葫芦式起重机安全防护装置培训

葫芦式起重机安全防护装置培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01葫芦式起重机概述02机械安全防护装置03电气安全防护装置04特殊安全防护装置CONTENTS目录05安全使用与操作规范06检查与维护保养07操作人员培训与考核01葫芦式起重机概述定义与结构特点葫芦式起重机的定义葫芦式起重机是以电动葫芦作为起升机构的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于垂直提升和水平搬运重物。核心结构组成主要由葫芦本体（含减速器、卷筒、制动器）、运行小车（车轮、车架、缓冲器）及电气控制设备（电动机、控制器、保护装置）构成，零部件通用性强。显著特点结构轻巧紧凑，操作简易方便，用途广泛且适用场合众多；通常无专职操作人员，多由人员兼司索工作，潜在事故因素较其他类型起重机更为突出。

应用场景与优势工厂车间物料搬运适用于机械加工、装配线等场景，可高效完成原材料、半成品及成品的吊装与转运，提升生产流程连续性。

仓库货物装卸在物流仓储领域，用于货架货物的存取，配合轨道系统实现窄通道作业，提高仓库空间利用率。

建筑施工现场可用于小型构件、设备的吊装，尤其适合空间受限区域作业，与塔式起重机形成互补，满足多样化起重需求。

特殊环境适应性通过配置防爆电气元件、防尘防雨装置等，可在易燃易爆、潮湿、粉尘等特殊环境中安全运行，扩展应用范围。安全风险与事故隐患操作失误风险操作人员未经专业培训、违规操作或误判负载，易导致超载、斜吊等问题，可能引发吊载坠落或设备倾翻。设备故障隐患制动器失灵、钢丝绳磨损（外层钢丝磨损达直径40%应报废）、限位器失效等设备缺陷，会直接导致起重作业失控。环境影响风险粉尘、潮湿、高温、寒冷等特殊环境易加速设备老化，如潮湿环境下电机防护等级不足（低于IP44）可能引发电气故障。防护装置缺失隐患未安装护钩装置、导绳器、紧急停止开关等安全装置，或装置损坏未及时维修，无法有效阻止事故发生。02机械安全防护装置

护钩装置功能与结构

护钩装置核心功能防止吊载意外脱钩的关键保护装置，通过物理结构锁定吊钩开口处，避免重物在起吊、运行过程中因晃动或碰撞导致坠落。

典型结构形式普遍采用带有安全爪式的安全吊钩结构，安全爪通过弹簧或重力作用自动闭合，只有在人工操作下才能打开，确保吊装过程中始终处于锁定状态。

设计标准要求需符合《起重机械安全规程》要求，具备足够的强度和可靠性，能承受吊载的冲击载荷，且操作灵活不影响正常挂钩作业。

常见失效风险与检查要点常见失效风险包括安全爪弹簧失效、转动轴卡滞等。检查时需确认安全爪闭合紧密、无变形裂纹，弹簧弹性良好，动作无卡阻。导绳器的核心作用导绳器的作用与工作原理导绳器是电动葫芦起升卷筒的关键安全装置，主要功能是防止钢丝绳在收放过程中出现乱绳、跳槽现象，避免因绳排列混乱导致的缠绕、磨损加剧或卡滞事故，保障起升机构稳定运行。导绳器的结构特点导绳器多采用螺旋式结构，形似螺母套于卷筒（螺杆）上，卷筒正反旋转时，导绳器沿轴向同步移动，通过拨叉结构强制钢丝绳均匀缠绕于卷筒绳槽内，同时联动触发升降限位器动作。工作原理与限位联动当卷筒转动时，导绳器随钢丝绳收放横向移动，其拨叉拨动升降限位器的挡板，当吊钩达到上下极限位置时，触发限位开关切断电源，实现起升高度的安全限制，是机械与电气防护的联动关键部件。

制动器类型与制动原理锥形制动器CD、MD型电动葫芦等主流设备采用的机械式制动器，依靠弹簧压力及锥形制动环摩擦力实现制动，结构紧凑且制动可靠。

电磁盘式制动器20世纪50年代TV型电动葫芦曾使用的制动装置，通过电磁力控制制动盘的开合，现已逐步淘汰但部分在用设备仍有应用。

平面制动器小车和地面操作的大车运行机构常用的制动形式，多与锥形制动电机配合使用，通过平面接触产生摩擦力实现平稳制动。

制动核心原理所有类型制动器均通过摩擦副产生制动力矩，在断电或停止指令时，迅速切断动力传递并吸收运动能量，确保吊载安全停止。止挡与缓冲器的设置要求止挡的安装位置与作用止挡（阻进器）需设置在葫芦式起重机主梁两端、电动葫芦桥式起重机主梁两端及大车运行轨道两端的适当位置，用于阻挡小车或起重机运行至极限位置，防止超出安全运行范围。缓冲器的功能与材质要求缓冲器用于减缓起重机与止挡碰撞时的冲击力，保护设备及吊载。常用材质包括硬木、橡胶和聚氨酯，需安装在单梁起重机端梁及小车架端梁端部，确保碰撞时能有效吸收动能。止挡与缓冲器的联动配合止挡与缓冲器通常设计为一体结构，当起重机或小车运行至极限位置时，先接触缓冲器以降低冲击，再通过止挡实现刚性限位，形成双重安全保护，避免剧烈碰撞导致结构损坏。03电气安全防护装置

升降极限位置限制器装置定义与核心功能升降极限位置限制器是葫芦式起重机防止起升机构超限运行的关键安全装置，通过检测吊钩或吊具的升降位置，在达到预设极限时自动切断电源，阻止吊钩继续上升或下降，避免吊载碰撞起重机结构或坠落。

常见类型及工作原理主要包括重砣式和行程开关式。重砣式通过重砣与钢丝绳连接，当吊钩升至极限位置时，重砣被提起触发限位；行程开关式则通过导绳器或挡块触动行程开关，切断起升电机电源，实现限位保护。

安装与调试要求安装时需确保限位器动作灵敏可靠，上升限位应设置在吊钩距主梁下沿安全距离处，下降限位应保证卷筒上钢丝绳保留不少于两周安全圈。调试时需进行多次升降试验，验证限位准确性和断电及时性。

日常检查与维护要点每日作业前应检查限位器连接是否牢固、开关是否灵敏，定期清洁触点防止氧化，避免因灰尘、油污导致失灵。发现限位器失效时，应立即停止使用起重机，修复或更换后方可作业。

运行极限位置限位器01功能定义与作用运行极限位置限位器是安装于葫芦式起重机大车及小车运行机构的安全装置，通过行程开关或传感器监测设备运行位置，当接近轨道端部或设定边界时自动切断电源，防止超程碰撞事故。

02主要类型与工作原理常见类型包括行程开关式限位器和光电感应式限位器。行程开关式通过机械触碰触发断电；光电感应式利用红外或激光检测距离，非接触式触发保护，响应速度更快，适用于高速运行场景。

03安装与调试要求限位器应安装在起重机运行轨道两端的安全距离处，确保与轨道端部止挡、缓冲器配合工作。调试时需多次测试触发位置准确性，确保大车、小车分别在距轨道终端0.5-1.5米范围内可靠停机。

04日常检查与维护要点每日班前检查限位器接线是否松动、感应面是否清洁；每月测试触发功能有效性，确保开关动作灵敏无卡滞。发现限位器失效时，应立即停机检修，严禁短接或拆除装置运行。超载限制器的功能与原理超载限制器与安全报警装置

超载限制器是防止起重机超载运行的关键装置，通过重力传感器或压力传感器实时监测吊载重量。当载荷达到额定起重量的90%时，装置发出提示性报警信号；超过额定载荷时，立即切断起升机构电源，停止重物提升，有效避免因超载导致的钢丝绳断裂、结构损坏等事故。安全报警装置的联动机制

安全报警装置通常与超载限制器配合使用，当检测到超载、限位超限等异常情况时，通过声光报警信号（如蜂鸣器鸣叫、警示灯闪烁）提醒操作人员及时采取措施。部分高级报警装置还具备数据记录功能，可追溯超载发生的时间、载荷等信息，为事故分析提供依据。装置的日常检查与维护要点

每日作业前应检查超载限制器的传感器是否灵敏，报警装置的声光信号是否正常；每月进行一次载荷测试，使用标准砝码验证限制器的动作准确性；定期清洁传感器表面油污和灰尘，确保信号传输稳定。发现装置失效或误报时，应立即停用起重机并联系专业人员维修。01相序保护与电气系统防护相序保护装置的作用相序保护（错相保护）装置用于防止因供电电源相序错误导致电动机反转，避免按下降按钮时吊具上升而引发事故，保障操作指令与实际动作一致。02相序保护的工作原理当供电电源发生断相或错相时，相序断相保护器立即切断总电源接触器，需待电源恢复正常后起重机才能重新启动，防止设备损坏和误动作。03电气系统防护等级要求在潮湿环境中，工作环境湿度不大于85%时，电动机和主要电器防护等级应达到IP44；粉尘环境需提高防尘能力，露天作业电机及电器应增设防雨罩。04电气安全装置配置电气安全装置包括漏电保护器、短路保护器、过载保护器等，确保电气设备具备耐压、耐短路能力，并在故障时能自动断电，保障系统安全运行。04特殊安全防护装置

防爆型起重机防护要求电气设备防爆要求所有电气元件不得有裸露部分，防爆电气设备需具有国家指定防爆检验单位颁发的有效防爆合格证，常温绝缘电阻值不小于1.5MΩ。

机械部件防护措施对裸露的相对摩擦运动部分采取限速措施，钢丝绳与卷筒卷入速度、葫芦小车及大车运行速度均不得大于25m/min；钢丝绳表面不得有断丝现象。

轨道与接地安全要求运行轨道接头处应光滑平整，车轮运行中不应有冲击现象；轨道接地连接电阻值不大于4Ω，确保漏电安全导泄。

警示与制动安全配置在吊钩滑轮侧板外表面标出"禁止碰撞"、"触地"等警告字样；制动器均应安装在具有隔爆性能的外壳内部，防止机械摩擦或碰撞产生火花。

防风装置与防碰撞系统01防风装置的类型与功能葫芦式起重机常用的防风装置包括夹轨器、锚定装置和防风拉索等。夹轨器用于常规风力下的制动，锚定装置则在暴风来临前使用，防止起重机被风吹动或吹倒，确保设备在露天作业时的稳定性。

02防碰撞系统的组成与原理防碰撞系统通常由传感器（如雷达、光电）、控制单元和执行机构组成。通过实时监测起重机周围环境及其他设备，当检测到接近安全距离时，系统发出声光警示并自动切断运行机构电源，避免碰撞事故。

03防风与防碰撞装置的维护要点定期检查防风装置的紧固情况和动作灵活性，确保夹轨器夹紧力达标、锚定装置连接可靠。防碰撞系统需定期校准传感器灵敏度，检查线路连接，确保在恶劣环境（如粉尘、潮湿）下仍能准确工作。

断电保护与紧急停止装置断电保护装置的核心功能断电保护装置在供电异常（如断相、错相）时自动切断总电源接触器，防止电动机反转引发吊具误动作。葫芦式起重机常温绝缘电阻值不小于1.5MΩ，轨道接地连接电阻不大于4Ω，确保漏电安全防护。

紧急停止装置的设置与操作紧急停止开关需安装在操作室、大车及小车走台等易触及位置，采用红色蘑菇头按钮设计。按下时立即切断起重机总电源，使所有机构停止运行，为突发情况提供快速停机保障。

断电保护的类型与应用包含过压保护、欠压保护及相序保护（错相保护），其中相序保护可防止电源相序变化导致的升降方向颠倒事故。在潮湿环境下，10KW以上电机应增设预热烘干装置，露天作业电机需加装防雨罩。

装置维护与故障处理每月检查断电保护装置的连接线路及绝缘性能，确保动作灵敏可靠。发现按钮卡滞、线路破损等问题时，需立即停机修复，严禁在装置失效状态下作业。05安全使用与操作规范作业前检查项目

设备完整性检查检查吊钩、链条、吊索等关键部件无损坏、变形，符合安全标准；确认钢丝绳无断丝、磨损，吊钩防松装置完好。

载重能力核查核对葫芦式起重机的额定载重与实际负载，确保不超过设备最大承载能力，严禁超载作业。

安全装置功能测试测试超载限制器、起升/运行限位器、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠，确保触发时能有效切断电源或发出警报。

操作环境确认检查工作区域无障碍物、地面平整，安全通道畅通；设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

电气系统检查检查电压降是否在规定范围内，操作按钮标记与动作一致，电机及电气元件防护等级符合环境要求（如潮湿环境IP44以上）。操作过程安全要求严禁超载与斜吊作业严禁超载进行吊装作业，不得侧向斜吊。重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊，确认安全后再平稳起升与吊运。吊载运行安全规范不得将吊载物在其他作业者头上通过。重物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。无下降限位器的起重机，吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳必须保证不少于两周的安全圈。禁止违规操作行为不得利用起升限位器作起升停车使用；不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞达到停车目的；不得在吊载作业中调整制动器；不得在作业中进行检修与维护。特殊作业安全注意事项翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时再动作。在吊载不清（如吊埋置物）、捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动倾翻状态下，严禁作业。环境与应急操作要求不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。作业中应随时观察前后左右各方位安全性，发现故障时立即切断总电源。严禁随意拆改起重机上任何安全装置。特殊环境作业注意事项

粉尘环境作业防护应采用闭式司机室操作，保护操作人员健康；电动机及主要电器防护等级需提高，增强防尘能力。

潮湿环境作业防护环境湿度不大于85%时防护等级为IP44；10KW以上电机应增设预热烘干装置；露天作业电机及电器需加防雨罩。

高温环境作业防护司机室应采用闭式并安装电风扇或空调；电动机绕组及机壳应埋设热能电阻等温控装置。

寒冷环境作业防护采用闭式司机室并设取暖装置；及时清除轨道、梯子及走台上的冰雪以防滑倒；主要受力构件应采用不低于Q235-C的普通碳素钢。

易燃易爆环境作业防护使用专用防爆葫芦式起重机，电气元件无裸露部分，常温绝缘电阻不小于1.5MΩ，轨道接地电阻不大于4Ω；运行速度不大于25m/min，制动器安装在隔爆外壳内部。禁止操作行为与应急处理严禁超载作业严禁超过起重机额定起重量进行吊装作业，起吊接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊，确认安全后方可继续操作。禁止违章操作行为不得侧向斜吊、利用起升限位器作停车使用、在吊载作业中调整制动器或进行检修维护，严禁吊载从作业人员头顶通过，吊载不清或捆绑不牢时不得起吊。紧急停止操作当发生紧急情况时，操作人员应立即按下操纵台上的紧急停止开关，迅速切断总电源，使起重机所有机构停止运行，防止事故扩大。故障应急处置发现制动器失灵、限位器失效、吊钩防松装置损坏、钢丝绳达到报废标准等缺陷时，应立即停止作业，切断电源，并报告相关负责人安排检修，严禁带病运行。06检查与维护保养日常检查内容与周期

每日检查项目检查吊钩、吊具及钢丝绳有无变形、裂纹、断丝、磨损；制动器性能是否灵活可靠；各限位器、超载限制器等安全保护装置是否完好有效；电气系统有无短路、断路、接地等故障。

每周检查项目对起重机进行全面检查，包括电气系统、制动器、限位器等关键部位的检查和维护；检查运行轨道有无障碍物及轨道接头处是否光滑平整；检查缓冲器是否完好。

每月检查项目进行深度保养，包括更换润滑油、清洗减速器；检查主要受力杆件有无变形、裂纹；检查安全报警装置、相序保护等电气安全装置是否正常；对电动机绕组及机壳上的温控装置进行检测。

季度检查项目对起重机进行全面检查和维护，包括钢结构、传动系统等部位；检查防风装置（如夹轨器、锚定装置）的有效性；校验起重量限制器、高度限位器等安全装置的精度。定期维护保养项目

机械安全装置维护每月检查护钩装置安全爪灵活性，确保无变形、卡滞；导绳器螺旋结构每季度润滑，防止乱绳；制动器每月测试制动性能，磨损量超过1mm时更换制动环。电气安全装置维护每周测试升降极限位置限制器，确保触发断电功能；超载限制器每半年校准一次，误差需≤5%；相序保护装置每月模拟错相测试，验证断电保护有效性。关键部件检查周期钢丝绳每周检查断丝情况，外层钢丝磨损达直径40%时报废；吊钩开口度每季度测量，超过原尺寸15%立即更换；缓冲器每半年检查弹性性能，硬木缓冲器出现裂纹时更新。环境适应性维护粉尘环境每季度清洁电机及电器元件，防护等级IP44以上设备需检查密封件完好性；潮湿环境每月测量绝缘电阻，常温下不低于1.5MΩ；露天设备每月检查防雨罩固定情况，确保无破损。常见故障判断与排除

机械安全装置故障护钩装置失效表现为吊载易脱钩，需检查安全爪是否磨损或变形，及时更换；导绳器乱绳时，应清理钢丝绳并调整导绳器位置，确保其与卷筒螺旋槽对齐。电气安全装置故障升降限位器失灵时，检查重砣式限位器是否卡住或行程开关是否损坏，清洁触点或更换部件；超载限制器误报警可能因传感器校准问题，需重新标定额定载荷参数。制动器故障机械式制动器制动无力多为弹簧压力不足或制动环磨损，应调整弹簧压缩量或更换制动环；电磁制动器不吸合需检查电源电压及线圈是否断路，修复电路或更换线圈。限位器与缓冲器故障行走限位器不动作时，检查限位开关是否被异物遮挡或接线松动，清理障碍物并紧固线路；缓冲器失效（如橡胶老化）需及时更换，确保起重机与止挡碰撞时有效吸能。

维护记录与档案管理维护记录的内容要求维护记录应包含每次检查、保养、维修的详细信息，包括日期、操作人员、检查项目、发现问题、处理措施及结果等，确保可追溯性。

档案管理的基本要求档案应包括设备技术资料（设计文件、产品质量合格证明、安装技术文件等）、维护记录、定期检验报告、操作人员资质证明等，需妥善保管，保存期限符合法规要求。

记录与档案的保存方式可采用纸质与电子档案相结合的方式，电子档案需定期备份，确保数据安全。纸质档案应存放在干燥、通风、防火的专用柜中，便于查阅。

档案管理的法规依据依据《特种设备安全法》及相关规定，使用单位应当建立起重机械安全技术档案，并对档案的真实性、完整性负责，接受监管部门的检查。07操作人员培训与考核

培训内容与资质要求核心培训内容模块包括安全防护装置原理（如限位器、超载限制器）、操作规范（班前检查、应急处置）、维护保养（定期检测、故障排除）及特殊环境作业要求（粉尘、潮湿、高温等）。

操作人员资质标准需通过专业机构