斯排放的程序、方法、安全措施等作出了强制性规定，是煤矿瓦斯排放的根本依据。《安全生产法》明确了企业在瓦斯防治中的主体责任，要求建立健全安全管理制度和应急预案。

行业技术标准AQ1027—2023《煤矿瓦斯抽放规范》替代MT/T692-1997，规定了瓦斯抽放系统建设、技术参数、安全管理等要求，例如地面永久抽放泵站距井口和建筑物≥50m。

瓦斯排放标准GB21522—2024《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》强化甲烷排放控制，在保证煤矿通风安全的前提下，规定了抽采要求、排放控制要求和监测要求，新标准自2025年4月起实施。

地方法规与企业标准各地方煤矿安全监管部门结合本地实际，制定具体实施细则。煤矿企业需根据国家和行业标准，制定本单位的瓦斯排放安全技术规范和操作规程，确保措施的针对性和可操作性。02下付巷基本情况分析巷道基本信息巷道概况及停风原因11041下付巷设计用于11041工作面进风、行人及材料运输，设计走向长度420米，目前已掘进280米，目的是形成完整通风系统以满足工作面安全回采。停风时间及背景因煤炭市场低迷，矿井于2021年7月1日停产放假，放假期间按规定对掘进工作面采取拆除监控设备、断水、断风、切断供电、打设密闭处理，局扇停止运转，风筒从联巷口处掐开，停风时间较长。瓦斯积聚风险由于停风时间长，巷道内可能积聚大量瓦斯，经测算独头巷道内积存瓦斯量为8052.48m³，平均瓦斯浓度可达100%（因停风时间长，按实际情况取C=100%），存在重大安全隐患。瓦斯积聚情况预估巷道基本情况11041下付巷设计走向长度420米，目前已掘进280米，因停产放假（2021年7月1日至今）导致停风，巷道内可能积聚大量瓦斯。瓦斯量计算采用公式VCH4=K×QCH4×t计算，其中K取0.3，QCH4为0.24m³/min，t为停风分钟数，经测算积存瓦斯量为8052.48m³。瓦斯浓度估算按公式C=（VCH4×100）/（L×S）计算，L为280m，S为8m²，得出平均瓦斯浓度达100%（因停风时间长，按实际情况取C=100%）。瓦斯分布特点独头巷道内瓦斯分布不均匀，受巷道构造、停风时间影响，高浓度瓦斯易积聚在顶板、冒落空洞等区域，需重点监控。瓦斯排放相关范围界定断电范围11041下付巷瓦斯排放回风直接汇入11采区回风上山，11采区回风上山、11采区回风巷至矿井总回风巷内无铺设一切电气设备。机电运输部安排机电运输队按假期断电规定落实，杜绝排放回风路线一切电气设备供电。撤人范围从11041下付巷车场里口、11041下付巷回风与11采区回风上山口、11采区回风巷至矿井总回风巷区域内的所有人员必须撤出。警戒位置设置共设置6处警戒线：1号岗设在11041下付巷回风与11采区回风上山口以南处；2号岗设在11采区轨道上山绞车处；3号岗设在二轨平台风门处；4号岗设在11采区专回与13采区专回交叉点13采区专回侧；5号岗设在一轨变电所处；6号岗设在11041上付巷车场里口。站岗人员必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。03排放组织与职责分工排放小组组成

领导小组设置组长全面负责排放工作协调，副组长协助组长分管技术、安全、现场执行等专项工作，形成层级管理机制。

核心成员构成成员涵盖通风安全、机电运输、调度指挥、通掘施工等专业技术人员，确保各环节责任明确、协同配合。

现场指挥体系设立现场总指挥，由通风安全部门负责人担任，同时配备救护队管理人员担任现场指挥，负责具体操作执行与安全监督。

专业技术支持包含专职安全员、瓦斯检查工、电工等关键岗位人员，分别负责措施监督、气体检测、机电保障等专业工作。

各部门及人员职责通风安全部职责负责瓦斯排放措施的制定、贯彻学习与签字；指派专职安全员现场监督检查，落实措施执行情况；指派专职瓦斯检查工检查混合风流及排放后气体浓度；落实排放前断电、撤人、警戒到位情况及风量控制，由通风安全部部长张福军负责。

机电运输部及机电运输队职责机电运输部负责排放前对局部通风机“双三专”供电和“两闭锁”安装、灵敏情况进行检查，确保局扇供电可靠，闭锁灵敏，由机电运输部部长梁西安负责。机电运输队负责确认排放瓦斯回风流经路线电气设备的断电情况，并安排专职电工全程协助处理机电事宜，由机电运输队队长贾天恩负责。

调度室职责负责排放过程的全面指挥协调工作，做到下情上达；安排3名救护队员负责排放瓦斯具体操作，排放时救护队员需佩带氧气呼吸器，由调度室主任樊长振负责。

通掘队职责负责安排警戒把口人员和通风工，根据措施在各个入口处进行警戒把门，由通掘队队长袁树军负责。

站岗警戒人员职责在指定警戒线位置（1号至6号岗）到岗后坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

排放小组及现场指挥职责组长韩兴刚全面负责，副组长李林辉、李玉健、任军喜协助。李玉健担任排放现场总指挥，负责按措施进行排放。救护队派一名管理人员陈炎杰任现场指挥，并派足够数量救护队员参加。所有参加排放人员必须听从现场指挥统一指挥。现场指挥体系排放小组组成组长：韩兴刚；副组长：李林辉、李玉健、任军喜；成员：张福军、梁西安等；救护队派管理人员陈炎杰任现场指挥并配备足够救护队员。现场总指挥职责由李玉健担任排放现场总指挥，负责按本措施组织实施瓦斯排放工作，统一协调现场各环节操作。多部门协作机制通风安全部、机电运输部、机电运输队、调度室、通掘队等部门按职责分工，在现场总指挥统一指挥下协同完成排放任务。现场指挥协调要求所有参加排放人员必须提前20分钟到达指定位置，听从现场指挥统一调度；排放前救护队现场负责人向现场指挥汇报准备情况，确保安全排放。04瓦斯排放前准备工作制定排放计划与措施排放计划核心要素明确排放日期、时间、地点及排放量，评估对矿井通风系统影响，制定应急预案。如11041下付巷排放需根据积存瓦斯量8052.48m³及配风量计算排放时长。排放方法选择采用限制风量法，严禁"一风吹"，控制风筒出口端由外向内、自下而上全断面排放，确保回风全风压汇合处瓦斯浓度≤1.5%。排放参数确定根据巷道长度280m、断面积8m²，计算瓦斯平均浓度，结合正常绝对瓦斯涌出量0.24m³/min及K值0.3，确定合理供风量与排放时间。安全技术保障措施排放前检查局扇"双三专"供电及"两闭锁"灵敏性，确保局扇开关附近10m瓦斯浓度≤0.5%；排放中设专人监测瓦斯浓度与风量，异常时立即停止排放并汇报。

通风设备检查与准备

局部通风机性能检查排放前需检查局扇"双三专"供电和"两闭锁"安装及灵敏情况，确保供电可靠，闭锁灵敏。必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

风筒质量与连接检查检查风筒是否有破口、脱节，确保风筒无漏风，风筒出风口距工作面距离应符合规定（岩巷≤10m，煤巷≤5m），并保证风筒连接牢固，漏风率≤10%。

局扇运转与循环风排查局扇启动后，要检查局扇运转情况是否正常，有无异响、过热等现象。同时必须检查并严禁局扇发生循环风，确保风流系统稳定可靠。

备用通风设备准备应准备备用局部通风机及相关配件，确保在主通风设备出现故障时能及时切换，保障瓦斯排放工作的连续性和安全性。断电、撤人及警戒设置断电范围与执行瓦斯排放流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。11采区回风上山、11采区回风巷至矿井总回风巷内无电气设备，机电运输部按假期断电规定落实即可。撤人范围与要求撤人范围为从11041下付巷车场里口、11041下付巷回风与11采区回风上山口、11采区回风巷至矿井总回风巷的所有人员，确保回风系统内无人停留。警戒位置与职责共设置6处警戒线：1号岗设在11041下付巷回风与11采区回风上山口以南处；2号岗设在11采区轨道上山绞车处；3号岗在二轨平台风门处；4号岗设在11采区专回与13采区专回交叉点13采区专回侧；5号岗设在一轨变电所处；6号岗设在11041上付巷车场里口。站岗人员必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自离岗。

监测仪器准备与校准01核心监测仪器配置需配备便携式瓦斯检测仪（用于实时监测工作面瓦斯浓度）、固定式瓦斯监测系统（连续监测关键区域浓度）、红外线瓦斯传感器（高灵敏度检测）及甲烷报警仪（适时监测排放区域瓦斯）。

02仪器功能检查要求检查便携式检测仪电量、显示是否正常，固定式系统数据传输是否稳定，传感器响应是否灵敏。确保所有仪器处于完好状态，能准确监测瓦斯浓度、风速等关键参数。

03校准标准与周期每周至少用标准气样（1%CH₄、4%CH₄）和空气样校准传感器，确保数据误差≤0.1%。瓦斯检查工必须能熟练使用并排除仪器故障，确保检测数据准确可靠。

04备用仪器与应急保障配备足够数量的备用传感器及便携式检测仪，当在用仪器故障时立即更换。同时准备好仪器维修工具和耗材，确保监测工作不间断，应对排放过程中的突发情况。05瓦斯排放操作流程

排放方法选择与实施风量控制排放法通过调节风筒出口端或局部通风机风量，限制向独头巷道送入风量，严禁"一风吹"。排放时应使回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%，由瓦检员在该处持续监测并及时调整风量。

逐段推进排放法控制风筒出口端在不同断面上由外向内逐渐推进，在同一断面上自下而上全断面排放瓦斯。操作人员需在全风压汇合处附近的新鲜风流中控制，严禁进入排放瓦斯回风流中（救护队延接风筒除外）。

密闭巷道排放法对已构筑密闭墙的巷道，需先安装风机和风筒，检查局扇及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%后方可启动。可通过调节通风设施掺入新鲜风以稀释瓦斯，但需避免破坏通风系统及循环风。

特殊区域排放规定瓦斯浓度超过3%的巷道，无特殊情况严禁人员进入探查；确需进入时，须由矿山救护队佩戴氧气呼吸器进行。排放过程中若出现异常，必须立即停止并向指挥部或矿调度汇报。风量控制与瓦斯浓度监测

风量控制原则与方法排放瓦斯时必须采取限制向独头巷道内送入风量的措施，严禁"一风吹"。应安排专人控制风量，确保排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5%。可通过控制风筒出口端，在不同断面上由外向内逐渐推进，同一断面上自下而上全断面排放。

瓦斯浓度监测点设置必须在全风压风流混合处悬挂便携式瓦检仪，由瓦检员实时监测瓦斯浓度。同时，独头巷道内风流中瓦斯浓度需重点监控，排放结束后应确保其不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度也需在启动前检查，确保不超过0.5%。

监测与调控要求排放过程中，瓦斯检查人员需持续监测关键点位瓦斯浓度，当回风全风压汇合处浓度达到1.5%时，立即通知调节风量人员减少送风量。严禁局扇发生循环风，可通过观测风向变化、控制通风设施适当掺入新鲜风以稀释瓦斯，但需避免破坏矿井通风系统。01排放过程中的安全要点风量控制与瓦斯浓度监测排放瓦斯时，必须安排专人控制风量，确保排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。瓦斯检查人员应在汇合处持续监测，浓度达到1.5%时立即减少送风量。02风筒出口端操作规范应控制风筒出口端，在不同断面上由外向内逐渐推进，在同一断面上自下而上全断面排放瓦斯，严禁"一风吹"。操作人员需在新鲜风流中控制，不得进入回风流。03通风设施与循环风防控可适当调节通风设施掺入新鲜风以稀释瓦斯，但需避免破坏通风系统，密切观测风向，杜绝局部通风机发生循环风。局扇启动后必须检查运转情况及循环风。04异常情况处理与汇报排放过程中发生异常情况（如瓦斯超3%、通风异常等），必须立即停止工作，向指挥部或矿调度汇报。严禁任何人擅自进入瓦斯浓度超3%的巷道，确需进入须由矿山救护队佩戴氧气呼吸器进行。06瓦斯排放安全技术措施

防止瓦斯爆炸技术措施控制瓦斯浓度在爆炸极限以下通过限制风量排放瓦斯，确保排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯浓度不超过1.5%，独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，从根本上杜绝瓦斯爆炸的浓度条件。

消除引爆火源排放瓦斯前切断回风系统内所有电气设备电源，严禁在瓦斯浓度超过3%的巷道内进行探查（矿山救护队按规定进行的除外），杜绝一切明火、电火花等引爆源。

加强通风管理与监测确保局扇正常运转且无循环风，风筒出口端按规定推进排放；安排专人实时监测瓦斯浓度，使用便携式瓦检仪等设备，发现异常立即停止排放并汇报。

严格执行排放操作规范采用“由外向内、自下而上”全断面逐段排放，禁止“一风吹”；操作人员在新鲜风流中控制排放，严禁进入回风流，确保瓦斯被充分稀释后排出。

防止瓦斯中毒与窒息措施加强通风稀释瓦斯确保矿井通风系统稳定运行，按规定风量供给各作业地点，将瓦斯浓度控制在1%以下，防止积聚。高瓦斯区域需加密风筒布设，保证风筒出风口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m。

强化瓦斯浓度监测瓦斯检查工每班至少检查3次瓦斯浓度，高风险区域每2小时1次。使用便携式瓦斯检测仪和固定式监测系统实时监控，当浓度≥1%时立即停止作业、撤人。

严格执行密闭与隔离对停风巷道、采空区等瓦斯易积聚区域及时构筑密闭墙，厚度≥0.5m，采用不燃性材料砌筑，每周检查密闭完整性及瓦斯浓度，防止瓦斯泄漏。

配备个人防护装备井下作业人员必须随身携带自救器，熟知其使用方法。进入高风险区域需佩戴氧气呼吸器，确保在瓦斯浓度超标或缺氧时能快速撤离。

规范作业人员行为严禁在瓦斯浓度超限时作业，禁止擅自拆除通风设施或停开局部通风机。作业前必须检查工作区域瓦斯浓度，确认安全后方可开工。

通风系统保障措施通风设施检查与维护定期检查风门、风桥、风墙、风窗等通风设施，确保完好无漏风，每周至少检查1次，高瓦斯矿井加密检查频次，发现破损、变形立即修复。

风量与风速控制标准掘进工作面风量按巷道断面与允许风速（岩巷0.15-4m/s，煤巷0.25-4m/s）计算，确保瓦斯浓度≤1%；采煤工作面按作业人数×4m³/人·min+瓦斯涌出量稀释需求确定风量，杜绝循环风。

局部通风机管理要求局部通风机实行“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），风筒出风口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m，风筒无破口、无脱节，每班检查风筒漏风率≤10%。

通风系统应急保障配备备用局部通风机，确保主风机故障时能及时切换；排放瓦斯时控制向独头巷道送入风量，严禁“一风吹”，确保回风全风压汇合处瓦斯浓度≤1.5%。

电气设备安全措施01排放前断电范围与执行瓦斯排放回风流经的11采区回风上山、回风巷至矿井总回风巷内所有电气设备，由机电运输队按假期断电要求落实，在采区变电区和配电点两处同时切断电源，杜绝排放路线供电。

02局扇供电与闭锁装置检查排放前检查局部通风机“双三专”供电（专用变压器、开关、电缆）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，确保供电可靠、闭锁灵敏，局扇及其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%方可启动。

03电气设备防爆性能检查排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须符合防爆要求，入井前检查设备外壳无变形、接线腔密封良好，杜绝非防爆设备进入；排放后恢复供电前，电工需检查设备绝缘及防爆性能，确认无误后方可送电。

04停送电操作规范严格执行“谁停电、谁送电”制度，断电时必须切断所有相关区域非本质安全型设备电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；恢复供电前，需经瓦斯检查确认巷道内瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%且稳定30分钟以上。07排放后检查与恢复工作瓦斯浓度与通风状况检查

局扇及开关附近瓦斯浓度检查排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。混合风流处瓦斯浓度监测排放瓦斯时，应在独头巷道回风流与全风压风流混合处悬挂便携式瓦检仪，由瓦检员持续监测，确保该处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。独头巷道内瓦斯浓度检查排放完毕后，需检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟无变化，方可恢复正常通风。通风系统及局扇运行状况检查局扇启动后，要检查其运转情况，严禁发生循环风。同时，需检查风筒是否完好、有无脱节，确保风筒出风口到工作面的距离符合规定（岩巷≤10m，煤巷≤5m）。

电气设备恢复供电程序恢复供电前提条件排放结束后，需经检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后无变化，方可申请恢复供电。

逐级送电操作流程必须由指挥部通知机电组，按照采区变电区、配电点的顺序，由专人在两处同时确认瓦斯浓度符合安全标准后，方可逐级恢复送电，严禁擅自送电。

送电后设备检查要求恢复供电后，电工需对独头巷道中的电气设备进行全面检查，确认设备运行正常、无故障，瓦斯电闭锁、风电闭锁功能灵敏可靠后方可投入使用。撤除警戒与人员召回

警戒撤除条件确认排放结束后，经检查独头巷道内风流中瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，且稳定30分钟无变化，由现场总指挥下达撤除警戒指令。警戒人员撤离程序各警戒岗人员接到撤岗通知后，需确认本警戒区域无异常情况，向现场总指挥汇报后有序撤离，严禁擅自提前离岗。作业人员召回原则优先召回通风、机电等关键岗位人员，对巷道进行全面安全检查，确认通风系统稳定、电气设备正常后，方可召回其他作业人员。现场交接与记录警戒撤除后，现场总指挥与安全员、瓦检员共同签署《瓦斯排放警戒撤除确认单》，详细记录撤除时间、参与人员及现场瓦斯浓度数据。08应急预案与应急处置

瓦斯超限应急处置措施

现场人员应急响应瓦斯浓度超限时，现场人员应立即停止作业、切断非本质安全型设备电源，迅速撤离至新鲜风流中，并立即向矿调度室汇报超限情况及现场位置。

通风系统应急调整通风部门接到报警后，立即启动备用局部通风机或调整主通风机运行参数，加大超限区域风量；采用风障导风、分支风筒等措施，快速稀释瓦斯浓度至安全范围（≤1%）。

瓦斯源控制与排查瓦斯检查工携带便携式检测仪，沿回风路线排查瓦斯积聚点（如顶板冒落空洞、上隅角等），采用插管抽放或充填封闭等方法控制瓦斯涌出；严禁在超限区域动火或启动电气设备。

警戒与复电管理在超限区域入口设置警戒，严禁无关人员进入；待瓦斯浓度稳定在1%以下且持续30分钟后，由瓦检员和电工共同检查确