砌体拉结筋施工管控准则

砌体拉结筋施工管控准则说句实在话，干我们建筑施工这行的，很多人刚入门都会觉得砌体拉结筋是不起眼的“小工序”，不就是往墙上插几根钢筋吗？能有什么说道？我刚参加工作的时候也是这么想的，直到后来跟着项目上的老师傅处理过一个已交付小区的墙体开裂维修，敲开抹灰层才发现，大半拉结筋要么长度截得不够，要么植筋粘结不牢一扯就掉，那时候才明白：这几根不起眼的小钢筋，是拴住砌体墙体和主体结构的“安全绳”，是保障房屋抗震性能、避免后期开裂的核心工序，容不得半分马虎。结合我十几年现场施工管控的经验，我把砌体拉结从前期到后期的管控要求整理成这套准则，全是实打实踩过坑总结出来的经验，希望能给同行们做个参考。1前期施工准备阶段的管控凡事预则立不预则废，拉结筋施工出问题，十有八九是前期准备没做到位，等到施工的时候再救火，既耽误工期又徒增成本，所以管控第一步就要从准备阶段抓起。1.1图纸核对与技术交底拿到施工图纸之后，首先要结合项目的抗震等级、砌体类型核对拉结筋的设计要求，绝对不能凭着经验干。比如抗震等级二级以上的项目，要求拉结筋伸入墙体长度不小于1000mm，很多新手会按着低抗震等级的700mm做，到验收的时候全部要返工，白白浪费材料和人工。技术交底绝对不能走形式，不能只给班组长念一遍要求就签字完事，必须要给一线干活的工人讲清楚，每一个参数的要求是什么，做错了会有什么后果。我之前就遇到过一次，班组长知道要求，但是干活切钢筋的工人没听清，把1000mm的拉结筋全部切成了700mm，等我们发现的时候已经切完了三百多根，最后只能全部重新加工，耽误了整整两天工期，从那之后我要求所有交底，必须让每个操作工人都签字确认，现场抽问几个参数，答不上来就重新交底，不怕麻烦就怕出错。1.2原材料进场质量检验拉结筋的原材料主要就是钢筋和植筋用的结构胶，两样都不能放松。钢筋进场首先要查质量保证书，核对钢筋的规格、牌号是不是符合设计要求，然后按规范要求取样做力学性能复试，不合格的钢筋直接清场，绝对不能用到工地上。尤其是植筋用的结构胶，这里面门道太多，很多包工头为了省成本买劣质的过期胶，粘结强度根本达不到要求，拉拔试验肯定过不了。我之前听说过一个项目，为了省几万块钱买了三无结构胶，最后整栋楼的拉结筋全部返工，材料费加人工费赔了几十万，可谓是捡了芝麻丢了西瓜。所以结构胶进场必须要查质检报告和生产日期，结块、过期的胶体直接报废，哪怕扔了心疼也不能用，这点钱省不得。1.3施工点位预排放线很多人觉得排点放线是小事，没必要提前做，其实提前排点能避开很多麻烦。主体结构的梁柱里面本来就有主筋和箍筋，钻孔的时候一不小心就会打断主筋，对结构安全影响很大。我们现在每个项目都会要求施工员提前在梁柱面上弹好水平控制线，按着设计要求的间距标出每个拉结筋的钻孔位置，然后核对位置会不会和内部的主筋冲突，如果冲突就稍微调整钻孔位置，错开主筋再施工，省得钻到一半才发现打到主筋，进退两难。提前排点还能对应砌体的灰缝厚度，避免拉结筋错放在砖中间，砌墙的时候还要砍砖，影响墙体强度。做完前期的准备工作，只是打好了基础，真正考验管控能力的还是施工过程，这也是整个拉结筋施工质量的核心环节，接下来就要从施工过程的每一个细节抓起。2施工实施过程的质量管控现在工地上常用的拉结筋施工工艺有两种，一种是主体施工时提前预埋的预置法，一种是主体完工后钻孔植筋的植筋法，两种工艺的管控要点不一样，要分开管控。2.1不同施工工艺的差异化管控要求2.1.1植筋工艺拉结筋管控要点植筋是现在最常用的工艺，管控要抓住四个核心环节：第一是钻孔，孔径要比钢筋直径大4-8mm，比如用直径10mm的钢筋，孔径就要做到14-18mm，孔径太小钢筋插不进去，孔径太大胶体填不满，粘结力肯定不够。孔深必须达到钢筋直径的15倍以上，比如10mm的钢筋，孔深最少要150mm，绝对不能图快钻浅了，我每次上工地检查都会带个小尺子，随机量几个孔深，一量一个准，总有工人偷工减料钻浅个两三公分，别小看这两三公分，粘结强度直接降好几个点。第二是清孔，这一步是最容易被忽略的，钻完孔里面全是浮灰和砖渣，不清干净胶体和孔壁根本粘不牢。我要求工人必须用鼓风机反复吹三次，把孔里的浮灰全部吹干净，条件允许的话还要用毛刷把孔壁刷一遍，再吹一次，绝对不能带着灰就注胶。第三是注胶插筋，注胶必须从孔底开始往外注，慢慢往外拔胶管，不能只注孔口，不然孔里面是空的，粘结肯定不牢。插钢筋的时候要旋转着慢慢插进去，让胶体均匀包裹住钢筋，多余的胶体溢出来之后清理干净，就不要再动钢筋了。第四是养护凝固，胶体完全凝固之前绝对不能碰，夏天温度高也要等一整天才能碰，冬天温度低，最少要等两三天，不少工人赶工，植完没多久就去碰，把钢筋碰歪了，粘结力直接废掉，前面的活全白干。2.1.2预置拉结筋工艺管控要点预置工艺一般用于多层项目或者预制墙体施工，管控核心是位置准确固定牢固。首先，预置拉结筋的位置必须对应砌体的灰缝高度，间距符合设计要求，一般沿高度不超过500mm一道，绑在主筋上的时候一定要绑牢固，用双股铁丝绑紧，防止浇混凝土的时候被振捣棒碰歪或者碰掉。很多工人为了方便支模，会把拉结筋弯起来贴在柱面上，浇完混凝土再敲出来调直，这样反复弯折钢筋会产生内伤，受力强度降很多，绝对不能这么干，支模的时候稍微给拉结筋留个小口就可以，别为了省事伤钢筋。还有外露长度一定要留够，别为了支模方便截短，截短了后面没法接，就算接上去受力也不如整根的好。2.2关键部位的专项管控拉结筋在一些应力集中的关键部位，要求比普通部位更高，绝对不能漏放少放。第一个关键部位就是墙体转角处和纵横墙交接处，这些地方是墙体受力最复杂的位置，必须按要求放双方向的拉结筋，转角处两根拉结筋要互相锚固，长度都要符合要求，不能只放一边漏放另一边。我见过不少项目在构造柱和墙体交接的地方漏放拉结筋，最后构造柱和墙体连接不牢，没过多久就开裂了，还要重新凿开补，反而更费工夫。第二个是长度和弯钩管控，拉结筋伸入墙内的长度必须符合设计和规范要求，不能随便截短，端部必须做180度的弯钩，很多工人嫌麻烦做成90度甚至不做弯钩，拉结效果差不止一倍，做弯钩就是多花十秒钟的事，千万别省。第三个就是冲突处理，当拉结筋和水电管线位置冲突的时候，绝对不能随便剪断拉结筋，必须提前调整拉结筋的位置，或者绕开管线，实在绕不开的要找设计出方案加固，剪断拉结筋是绝对禁止的，这是原则问题，我在工地上发现一次就要求整改一次，没有商量的余地。2.3施工过程的动态抽检管控管控不能等全部干完了再检查，那样问题已经出来了，返工成本太高，必须要边干边查，动态管控。现场质检员每天都要跟着施工队，今天植的筋今天查，查钻孔深度够不够，清孔干不干净，钢筋长度对不对，发现问题马上整改，别等全部植完了再拆。按规范要求做好拉拔试验的抽检，抽检必须随机抽，不能专门挑好的位置蒙混过关，一组试验不合格就要扩大抽检范围，还是不合格就全部返工，别抱有侥幸心理，这个事瞒不过去，主体验收肯定要查，早晚都要改，早改损失小。施工完成不代表管控结束，最后还有验收和成品保护两个关键环节，做好了才能算整个工序完成。3施工完成后的验收与成品管控3.1分项工程验收管控要点验收的时候首先要核资料，钢筋和结构胶的质保书、复试报告、拉拔试验报告必须齐全，缺一个都不能通过验收。然后现场实体检查，先数数量，看看有没有漏放少放，然后随机抽几个位置量尺寸，看看位置间距、伸入墙内长度对不对，弯钩有没有做，我每次验收都会随手带个钢卷尺，抽两三个地方量一量，每次都能发现问题，总有工人抱着“没人会量”的侥幸心理截短几公分。拉拔试验的粘结强度必须符合设计要求，不合格的absolutely要重新植筋，不能凑活，我之前有个项目，一组试验不合格，施工单位找我说就这几根，通融一下，我没同意，要求扩大抽检，结果又找出五六个不合格的，最后全部返工，虽然耽误了三天工期，但是避免了后期出大问题，现在想想真的挺值的。3.2成品保护管控要求拉结筋施工完到砌墙还有一段时间，这段时间最容易出问题，很多工人搬材料、搭架子不小心就会把植好的拉结筋碰松碰弯，所以一定要做好成品保护。外露的拉结筋可以简单固定一下，提醒现场工人注意避让，植筋胶体没凝固之前严禁任何人触碰，要在现场做好标识，谁碰坏了谁负责整改。后期砌墙的时候，也不能为了摆砖就把拉结筋反复硬弯，弯折次数多了钢筋会产生疲劳断裂，哪怕没断，受力也受影响，位置不对的提前调整，别硬掰。总结总的来说，砌体拉结筋施工确实是整个建筑工程里很小的一个分项，既不占多少工期，也花不了多少成本，但它却是保障砌体结构安全性、耐久性和抗震性能的关键工序，容不得半分敷衍。这套管控准则从前期准备到过程施工再到最后的验收，每一步要求都是我们从无数次踩