新主斜井联巷溜煤眼出电焊、气割安全技术措施培训

新主斜井联巷溜煤眼出电焊、气割安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与重要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04电焊作业安全技术措施CONTENTS目录05气割作业安全技术措施06作业过程安全管理07作业结束后安全措施08案例分析与安全警示01作业概述与重要性

作业背景与目的作业背景随着煤矿开采的发展，电焊、气割成为新主斜井联巷溜煤眼出施工中的重要工具，但其作业具有高温、高能量特点，存在火灾、爆炸、触电等安全风险，需制定专项安全技术措施保障作业安全。

作业目的本措施旨在规范新主斜井联巷溜煤眼出电焊、气割作业流程，明确安全技术要求，通过落实各项防护措施，预防和控制作业过程中的安全风险，确保施工人员生命安全和矿井生产稳定。作业风险分析火灾爆炸风险作业过程中产生的高温火花和熔渣易引燃周围浮煤、可燃物，若未及时清理或防护不当，可能引发火灾；瓦斯浓度超过0.5%时，遇明火极易发生爆炸。瓦斯中毒风险井下通风不良可能导致瓦斯积聚，瓦斯浓度超标时，作业人员可能发生中毒窒息事故，瓦检员需实时监测瓦斯浓度。触电风险电焊设备绝缘损坏、接地不良或违规接线，可能导致作业人员触电；潮湿环境会进一步增加触电概率。气瓶安全风险氧气瓶、乙炔瓶搬运碰撞、存放间距不足（应大于5米）或沾染油脂，可能引发气瓶爆炸或气体泄漏，造成安全事故。灼伤与物体打击风险高温熔渣、电弧光可能造成人员灼伤；作业区域未清理干净或支护不稳，可能发生煤矸掉落导致物体打击事故。

安全培训的必要性

井下作业环境特殊性新主斜井联巷溜煤眼处空间狭窄、通风条件复杂，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，作业风险远高于地面环境，需通过培训强化风险认知。

设备操作规范要求电焊气割设备涉及高压气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）、电气设备等，操作不当易引发火灾、爆炸、触电事故，培训可确保人员掌握设备检查与规范操作流程。

应急处置能力提升作业中可能出现瓦斯超限、火花引燃可燃物等突发情况，培训可使人员熟练使用灭火器、消防沙等应急工具，掌握瓦斯超限应急撤离流程。

法规与措施执行力保障《煤矿安全规程》明确要求电焊气割作业前必须进行安全技术措施学习，培训是确保施工人员熟悉措施内容、落实防火防爆要求的关键环节。02施工组织与职责分工

总负责人与具体负责人总负责人及职责整个电焊、气割作业安全工作由雷冬根、黎志坚总负责，全面统筹协调作业安全管理，对作业安全负总责。

具体工作负责人具体工作由龚无平、廖义兵、汤剑锋负责，负责落实作业过程中的各项具体安全技术措施及现场组织实施。

技术负责人技术负责人为谷礼宜、周孚明，负责作业过程中的技术指导、方案制定及技术问题的解决，确保作业技术安全。

安全负责人安全负责人邓开南，负责监督作业全过程的安全措施落实情况，及时排查和处理安全隐患，保障作业安全。

相关施工队伍施工队为机电队及运输队，各队伍需严格按照安全技术措施执行作业，服从负责人的管理和调度。

技术负责人与安全负责人职责技术负责人职责负责组织制定和审核本措施，确保措施的科学性和可行性；指导施工人员正确执行技术标准和操作规程，解决施工中的技术难题；监督检查施工技术参数的合理性，确保作业质量符合要求。

安全负责人职责负责施工全过程的安全监督管理，检查安全措施的落实情况；组织开展安全隐患排查，对发现的问题及时督促整改；监督作业人员佩戴和使用防护用品，确保施工安全；在作业过程中，若发现瓦斯超限等安全隐患，立即责令停止作业并采取相应措施。

施工队及各部门职责施工队职责施工队（机电队、运输队）负责本队施工人员的安全技术措施学习与执行；严格按照操作规程进行电焊、气割作业；负责作业现场设备使用后的清理与升井，确保工完场清。

技术负责人职责技术负责人（谷礼宜、周孚明等）负责安全技术措施的编制、审核与贯彻；对作业过程中的技术问题进行指导和解决，确保施工工艺符合安全要求。

安全负责人职责安全负责人（邓开南等）负责作业现场安全措施的监督落实；组织开展安全检查，及时排查和消除安全隐患；对违章作业行为进行制止和纠正。

瓦斯员职责瓦斯员负责作业前及作业过程中对工作地点20米范围内瓦斯浓度的检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%；发现瓦斯超限立即停止作业并汇报，悬挂便携式瓦检仪实时监测。

电工职责电工负责对电焊机、供电线路及接地装置进行检查，确保设备完好、绝缘可靠；严格执行停送电制度，接、撤电源时必须由专职电工操作。03施工前准备工作安全技术措施学习与交底安全技术措施学习要求施工前，所有参与人员必须由施工负责人组织学习本安全技术措施，确保理解并掌握各项要求后方可施工。作业人员签字确认制度相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字，确认已熟知作业风险及安全操作规范。施工前安全技术交底施工前，由施工负责人向所有参加人员贯彻本措施，明确施工内容、安全注意事项、应急处置方法等。通讯与顶板检查通讯线路检查要求作业前电工需对工作地点附近电话线路进行检查，确保通讯畅通，否则不得开始作业。顶板安全检查标准使用电焊、气割前，必须仔细检查井底顶板情况，确保支护牢固、无松动岩块，确认安全可靠后方可作业。顶板检查责任分工由施工负责人组织专人进行顶板检查，重点排查顶板裂隙、离层及支护完整性，检查结果需记录存档。电焊设备检查设备与工具检查检查电焊机外壳接地是否良好，焊接电缆是否破损、接头是否牢固，焊钳绝缘是否完好。所有焊接设备需符合矿用隔爆要求，开关及接线盒使用矿用隔爆型设备。气割设备检查检查氧气瓶、乙炔瓶阀、压力表、减压阀、回火防止器是否完好灵敏，胶管有无破损、漏气，接头是否用专用卡子固定。气瓶阀处需加保护罩和防震胶圈，确保无油脂沾染。气瓶安全检查检查气瓶瓶身有无变形、裂纹，瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，有无沾染油脂。氧气瓶与乙炔瓶需分装分运，搬运时轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，存放时采取防倒防滑措施。防护用具检查检查个人防护用具是否齐全完好，包括电焊面罩、防护眼镜、防火手套、防火服、安全鞋等。确保防护用具能有效防止弧光、火花、高温对作业人员造成伤害。易燃物清理范围与标准作业现场清理与消防准备

施工前必须清理作业地点前后20米范围内的浮煤、杂物、油污等可燃物，无法清除的需用不燃性材料严密遮盖，并用水喷洒施工地点至潮湿状态。顶板与支护安全检查

施工前由班组长、瓦检员、安检员联合检查作业点顶板及支护情况，确保无活矸、危岩，支护可靠，必要时采取加固措施。消防器材配置要求

现场必须配备至少2台合格的干粉灭火器，同时准备消防沙（体积不小于0.2m³）、消防铲、消防软管等器材，消防软管需接至施工地点并保证水源充足。作业区域隔离与警示

作业地点10米外设置醒目的警示牌，标注“前方施工，严禁人员入内”，无关人员未经施工负责人允许不得进入警戒区域。

气瓶运输与存放要求01气瓶运输安全规范气瓶运输过程中必须轻拿轻放，严禁抛、滑、滚、碰，装卸搬运时需固定牢固。氧气瓶与乙炔瓶禁止乘坐同一罐车下井，禁止使用皮带、溜子等运输气瓶，并有专人负责安全运送。

02气瓶存放安全距离作业现场氧气瓶与乙炔瓶间距必须保持5米以上，气瓶与明火作业点间距大于15米。气瓶应放置在进风侧，远离电气设备和热源，避免阳光暴晒和烘烤。

03气瓶固定与防护措施气瓶在井下存放时需平稳放置，采取防倒防滑措施，瓶阀处加保护罩和防震胶圈。严禁在瓶体上引弧或放置物体、工具，乙炔瓶使用前需直立静止20分钟，禁止卧放使用。01瓦斯检测与通风要求作业前瓦斯浓度检测标准作业前，瓦斯员需对施工地点风流中瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度不超过0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行电焊、气割作业。02作业过程中瓦斯监测要求作业过程中，瓦检员应现场随时监测瓦斯情况，每隔一小时至少检测一次，若瓦斯浓度大于0.5%时，必须立即停止作业，加强通风，待浓度降至安全范围以下方可恢复。03通风系统保障措施作业地点必须保证通风良好，确保每人每分钟供给风量不少于4m³。局部通风机（若使用）需保持连续运转，风路无堵塞、漏风，严禁擅自停风。04特殊区域瓦斯管理规定采煤工作面上隅角处禁止进行电焊、气割作业；井筒内瓦斯突出时，必须停止一切电焊、气割工作；停风、停电时禁止作业，恢复通风、通电后需重新检测瓦斯浓度。04电焊作业安全技术措施

电焊设备检查与维护焊枪与焊接钳检查作业前检查焊枪和焊接钳是否有损坏或者老化现象，确保其绝缘良好、夹持焊条牢固，连接处无松动、无漏电风险。

焊接电缆检查检查焊接电缆是否破损、老化或短路，接头是否牢固可靠，电缆截面需满足焊机额定电流要求，外皮无破损且绝缘性能良好。

焊接电源及绝缘检查检查焊接电源的绝缘性能是否符合要求，确保一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，焊机外壳接地必须良好可靠，接地电阻不大于4Ω。

散热与运行状态检查检查焊接机底部散热器通风是否畅通，开机前测试冷却风扇运转是否正常，确保设备在运行过程中温升不超过规定限值（A级60℃、B级80℃）。个人防护用具佩戴要求

头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

面部与眼部防护电焊作业时需佩戴电焊面罩，气割作业时戴专用防护眼镜或面罩，防止弧光、火花及飞溅物伤害面部和眼睛。

手部防护必须穿戴耐磨、防烫、绝缘性能良好的专用手套，避免手部被高温灼伤或触电。

身体防护穿着阻燃、绝缘的防护服，衣领袖口需全部扎紧，防止火花溅入引起衣物燃烧。

足部防护配备具有防砸、防刺穿、绝缘功能的安全鞋，保护脚部免受意外伤害。

电焊操作安全规范01设备检查与接地要求作业前检查电焊机外壳接地是否良好，接地电阻不大于4Ω；电缆外皮无破损、接头无松动，焊钳绝缘层完好。严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

02操作流程与参数设置根据焊条类型、焊件厚度合理调节焊接电流，J422焊条直径3.2mm时电流宜为100-130A；采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径1.5倍，减少熔渣飞溅。

03现场监护与瓦斯监测作业时专职瓦斯员全程在岗，每30分钟检测瓦斯浓度，超过0.5%立即停止作业；现场配备专职监护人，手持灭火器，密切观察作业环境与操作情况。

04防火与火花控制措施作业点下方及周边用不燃性材料接受火星，对无法移除的易燃物采用岩粉、混凝土板覆盖隔离；严禁在非焊件上引弧，焊接电缆架空或铺设于无积水地面。禁区设置与作业环境要求禁区范围划定标准作业前必须明确禁区范围，禁止在禁区内使用电焊气割设备。施工地点前后20米范围内为核心禁区，需严格管控人员与易燃物进入。通风条件保障措施作业区域必须保证通风良好，确保有害气体及时扩散。局部通风机需稳定运行，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，严禁擅自停风。瓦斯浓度监测标准瓦检员需对作业地点20米范围内瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度不超过0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可作业。周边易燃物清理要求施工前需彻底清理作业地点前后10米范围内浮煤、油污、棉纱等可燃物，无法清除的必须用不燃性材料严密遮盖，并用清水喷洒保持潮湿。05气割作业安全技术措施

气割设备检查与维护气瓶及附件检查检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合标准，瓶阀处需加保护罩和防震胶圈，瓶身、瓶嘴不得粘有油脂。检查瓶阀、压力表、减压阀、回火防止器等是否完好、灵敏，连接是否牢固无漏气。

气割枪头和夹具检查检查气割枪头和夹具是否完好无损，有无堵塞、变形等情况。检查焊、割矩射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火。

管道、软管检查检查气割管道、软管和储氧容器等是否破损、老化，连接是否紧密。氧气胶管为黑色，乙炔气管为红色，不得互换，胶管接头连接处使用专用卡子固定可靠，严禁用铁丝代替。

设备维护要求定期对气割设备进行维护和检修，及时更换老化、损坏的部件和设备。气瓶在运输和使用过程中要轻拿轻放，避免碰撞，使用后气瓶内气体严禁用尽，氧气、乙炔瓶需留有规定剩余压力。

气瓶安全使用规定气瓶运输与搬运要求气瓶在运送过程中要轻拿轻放，不可碰撞，并有专人负责安全运送；严禁乘坐同一罐车下井，禁止皮带、溜子运送气瓶。

气瓶存放与间距标准氧气瓶、乙炔瓶需固定在安全位置，两瓶间距大于5米（部分场景要求7-10米），气瓶与施工地点间距大于15米；氧气瓶、乙炔瓶必须放在进风侧，严禁平放。

气瓶部件检查要求使用前检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否粘有油脂；检查气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，如有需更换；氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件不得有漏气现象。

气瓶使用安全防护气瓶在瓶阀处加保护罩和防震胶圈，在巷道内平稳存放，采取防倒防滑措施；严禁在瓶体上引弧，禁止用高于40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，氧气瓶需保留0.05兆帕以上剩余压力，乙炔瓶剩余压力不低于0.05MPa。个人防护用具佩戴要求

头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

面部与眼部防护电焊作业时需佩戴专用电焊面罩，气割作业时戴气割眼镜，防止弧光、火花及熔渣对眼面部造成灼伤。

身体防护应穿着阻燃、绝缘的防护服，衣领袖口必须全部扎紧，避免火花溅入灼伤皮肤。

手部防护必须佩戴耐磨、防烫、绝缘性能良好的专用防护手套，防止手部被高温烫伤或触电。

足部防护穿着具有防砸、防刺穿、绝缘功能的安全鞋，保护脚部免受物体砸伤和触电风险。

气割操作安全规范设备检查与维护要求作业前需检查气割燃料和氧气气瓶是否符合标准，气割枪头、夹具及管道、软管、储氧容器等是否破损或老化，连接是否牢固无漏气，气瓶阀处需加保护罩和防震胶圈。

气瓶安全使用规定氧气瓶、乙炔瓶需分装分运，搬运时轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；使用时固定在安全位置，两瓶间距大于5米（部分场景要求7-10米），与施工地点间距大于15米，且乙炔瓶需放置在回风流中。

点火与操作流程规范点火时喷咀严禁对人，先开乙炔阀点燃，再调节氧气阀；熄火时先关切割氧气阀，后关乙炔阀和预热氧阀；操作中若发生回火，需速闭乙炔和氧气调节手轮，待回火熄灭后将焊咀放入水中冷却，再打开氧气吹除烟灰。

作业现场环境控制作业前清理工作地点周围10-20米内易燃物，无法清除的需用不燃性材料遮盖；作业下方设不燃性材料接受火星，保持通风良好，瓦斯浓度需小于0.5%，并配备不少于2个合格灭火器及消防沙、水管等。06作业过程安全管理现场监护与监督要求监护人员职责现场需配备专职安全监护人，负责全程监督作业过程，观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施，同时手持灭火器材待命。瓦斯浓度监测瓦检员需在作业现场实时监测瓦斯浓度，每30分钟检测一次，确保瓦斯浓度不超过0.5%；作业现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限立即停止作业并撤离。安全负责人现场监督施工单位队长或支部书记需现场跟班，协调落实安全与质量工作，安检员全程监督措施执行情况，与瓦检员、洒水工、作业人员共同在现场签字确认。作业许可与记录作业前必须办理《井下动火作业审批单》，经相关部门审批；作业结束后填写《电焊作业安全记录》，记录瓦斯浓度、设备状态及异常情况，报安全科存档。

瓦斯浓度实时监测监测标准与阈值作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，附近20米范围内巷道顶部和支护背板后不得有瓦斯积存，超过此阈值必须立即停止作业。

监测频率与责任人瓦斯员需全程在岗，每隔30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，同时在作业现场悬挂便携式瓦检仪实时监测。

特殊区域监测要求采煤工作面上隅角处禁止电焊、气割作业；停风、停电时严禁作业，恢复通风、通电后需重新检测瓦斯浓度低于0.5%方可恢复。防火防爆措施

作业环境清理与隔离施工前清理作业地点20米范围内浮煤、杂物等可燃物，无法清除的需用不燃性材料遮盖；施工地点下方及周边设置不燃性材料接收火星，防止火花飞溅。瓦斯浓度监测与控制作业前由瓦检员检测工作地点风流中瓦斯浓度，必须小于0.5%，且附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存；作业中瓦检员需现场随时监测，超限立即停止作业。消防器材配置与使用作业现场配备至少2个合格干粉灭火器及消防沙、消防铲、消防软管等器材，确保水源充足；施工人员需熟练掌握灭火器使用方法，以便及时处置初期火情。气瓶安全距离与防护氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，且两瓶距明火作业点不小于10米；气瓶需直立固定，加装防震胶圈和保护罩，搬运时轻拿轻放，严禁碰撞、暴晒及沾染油脂。应急处置流程

瓦斯超限应急处置作业中瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域，并汇报调度室；瓦检员持续监测瓦斯，待浓度降至0.5%以下且通风正常后，方可恢复作业。火灾事故应急处置发现火情立即使用现场灭火器（干粉或CO₂）扑灭火源，同时用水喷洒降温；若火势扩大，立即撤离并启动矿井火灾应急预案，通知矿山救护队救援，严禁盲目扑火。触电事故应急处置立即切断焊机电源，使用绝缘工具使触电者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，同时联系医疗救护，严禁未断电直接接触触电者。气瓶泄漏应急处置发现气瓶泄漏，立即停止作业，关闭气瓶阀门，疏散人员至上风向；用肥皂水检查泄漏点，禁止动用明火，待泄漏处理完毕且通风置换后，方可继续作业。07作业结束后安全措施

现场清理与检查作业区域易燃物清理施工前必须清理工作地点前后20米范围内的浮煤、杂物等易燃物，并用清水喷洒施工地点，保证施工现场清洁、潮湿。无法清除的可燃物必须用不燃性材料遮盖严实。

顶板及支护安全检查施工前由班组长、瓦检员、安检员对作业点的顶板、支护情况进行检查，确保顶板安全可靠，发现问题必须及时采取措施处理，确认安全后方可施工。

消防设施配备与检查作业现场必须配备至少2个合格的干粉灭火器，并配备洒水工具、消防铲、消防沙等消防材料，将消防软管接至施工地点，保证有充足的水源。

瓦斯浓度检测要求施工前由瓦检员对工作地点前后20米范围内的风流及顶底板瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%且通风正常时方可作业，作业