起重机械安装、拆卸施工方案

起重机械安装、拆卸施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本方案服务于××市××产业园二期扩建工程，拟在联合厂房A～D轴、12～18线区域安装两台QD50/10t-31.5mA5级通用桥式起重机，并在原有成品库拆除一台1978年产10t×22.5m电动单梁起重机。工程特点为：跨内最高行车梁顶标高16.8m，最低屋架下弦14.2m，场地狭窄，仅北侧6m宽物流通道可进出大型机械；地下管线密集，-1.2m位置存在DN400给水管及10kV电缆桥架；工期锁定18日历天，其中安装12天、拆卸6天，夜间禁止动火。1.2编制依据类别文件编号文件名称备注国家标准GB/T3811-2021起重机设计规范强度、刚度、稳定性校核国家标准GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则作业安全底线行业标准JGJ276-2012建筑起重机械安全评估标准旧机拆除评估地方规定××建安〔2023〕15号××市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则专家论证范围企业标准Q/××GC-2023××公司大型起重设备安拆工艺手册内部成熟工法图纸资料SJ-2023-05-18起重机制造厂提供的安装图、电气图随车资料地勘报告KC-2023-03岩土工程勘察报告地基承载力180kPa第二章施工部署2.1目标控制值指标目标值测量方法责任岗位一次验收合格率100%监理旁站+第三方检测项目总工安全事故0起日清月结安全总监工期偏差≤±1天日进度前锋线计划工程师噪音昼间≤65dB(A)手持声级计环保员扬尘目测＜1.0mg/m³目测+β射线法环保员2.2组织机构项目经理部下设“安拆专班”，实行“一长四师”制：项目经理（全面）、起重技师（工艺）、电气工程师（调试）、安全工程师（监管）、吊装技师（指挥）。专班成员均持有《建筑施工特种作业操作资格证》并在有效期内，其中起重信号司索工4人、起重机司机2人、高处安装维护拆除作业3人。2.3施工流水段划分阶段起止时间关键作业资源峰值T1D1-D3场地硬化、放线、两台汽车吊进场80t汽车吊×1、50t×1T2D4-D6旧机断电、降段、主梁切割、运输氧气乙炔6套、平板车2辆T3D7-D9新车主梁组合、端梁铰孔、大车组对扭矩扳手2000N·m×2T4D10-D12小车架、卷扬、司机室、滑线、调试万用表、绝缘电阻仪T5D13载荷试验（静载125%、动载110%）配重铁块60t、经纬仪T6D14-D18资料移交、第三方检验、防护拆除检验车、无人机巡检第三章起重机技术参数与工况复核3.1新机技术参数项目数值备注额定起重量主钩50t、副钩10tA5级跨度31.5m有效悬臂左3m、右3.5m起升高度轨上12m、轨下1m吊钩至地面13m起升速度主钩4.8m/min、副钩9.2m/min变频调速大车速度32m/min三合一减速机整机重量约78t制造厂提供最大轮压380kN钢轨QU803.2旧机技术参数1978年产LD型电动单梁，跨度22.5m，起重量10t，整机自重18t，主梁为16Mn工字钢与角钢桁架组合结构，因缺乏完整图纸，拆除前采用三维激光扫描逆向建模，核实主梁截面高度900mm、下弦角钢L90×8。3.3工况复核采用Masterman计算软件建立“80t汽车吊+副臂”模型，作业半径10m、主臂长度25.4m时，额定起重量31.5t，满足主梁最大分段重量28t要求；地基承载力验算：支腿垫板2.5m×2.5m×0.16m，对地压强=280kN/(2.5×2.5)=44.8kPa＜180kPa，安全储备4.0倍。第四章施工工艺与关键技术4.1安装工艺流程施工准备→轨道复测→大车组对→主梁地面组合→端梁铰制孔→整体抬吊→空中铰接→小车架吊装→滑触线安装→电气接线→空载试运转→静载试验→动载试验→第三方检验→竣工移交。4.2主梁地面组合在跨外硬化平台（C25混凝土厚200mm）搭设12组胎架，胎架顶部标高差≤2mm，采用水准仪复测。主梁分三段进场，接口处采用M24高强螺栓10.9S级，摩擦面抛丸Sa2.5，抗滑移系数≥0.45。扭矩法施工，初拧50%终拧扭矩、复拧100%、终拧在初拧后2h内完成，终拧扭矩值T=630N·m。4.3空中回转铰接主梁整体重约45t，采用“双机抬吊、空中回转”工法。80t汽车吊站位在14线北侧，50t汽车吊站位在15线南侧，两机垂直距离28m，通过计算得：80t吊机负荷率=26.5t/31.5t=84%50t吊机负荷率=18.5t/24t=77%均小于90%，满足规范。吊点选用原厂设计吊耳，耳板厚度25mm，材质Q355B，焊缝UT-Ⅱ级合格。回转角度控制在35°，回转时间≤3min，防止动态冲击。4.4小车架安装小车架带卷扬机组重约12t，采用“临抛+二次就位”法。先用50t汽车吊将小车架临抛在已铺好的滑移轨道上，轨道顶面涂锂基脂减摩，再用两台5t链条葫芦牵引就位，牵引速度0.2m/min，同步误差≤5mm。4.5电气与调试1.滑触线安装：采用H型单极组合式铜滑触线，载流量200A，支架间距1.5m，水平度≤0.5‰，接头间隙≤0.5mm，接头处加装不锈钢护套。2.接线：主回路采用YJV3×50+1×25，控制回路采用RVVP12×1.5，屏蔽层单端接地，接地电阻≤4Ω。3.调试顺序：空载→50%额定→100%额定→110%动载→125%静载。重点测试：起升制动下滑量≤V/100（V为1min稳定起升距离），实测4.8cm，合格；大小车运行啃轨声级差≤5dB，实测2dB，合格；主梁跨中下挠≤S/1000（S=31.5m），实测21mm，合格。第五章拆卸施工工艺5.1拆卸流程施工准备→旧机断电→临时支撑搭设→主梁分段切割→端梁拆除→大车驱动拆除→滑触线拆除→运输出场→场地恢复。5.2临时支撑在主梁两端及跨中搭设3组φ609×16钢管支撑，顶部设螺旋千斤顶，预顶力5kN，确保切割瞬间下挠可控。支撑与屋架之间垫150mm×150mm×10mm橡胶板，防止冲击损伤屋面板。5.3分段切割采用等离子切割，分段长度≤6m，单重≤4.5t，切口距原焊缝≥100mm。切割顺序：先下弦角钢、再腹杆、最后上弦工字钢，对称切割，每切完一段即用5t吊带捆扎，由25t汽车吊吊至平板车。5.4安全隔离切割区域下方设硬质围挡，高度1.8m，围挡顶部铺5mm钢板防飞溅；火花垂直下落范围内禁止堆放易燃物，配备两只35kg推车式干粉灭火器。第六章危险源辨识与风险控制6.1危险源清单（节选）序号作业活动危险源风险描述LECD=LEC等级控制措施1双机抬吊吊机支腿下陷整机倾覆3615270重大铺设2.5m×2.5m×16mm钢板，地基承载力复测2高空组装工具坠落物体打击367126较大工具系防坠绳，下方设警戒区3等离子切割高温熔渣火灾161590一般接火盆+防火布+灭火器4滑触线调试残余电荷触电131545一般验电笔+接地线+监护6.2风险控制专项措施1.防倾覆：采用“支腿压力实时监测”系统，4只无线压力传感器量程0-50t，报警阈值38t，数据每2s上传至现场平板，超阈值立即停钩。2.防高坠：所有2m及以上作业人员配备“双挂点”安全带，生命绳采用φ12mm锦纶绳，破断力≥22kN，每3m设减振包一个。3.防碰撞：在两端梁端头安装激光防撞仪，距离2m声光报警、1m自动断电，确保与厂房立柱净距≥0.5m。第七章质量保证措施7.1质量验收节点节点验收内容验收人标准依据记录表单N1轨道中心线、标高测量员+监理GB50205-2020表C.0.1N2高强螺栓扭矩安装技师+监理GB/T3632-2018扭矩扳手打印条N3焊缝UT检测第三方检测GB/T11345-2013UT报告N4空载试运转制造厂代表+总包GB/T14405-2011试运转记录N5载荷试验特检院TSGQ7015-2016检验报告7.2质量纠偏预案若主梁跨中下挠超过S/800，立即启动“反变形调整”预案：在两端梁底部加焊20mm钢板配重，配重总量=1.2×下挠超值×梁重/跨度，配重焊后重新测量，直至合格。第八章文明施工与环保8.1噪声控制高噪声作业（切割、打磨）集中在昼间08:00-12:00、14:00-18:00，切割区搭设隔声棚，棚壁双层彩钢板夹50mm玻璃棉，降噪量≥15dB(A)。8.2扬尘控制轨道基础开凿采用湿法作业，配备雾炮机射程30m，每2h喷淋一次；现场道路100%硬化，出口设全自动洗车槽，冲洗水压≥0.4MPa，车辆冲洗时间≥90s。8.3废弃物管理类别预估量处置方式责任人废钢材18t回收至××再生资源公司材料主管废油脂120L危废HW08，委托××环保公司安全总监废含油抹布20kg危废HW49，密封桶收集班组长切割熔渣0.8t一般固废，市政垃圾站环保员第九章应急预案9.1应急组织现场设“1分钟响应小组”，共9人：指挥1、通讯1、疏散2、急救2、消防3。24h值班电话：×××-××××××××，与市应急联动中心直连。9.2应急物资名称数量存放点检查周期应急担架2副工具房每周氧气袋4只急救箱每月5t救援三脚架1套15线立柱旁每季度应急照明LED6盏配电室每月对讲机8部专班成员每日9.3处置流程事故→第一发现人立即呼叫→停止作业→1分钟响应小组到场→依据类别启动A（高处坠落）、B（火灾）、C（吊机倾覆）预案→120/119同时拨打→项目经理1h内上报住建局。第十章资料与交付10.1竣工资料目录1.起重机械安装改造重大修理监督检验证书（TSGQ7015）2.起重机安装质量证明书（制造厂签发）3.载荷试验报告（含静载、动载、稳定性）4.高强螺栓扭矩系数复验报告5.焊缝无损检测报告（UT、MT）6.设备开箱验收记录、合格证、说明书7.起重机使用登记牌（××市行政审批局）8.维保手册及备品备件清单10.2移交程序资料经制造厂、总包、监理、特检院四方签字确认后，由项目总工在3个工作日内移交业主档案室，同时上传至××市建设工程质量安全监督平台，生成电子二维码，手机扫码即可查看全生命周期数据。第十一章运维交接与培训11.1培训内容模块时长方式考核标准起重机结构原理1hPPT+三维模型笔试≥80分安全保护装置1h实物演示现场提问全对日常点检2h车上实操填写点检表无误应急处置1h桌面推演3min内完成报警流程11.2交接清单钥匙（司机室、检修门）共6把、遥控器2只、备件箱