管廊检修口止水施工工艺

管廊检修口止水施工工艺1引言我干市政地下管廊防水施工快十二年了，见过太多因为一个小小的检修口止水没做好，最后闹出大问题的案例。城市地下综合管廊埋在地下，常年受地下水压力侵蚀，检修口作为后期预留的人员进出口，属于二次施工的结构接驳节点，本身就因为新旧混凝土收缩差存在缝隙隐患，一旦止水没做好，地下水顺着缝隙漏进管廊，泡坏电力电缆、通信管线，不仅维修要花几倍的成本，还会影响城市正常运行。这么多年摸爬滚打下来，我们总结出了一套成熟完整的管廊检修口止水施工工艺，从前期准备到后期验收每一步都抠得很细，只要按步骤做，基本不会出问题。今天就把这套工艺完整整理出来，给同行做个参考，也给刚入行的年轻人提个醒，防水是良心活，关键节点一步都不能省。2施工前期准备工作正式动工前的准备工作是基础，我常跟工地上的带班说，准备工作做足了，施工就能少出一半问题，很多人嫌麻烦跳步骤，最后返工的时候才知道后悔。2.1技术准备首先要做的就是核对图纸和现场实际情况，先看设计要求的管廊防水等级，再核对检修口的预留尺寸、位置，还要查项目所在地的地下水最高水位，土壤的腐蚀性这些基础数据，做到心里有数。其次要做技术交底，交底不是对着稿子念一遍就完事，要给所有施工人员讲清楚这个节点的重要性，把每个工序的要求、容易出错的地方都讲透，比如止水带不能打钉、接头要搭接够长度这些关键点，要反复跟工人强调，还要让带班的签字确认，不能糊里糊涂就开工。最后要提前做样板，我们一般会在正式施工前，找一块和现场条件差不多的地方做个小样板，把整个工序走一遍，确认材料适配性、施工参数没问题，再大面积动工。2.2材料进场与检验管廊检修口止水用的材料都是经过多年验证的，多道设防才能保证效果，每一样材料都要严格把关，绝对不能用不合格的次品。首先说核心的止水构件，我们一般用中埋式橡胶止水带加缓膨型遇水膨胀止水条搭配，这里要特别注意，止水条必须选缓膨型的，膨胀率要符合国标要求，我之前吃过亏，工地上买过便宜的非缓膨型止水条，结果放了没几天赶上下雨，还没浇混凝土就提前膨胀完了，全部废掉重新买，耽误了一周工期，亏了好几万，所以现在我们不管压价压得多狠，止水条止水带都必须要国标合格品，进场必须查合格证，还要抽样送复检，不合格直接退回去，绝对不凑合用。然后是结构材料，后浇的检修口结构必须用微膨胀抗渗混凝土，标号要比原管廊混凝土高一个等级，膨胀剂的掺量要符合要求，不能随便减。还有防水材料，我们会用水泥基渗透结晶做基层处理，外侧迎水面用聚氨酯密封胶加防水卷材做加强层，内侧管廊里面也会再做一道密封胶，这些材料都要查保质期，变质的、过期的绝对不能用。2.3施工机具与人员配置机具方面不需要太特殊的设备，一般工地上都有，主要是凿毛用的风镐、打磨机，清理垃圾用的吸尘器，固定止水构件用的钢筋卡子，打胶用的手动胶枪，振捣用的小直径插入式振捣棒，还有浇水养护用的水管、覆盖用的土工布这些，提前都检查好，别用到的时候掉链子。人员方面一定要选做过防水施工的熟练工人，特别是止水带安装、混凝土振捣这些关键工序，不能让没经验的新手上手瞎弄，带班的必须要有至少三个以上管廊项目的经验，能盯着现场及时调整问题。3核心施工工艺步骤准备工作做完就可以正式施工了，整个工序要按顺序来，上一道工序验收合格才能做下一道，不能抢工期跳步骤，我们一步步来。3.1对接基层处理检修口和原管廊结构的对接面是第一道关口，基层处理不好，后面做再多防水都没用。原来管廊浇筑的时候，预留的对接面肯定会有浮浆、松散的混凝土块，还有很多脱模剂残留，我们要求工人必须把这些全部凿掉，一直凿到露出新鲜密实的混凝土骨料，不能只凿个表面糊弄人。凿完之后把所有的渣子、灰尘全部清理干净，提前一天浇水湿润基层，让混凝土吸饱水，浇新混凝土之前要把表面积水排干净，不能带积水浇筑。如果基层有凹凸不平的地方，突出的部分要打掉，凹进去超过两公分的地方要用修补抗渗砂浆补平，保证整个对接面平顺，这样后面放止水带才能放平，不会歪掉。3.2多道止水构件安装我们用的是双道止水设防，中埋式止水带加遇水膨胀止水条，两道都做好才能保证效果。3.2.1中埋式止水带安装固定首先要把止水带按检修口的形状预拼好，不管是方形还是圆形检修口，止水带都必须居中放在新旧混凝土的接缝位置，不能偏向内侧或者外侧，偏了就起不到止水作用了。固定的时候用专门的钢筋卡子卡住，卡子间距一般控制在50公分左右，固定要牢固，不能浇混凝土的时候被冲歪，这里要特别强调，绝对不能为了省事直接在止水带上打钉子或者穿孔固定，钉子留下的孔洞就是天然的漏水通道，好多项目漏水都是因为这个小细节没做好，太冤枉了。如果是圆形检修口，止水带需要接头，接头必须用热硫化粘接，搭接长度不能小于10公分，绝对不能随便绑一下或者叠起来就完事，接头是最容易漏水的地方，必须做扎实。3.2.2缓膨型遇水膨胀止水条安装止水条一般设置在止水带的内侧，靠近管廊内部的一侧，起到第二道防线的作用。安装的时候要先在基层上剔出一个和止水条尺寸匹配的凹槽，把止水条嵌进去，用专用的粘接胶或者水泥钉固定，接头搭接长度不能小于5公分，不能留断头或者缝隙。如果安装完止水条之后不能马上浇筑混凝土，一定要用防水布把止水条盖起来，避免被雨水提前浸泡膨胀，要是不小心提前膨胀了，必须换掉，不能凑合用。3.3基层抗渗处理止水构件固定好之后，我们会在对接缝的两侧各刷一道水泥基渗透结晶，宽度大概30公分，刷的时候要均匀，不能漏刷，这种材料可以渗透到混凝土的微小孔隙里面结晶，把孔隙堵死，增强基层的抗渗能力，刷完之后养护一两天，等材料完全结晶之后再进行下一步。3.4微膨胀混凝土浇筑与养护浇筑混凝土之前，再给基层浇一遍水，然后抹一层同配比的水泥浆，增强新旧混凝土的粘结性，避免出现缝隙。浇筑的时候要分层下料，分层振捣，止水带周围一定要用直径3公分的小振捣棒振捣，不能用大振捣棒碰坏止水带，也不能漏振，漏振就会留下空洞，振捣到不冒气泡、表面出浆就可以了，也不能过振，过振容易把止水带振歪。浇筑完之后表面要抹平压光，接下来就是养护，微膨胀混凝土对养护要求很高，养护不到位就会收缩开裂，我们一般要求最少养护7天，夏天温度高的时候每天浇两次水，还要用土工布盖起来防晒，冬天要做好保温，防止受冻开裂。3.5迎水面密封防水加强层施工等混凝土完全凝固之后，就要做外侧迎水面的加强防水了，迎水面直接接触地下水，多做一道加强很有必要。我们会沿着接缝剔出一个深2公分、宽3公分的凹槽，把凹槽里面清理干净，刷上配套的底胶，然后填充聚氨酯密封胶，填充的时候要填满压实，不能留下气泡空洞，填完之后表面刮平，然后再贴一层防水卷材，和原管廊的外防水搭接，搭接宽度不能小于15公分，贴的时候要粘牢，不能起翘空鼓，这样就是第三道止水防线了。3.6内缝密封处理外侧做完之后，管廊内侧的接缝也要处理一下，沿着接缝再打一道密封胶，把表面的缝隙封死，如果设计要求更高，还可以再做一层抗渗防水砂浆，把整个检修口根部抹一遍，这样就算万一外侧有渗漏，内侧还有最后一道防线，基本就不会出问题了。4施工质量管控与通病处理就算工艺对了，施工过程中也容易出问题，所以管控一定要跟上，出了问题也要及时处理，不能留隐患。4.1过程质量控制要点首先每一道工序都要做隐蔽验收，做完基层处理要验收，做完止水构件安装要验收，合格了才能做下一道，不能把问题埋在里面。然后材料质量要全程盯，进场要查，施工的时候也要抽查，别不小心被掉包成次品。关键工序要盯着，比如止水带的位置对不对，接头有没有做好，振捣到位没有，这些地方都要带班的盯紧，我每天上工地都要绕着所有检修口走一遍，摸一摸看一看，有问题马上改，别等做完了再发现。4.2常见质量问题及处理方法第一个常见问题是止水带偏移，浇混凝土的时候不小心把止水带挤歪了，如果发现得早，还没浇完混凝土，马上停下来调整位置重新固定就可以，如果已经浇完混凝土才发现偏移太多，那就必须把这部分混凝土凿掉，重新放止水带再浇筑，绝对不能将就，将就就是留隐患。第二个常见问题是做完之后试水发现漏点，如果是小的渗漏，可以用聚氨酯注浆的方法处理，在漏点钻孔注浆，把缝隙堵死就可以，如果是大的渗漏，说明止水没做好，必须凿开重新做整个止水结构，别想着凑合用，越凑事越大。第三个常见问题是密封胶脱落，一般都是基层没清理干净或者没刷底胶导致的，一旦出现脱落，要把旧的密封胶全部铲掉，清理干净基层重新打胶，不能只补一块。5成品保护与验收施工完之后成品保护也不能忘，刚浇完的混凝土不能上人踩，不能碰撞，养护到位才能拆模。外侧回填的时候，靠近检修口的地方要先填30公分厚的细土，不能直接把大块的石头推进去，碰坏外侧的防水卷材。全部做完之后要跟着管廊一起做闭水试验，满水浸泡足够时间，检查每个检修口有没有渗漏，有问题马上整改，合格了才算完工。6结论总的来说，管廊检修口止水说难也不难，说简单也不简单，核心就是抓住“二次接驳节点多道设防”这个核心，