中央泵房水泵联合试运转施工安全技术措施培训

中央泵房水泵联合试运转施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试运转概述与法规依据02组织架构与职责分工03试运转前准备工作04单台水泵性能测试流程CONTENTS目录05水泵联合试运转操作流程06安全技术措施07应急处置预案08数据记录与报告编制01试运转概述与法规依据01联合试运转的定义与目的联合试运转的定义联合试运转是指根据《煤矿安全规程》要求，在特定时间对矿井全部工作水泵和备用水泵进行同时或按特定组合启动运行，以验证排水系统整体性能的测试过程。02检测排水能力是否达标验证工作水泵及备用水泵联合运行时的排水能力，确保满足20小时内排出矿井24小时正常涌水量及最大涌水量的要求，如某矿正常涌水量80m³/h，最大涌水量166m³/h。03检验供电系统稳定性测试供电电网在多台水泵同时运行时的负荷承受能力，检查高压开关柜、变压器及线路的运行参数，确保电压、电流稳定在安全范围内。04验证排水系统设施可靠性检查水仓容积（如某矿主水仓1090m³、副水仓930m³）、管路连接、闸阀灵活性及仪表准确性，确保系统各环节满足联合排水的安全运行需求。联合试运转的法定要求《煤矿安全规程》相关规定解读

根据《煤矿安全规程》第281条规定，每年雨季之前必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，以检验排水系统的可靠性。排水能力基本要求

工作水泵的能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。管路与配电设备规定

工作水管的能力应配合工作水泵在20小时内排出正常涌水量；工作和备用水管总能力应配合工作和备用水泵排出最大涌水量。配电设备应与工作、备用及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。瓦斯浓度安全标准

施工前必须由通风区测气员检查施工现场瓦斯浓度，低于0.5%时方可进行水泵联合试运转等相关作业。

试运转的重要性与风险分析试运转的核心目的验证主排水系统在最大涌水条件下的排水能力，确保满足《煤矿安全规程》要求，保障矿井安全生产。检测水泵、电机、管路及供电系统的协同运行稳定性，提前发现并排除潜在故障。

安全规程依据根据《煤矿安全规程》第281条规定，每年雨季前必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，确保水仓、管路及设备符合应急排水要求。

主要风险类别电气系统风险：高压设备漏电、过载导致短路或火灾，需严格执行停送电程序及绝缘防护措施。机械伤害风险：水泵旋转部件无防护、联轴器脱落，可能造成人员卷入或设备损坏。管路系统风险：管路连接松动引发漏水、水锤效应导致管道爆裂，需提前检查闸阀及密封性能。环境风险：井下瓦斯浓度超标（高于0.5%）、通风不良，施工前必须经测气员检测确认安全。02组织架构与职责分工

试运转领导小组组成领导小组核心架构设立总指挥、副总指挥及成员，明确参与部门包括机电运输科、地测科、机电队等，形成多部门协同机制

总指挥职责负责试运转工作的整体统筹、决策及各小组协调，确保试验按计划安全有序推进

现场指挥分工根据现场实际设置分组指挥，如泵房现场指挥与外围协调指挥，配备专用通讯设备保障联络畅通

专业小组设置分设电气组、机械组、地面组、资料组，分别负责供电系统、设备操作、地面管路、数据记录等专业工作

各专业组职责（电气、机械、地面、资料）电气组职责主管井上下供电系统，负责检查中央变电所供电系统是否完好可靠，对相关高开定值进行整定，确保试运转期间供电稳定。操作高压电器设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套并站在绝缘台上，严格执行停送电程序。

机械组职责主管泵房的开、停泵工作，负责检查主排水泵、电机、管路、闸阀等设备的连接部件螺栓、绝缘接地、对轮连接螺栓及胶皮圈等，确保设备完好，盘动检查转动灵活性，严格按照操作规程进行水泵的启动与停止操作。

地面组职责主管地面管路及污水处理站工作项目，提前腾空地面污水处理站预处理水池，安排人员在地面出水口值守，检查地面排水沟情况，防止因排水量增大造成水溢出沟外，确保排水系统末端正常运行。

资料组职责主管水泵运行技术数据、资料收集和归档工作，负责记录水泵开停时间、电流、电压、压力、流量等参数，确保数据准确完整，试运转结束后及时整理技术资料，校验水泵排水能力和效率，编写试验报告并归档管理。现场岗位人员职责与分工

总指挥职责负责试运转全面指挥，下达启动、停止命令，协调各小组工作，确保试运转按计划进行。现场指挥职责在指定区域（如21泵房）具体指挥现场操作，贯彻执行措施，监督各岗位人员按规程作业。水泵司机职责严格执行操作规程，负责水泵的启停操作，监控运行参数（电流、电压、压力等），填写运行记录。配电工职责负责高压开关的操作，监测供电系统运行状态，确保停送电安全，一人操作一人监护。机电检修工职责配合检测中心安装调试仪器，检查维护水泵、电机、管路等设备，处理试运转中出现的机械故障。瓦斯检测员职责施工前及过程中检测现场瓦斯浓度，低于0.5%方可施工，确保作业环境安全。记录与通讯人员职责负责准确记录试运转各项数据（开停时间、电流、电压、流量等），保持各小组间通讯畅通。安全监护人员职责设置警戒线，禁止无关人员进入，监督作业人员安全防护措施落实，及时制止不安全行为。03试运转前准备工作

设备检查与维护要求01主排水泵及电机检查检查泵体、电机、轴承、对轮连接螺栓及防护罩，确保转动灵活无卡阻；盘动水泵主轴两周以上，检查有无异常声响；校验压力表、真空表灵敏度，确保读数准确。

02电气系统检查检查高压开关柜、操作台、配电箱及线路连接，确保绝缘良好、接线牢固；测试电机绝缘接地符合规程要求，过流、过压保护整定值准确可靠；确认控制开关动作灵活，指示正常。

03管路及闸阀检查检查排水管路、闸阀、逆止阀及液压站，确保连接紧密无渗漏；闸阀开闭灵活，密封严密；清理吸水井篦子杂物，打开配水阀，保证水路畅通；提前打磨主排水管测试点，安装流量计并调校。

04维护保养要点定期检查轴承润滑情况，添加或更换合格润滑油；调整填料压盖松紧度，确保盘根处滴水成线；清理水仓及水沟杂物，保持蓄水量满足试运转需求；试运转前后对设备进行全面复查，恢复原状并记录。

工器具与测试仪器准备机工专用工具清单需准备扳手、牙钳、锯条、砂纸、生料带等基础工具，用于设备部件拆装、管路连接密封及测试点打磨等作业。

电工安全工具配置配备螺丝刀、扳手、试电笔、验电棒、绝缘靴、绝缘手套等，其中绝缘防护用品需经检测合格，确保电气操作安全。

测试仪器安装与调校提前在主排水管指定位置打磨测试点，安装DCT7088型超声波流量计；配合检测中心安装BCY-2型泵效综合测试仪、HSdzc电动机经济运行测试仪等，现场调校确保数据精确。

辅助安全与监测工具准备瓦斯便携仪（施工前检测瓦斯浓度需低于0.5%）、10米警戒线、压力表、真空表等，瓦斯便携仪需在校验有效期内。

水仓水位与排水系统准备

水仓水位控制标准试运转前水仓水位需不低于水仓净高的一半，或蓄水量满足试运转期间排水需求，例如确保内外水仓蓄水量充足，如某矿要求试验前水仓储水量保持在1000m³左右。

水仓清理与杂物处理提前安排人员清理水仓内煤泥、杂物及易燃物品，确保吸水井和水仓无堵塞，同时检查并放好内、外环水仓篦子，打开配水阀。

排水管路与闸阀检查检查排水管路连接是否牢固、无渗漏，闸阀开启灵活、关闭严密，试验前将排水管路闸阀打开，确保排水畅通，试验结束后按要求关闭。

吸水系统检查检查底阀、吸水管道有无堵塞，确保水泵充水正常，必要时利用射流泵或真空泵抽真空，当真空表压力达到-0.035MPa及以上确认水泵充满水。供电系统检查与负荷调整供电设备全面检查检查中央变电所高防开关、变压器、电缆等设备接线是否完好，绝缘电阻、接地电阻符合规程要求，保护装置整定值准确可靠。双回路电源可靠性确认核实取自不同母线段的供电回路状态，确保一路故障时另一路能迅速切换，检查联络开关动作灵活性及闭锁功能。负荷分配与平衡调整根据水泵功率计算各回路负荷，将多台水泵供电均衡分配至不同进线电源，避免单回路过载，10kV母线电流不平衡度控制在±5%以内。停送电操作规范执行严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"流程，高压操作必须两人进行，一人操作一人监护，使用合格的绝缘工具并穿戴绝缘防护用品。现场环境清理与安全隔离施工区域杂物清理提前安排人员清理施工现场易燃杂物、煤泥及障碍物，确保作业面整洁无安全隐患，水沟畅通以保障排水顺利。瓦斯浓度检测要求施工前由通风区测气员检测现场瓦斯浓度，必须低于0.5%方可开工，作业中需持续监控瓦斯浓度以防超标。安全警戒区域设置在中央泵房、变电所、马头门等关键区域设置警戒线（≥10米），悬挂警示牌，严禁非作业人员进入，高压设备周围设专人监护。设备运行区域隔离对运行中水泵、高压开关柜等设备划定安全操作区，与测试区域物理隔离，防止误触或交叉作业引发机械伤害、触电事故。04单台水泵性能测试流程测试仪器安装与调试

流量测量仪安装准备安排专职机工使用锯条、砂纸在中央泵房马头门上山三趟主排水管指定位置打磨超声波流量测量仪测试点，确保测试面平整光洁。

流量测量仪安装与调校配合检测中心工作人员将DCT7088型超声波流量计安装到中路主排水管打磨好的测试位置，由检测中心人员现场调校，确保测量结果精确有效。

泵效综合测试仪安装拆除水泵逆止阀上测试孔的M20螺栓，将BCY-2型泵效综合测试仪探针插入测试孔并拧紧，确保探针与水流充分接触。

专用仪表安装拆除水泵进、出水管上原压力表、真空表，用生料带包扎检测中心专用仪表底部螺纹后重新安装，确保连接密封无渗漏。

电机经济运行测试仪连接将HSDZC电动机经济运行测试仪测试夹子夹到高压开关柜保护器三相电压、电流接线上，确保夹持牢固，仪器放置于远离高压柜的安全位置。

水泵启动操作步骤01单台水泵启动流程先打开水泵排气阀，开启注水阀门至排气阀出水约1分钟后关闭；关闭排气阀，开启水泵开关，打开排水管截止阀开始排水。

02多台水泵联合启动顺序单台泵运行电流稳定后，方可启动下一台；两台泵时从1号、2号排水管排水，三台泵时1号泵单独排水，2号、3号泵共用另一管路。

03射流泵抽真空操作开启射流泵出水闸门，排出泵壳内真空，待真空表压力达-0.1MPa时关闭闸门；启动主排水泵，出水压力表达0.5MPa以上时打开出水闸门。核心监测参数及标准范围运行参数监测与记录要求需实时监测电流、电压（电机额定值±5%内）、压力（如2.8-3.2MPa）、真空度（如-0.035MPa）、流量（超声波流量计读数）、电机及轴承温度（温升不超过40℃）、水泵振动值（无异常摩擦音）。数据记录频次与规范联合试运转期间每10分钟记录一次数据，包含开停泵时间、各参数数值、设备状态；单台泵测试数据记录不少于4次，需使用统一制式记录表，数据需准确清晰并由记录员签字确认。多系统协同记录责任分工泵房负责记录电流、电压、压力、水位；变电所记录各回路电流、电压；地测科在排水管路沿线（如-175大巷）记录流量；各小组需同步时间，确保数据对应性，试验前后需校准仪表。异常数据处理与报告流程发现参数超范围（如压力持续偏低提示管路泄漏，过高可能堵塞），立即向现场指挥汇报，暂停试验并排查原因；记录异常情况及处理措施，重大问题需及时上报调度室，恢复后重新测试并记录。测试结束后设备恢复流程水泵及管路系统恢复停泵后关闭出水口电动闸阀，依次拆除检测仪器（如专用压力表、真空表、泵效综合测试仪探针），重新安装原管路配件并确保密封完好，清理吸水井及管路沿线杂物。电气系统恢复切断高防电源，将高压开关柜手车拉至试验位置，拆除临时测试线路及仪器（如电动机经济运行测试仪夹子），恢复原接线并检查绝缘，确保供电系统恢复至试运转前状态。安全设施及现场清理撤除警戒线、警示牌，回收工器具及测试设备，清理施工现场易燃杂物及积水，通风区测气员复查瓦斯浓度，确认无安全隐患后向调度室汇报恢复情况。05水泵联合试运转操作流程

多泵启动顺序与联动控制单台泵启动操作流程先打开水泵排气阀，开启注水阀门至水从排气阀正常流出约1分钟，关闭注水阀门和排气阀门，开启水泵开关，打开排水管截止阀。操作需一人操作、一人监护，确保电流正常后方可进行后续操作。

多台泵组合启动规则两台泵操作时，需待一台水泵开启电流正常后再启动另一台，严禁同时开启；三台泵操作时，按单台启动程序依次开启，合理分配排水管路，如1号泵从1号排水管排水，2号、3号泵从2号排水管排水。

供电系统联动切换要求提前调整各水泵供电电源，确保不同水泵分别引自不同变电所段，倒电操作严格执行停送电步骤，依次分合高压开关及联络开关，确认负荷分配满足多泵同时运行需求。

启动间隔与状态确认标准每台泵启动后需运行10-20分钟，待参数稳定后记录电流、电压、压力、流量等数据，确认无异常震动、异响及泄漏，方可启动下一台泵，确保系统协同运行稳定。管路系统协调与流量分配管路连接与闸阀控制试运转前检查各排水管路闸阀开启灵活度，确保联合运行时能按计划切换排水路径。如某矿21泵房试验中，需提前打开-175大巷排水管路闸阀，试验后按记录关闭，防止漏水。多泵联合排水组合方案根据水泵数量与管路配置制定组合模式：单台泵独立排水（如1#泵从1#排水管排水）、两台泵并联（1#与2#泵共用1#排水管）、三台泵分路（1#泵单独排水，2#、3#泵共用2#排水管），严格按顺序启动，禁止同时开启多台。流量测量与数据采集在主排水管指定位置打磨测试点，安装DCT7088型超声波流量计，每10分钟记录流量、压力数据。某矿测试中要求各台泵运行稳定后，地测科人员同步测定单台及多台联合排水时的实际排量，确保数据准确性。管路沿线巡检与故障排除试运转期间安排专人沿排水管路检查，重点排查法兰接口、闸阀等部位有无漏水（标准为漏水成滴不成线），发现漏点立即停泵处理。某矿在测试中因管路堵塞导致压力超过3.2MPa，经及时清理后恢复正常。联合运行参数监测与分析

关键参数监测要求联合试运转期间每10分钟记录一次运行参数，泵房需记录电流、电压、压力、水位；变电所记录各回路电流与电压，确保数据连续完整。水泵性能参数监测重点监测水泵进出口压力（正常范围2.8-3.2MPa）、真空度（-0.035MPa以上）、流量（通过超声波流量计实时读取）及转速，确保符合设计工况。电机运行状态监测实时监测电机电流、电压稳定性，轴承温度（不超过环境温度40℃）及振动情况，使用HSdzc电动机经济运行测试仪等专用设备记录数据。数据分析与故障判断通过对比单台与联合运行参数，分析压力异常（低于正常值提示管路泄漏，高于提示堵塞）、流量波动等现象，结合《煤矿安全规程》第281条要求评估系统可靠性。

停泵程序与系统恢复正常停泵操作步骤先关闭水泵出水口电动闸阀，待阀门完全关闭后，按下电动机停止按钮，切断高防电源并将手车拉至试验位置，严禁带负荷停泵。

紧急停泵触发条件当出现电机超温（轴承温度>75℃）、泵体剧烈振动（振幅>0.15mm）、压力表读数异常（低于2.8MPa或高于3.2MPa）或管路严重泄漏时，立即执行紧急停泵。

系统恢复操作要点停泵后依次关闭真空表、压力表旋栓，拆除测试仪器并恢复原表计，清理现场工具及杂物，经检查确认无遗留问题后，向调度室汇报停泵时间及系统状态。

电源与管路恢复要求按停送电操作规程恢复供电系统至试验前状态，关闭排水管路沿线闸阀并记录开关位置，确保水仓配水阀及篦子复位，通讯线路保持畅通至试验结束。06安全技术措施电气安全操作规范停送电操作流程严格执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；高压操作需两人进行，一人操作一人监护，操作前确认电源状态。绝缘防护要求操作人员必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，使用绝缘工具；操作高压设备时需站在绝缘台上，严禁湿手触摸电气设备及线路。设备状态检查定期检查高压开关柜、电机绝缘接地情况，确保整定值灵敏可靠；电缆连接牢固无破损，防爆设备无失爆现象，仪表指示正常。应急处置措施发现漏电、短路等异常情况立即切断电源，启用备用供电回路；电气火灾时使用干粉灭火器，严禁用水直接灭火，及时汇报调度室。

机械伤害预防措施旋转部件安全防护对水泵主轴、联轴器等旋转部件，必须安装牢固的防护罩，防护罩应具备足够强度，网孔或间隙尺寸应符合安全标准，防止人员肢体或衣物卷入。

盘车操作规范试运转前进行盘车检查时，应站在旋转部件侧面，使用专用工具，严禁戴手套直接用手盘动，盘动过程中观察有无卡阻、异响，确保转动灵活。

着装与作业环境要求操作人员严禁穿着宽松衣物、佩戴饰物，袖口需扎紧，长发需盘入安全帽内。作业区域应保持整洁，无杂物堆放，避免因绊倒、滑倒导致肢体接触危险部位。

设备检修安全隔离进行机械部件检修时，必须执行停机、断电、挂牌上锁程序，确认设备完全停止运转后，方可进行作业，防止误启动造成机械伤害。瓦斯浓度监测与通风要求

瓦斯浓度监测标准施工前及试运转期间，由通风区测气员使用瓦斯便携仪检测施工现场瓦斯浓度，低于0.5%方可施工及持续作业。

监测频次与责任人试运转全程安排专职瓦斯监测人员，每30分钟对泵房及周边区域进行一次瓦斯浓度检测，数据实时记录并汇报现场指挥。

通风系统保障措施确保泵房通风设备完好，风量满足《煤矿安全规程》要求，施工前清理风道杂物，保证空气流通，防止瓦斯积聚。

瓦斯超限应急处置若监测到瓦斯浓度≥0.5%，立即停止作业，疏散人员，启动局部通风机加强排风，待浓度降至0.5%以下并经确认后方可恢复施工。个人防护装备使用规范

基础防护装备配备要求作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防滑鞋，用于防止物体打击、飞溅物伤害及滑倒事故；接触电气设备时需加配绝缘手套、绝缘靴，绝缘等级符合相关标准。防护装备穿戴流程进入施工现场前依次检查装备完好性：安全帽系带牢固、镜片无裂纹、鞋底防滑纹路清晰；电气操作前确认绝缘手套无破损、靴底无刺穿，穿戴后由现场安全员复查。特殊环境防护补充规定瓦斯浓度检测区域需携带经校验合格的瓦斯便携仪，读数实时监控；有限空间作业时必须配备隔绝式自救器，确保氧气含量18%-22%时方可进入，全程保持通讯畅通。装备维护与更换标准绝缘装备每半年进行一次耐压试验，不合格立即报废；安全帽使用期限不超过30个月，出现裂纹或变形时强制更换；防护眼镜镜片磨损影响视线时及时更新，确保防护效能。

现场警戒与通讯保障警戒区域划定与标识设置在中央泵房、中央变电所周围设置警戒线，长度不低于10米，高压开关柜周围划定不低于1米的安全距离。在马头门、水仓入口等关键位置悬挂"高压危险""禁止入内"等警示牌，并安排专人值守。

警戒人员职责与权限警戒人员负责阻止非施工人员进入警戒区，对进入区域的工作人员进行身份核实。有权制止违规操作和擅自跨越警戒线行为，发现异常情况立即向现场指挥汇报。

通讯联络系统配置配备专用电话（如变电所电话8127）确保中央泵房、中央变电所、21瓦斯泵站及地面调度室之间通讯畅通。施工人员携带对讲机，保持频道统一，每30分钟进行一次通讯测试。

应急通讯保障措施提前检查通讯线路，确保无破损、无干扰。安排专人负责通讯设备的维护，备用电池电量充足。当主通讯系统故障时，立即启用备用通讯方式（如指定人员跑步传递信息）。07应急处置预案

设备故障应急处理流程01立即停机与切断电源发现设备异常（如异响、振动、压力异常），立即关闭水泵出水阀门，按下停机按钮切断电源，严禁带故障运行。

02现场安全隔离与汇报设置警戒线，悬挂"禁止合闸"警示牌，安排专人监护；立即向现场指挥和调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及影响范围。

03故障诊断与初步处理电工检查电气系统（电压、电流、绝缘），机工检查机械部件（轴承、叶轮、密封），判断故障原因。轻微泄漏或螺栓松动可现场紧急处理，重大故障立即启动备用泵。

04备用设备切换与运行监测按操作规程启动备用水泵，确认运行参数（压力0.5MPa以上、电流稳定）正常后，持续监测30分钟，每10分钟记录一次数据。

05故障排除与恢复运行故障处理完毕后，进行单机试运行，检查无异常后并入系统；恢复原运行方式，清理现场工具，向调度室汇报处理结果及恢复时间。

突发停电与漏电处置措施突发停电应急处置流程立即关闭水泵出水阀门，防止水倒流损坏设备；切断主电源开关，悬挂"禁止合闸"警示牌；启用应急照明，检查备用电源是否自动切换，若未切换应手动启动柴油发电机或UPS保障监控系统运行。

漏电故障排查与处理发现漏电时，立即停止相关设备运行，切断电源并验电放电；使用绝缘工具检查电缆接头、开关设备有无破损、烧焦痕迹；检测电机绝缘电阻，低于规程要求（如10kV设备绝缘电阻≥10MΩ）时严禁送电，联系专业电工处理。

触电事故应急救援发生触电时，立即拉闸断电或用干燥木棒、绝缘杆使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；拨打急救电话120，同时向现场指挥汇报，保护事故现场等待专业人员处理。

恢复供电操作规范确认故障排除后，由专人按停送