副井梯子间检修维护安全技术措施培训

副井梯子间检修维护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01梯子间安全重要性及现状分析02梯子间结构与技术参数03检修维护内容与技术要求04检修前安全准备措施CONTENTS目录05作业过程安全控制要点06特殊作业安全技术措施07检修后验收与质量标准08应急预案与事故处置01梯子间安全重要性及现状分析梯子间的安全功能定位应急逃生核心通道梯子间是矿井安全出口的重要组成部分，在金属非金属矿山和煤矿中均需按照《安全规程》设计和维护，确保紧急情况下人员能够快速撤离。深度超过300米竖井的特殊要求深度超过300米的竖井须在无马头门段设置休息硐室，硐室间距≤150米，为长距离逃生人员提供必要的休息场所。与水平通道的连通标准必须与各水平人行通道直接连通，通道入口设置高度≥1.2米防护栏，保障人员在不同水平之间安全通行与疏散。安全生产标准化重要指标梯子间设置纳入矿山安全生产标准化评分体系，设置不达标将直接扣减安全评分，是矿井安全管理的关键考核项目。当前梯子间存在的安全隐患结构部件损坏风险扶手钢筋脱落、膨胀螺栓松动，槽钢弯曲变形甚至一头脱落，焊接部分脱落，严重影响梯子间结构稳定性。锈蚀老化问题梯子间相关零部件锈蚀严重，如台阶角铁、扶手钢筋及连接部件，降低结构强度，存在断裂风险。环境不利因素井筒内光线昏暗，风流较大且存在涌水，作业视线受阻，梯子间表面湿滑，增加检修操作难度和人员滑倒风险。废弃物件堆积梯子间存在较多废弃物件，不仅占用通行空间，还可能在检修过程中坠落，对下方人员和设备造成安全威胁。操作环境受限需站在罐笼顶部进行检修维护，操作空间狭小，移动不便，且罐笼升降过程中易产生晃动，增加作业危险性。

检修维护的必要性与目标保障人员生命安全的核心需求副井梯子间作为矿井平安保障通道之一，在保障人员平安方面起着重大的作用，其结构完好性直接关系到井下人员的应急逃生与日常通行安全。

消除现有安全隐患的迫切要求由于各种缘由，副井梯子间出现了诸如扶手钢筋脱落、膨胀螺栓松动、零部件锈蚀严重、焊接部分脱落、存在废弃物件、槽钢弯曲变形及一头脱落等诸多不安全因素，极大影响了安全通道的正常使用。

应对复杂作业环境的必然举措井筒内光线昏暗、梯子间狭长、存在较大风流及涌水，且需站在罐笼顶部进行操作，这些复杂条件增加了检修难度和风险，必须通过系统维护确保作业安全。

检修维护的核心目标保证梯子间检修和维护的质量，确保检修过程中的人员及矿井生产的安全，恢复并提升梯子间的结构稳定性与通行安全性，使其符合相关规定和矿井实际使用要求。02梯子间结构与技术参数井筒结构参数井筒基本参数与梯子间布局副井井筒长约180米，直径约3.5米，井筒内存在较大风流及涌水，给检修工作带来不便。梯子间总体布局梯子间约有34节，每节斜长约5.7米，与水平面夹角约70°，坡度较大，采用自上而下的检修作业顺序。梯子间构件组成台阶由9根长度约50cm的4×40角铁组成，扶手为钢筋与角铁焊接而成；小角铁通过M30×300膨胀螺栓固定于井壁，长约三米的槽钢架在角铁上并焊接连接。拐角平台结构拐角平台采用30mm厚铁板，挨着井壁处用M30×300膨胀螺栓固定角铁，平台与角铁、槽钢及梯子间均采用焊接连接。

梯子间组成部件及连接方式梯子及台阶结构每节梯子间台阶由9根长度约50cm的4×40角铁组成，扶手采用钢筋与角铁焊接而成，梯子与水平面夹角约为70°，斜长约5.7米。

支撑与固定系统小角铁（4×40）通过M30×300膨胀螺栓固定于井壁，长约3米的槽钢架在角铁上，槽钢与角铁之间采用焊接连接。

拐角平台构造拐角平台采用30mm厚铁板，靠近井壁处通过M30×300膨胀螺栓固定角铁，平台与角铁、槽钢及梯子间均为焊接连接。

井筒整体参数副井井筒长约180米，直径约3.5米，梯子间共约34节，各部件材质以角铁、槽钢、钢筋为主，焊接为主要连接方式。

相关安全规范与设计标准01国家及行业核心规范严格遵循《金属非金属矿山安全规程》和2024年《煤矿安全规程》第三章规定，明确梯子间作为矿井安全出口的强制性要求，确保通风风速不超过8m/s。

02结构设计关键参数梯子宽度不小于0.4米，倾角不得超过80°，平台垂直间距≤8米，梯蹬间距≤0.3米，防护栅栏高度≥1.2米，与井壁间距不少于0.6米。

03地方标准与专项审查参照北京市2023年地方标准，除双动力罐笼设备井筒外，竖井安全出口必须配备完整梯子间；内蒙古马泰壕煤矿案例要求梯子间设计需通过安全设施专项审查，包含平台防滑及材料防火性能等指标。03检修维护内容与技术要求扶手钢筋与焊接部位检修

扶手钢筋检修标准检查扶手钢筋是否存在脱落、变形或锈蚀现象，对脱落的扶手钢筋应采用焊接方式进行修复，确保焊接牢固，符合安全使用要求。

焊接部位检查重点重点检查梯子间各连接部位的焊接点，如槽钢与角铁连接处、拐角平台与角铁及槽钢连接处等，发现脱焊、虚焊等情况须重新焊接，保证焊接质量。

焊接作业安全规范电焊作业人员必须持证上岗，作业时佩戴绝缘靴、绝缘手套等防护用品，罐笼内配备灭火器，焊接前清理周边易燃物，焊接后对作业点洒水降温，确认无火灾隐患后方可撤离。膨胀螺栓紧固标准与操作膨胀螺栓紧固与零部件更换

针对梯子间固定小角铁的M30×300膨胀螺栓，需检查其紧固状态，对松动螺栓采用扭矩扳手按规定力矩重新加固，确保与井壁连接牢固。锈蚀零部件评估与更换

对锈蚀严重的4×40角铁台阶、扶手钢筋等零部件，需进行全面检查评估，确认无法继续使用的应立即更换，更换材料需符合原设计规格。槽钢变形处理与安装规范

对于弯曲变形或一头脱落的3米长槽钢，应采用新槽钢重新架设，损坏槽钢通过焊接方式紧固在新槽钢上（原则上不使用气割），确保承重能力达标。

槽钢与平台结构修复标准槽钢更换与加固标准对弯曲变形或一头脱落的槽钢，应采用新的完好槽钢重新架设，损坏槽钢需焊接紧固于新槽钢上（原则上不使用气割）。单根槽钢长度约3米，与角铁焊接连接，确保承载能力符合安全要求。

拐角平台修复技术要求拐角平台采用30mm厚铁板，与井壁连接的角铁需用M30×300膨胀螺栓固定，平台与角铁、槽钢及梯子间的连接必须采用焊接方式，焊接长度不小于100mm，焊脚高度不小于5mm。

结构件锈蚀处理标准对锈蚀严重（锈蚀深度超过原厚度1/3）的槽钢、角铁等零部件必须予以更换；轻度锈蚀部件需进行除锈处理后涂刷防锈漆两道，干膜厚度不小于80μm。

连接节点强度要求膨胀螺栓锚固力应不小于15kN，焊接节点抗拉强度不低于母体材料的80%，每个连接节点的焊接点数不少于2个，且对称布置。修复后结构件应能承受不小于2kN/m²的均布荷载。废弃物件清理与锈蚀处理废弃物件清理标准与流程对梯子间内废弃物件（如淤泥、塑料袋、废旧零部件等）进行全面排查，采用工具袋收集小型物件，大型物件用铁丝牢固捆绑于罐笼顶部运输至地面或井下指定地点回收，严禁随意丢弃。清理过程中需严防物件坠落，作业人员携带工具袋应牢固绑在罐笼上。锈蚀部件评估与更换标准对梯子间零部件锈蚀情况进行检查，依据《煤矿安全规程》，发现锈蚀严重（如点蚀坑形成沟纹、外层钢丝松动）或损坏的部件必须予以更换；对轻微锈蚀部件进行除锈处理后涂刷防锈漆，确保金属表面无锈蚀残留，保障结构强度。锈蚀处理工艺与防护措施除锈采用机械打磨或手工除锈方法，彻底清除锈迹后，先涂刷底漆，再涂防锈面漆，涂层厚度符合相关标准。处理过程中作业人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩，在涌水较大区域还应穿戴雨衣，避免锈蚀粉尘和水体对人体造成危害。04检修前安全准备措施

作业方案制定与人员组织作业方案制定原则与内容作业方案制定需坚持安全第一、科学合理原则，内容应包括工程概况、检修范围、施工步骤、质量标准、安全技术措施及应急预案等，结合副井梯子间实际状况（如井筒长约180米，梯子间34节，斜长约5.7米，倾角70°等）进行针对性编制。

人员配置与职责分工检修作业至少配备三人，其中两人在罐笼顶部负责作业，一人在罐笼内部负责信号联络；明确施工负责人、安全负责人、作业人员及监护人员职责，确保分工清晰、责任到人，作业时互通声气，互相监护。

施工组织与协调施工前与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系，确定提升速度、作业内容、时间和信号；作业过程中严格遵循由上至下、先外后里的顺序，严禁颠倒作业顺序，确保施工有序进行。工具设备检查与材料准备个人防护装备检查作业人员必须配备安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，使用前需检查其完好性，确保无破损、连接牢固。备用安全带应放置于罐笼内，以备不时之需。检修工具及器材检查对扳手、电焊机、梯子等工具进行全面检查，确保性能完好。工具袋需牢固绑在罐笼上，较大物件用铁丝与罐笼捆绑固定，防止坠落。安全用具准备准备足量灭火器（不少于2个）、绝缘靴、绝缘手套等安全用具。电焊机需用帆布遮盖防淋水，电源线应检查绝缘层是否破损，确保用电安全。检修材料准备根据检修内容准备膨胀螺栓（M30×300）、槽钢、角铁（4×40）、钢筋等材料，确保规格符合要求。清理废弃物件回收容器，将检修产生的杂物及时收集带至地面。

通风照明与电气设施检查通风系统检查标准严格遵循《煤矿安全规程》要求，梯子间风速不得超过8m/s，确保空气流通及有害气体浓度符合安全标准。检查通风设备运行状态，保证机械通风系统正常工作，无堵塞或损坏情况。

照明设施配置要求安装符合井下安全规定的照明设备，确保光线充足；设置紧急照明装置，应对突发断电情况，保障人员在紧急状态下能安全撤离。定期检查照明线路及灯具完好性，及时更换损坏部件。

电气设施安全检查检查梯子间内电气设备绝缘性能，确保无漏电、短路现象；电缆敷设符合规范，无破损、老化情况。检修维护前必须切断相关电源，悬挂安全警示牌，使用绝缘工具进行操作。01安全培训与技术交底培训内容与要求组织作业人员学习本检修维护安全技术措施，使其熟悉梯子间结构特点、检修内容、安全风险及应急处置方法。确保所有参与人员具备相关安全知识和操作技能，考核合格后方可上岗。02技术交底的核心内容明确检修任务分工，如两人在罐笼顶部作业、一人负责信号联络。强调作业顺序应遵循由上至下、先外后里的原则，严禁颠倒。详细说明各检修项目的技术标准，如扶手焊接强度、膨胀螺栓紧固力矩等。03安全意识强化教育强调“安全第一”理念，使作业人员充分认识到井筒内光线昏暗、风流涌水、高空作业等环境的危险性。提醒作业人员在作业过程中必须谨慎操作，互相监护，发现险情优先保证自身安全。04应急处置措施培训培训作业人员掌握紧急情况下的应对方法，如突发涌水、设备故障、人员受伤等情况的处置流程和报告程序。明确信号工在紧急情况下可直接发出升井信号，确保人员能及时撤离危险区域。05作业过程安全控制要点

个人防护装备佩戴要求头部防护作业人员入井必须佩戴安全帽，系紧帽带，确保头部免受坠落物及碰撞伤害。

坠落防护作业前需检查安全带完好性，使用时必须可靠系在罐笼或稳绳等安全部位，高风险作业时可增设辅助安全带。

足部防护必须穿着防滑安全鞋，尤其在罐笼顶部及梯子间作业时，防止滑倒坠落。

特殊作业防护电焊作业人员需配备绝缘靴、绝缘手套，罐笼内人员同样需穿戴，同时配备防护面罩防止弧光伤害。

罐笼顶部作业安全规范01作业人员配置与职责分工罐笼顶部作业至少配备三人，其中两人负责现场作业，一人在罐笼内部专职负责信号传递，确保作业全程通讯畅通、协同配合。

02个人防护装备要求作业人员必须提前准备足量且完好的安全带，使用前进行细致检查，确保无破损、连接可靠，同时备用一根安全带存放于罐笼内；入井须佩戴安全帽、穿防滑鞋，电焊作业时还需穿戴绝缘靴及绝缘手套。

03作业平台安全防护罐笼顶部必须按设保护伞和防护栏杆，作业人员安全带须牢固系在罐笼可靠位置；站在罐顶作业时，提升容器运行速度一般控制在0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

04工具与物料固定措施作业所需工具应装入完好的工具袋并牢固绑在罐笼上，较大物件放置于罐笼顶部时，必须用铁丝与罐笼捆绑牢固，严禁携带无关物品，严防坠物风险。

05作业顺序与监护要求作业应遵循由上至下、先外后里的顺序，严禁颠倒；站在罐顶对梯子间里侧作业时，必须确保外侧结构完好，且有专人严密监视、严格监护，必要时使用辅助安全带加强保护。

交叉作业与信号联络机制

交叉作业风险管控原则严禁上、下方多组人员平行作业，必须按自上而下顺序施工；特殊情况需上下同时作业时，必须制定专项安全措施并严格执行。

作业区域警戒设置井筒内有人工作时，井口及各出口设警戒，10米范围内严禁无关人员逗留；井口附近浮煤、杂物须清理干净，严禁向井下丢弃任何物品。

信号联络基本要求作业前与井上、下信号工、把钩工及绞车司机确定提升速度（一般0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s）、作业内容、时间及专用信号。

罐笼顶部作业信号管理罐笼内专人负责敲打信号，信号必须清晰明了；发现罐顶作业人员状态异常时，可立即发出升井信号，确保紧急情况下快速响应。

防坠物措施与现场监护01作业人员行为规范作业人员严禁携带与工作无关物品（如钥匙），必须携带的工具和材料需装入完好工具袋并牢固绑扎于罐笼上；较大物件放置罐笼顶部时，须用铁丝与罐笼可靠捆绑；严禁随意踢动梯子间杂物，作业产生的废弃物需收集并带至地面或井下处理。

02井口及井底安全防护上井口用厚度≥30mm木板棚严，木板长度需超过井沿30cm以上；副井底信号工在配电点硐室门口值守，严禁无关人员进入井底危险区域，作业期间不得离岗；检修期间井口及井架、天轮处严禁其他人员作业。

03现场监护与信号联络梯子间检修作业至少配备三人，两人在罐笼顶部作业，一人在罐笼内负责信号联络；罐笼内人员需密切关注顶部作业状态，发现异常立即通过信号要求升井；副井筒信号工需严格监视信号，严禁无关人员在副井处探视。06特殊作业安全技术措施

电焊作业安全操作流程作业前资质与设备检查操作人员必须持证上岗，熟悉电焊机性能结构及防触电方法；作业前检查接线牢固性、绝缘状况及电焊钳完整性，确保所有设备符合安全标准。

作业环境与防护准备清理作业点周边易燃物，必要时用不燃材料遮挡焊花；配备2个性能优良灭火器置于罐笼内，电焊机使用帆布遮盖防止水浸；所有人员必须穿戴绝缘靴、绝缘手套等防护用品。

电源连接与作业监护井筒上部作业从地面取电，下放罐笼时同步缓慢放出电源线；下部作业从井下取电，上升时同步收放线缆；罐笼顶部设2人（1操作1监护），罐笼内专人操作电焊机并密切监控险情。

作业结束安全处理焊接完成后对作业点洒水降温，确认无复燃风险方可撤离；清理工具材料，将电源线有序收回，严禁工具或材料坠入井筒；如实记录焊接部位、时间及安全状况。有限空间作业通风要求通风必要性副井梯子间作为井下有限空间，存在光线昏暗、风流较大、涌水等问题，必须保证良好通风，确保氧气充足、有害气体浓度符合安全标准，保障作业人员健康与安全。通风方式选择应根据井下散热条件和实际情况，选择合适的通风方式，如机械通风等，确保空气流通，降低井筒内湿度，减少风流对作业的不利影响。风速限制标准依据《煤矿安全规程》规定，设有梯子间的井筒风速不得超过8m/s，当梯子间四周封闭时，可依据具体工况在规定范围内调整风速。通风设施检查检修前必须对通风设施进行严格检查，确保其处于正常工作状态，如发现通风设备故障或通风不良等情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。

井筒涌水与风流应对措施涌水防护装备要求作业人员在涌水较大区域必须穿戴防水雨衣、绝缘靴及绝缘手套，防止触电和身体湿滑。

风流影响控制方法根据《煤矿安全规程》，梯子间井筒风速不得超过8m/s，作业时需关注风流对工具稳定性及身体平衡的影响，必要时调整作业时段。

电焊机防水保护措施罐笼内电焊机必须用帆布严密遮盖，严防淋水浸泡，确保绝缘性能良好，罐笼内配置2个性能优良的灭火器。

作业面排水与清理及时清理梯子间表面积水，使用防滑垫或防滑处理确保台阶摩擦力，防止人员滑倒；检修产生的积水需引流至井底指定区域。07检修后验收与质量标准检修质量验收项目与方法

结构部件紧固性验收检查膨胀螺栓（M30×300）紧固扭矩，采用扭矩扳手测试，要求扭矩值符合设计标准；焊接部位进行外观检查，无裂纹、夹渣，采用敲击法检查焊接强度，确保无虚焊。锈蚀与磨损程度验收对梯子间角铁、槽钢等金属部件进行锈蚀等级评估，参照《金属非金属矿山安全规程》，锈蚀深度超过原厚度10%的部件必须更换；测量梯蹬磨损量，磨损超过3mm或出现变形的梯蹬需立即更换。安全防护设施验收扶手钢筋焊接后需进行拉力测试，承受150kg静载荷无变形；防护栏杆高度不小于1.2m，间距不超过150mm，采用钢尺测量，确保符合安全规范要求。现场清理与功能测试验收检查梯子间内无废弃物件、淤泥等杂物，拐角平台及通道畅通；模拟人员上下通行测试，梯子踏板防滑性能良好，无晃动、异响，罐笼顶部作业平台防护装置完好。

安全设施功能验证要求防护栏杆及扶手验证防护栏杆高度不小于1.2m，间距不超过150mm，扶手钢筋焊接牢固无松动，连接处强度满足《金属非金属矿山安全规程》要求。

防滑设施有效性验证梯子台阶及拐角平台（30mm厚铁板）需进行防滑处理，表面纹路清晰，摩擦系数符合井下安全通行标准，雨后无明显打滑现象。

连接部件强度验证M30×300膨胀螺栓固定扭矩达到设计值，焊接部位无裂纹、气孔，槽钢与角铁连接节点抗拉力测试不低于20kN，确保结构稳定。

照明与通风系统验证照明设备覆盖所有作业区域，照度不低于50lux，紧急照明持续时间≥90分钟；通风风速控制在≤8m/s，确保空气流通及有害气体浓度达标。现场清理与工具材料回收

作业现场全面清理清理梯子间内检修产生的杂物、淤泥、废弃塑料袋等，确保无残留物。将清理的杂物集中收集，带至地面或井下指定地点处理，严禁遗留或随意丢弃。

工具与材料清点回收作业人员携带的工具袋及工具需仔细检查、清点，确保无遗漏。较大物件如更换的槽钢等，需用铁丝牢固捆绑于罐笼，随罐笼带至地面。

井口及罐笼顶部清理上井口用30mm厚木板棚严，木板长度超过井沿30cm以上，防止坠物。罐笼顶部作业后清理干净，确保无工具、材料遗留，避免影响提升安全。

清理记录与交接清理完成后，填写现场清理记录表，详细记录清理内容、工具材料回收情况。与下一班次或相关负责人做好交接，确保现场整洁、安全。08应急预案与事故处置突发情况应急响应流程紧急停止作业与人员撤离作业过程中发生突发情况（如设备故障、涌水突增、瓦斯超限等），现场负责人应立即发出停止作业信号，所有人员立即停止操作，迅速撤离至安全区域。撤离时必须遵循由上至下、先外后里的顺序，严禁慌乱拥挤。信号传递与报告机制罐笼内信号工负责将突发情况及时、清晰地传递给井口信号工及绞车司机，同时立即向矿调度中心和安全管理部门报告。报告内容包括事发时间、地点、险情类型、人员情况等关键信息。现场应急处置措施