钢结构防腐施工准则

钢结构防腐施工准则我从事钢结构现场施工管理快二十年，大大小小的项目做了不下百个，见过刚投用不到五年就锈得千疮百孔不得不加固改造的厂房，也见过规范做防腐、用了二三十年依然完好无损的码头钢架，最深的感触就是，钢结构防腐从来不是主体结构做完之后“顺带做”的边角活，它是直接决定整个钢结构使用寿命和安全的核心工序。这些年我跟着前辈学，自己摔过坑总结出来的这套施工准则，每一条都是实打实的经验，不是对着规范抄的空话，目的就是让干活的人能照着做，做出合格放心的防腐工程。1施工前期准备阶段准则所有工程的质量都是从准备阶段打基础的，防腐施工尤其如此，准备不到位，后面再怎么补都救不回来，这是我吃过亏之后认准的死理。1.1技术对接与方案定制准则拿到项目第一件事不是调人调设备进场，而是先摸清楚项目的实际情况，不能拿着通用方案就往上套。首先要核对设计文件里的防腐等级要求，再结合项目的使用环境调整细节：如果是沿海港口的露天钢结构，盐雾腐蚀强，就得提高底漆的锌含量要求，面漆也要选耐盐雾的专用品种；如果是化工厂的反应车间钢架，还要耐酸碱腐蚀，就得选对应的重防腐材料，绝对不能用普通的室内防腐漆凑数。然后技术交底必须交到每一个现场施工的工人手里，不能只跟带班的包工头说一遍就完事。我之前就吃过这个亏，一个项目上带班的临时换了工人，新工人不知道要求，把给室内用的防腐漆用到了露天钢架上，不到三年就大面积锈穿，返工花了两百多万，赔得底掉。所以要求必须每个施工组的工人都参加交底，把每一步的要求说清楚，确认每个人都听懂了，签字留底，这是不能碰的底线。1.2防腐原材料进场检验准则原材料是防腐质量的根，原材料不合格，手艺再好也做不出好活。不管材料是甲方供的还是我们自己采购的，必须逐批检验，绝不能放水。首先要核对每一批材料的合格证、性能检测报告，确认型号、规格、保质期都符合要求，然后再开桶抽样现场检查，比如油漆类的，打开桶要看有没有结块、分层、沉淀变质，富锌底漆还要看锌粉有没有沉底结硬块，状态不对的直接退货。要是对材料质量有疑问，必须送到第三方检测机构复检，不合格的材料坚决清出场地，别抹不开面子，也别想着省那点检测费，真用到工程上，出了问题花的钱是检测费的几十上百倍。1.3施工环境核查准则防腐施工对环境的要求比很多人想的严格得多，温度不对、湿度不对，再好的材料也出不了好活。一般来说，防腐施工要求环境温度在5到35度之间，相对湿度不超过85%，钢表面温度要比露点温度高3度以上才能开工。所以开工前一天必须查未来三天的天气预报，当天开工前还要现场测温湿度和露点，不符合要求绝对不开工，哪怕甲方催工期也不能动。我年轻的时候赶项目，梅雨季湿度快九十了，甲方催得急，硬着头皮开工刷漆，结果不到半年整片油漆起泡脱落，全铲了重新做，反而耽误了一个多月，还赔了甲方的误期赔偿，贪快吃大亏，这个教训我记到现在。前期准备把该做的都做足了，接下来就是现场施工这个核心环节，每一道工序都得按规矩来，不能偷工减料，不能图省事。2现场施工操作核心准则2.1钢结构基面处理准则我常跟身边的年轻徒弟说，基面处理做好了，防腐就成了一半，基面不干净，你刷十层漆都白搭，锈会从漆底下慢慢往外烂，早晚烂穿。2.1.1整体锈蚀清理要求不管是新钢结构出厂带的氧化皮，还是旧钢结构改造的旧锈层、旧涂层，都要清理干净，达到设计要求的清理等级。行业最常用的Sa2.5级要求，说直白点就是整个表面看不到明显的氧化皮、锈迹、油污，只有个别点坑里面留一点残锈，整体是均匀的金属本色。我要求工人清完之后，拿干净的白布蹭一遍，白布上不能沾明显的锈渍和油污，不然就得重新清理，别嫌麻烦，一步到位比后面返工强太多。2.1.2特殊部位预处理要求大多数人都容易忽略焊缝边角、螺栓头、型钢楞角这些地方，喷砂的时候这些部位死角多，打不到，锈清不干净，刷漆的时候又容易流挂，厚度不够，整个结构最先锈的就是这些地方，很多项目整体防腐好好的，就是这些地方先锈穿出问题。所以准则要求，这些特殊部位，整体喷砂清理完之后，要再用手动打磨工具补清一遍死角，然后刷底漆之前先做一次预涂，用小刷子把这些地方提前刷一遍底漆，确保厚度够，没有漏涂，再做整体的喷涂，从源头堵住隐患。2.2分层涂装施工准则防腐涂层都是分层做的，底漆、中间漆、面漆各有各的作用，哪一层出问题都不行。2.2.1底漆施工要求基面清理完之后，必须在6小时之内涂上底漆，最长不能过夜，刚清干净的钢板露在空气中，很快就会返锈，几个小时就能长出一层浮锈，再刷漆附着力就差了，等于之前清理基面的功夫全白费。底漆的干膜厚度必须达标，设计要求多少就是多少，一遍达不到厚度就分两遍刷，绝对不能为了省料减厚度，底漆是阻隔钢材和空气水汽的核心，厚度不够一切白搭。2.2.2中间漆与面漆施工要求每涂一遍都必须等上一遍完全干燥固化之后，才能涂下一遍，没干就刷，里面的溶剂散不出来，早晚要起泡脱落，别嫌等几天麻烦，慢工出细活，急这两天反而要出大问题。每一遍刷完都要马上检查，有没有漏涂、流挂、气泡、针孔，发现问题马上打磨修补，不能攒到最后一起修，那时候已经完全固化了，修出来的质量也差。面漆除了厚度达标，还要保证颜色均匀一致，不光是好看，颜色深浅不一就说明厚度不一样，薄的地方用不了几年就会生锈，别小看这个细节。如果是热浸镀锌、聚脲喷涂这种特殊防腐工艺，要求还要更严，热浸镀锌之前的酸洗工序必须做到位，残酸必须冲洗干净，不然残酸留在锌层里面，会从内部慢慢腐蚀钢板，不到十年就会锈穿；聚脲喷涂要求基面必须平整干燥，有坑洼裂缝提前补平，不然喷完之后很容易出现分层脱落。2.3施工过程安全防护准则说了半天质量，我还要再说说安全，干防腐的，大部分材料都是易燃易爆的，还有挥发性的有毒物质，所以安全这根弦绝对不能松。首先现场绝对严禁烟火，动火作业必须提前办审批，做好防火措施，配好灭火器，干完活检查清楚没有隐患才能走。然后工人的防护用品必须配齐戴好，防毒口罩、防护手套、防护服，不能嫌闷嫌麻烦就不戴，我认识一个干了二十多年的老漆工，年轻的时候嫌防毒面具闷，从来不戴，不到五十岁就得了尘肺病，干不了活，家里顶梁柱塌了，太可惜了。咱们干施工的，挣钱是其次，平平安安回家才是最重要的，这条准则不是约束谁，是保护咱们自己。整个施工过程按准则做完，也不代表万事大吉，最后的验收和后续的维护跟进，也是整个防腐工程的重要部分，绝对不能掉以轻心。3质量验收与后期运维准则3.1分阶段质量验收准则绝对不能等整个项目所有防腐都做完了再一起验收，必须每做完一道工序就验收一道，合格了才能进下一道。基面清理完验收基面质量，不合格不允许刷底漆；底漆刷完验收底漆厚度和质量，不合格不允许刷中间漆，这样有问题早发现，小问题修一下就好，要是等到最后都做完了才发现，整个返工损失就大了。验收的时候，干膜厚度必须按要求抽测，保证足够数量的测点，符合“85%以上的测点厚度达到设计要求，剩下的测点厚度不低于设计值的85%”的行业标准，达不到要求就补涂，必须达标，不能放水。外观检查也要仔细，凡是漏涂、裂纹、起泡、脱落的，全部要修补好，不能蒙混过关。3.2完工后的成品保护准则很多项目验收完了，后续安装水电、吊顶、设备的时候，很容易碰坏防腐层，电焊火花溅上去也会烧坏面漆，很多人不在意，觉得碰坏一点没关系，结果就从这一点开始慢慢锈，最后锈一大片，牵一发而动全身。所以准则要求，防腐完工之后，容易被碰撞的部位要包上防护棉，后续现场动火作业的时候，必须用防火布把附近的防腐层盖住，不小心碰坏烧坏的，必须马上按工艺要求修补，不能留着破口，把隐患交给甲方。3.3交付后的维护指导准则我们做施工的，不能交完活收完钱就拍屁股走人，要给甲方把维护要求说清楚，告诉他们怎么保养能延长防腐寿命。一般的露天钢结构，要求每年全面检查一次，看看有没有掉漆、生锈的地方，小锈点早点打磨补漆，花不了几千块钱，要是拖个三五年，锈透了就要花几十万加固，差别太大了。如果是沿海、化工厂这种腐蚀强的环境，要求半年到一年检查一次，每五到八年重新刷一遍面漆，就能把整体使用寿命延长几十年，我们做活要做良心活，给甲方说清楚怎么维护，对双方都好。总结总的来说，钢结构防腐施工的这些准则，说来说去其实就是两句话，一个是按规矩来，不偷工不偷懒，不存侥幸心理；另一个就是凭良心干，咱们做的东西，关系到整个建筑的安全，关系到很多进出这个建筑的人的安危，绝对