主扇临时停电停风安全技术措施培训

主扇临时停电停风安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02有计划停电停风安全技术措施03临时停电停风应急处置流程04恢复通风与送电安全措施CONTENTS目录05瓦斯排放专项技术措施06组织机构与职责分工07应急保障与演练08案例分析与总结01概述与背景主扇的定义及功能主扇的定义主扇是安装在矿山通风系统中的核心设备，通常设置在地面或井下主要风井处，通过驱动叶片旋转产生风压，实现矿井内外空气的强制交换。核心功能：空气循环与通风主扇的首要功能是提供矿井所需的新鲜风流，稀释并排出井下瓦斯、粉尘等有害气体，降低作业面温度，保障井下人员呼吸安全和生产环境稳定。辅助功能：维持系统风压通过稳定的风压控制，主扇确保井下各作业区域风量分配合理，防止风流短路或停滞，为局部通风机等设备提供基础风压支持，维持整个通风系统的正常运行。停电停风的类型与危害

计划性停电停风指按照预先制定的周期或计划，对主扇设备进行维护保养等工作而实施的停电停风，需提前通知相关部门并获批，操作时间相对可控。

临时性停电停风因突发故障、特殊情况等非预期原因导致的主扇停电停风，发生突然，需临时制定计划并迅速通知相关部门进行处理，停电停风时间不确定。

瓦斯积聚与爆炸风险主扇停风后，井下风量不足或停止，易导致瓦斯等有害气体积聚，当瓦斯浓度达到爆炸界限（一般5%-16%），遇火源可能引发瓦斯爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。

人员窒息与环境恶化停风使井下新鲜空气无法输入，污浊空气不能排出，氧气含量降低，可能导致人员窒息；同时，温度升高、湿度变化等也会恶化井下作业环境，影响人员安全与健康。

通风系统破坏与生产中断长时间或频繁停电停风可能破坏矿井通风系统的稳定性，导致风流紊乱；同时，井下作业因安全风险必须停止，造成生产中断，影响矿井正常生产秩序和经济效益。制定安全技术措施的目的与依据制定安全技术措施的核心目的保障煤矿井下作业人员生命安全，防止因主扇临时停电停风引发瓦斯积聚、瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故，确保矿井安全生产秩序。国家法律法规与行业标准依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准，如《煤矿安全规程》第124、140条对主扇停风及通风系统破坏后的安全措施有明确规定。矿井实际生产需求依据针对煤矿生产过程中可能因供电故障、设备检修、突发事故等导致主扇停电停风的实际情况，结合矿井通风系统特点、瓦斯涌出量、采掘工作面分布等具体条件制定。02有计划停电停风安全技术措施停电停风的目的与方法

停电停风的目的主扇工作周期长易导致磨损加剧、设备损坏，且受环境影响运行效率下降，因此需定期停电停风以进行设备维护保养，保障其安全稳定运行。

计划停电停风方法计划停电停风指运维人员按照一定周期预先制定计划，明确风扇设备暂停运行的时间段，并提前通知相关部门做好准备。

临时停电停风方法临时停电停风指在特殊情况下，如设备突发异常等，由运维人员临时制定计划，及时通知相关部门暂停风扇设备运行。停电停风前的准备工作

审批与通知流程主扇临时停风前必须经矿长、矿总工程师批准，由生产调度主任提前通知各相关科队及辅助队组，做好停电停风工作安排。

井下人员撤离与汇报停风前30分钟，由调度主任负责将井下所有人员撤至地面，并向当日值班领导汇报撤离完成情况，确认可按时停风。

设备检查与备件储备检查主扇设备结构、零部件、电气接线是否完好，储备轴承、密封件、电路板等必要备件，确保维护工作效率。

数据备份与电源管理备份主扇运行相关数据，防止数据丢失；配电室值班人员接到命令后，按程序先断开井下所有电源，再停止主扇运转，操作由机电总工、机电科（队）长负责指挥。停电停风中的安全措施设备隔离与安全防护

将主扇设备与其他运行设备进行物理或电气隔离，防止停风期间相互干扰。设置警示标识，严禁非操作人员进入作业区域，确保设备检查与备件更换工作安全进行。自然通风保障措施

主扇停风后，立即打开防爆门、回风井风门等通风设施，利用自然风压实现矿井空气流通。通风部门需安排专人看守各进回风井口，监测风流状态，减少瓦斯积聚风险。现场参数监测与异常处理

在停电停风期间，定期检查主扇设备结构完整性、零部件紧固情况及电气接线状态。每隔半小时记录各井口瓦斯浓度、温度等关键参数，发现异常（如瓦斯超限、设备异响）立即汇报并采取应急处置措施。人员撤离与区域警戒

井下瓦检员、跟班领导组织作业人员撤离至主要进风巷道或地面，撤离前切断工作面电源，将电气开关打至零位。在掘进工作面入风巷等停风区域设置栅栏及警示标志，严禁人员入内，防止意外发生。停电停风后的修复工作设备核查与状态确认对主扇设备结构完整性、零部件紧固情况、电气接线良好性进行全面检查，确保设备修复后符合安全运行要求。数据备份恢复与系统验证将停电停风前备份的设备电子文件等相关数据恢复至原设备中，保障数据完整，并验证系统功能正常。备件更换与性能测试对检查中发现的损坏或磨损严重的备件，如轴承、密封件、电路板等进行更换，并进行必要的性能测试，确保设备运行参数正常。03临时停电停风应急处置流程停电停风的上报程序

现场第一时间上报主扇司机发现主扇因停电、故障等原因停止运转时，应立即向矿调度室、通防工区、安监科、机电工区等部门汇报，并同时打开防爆门以利自然通风。

调度室信息传递与汇报调度室接到主扇停风汇报后，需立即汇报矿值班领导，并迅速通知总工程师、机电副矿长、通风矿长等有关领导，矿有关领导应立即赶赴调度室指挥事故处理。

井下人员汇报要求井下瓦检员发现停风或瓦斯异常等情况，必须立即向矿调度室汇报；各作业点跟班领导或班组长在组织人员撤离时，需及时向调度室汇报撤离及人数清点情况。

向上级主管部门汇报若事故情况严重或可能引发重大安全风险，矿调度室需按规定及时向上级主管部门（如集团公司调度指挥中心等）汇报，说明事故发生时间、原因、影响范围及已采取措施。井下人员撤离与安置撤离启动条件与指令传达主扇停风后，由值班矿领导根据井下主、副平硐及轨道上山风流状态（无风或微风）决定是否启动全矿人员撤离；调度室通过电话系统向井下各作业点下达撤离指令，偏远地点由各单位指定专人负责通知。撤离路线与集结点设置采煤工作面人员由瓦检员、跟班队长组织撤至运输顺槽进风处或采区进风大巷；掘进工作面人员撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面入风巷设置栅栏及警标；全矿性撤离时，人员统一撤至地面或井底车场等安全区域。撤离前现场处置要求撤离前，跟班领导或班组长必须清点人员并记录；指定专人将所有电器开关打到零位，切断作业区域电源；采掘工作面剩余炸药存放于炸药箱，雷管退回药库；瓦检员持续监测瓦斯浓度，发现超限立即报告调度室。人员清点与安全监护各单位撤离后向调度室汇报人员数量，调度室汇总核实井下人数；井口设专人看守，禁止人员入井；通风区瓦检员两人一组（前后保持10米距离）对停风区域瓦斯进行监测，数据实时上报调度室。井口安全管理措施

01井口警戒与人员管控停风停电期间，由调度室安排专人在各井口（主井、副井、风井等）设卡警戒，严禁人员入内；主扇房20米范围内严禁生火、电焊、氧焊等明火作业。

02防爆门与风门操作主扇停风后，主扇司机应立即打开防爆门及回风井风门，利用自然通风；恢复供风前，需先关闭防爆门，再启动主扇。

03瓦斯浓度监测通风部门接到停风通知后，需派人看守各进回风井口，每隔半小时记录一次停风后各井口瓦斯浓度，确保数据准确并做好记录。

04井口设备安全防护停风期间，需切断井下所有电源，对井口周边电气设备进行检查，确保设备处于断电闭锁状态，防止电火花引发瓦斯爆炸风险。自然通风与瓦斯监测

自然通风启动条件与操作主扇停风后，若10分钟内无法启动，通风队必须及时打开防爆盖和有关风门，利用自然风压形成通风。主扇司机在主扇停运后应立即打开防爆门，以利自然通风。

自然通风期间瓦斯监测要求通风部门需派人看守各进回风井口，打开回风井风门、防暴门，并每隔半小时记录一次停风后各井口的瓦斯浓度。井下瓦检员必须不间断检查所在地点瓦斯浓度，发现超限立即报告调度室。

自然通风有效性判断标准自然通风期间，若井下主、副平硐及轨道上山呈无风状态或微风时，由值班矿领导决定全矿工作人员是否全部撤出地面。停风区域瓦斯浓度超过1%低于3%时，瓦检员可按就地排放措施处理；超过3%时，需制定专项措施并经矿总工程师批准。04恢复通风与送电安全措施主扇启动前的检查与准备

设备状态检查检查主扇设备结构是否完好，零部件有无松动，电气接线是否良好，确保设备处于正常运行状态。

防爆门及风门状态确认关闭防爆门和相关风门，确保其处于正常关闭状态，靠主扇负压保持密闭，为启动主扇做好准备。

电源及控制系统检查检查主扇供电系统是否正常，控制电源和马达保护器电源是否就绪，确保启动操作安全可靠。

与相关部门通讯联络主扇司机启动前通知矿调度室、有关领导及部门，确认井下撤人、断电等前期工作已完成，具备启动条件。主扇启动操作流程启动前准备与检查主扇启动前，司机需关闭防爆门，检查设备结构完好性、零部件紧固情况及电气接线可靠性，确保启动条件满足。启动程序与汇报机制按操作规程启动主扇，启动后立即通知矿调度室及相关领导，汇报启动时间、电流、电压等关键参数，确认设备运行正常。启动后通风与瓦斯监测主扇启动30分钟后，瓦检员需检测中央变电所瓦斯浓度低于0.5%、回风斜井瓦斯浓度低于0.75%，且风流稳定后，方可允许后续送电操作。井下瓦斯检查与排放原则

瓦斯检查基本要求瓦检员检查停风区域瓦斯时，必须保证两人作业，前后保持10米距离，由外向内检查，并做好记录。

瓦斯浓度安全阈值中央变电所瓦斯浓度低于0.5％，回风斜井瓦斯浓度低于0.75％，局扇及开关附近10米内瓦斯低于0.5%，工作面瓦斯低于1%时方可恢复作业。

瓦斯排放分级管理瓦斯浓度超过1%且低于3%时，瓦检员可按就地排放措施进行排放；超过3%时，须由通防工区制定专项措施，经矿总工程师批准后由救护队排放。

排放技术原则排放瓦斯必须采用限量排放法，严禁"一风吹"，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5%。逐级送电程序与安全要求

送电前瓦斯浓度检测标准主扇启动30分钟后，中央变电所瓦斯浓度需低于0.5％，回风斜井瓦斯浓度低于0.75％，且风流稳定正常，方可开始送电操作。

局扇送电前瓦斯检查要求局扇及局扇启动装置附近10米范围内风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，工作面瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度低于1.5%，方可人工启动局扇。

送电顺序与操作规范送电应按由外向里逐台进行，先恢复局扇供电，再恢复动力设备电源。必须由指定人员操作，严格执行停送电操作规程，确保一人操作、一人监护。

瓦斯超限处理措施若停风区域瓦斯浓度超过1%但低于3%，由瓦检员按就地排放措施进行排放；超过3%时，须由通防工区制定专项措施，经矿总工程师批准后由救护队排放。05瓦斯排放专项技术措施瓦斯排放分级管理标准01瓦斯浓度1%以下：直接恢复通风当停风区域瓦斯浓度降至1%以下，且二氧化碳浓度低于1.5%时，经瓦检员检查确认风流稳定正常后，可直接人工启动局扇恢复供风，并由外向里逐台恢复送电。02瓦斯浓度1%-3%：瓦检员就地排放停风区域瓦斯浓度超过1%但低于3%时，瓦检员必须两人作业，前后保持10米距离由外向内检查，严格按照瓦斯就地排放措施进行排放，待浓度降至1%以下方可送电恢复工作。03瓦斯浓度3%以上：专项措施排放若停风区域瓦斯浓度超过3%，瓦检员应立即汇报调度室及有关领导，由通防工区制定专项排放措施，经矿总工程师批准后，由救护队或专业人员按措施要求进行排放。低浓度瓦斯就地排放方法

01排放适用条件适用于停风区域瓦斯浓度超过1%但低于3%的情况，由瓦检员现场执行排放操作。

02双人作业要求瓦斯检查必须两人同行，前后保持10米距离，由外向内逐步检测，确保作业安全。

03限量排放原则采用限量排放法，严禁"一风吹"，排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不得超过1.5%。

04浓度达标标准排放后瓦斯浓度需降至1%以下，二氧化碳浓度低于1.5%，方可恢复送电及正常工作。高浓度瓦斯专项排放措施

排放启动条件与汇报流程当停风区域瓦斯浓度超过3%时，瓦检员必须立即汇报矿调度室、总工程师及通防工区，由通防工区编制专项排放措施，经矿总工程师批准后方可实施排放作业。

专项措施编制要求措施需明确排放方法（如限量排放法）、人员配置、风流控制、监测点设置及应急处置等内容，必须符合《煤矿安全规程》第140条关于高浓度瓦斯排放的规定。

排放现场组织与安全管控排放工作由通防工区现场指挥，救护队或专职瓦斯排放小组执行，采用"由外向内、分段推进"方式，确保排出瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。

排放后验收标准排放结束后，经瓦检员检测确认停风区域瓦斯浓度降至1%以下、二氧化碳浓度低于1.5%，且风流稳定正常，方可汇报调度室，经批准后恢复区域送电及生产。排放过程中的安全监控瓦斯浓度实时监测瓦检员需两人一组，前后保持10米距离，由外向内检查停风区域瓦斯浓度。发现瓦斯浓度超过1%且低于3%时，可按就地排放措施处理；超过3%时，须由通防工区制定专项措施，经矿总工程师批准后排放。排放参数严格控制采用限量排放法，严禁"一风吹"，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。煤巷掘进工作面还需同时监测二氧化碳浓度，低于1.5%且风流稳定后方可恢复工作。作业全程记录与汇报通风部门需每隔半小时记录各井口瓦斯浓度，瓦检员需及时向调度室汇报监测数据及排放进展。所有操作需严格按照批准的措施执行，并做好详细记录存档，以备后续核查。06组织机构与职责分工应急指挥体系构建指挥机构组成成立应急指挥部，总指挥由矿长担任，副总指挥包括总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等，成员涵盖通风、机电、调度、安监等相关部门负责人。总指挥职责负责停送电及排放瓦斯全过程的总体指挥工作，决策井下人员撤离、恢复通风等重大事项，协调各部门应急处置。副总指挥职责生产矿长、安全矿长、通风矿长、机电矿长等协助总指挥，分别负责生产协调、安全监督、通风管理、机电设备抢修等专项工作。调度室职责负责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程的各项工作，统一安排、统一指挥，及时传达指令并做好记录。总指挥及副总指挥职责

总指挥总体指挥职责技术矿长担任总指挥，负责停送电及排放瓦斯全过程的总体指挥工作，统一协调各项应急处置行动。

副总指挥协助职责生产矿长、安全矿长、通风矿长、机电矿长、机电副总担任副总指挥，协助总指挥开展工作，负责各自业务范围内的应急指挥。

调度主任协调职责调度主任负责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程的各项工作，统一安排、统一指挥，确保信息传递畅通和工作有序推进。各部门协同职责

总指挥与副总指挥职责技术矿长担任总指挥，负责停送电及排放瓦斯全过程的总体指挥工作；生产矿长、安全矿长、通风矿长、机电矿长、机电副总担任副总指挥，协助总指挥开展工作。

调度室职责调度主任负责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程的各项工作，统一安排、统一指挥；接到主扇停风汇报后，立即汇报矿值班领导及相关矿领导，通知各部门开展应急工作。

通风部门职责负责停风后各井口瓦斯浓度监测，每隔半小时记录一次；安排瓦检员检查井下瓦斯浓度，设置栅栏及警标；组织瓦斯排放工作，停电时间在3小时以内由通风科长现场组织排放，24小时以内由总工现场组织排放。

机电部门职责负责停风停电操作指挥，接到命令后先断开井下所有电源，再停止主扇运转；组织主扇故障排查与修复，恢复供风时按规定程序启动主扇；确保备用电源（如柴油发电机）每周试运行一次，保证停电时能为通风、主排水供电。

安全与生产部门职责安全部门监督应急救援中各项安全措施的落实；生产部门协助组织井下人员撤离，确保各作业点人员按要求撤至安全区域，并清点人数汇报调度室。现场作业人员职责

立即停工与断电操作接到停电停风通知或发现无风/微风时，现场作业人员必须立即停止一切作业，由班组长或指定专人将作业区域所有电器开关打到零位并闭锁，切断电源。

有序组织人员撤离跟班领导、班组长及瓦检员负责组织本区域人员，沿规定避灾路线迅速撤离至主要进风巷道或地面安全区域。撤离前必须清点人数，确保全员撤离。

设置警戒与安全防护在撤离后，应在通往停风区域的巷道入口处设置栅栏及“禁止入内”警标，防止无关人员误入。瓦检员需监测撤离路线瓦斯浓度，确保撤离安全。

及时汇报与信息传递撤离至安全地点后，跟班领导或班组长应立即向矿调度室汇报人员撤离情况、所在位置及现场异常（如瓦斯超限、设备状态等），保持通讯畅通。

配合现场应急处置在安全区域待命期间，服从调度室统一指挥，配合瓦检员进行瓦斯检查、协助技术人员做好恢复通风前的准备工作，严禁擅自返回危险区域。07应急保障与演练应急物资储备要求备件储备清单储备足够的主扇设备关键备件，包括轴承、密封件、电路板等，确保停电停风期间可及时更换，减少设备损伤，提高维护效率。应急通风设备配备备用通风机、临时通风管等设备，当主扇无法正常运行时，能快速启动备用设备或搭建临时通风系统，保障矿井自然通风或临时供风。气体检测与防护用品准备超声波瓦斯探测器、甲烷便携仪、呼吸器等，用于停风期间瓦斯浓度监测及人员安全防护，确保瓦斯检测数据准确，人员防护到位。应急电源保障配备柴油发电机等自备电源，每周至少试运行一次并做好记录，保证停电时能为通风、主排水等关键系统供电，维持基本安全运行需求。备用设备维护与管理

备用通风设备配置要求矿井应配备一套完好备用主通风机，确保能在10分钟内开动，与在用主通风机构成双回路保障，防止单机故障导致全矿停风。

备用设备定期检查维护机电队每周对备用主通风机及其附属设施进行全面检查，包括设备结构完好性、零部件紧固情况、电气接线可靠性，确保处于良好备用状态。

备用电源日常管理每周对矿自备柴油发电机进行试运行，检查其启动性能及供电稳定性，确保停电时能为通风、主排水等关键系统提供持续电力支持。

备件储备与管理储备足够的主扇关键备件，如轴承、密封件、电路板等，同时备份设备电子文件，确保停电停风期间可快速更换部件，缩短故障处理时间。应急演练计划与实施

演练周期与频率主扇临时停电停风应急演练应每季度至少组织1次，每年覆盖所有井下作业区域及关键岗位人员，确保演练的全面性和实效性。演练内容与场景设计演练内容需包含停电停风报警、人员撤离、瓦斯检测、备用风机启动、瓦斯排放等全流程；场景设计应模拟不同停风时长（如30分钟、2小时）及瓦斯浓度超限（1%-3%、>3%）等复杂情况。演练组织与